砌筑防护工程桩板墙施工方案

实用标准文档砌筑防护工程桩板墙施工方案一、工程概况路线起于彭水烟厂附近，接市政道路河堡街，沿既有公路与烟厂之间布线，经烟厂、鹞子溪，有长870米白云隧道至虎眼沟，沿山形展线升坡，经沙水井、黄金坳、水田沟、曹家坳口、有420.563米长周家湾隧道到懒板，沿山降坡，经黄水沱、杨家坡、风箱坪、何家坝，止于孟家沟附近，本合同段K0+000k10+310.546段，全长10.077公里。本路线抗滑桩设计位置及设计尺寸如下：1、BK0+052BK0+127段，共设计抗滑桩16根，间距5m，桩截面1.251.5m,，桩长10 m，桩间设挡板墙，靠路线右侧平行而设，其中1#5#桩紧临既有公路，桩孔开挖时，在桩孔外侧既有公路路侧每一个孔井旁打入5根钢管桩作为临时支挡，防止桩孔开挖时造成既有公路变形或坍塌，中断交通。2、BK0+150BK0+230，共设计抗滑桩17根，间距5m，桩截面1.52.0m，桩长为15 m，桩间设当板墙，靠路线右侧平行而设。其中3#11#桩紧临既有公路，桩孔开挖时，在桩孔外侧既有公路路侧每一个孔井旁打入5根钢管桩作为临时支挡，钢管桩间距0.5m，防止桩孔开挖时造成既有公路变形或坍塌，中断交通。3、BK8+090BK8+155段，共设计抗滑桩10根，间距5m，其中4#8#桩截面为2.63.4m，其余抗滑桩截面为2.03.0m，桩长为18.0m31.5 m不等，桩间设当板墙，靠路线右侧平行而设。二、抗滑桩施工工艺2.1施工顺序BK0+052BK0+127、BK0+052BK0+127段段：桩孔开挖应该跳孔开挖，先开挖奇数桩，再开挖偶数桩，待上一批桩孔开挖成型并浇筑砼达到设计强度后方可开挖下一批抗滑桩。抗滑桩全部浇筑完成达到设计强度后方可开挖土石方，土石方自上而下逐层开挖，边开挖边浇筑挡土板，挡土板采用从上往下施工逆作法施工。挡土板施工时应凿除护壁砼，且桩与板的连接面应凿毛后再浇筑板的砼。每四跨普通板设一跨悬臂板。挡土板后设30cm后砂砾石反滤层，挡土板间每隔2m设一道100PVC泄水孔，梅花型布置。BK8+090BK8+155段抗滑桩：桩孔开挖应该跳孔开挖，先开挖奇数桩，再开挖偶数桩，待上一批桩孔开挖成型并浇筑砼达到设计强度后方可开挖下一批抗滑桩。抗滑桩全部浇筑完成达到设计强度后方可施工填方，边施工填方边安装挡土板，挡土板在开挖抗滑桩期间应提前预制。 2.2 抗滑桩施工工艺本工程设计的抗滑桩为人工挖孔桩。2.2.1 机具配备设备名称拟投入数量用 途20KN慢速卷扬机6台提升土渣绞车6台提升土渣手持风动凿岩机6台打眼放炮15m3空压机1台打眼放炮供风、通风有毒气体浓度测量仪2套测定孔底气体浓度抽水机6台孔内排水护壁模板6套浇筑砼护壁（钢筋加工、砼浇筑、起重等设备均未列出）2.2.2 施工准备平整场地，清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。孔口周围须用混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20cm30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，孔口搭设雨棚。安装土石提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。2.2.3 开挖施工挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用浅眼松动爆破法，辅以人工清渣进行。采用电雷管引爆法，采取先中间后周边的预裂松动爆破工艺，孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可以进入孔内清渣，并进行修边处理。挖孔过程中要经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。挖孔施工示意图2.2.4 护壁和支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁，并随支随挖，护壁厚度为20cm，长度为50100cm，采用C25混凝土。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于混凝土的浇筑和增大桩身摩擦力。2.2.5 排水排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，可采用吊桶排水，渗水量较大时，采用水泵抽水。如井孔中水位上升速度过快，超过干浇混凝土要求时，必须改为水下灌注混凝土施工。2.2.6 清孔当挖孔达到设计标高后，及时检查和处理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并对孔底进行检平，做到平整，无松渣、污泥及沉淀土等。2.2.7 钢筋笼的制作与安装1)、准备工作：配备的工器具除常用的钢筋机具外，还需要手动葫芦、定滑轮、棕绳、电渣压力焊机。根据各桩的长度和来料长度加工成半成品并运到现场。2)、提升井字架的搭设：根据各桩钢筋重量在孔周围搭设承受此重量的钢管井字架上铺木板。在架子顶部挂一手动葫芦用于钢筋的整体下降，再挂定滑轮，以棕绳穿过用于单根钢筋的就位。3)、钢筋的绑扎：半成品运到后，先用棕绳将四根主筋和内箍吊装到井字架内并点焊成形，然后逐根吊升绑扎其余主筋和箍筋。紧邻孔口位置的内箍筋需与主筋焊接牢固作加劲筋使用。用4根脚手架钢管成井字形从该内箍下穿过横于锁口梁上，作为绑扎时的安全措施和葫芦交换吊点时的稳定措施。钢筋的接长：直径大于25的钢筋接头采用机械（套筒）连接，同一截面接头数不超过50%。4)、钢筋的就位：当一段钢筋绑扎成形后，操作人员利用葫芦提升钢筋笼，将支承于孔口的钢管抽出，然后慢慢下放钢筋笼。当下放到适合钢筋接长的部位时，再选择一适当内箍与主筋焊牢。同时，用钢管固定钢筋笼于锁口盘上，然后开始钢筋的立焊和绑扎。如此循环直至桩基钢筋笼安装完毕。5)、声测管采用外径57mm、壁厚3.0mm与桩基同长无缝钢管。6）、声测管之间的连接采用丝套接，接头钢管外径70mm、壁厚6.0mm。声测管顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。7）、注意事项：（1）制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和招标文件技术规范要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。（2）在钢筋笼四周焊接定位钢筋，确保钢筋笼保护层厚度；超声波检测管纵向与钢筋笼固定。（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快下笼。（4）钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。2.2.8桩基砼的灌注浇筑1）灌注桩施工柱芯砼采自拌砼。灌注砼前，应再次检查孔底石渣是否清理干净，孔底是否有积水，如有应立即用潜水泵抽干，再将砼通过串筒逐渐下放。对灌注初期孔底部分的砼，应减小砼的坍落度，加大水泥用量。同时每隔30cm用振动棒进行砼振捣，保证砼的密实度，直至砼浇筑完毕。灌注桩顶面高出桩顶设计标高3cm，待砼达70%强度后，用人工凿除。桩基质量检测：桩基质量检测采用超声波检测。桩基砼强度检测：在桩基砼浇筑过程中，在施工现场制取砼试件（桩长1020米制取2组，2030米制取3组，每组3个试件，试件尺寸为151515cm立方体），在标准养护28天后测定其抗压强度。要求砼强度必须满足设计强度要求。如遇涌水过大，采用水下砼施工方法施工。2）水下砼施工遇地下涌水和渗水过大，无法排净时采用水下砼浇筑。2.2.9 基桩检测桩基均采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设声测管。混凝土强度达到设计要求时，给声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体混凝土的内在质量。抗滑桩工艺流程图2.2.10 预制挡土板安装BK8+090BK8+155段挡土板由平板车运至抗滑桩处，采用20t吊车直接吊装就位。三 桩及挡土板施工的安全难点及主要危险源分析3.1桩及挡土板施工的安全控制难度剖析本工程设计的抗滑深度较深，所处施工环境及地质构造复杂都给抗滑桩施工增加难度，同时也增加了诸多不安全因素；深桩板挡墙的作业过程，充满高危险性。主要反映在以下几方面：1、 作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。2、 作业环境复杂人工挖孔桩的最小截面1.251.5m，最深在14m左右。有可能遇地下水。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。3、 施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：0.25t人字扒杆吊机，1t2t卷扬机配三木塔或1t 以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36 v低压变压器。桩孔深度超过5m或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机，输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。4、 逆作法施工挡土板时，需要搭设外脚手架，外架上作业，易造成坠落的危险。5、 预制挡土板吊装施工造成危险。3.2桩及挡土板施工的主要危险源分析抗滑桩及挡土板施工安全难点，决定了抗滑桩施工中存有的危险源，主要存在以下危险源：1、 高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底；在外架施工过程中不慎坠落地面。2、 物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3、 淹溺在开挖过程中遇有溶水，流沙或涌泥，或地下水位高，压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没，掩埋。4、 坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙，涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员；由于雨季边坡局部失稳，造成局部塌方。5、 机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。6、 触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。7、 窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐、甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%时，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。8、 遇有溶洞，溶水根据地质情况分析有可能在开挖过程中遇到溶洞，溶水，及容易出现坍塌涌水，危害成孔质量及作业人员安全。四 施工现场安全保证措施4.1施工现场安全防护4.1.1洞口安全防护（1）洞口四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要拴挂牢固、严密。（2）位于车辆行驶道路旁的洞口、深沟、管道、坑、槽等，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。（3）洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。4.1.2临边安全防护（1）、防护栏杆应由上，下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6 m。除经设计计算外，横杆长度大于2 m时，必须加设栏杆柱。（2）、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，就加大横杆截面或加密柱距。（3）防护栏必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或40mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。4.1.3 脚手架安全防护上人斜道的宽度不小于1m，坡度（高：长）为1:3。运送材料的通道宽度不小于1.5m，坡度为1:6.斜道两侧和平台处应设置护栏和挡脚板，人行道挡脚板上应钉防滑条，防滑条厚度应为0.02-0.03m，间距不大于0.3m，脚手板横铺时，应在小横杆上增设中间斜杆，间距不超过0.5m，脚手板顺铺时，下面板压住上面板，接头处用三角木填牢。4.1.4高空及垂直交叉作业时的安全防护（1）、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水应及时清除，遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（2）、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。（3）、对临边高处作业，必须设置防护措施。（4）、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：a、支模应按规定的作业程序进行研究，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装，拆模板。结构复杂的模板，装，拆应严格按照施工组织设计的措施进行。b、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。（5）、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：a、绑扎钢筋和安装筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。b、绑扎压顶梁，柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁柱钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。（6）、混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： a、浇筑离地2m以上的部位应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。 b、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。4.1.5 临时用电安全防护（1）施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）供电线路应由专业电工定期巡视检查。检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。雨天禁止露天电焊作业。（3）配电箱由专人负责管理及维修。（4）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病“工作。（5）严禁使用损坏的插头，插座及绝缘老化的电缆电线。（6）移动式临时配电箱应距地600mm以上。（7）配电箱应放置在干燥地段，配电箱及开关箱的周围应有两人同是工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品。（8）照明线路及灯具安装高度低于2.4 m应采用 36 v安全电压，手持照明灯具应采用36 V及以下安全电压。（9）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。（10）供电系统严格执行TN-S接零保护系统和漏电保护系统，形成防触电二道防线，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱，开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。（11）供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。（12）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（13）工地所有配电箱都要标明箱的名称，控制的各线路称谓、编号、用途等。（14）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆，导线对经绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等级隐患，以防突然出事。4.1.5 预制挡土板安吊装安全防护（1）、吊装作业前、后按“例保”规定对车辆各部件、油压进行检查，安全保护装置和指示仪表应齐全、完好。（2）、作业前确认吊物重量和重心位置，严禁超载。吊臂回转半径内不得有障碍物。（3）、作业时起重臂下严禁站人。车辆驾驶室内不得坐人，禁止从驾驶室前方吊物。（4）、操作时应保持平衡，严禁猛拉、猛推。（5）、吊物在空中需停留较长时间时，应将卷筒制动，司机不得离开操纵室。（6）、起重作业停止后，完全缩回起重臂，并平稳放在支架上，固定吊钩，制动回转台。4.2桩及挡土板施工的主要危险源的专项防控措施根据不同的危险源制定不同的防控措施，降低风险发生的概率，有效减少潜在的损失；除采取上述一般性控制外，还主要采取以下专项防控措施：4.2.1 主要危险源管理落实主要危险源并行落实到人，分工配合；主要危险源控制责任人一览表：主要危险源控制责任人名单姓 名主要危险源联系电话熊德均高空坠落、周边安全防 继物体打击、机械伤害、触荣华坍塌、溺水、窒息中毒、溶洞溶水182250298764.2.2 常态化管理1、项目部与班组及操作人员都要进行全面，具体和有针对性的安全技术交底；告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。内容包括工作场所和安全防护措施，安全操作规程，安全注意事项，出现不同险情的救援和撤离方法。2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志；施工机械设备随机挂设安全操作规程。3、开展经常性的安全自查，采用安全员跟班作业，并每天上下班检查登记制度。4、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。5、严格现场管理人员各司其职，各尽其责，加强现场巡查频率，要求作业人员按照操作规程作业。4.2.3防止高处坠落1、做好临边防护；高处作业系好安全带，正确佩戴好安全帽。2、井口护圈要高出地面0.3m，并防止井品杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。3、成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井掩盖，并设有警示牌。4、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。4.2.4防止物体打击1、BK8+090BK8+155段抗滑桩，在施工前应清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，9#10#抗滑桩岩石边坡本身不稳定，应对边坡采用喷射砼加固处理。抗滑桩施工时，该段路基其余工程应该停止作业，并在抗滑桩前方及后方沿路基设置安全带、安全警示牌，防止人员误闯或者施工造成落石。2、开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石，杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m.3、对施工现场所有设备，设施，安全装置，工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量，吊绳是否扎牢，以防掉土，掉石砸伤井下施工人员。4、提升架卷扬机质量，滑轮，吊绳等定期检查，防止断落，脱落等可能事故。5、已灌注完成混凝土和正挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡。6、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上，下有可靠的通知联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。7、为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。8、施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。9、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。4.2.5 防止淹溺1、在施工过程中注意观察，发现有水，及时上井观察后，准备好水泵等抽水机具；救生衣等用品。2、发现溶水，涌水时应立即上井，必要时穿上救生衣。3、及时将情况上报相关人员，以便进一步采取措施。4.2.6 防止坍塌1、每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁严格按照设计要求，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。2、桩孔设置C20砼护壁，护壁厚度为20cm；桩孔必须采取间隔跳跃开挖；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。3、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。4、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再换振捣。孔内振捣混凝土应该用绳索牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。5、为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁。砼护壁井高1m，厚约0.15m，砼强度等级为C20。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工，施工中应随时检查孔壁情况。6、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工。人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常脱离应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦，吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不