成品检验规范.docx

精品文档成 品 检 验 规 范拟 制： 许允领 审 核： 批 准： 版 次： A.0 生效日期： 2016.09.01 深圳市美亚迪光电版次生效日期变更页码制定变更内容摘要备注A.02016/09/01文件发行代码部门分发文件份数代码部门分发文件份数JL总经理室1KF客户服务部1GD管理者代表1XZ行政1CG采购部1GN国内业务1SC生产部1GJ国际业务1PZ品质部1JS技术部1GC工程1编制审核批准目录1 目的 32 适用范围 33 权责 34 定义35 作业内容36 注意事项47 相关文件及记录 41 目的 规范公司成品简要要求，保证产品品质，避免不良品流出.2 适用范围 公司内部所有加工完毕，待确认检验入库产品.3 权责 制造部：负责产品自检，确认产品OK后，填写成品送检单通知品质部对产品进行检验作业，待品质部确认检验OK后，回签成品送检单后进行下架、包装、入库. 品质部：负责生产部自检合格产品全检或抽检确认产品状态，保证入库或发货产品符合产品质量要求，并出具成品检验报告4 定义 模组成品：模组加工完毕，订单已模组状态出货. 屏体成品：屏体加工完毕，订单以箱体状态出货。5 作业内容5.1 模组成品检测产品类别检验项目检验项目/方式检验要求检验方法模组成品外观检测目视1.面罩是否存在色差.对光45度角测试，上下左右进行查看单模组后内部及多个模组进行对比检测2.检测面罩是否存在鼓包、凸起、变形.3.检测面罩紧固螺丝是否缺失、核对BOM要去螺丝数量4.检测螺丝材质是否符合要求，是否存在锈蚀.核对BOM5.检测面罩方向及灯珠方向是否符合要求面罩丝印箭头、PCB丝印及标示、底壳丝印箭头6.检测灯珠外观是否偏位、高低不平.倾斜120度左右查看7.检测面罩、底壳、PCBA装配是否存在错位、变形PCBA、面罩不能超出底壳.8.检测PCBA是否刷试三防漆，接插件位置是否正常倾斜对光查看.9.检测接插件焊接、位置核对BOM10.检测底壳外观是否存在变形、缩水、扭曲等变形测试：放置平台测试.模组成品外观检测目视11.底壳内部铜柱、定位柱是否缺失、正常.核对厂家、版本、图纸.性能测试淋水1.产品防护测试：IP65等级淋水测试电脑连屏测试2.检测产品亮度是否符合要求光枪检测3.检测产品功耗、电流、电压、色坐标万用表、钳流表4.红绿蓝白扫描测试是否存在异常（亮暗线、失控点、程序不符）0-256起灰测试，检测角度160度5.视频测试，确认播放效果是否良好检测角度160度拼装测试6.模组装配到箱体上部或安装支架上部，孔位、平整度是否正常.模拟组装震动测试7.核对产品震动测试记录所有模组均需进行有效震动测试老化测试8.核对老化时间，是否满足要求，查看老化记录表，所有产品均需满足要求断通电测试9.测试产品承受冲击的能力，是否存在异常.多次连续性对检测产品进行断电通电作业尺寸测试产品灯间距1.产品灯间距测试，偏差需小于正常灯间距的5%卡尺测量，测量灯珠间距减去或增加灯珠尺寸拼接灯间距2.产品灯间距测试，偏差需小于正常灯间距的5%卡尺测量，测量灯珠间距减去或增加灯珠尺寸模组尺寸测试3长度、宽度、高度测试（长宽尺寸不能大于模组标配尺寸）卡尺测试箱体成品检测外观检测目视1.检测箱体模组是否平整全方位角度检测2.面罩颜色一致性全方位角度检测3.面罩是否变形、翘起、损坏近距离观测4.面罩螺丝是否锈蚀、缺失近距离观测5.检测箱体配件是否缺失快速所、盖板、航插箱体成品检测外观检测目视6.检测产品丝印是否正确位置度、丝印内容核对BOM图纸7.检测内部排线、电源线连接方式、数量、排布是否符合要求.核对BOM8.检测内部接收卡、电源是否正常核对BOM9.检测箱体外部是否损坏、碰伤30CM检测10.检测箱体内部螺丝是否松动、缺失标准扭力测试螺丝紧固力度11.箱体内部封胶、密封状态（防水产品）手电检测是否透光性能测试淋水1.产品防护测试：IP65等级淋水测试电脑连屏测试2.检测产品亮度是否符合要求光枪检测3.检测产品功耗、电流、电压、色坐标万用表、钳流表4.红绿蓝白扫描测试是否存在异常（亮暗线、失控点、程序不符）0-256起灰测试，检测角度160度5.视频测试，确认播放效果是否良好检测角度160度拼装测试6.箱体拼装在老化架上部或安装支架上部，检测连接锁、固定连接片孔位、吊装等是否满足要求；最小屏体不能小于4PCS.震动测试7.核对产品震动测试记录所有模组均需进行有效震动测试老化测试8.核对老化时间，是否满足要求，查看老化记录表，所有产品均需满足要求断通电测试9.测试产品承受冲击的能力，是否存在异常.（电源是否异常、控制卡、内部元器件是否异常）多次连续性对检测产品进行断电通电作业点亮测试10.使用订单配置线材、接收卡、发送卡及其它物料进行测试，确认无异常.尺寸测试产品灯间距1.产品灯间距测试，偏差需小于正常灯间距的5%卡尺测量，测量灯珠间距减去或增加灯珠尺寸拼接灯间距2.产品灯间距测试，偏差需小于正常灯间距的5%卡尺测量，测量灯珠间距减去或增