联合循环控制系统技术规范.doc

STAG 109FA 联合循环电厂分散控制系统功能技术规范目 录STAG联合循环控制系统技术规范概览 2文件B1装置定序 16STAG联合循环控制系统标准规范 19第三角投影版次版次名称日期核准Preliminary5/09/03EWO本文件应整体修改。本文件所有图表页次均与版次栏所示处于相同的版次级功能技术规范用于STAG 109FA 联合循环电厂分散控制系统PPE工程号510X3003部分B型号表项目R010SINS 编号51A中国技术进出口公司及张家港华兴电力有限公司STAG109FA 联合循环电厂功能技术规范部分B 分散控制系统图号384A2628STAG 联合循环控制系统设备技术规范概览B1.0 概述B2.0 直接引用部分A的指令B3.0 其它指令附件：图B1 - 系统示意图表B1 - 装置I/O表文件B1 - 装置定序定制软件技术规范-按2.2.3.4.1段所要求的特定的技术规范注：请参见STAG 联合循环电厂分散控制系统标准技术规范，510B9002S-R010。B1.0 概述相对于标准技术规范（部分A-510B9002S-R010），本设备技术规范（部分B）提供有关功能或组件的附加指令，这些指令应该或不应该包括作为所供DCS系统一部分。如果本部分B的指令与部分A 相冲突，那么它们优先于部分A的技术规范。若这些指令不冲突，则作为部分A 的补充。若未给出指令，则部分A的要求适用。部分A 和部分B一起构成本设备的总的技术规范。B2.0 直接引用部分A（510B9002S-R010）的指令下列段落直接与部分A的段落相一致并使用相同的段名。1.5.1 工程相关文件一般技术规范，384A1983，最新版现场数据技术规范，384A1984，最新版设计依据文件待提供，第7章操作员接口原理技术规范，待提供，最新版买方技术规范由业主提供注：如果所引用的文件和本技术规范之间存在冲突，则应采用较严格的要求。任何相互排斥的冲突均应提请买方注意来解决。1.5.2 其它技术规范IEC-117-15，数字控制符号学GEI-100165，GEDS标准信息格式（GSM）1.6.1.1 所需的设备组件概览。1.6.1.5 现场服务为期六（6）个月的技术指导员现场支持应提供用于DCS安装和调试。这一任务应作为选项报价且不包括在本技术规范项下的购买订单中。其主要任务和责任将是向该厂施工人员和安装人员提供下列方面的指导：a. 在安装现场检验和卸载DCS组件并按照设计图纸在该厂安装之。b. 拆除DCS组件的装运包装和支架。c. 连接DCS所有内连系统电缆，硬件，检验程序和初始运行。d. 装载DCS软件并测定该软件是否起作用。e. 检查输往燃气轮机和汽轮机机组控制和电厂各种PLC的DCS通信数据链路的运行。f. DCS的运行和维护。g. 连接并检查接至和经由DCS的现场仪表。h. DCS内的硬件和软件故障的故障检修并解决这些故障。i. 执行并汇编在安装和起动工作过程中对DCS硬件和软件所作的现场修正。1.6.3.2 基本文件有关所需图纸和手册的份数请参见由业主提供。1.6.3.3 详细系统设计文件a. 删除下列句子。“这应在卖方对DCS进行编程之前提交买方审核”1.8 工程/现场环境条件控制室：业主确认 温度和相对湿度通常将分别保持在21（69.8）-25（77）和25%-60%。 在临时丧失空调或采暖期间, 该系统在温度为5(41)至40(104)和相对湿度为10%-95%(非冷凝)的情况应能继续满意地起作用。终端室和电子间:同控制室。远程输入输出区：设计用于输入输出条件的开关柜为NEMA12。这些开关柜将位于室内但必须能承受现场数据表规定的特定室外温度和相对湿度。现场标高（米） 3.2至3.4环境温度()- 绝对最高 38.1- 平均 27.4- 绝对最低 -11.3相对湿度(%)- 绝对最高 90- 平均 80- 绝对最低 252.2.1.1 DCS机壳位置第2.2.1.1段操作中心设备（操作员接口组件）位于控制室。本设备应是用于控制室运行的卖方标准设备。包括现场仪表终端的机壳可位于：a. 电子室b. 终端室c. 非空调远程建筑物2.2.1.7 仪表标记仪表标记将是14个字符以内的ISA基编码用作其标记。2.2.1.10 系统电缆要求在建筑物之间敷设的数据通信电缆应是光纤电缆。2.2.2.1 操作中心a. 将提供两（2）个操作中心，每台S-109FA各一（1）。各操作中心将包括： 两（2）块键盘 两（2）只鼠标或跟踪球 四（4）个显示屏，起码21英寸大小 在显示器上可使用“热键”代替小键盘来快速存取显示器。若提供的话，小键盘应起码为32键。b. 各操作中心需三（3）台打印机。两（2）台点阵式和一（1）台彩色激光或喷墨式。2.2.2.1.d 各操作中心需带保护罩的硬接线应急脱扣按钮如下:总联合循环脱扣 (共1个)本按钮控制台或锲形段应由卖方提供。2.2.2.3.c 系统显示器卖方应建立,链接和安装大约一百(100)个过程相关图形显示器。这是除卖方的标准报警和趋势显示器以外附加的。卖方应包括每台机组的显示器价格。这将用于调整所要执行的最终显示器数。2.2.2.4.e 需要事件顺序记录必须能容纳256个SOE(事件顺序)点补码。2.2.3 电厂数据中心需要该数据中心。这可以作为工程设计工作站的一部分来提供。2.2.3.1 工程师终端 - 电厂数据中心需要两(2)台工程设计工作站.各台应包括:a. CRT应起码为21英寸大小,在以85Hz刷新率时最小为1152900象素分辨率。b. 一（1）台激光打印机，计算机，键盘和磁盘存储驱动器。2.2.3.2 两（2）台管理终端需要两(2)台电厂管理终端.各台应包括:a. CRT应起码为21英寸大小，在以85Hz刷新率时最小为1152900象素分辨率。b. 一（1）台激光打印机，计算机，键盘和磁盘存储驱动器。2.2.3.3 计算设备需要可作为工程设计工作站一部分的一（1）台计算设备。2.2.3.3.d 历史记录用硬盘附加存储器应配置该历史数据库来处理（90）天的来自6000个点的数据。足够的硬盘容量应提供用于此目的，基于下列标准： 对于“异常报告”存储。采取平均60秒的存储间隔。 对于“按时间间隔报告”存储，采取平均30秒的存储间隔。2.2.3.3.e 数据归档设备应提供历史数据长期脱机归档的设备。2.2.3.4.1 定制软件需要如程序名对面的“是”所示的下列定制软件：a. 起动摘要分析 否b. 停机摘要分析 否c. 定期记录和值班记录 是d. 反应能力 否e. 触发事件图表 是f. 燃烧监督程序 否g. 报警和事件报告 是h. 写备忘录 是i. 综合图表（X-Y图表） 是j. 性能监督程序 是k. 部件历史 否按本工程要求定制的卖方的标准软件应予提供。2.2.3.4.2 其它软件需要如软件名对面的“是”所示的附加软件：a. 水和蒸汽的物理特性 是b. 高级语言编译程序（选项）Fortran 否Pascal 否C 否Basic 否c. 数据历史（至少10000特征） 是应采取措施用于存储所有工况下的短期历史（一小时数据）。d. 报告生成程序 是e. 菜单工具性程序 是f. CPU性能监督程序 是g. 实时绘图 是2.2.4.2 定制现场端接柜不需要2.2.4.4 备用输入输出所需额外的输入输出包括在表B1的数量中。2.2.4.6.b 数字输出数字输出应提供额定用于230VAC，2A电感负载和24VDC，0-0.5A电感负载的干式触点。对电源定容来说，一次将采取不超过50%的数字输出来加电。各余热锅炉PCU和汽轮机/机械辅机PCU均应具有额定用于125VDC，1A电感负载干式触点的12个继电器输出用于与Mark VI 汽轮机控制器对接。2.2.4.14 包括事件顺序256个数字输入将是时间顺序点。2.2.4.15 装置自动起停顺序逻辑和软件需要自动顺序逻辑和软件。必须配置，安装和测试装置自动起停运行。文件B1附有自动起停的简单描述。买方将提供详细的装置起停运行的功能逻辑。卖方将执行该逻辑。2.2.5.2 汽轮机数据通信-一台汽轮机请参见表B1有关要传送的数据点数。见下面2.2.5.3段有关详情。2.2.5.3 汽轮机数据通信-两台燃气轮机a. 接至两（2）台燃气轮机和两（2）台汽轮机控制器（Mark VI）的数据通信链路应为以太网。将有两（2）个链路起冗余对作用。各条链路将传输所有四（4）台轮机的所有数据。卖方应提供所有必需的硬件和软件来执行这些通信。信息规约以GEI-100165，GEDS标准信息格式（GSM）规定。至少必须支持本文规定的两（2）种数据类型：周期性数据信息；和（2）事件驱动数据信息。报警将使用事件驱动数据信息格式来发送。请参见表B1有关要发送的数据点数。2.2.5.4 Modbus 规约指南DCS BOP 数据链路：下列项目包括在DCS中：a. 非冗余MODBUS RS485光纤串行链路接至业主设备b. 非冗余MODBUS RS485光纤串行链路接至业主设备c. 冗余TCP/IP或MODBUS 以太网光纤串行链路接至业主设备d. 非冗余MODBUS RS485串行链路接至业主设备e. 非冗余TCP/IP或MODBUS 以太网光纤串行链路接至业主设备f. 非冗余MODBUS RS485光纤串行链路接至业主设备链接规程和数据包方法将按照Modbus规约。在控制通信中，DCS 将作为主机而就地控制屏作为从设备。某些数据组将定期请求和接收；某些经常到每秒钟一次。其它组将作为布尔硬件输入请求和接收。命令将由逻辑和操作员控制台处的动作来发出。卖方应考虑发送或接收该时间50%-90%的有源数据链路。关于所收到的数据，卖方的程序应将其从集合数据中恢复到原来的数据并按需调整之以类似于其它过程变量的方式将其置于DCS内部格式，以便在DCS内可用。DCS应发送各种命令： 请求不同的数据组 瞬时布尔命令 作为实数发送的调整点命令卖方的数据链路必须处理所有数据链路。失效的链路应告警。2.3.1 电源接至DCS的买方UPS和备用电源将提供230VAC，50Hz电源。3.2.2.2 DCS分段试验规程燃气轮机和汽轮机控制面板将不会与DCS系统一起在卖方工厂设定以完全测试其数据链路。买方将提供轮机控制仿真机来测试以太网数据链路。没有单独的端接柜需在DCS装运之前装运。3.2.4 现场可用性试验由业主进行3.6.1 配置注释这些注释作为配置GE控制策略所需工作的指示来提供。这些并不代表未提及的相对较小的控制作用和任何控制系统所需的诸多标准配置任务的总的努力。3.6.1.1 用于联合循环的模拟闭环a. 余热锅炉/燃气轮机- 20个控制环路/20个模拟输出用于各余热锅炉。这些将包括： 三（3）个3元件/单元件汽包液位控制组合。一（1）个控制将使用一只液位控制器，连同一套调谐常数，用于3元件或单元件控制。该液位控制器没有CRT图象。3元件控制还将采用一只带构成其调整点的蒸汽流量和液位的给水控制器。单元件和3元件均将使用相同的模拟控制器面板/CRT上的M-A站。该面板将配置以汽包液位调整点和汽包液位过程变量。从单元件至3元件的切换将借助（带静区的）蒸汽流量开关来进行。汽包液位过程变量将采用中值选择。汽包液位补偿应为确切计算而非近似值。 十七（17）个环路，其中六（6）个有2只控制器和一（1）个控制器输出而其余的有一只控制器和一个控制器输出。假设其中三个使用中值选择用于过程变量而其余将有对偶选择用于过程变量。b. 机械辅机和汽轮机每台汽轮机共有10个控制环路。带补给水控制器的热井水位控制采用高选函数的两（2）个过程变量。九（9）个环路，通常带一只控制器和一个控制器输出。假设其中两个使用中值选择用于过程变量而其余将有对偶选择用于过程变量。c. 电厂辅机四十八（48）个环路，通常带一只控制器和一个控制器输出。假设其中一个使用中值选择用于过程变量而其余将有对偶选择用于过程变量。d. 机组负荷控制一（1）个用于联合循环机组输出控制的控制环路带闭环调整点控制，手动控制并带远程调度控制的接口。这必须仅适应联合循环运行。3.6.1.2 指示热电偶，电阻温度检测器和其它模拟输入-假定95%具有高位，特高位，低位和特低位报警；假定20%需带专用静区的 数字开关。3.6.1.3 用于联合循环机组的数字逻辑这将用于电动机控制，电磁阀操作，保护逻辑和其他逻辑。假定30%的控制阀具有电磁阀超控。配备自动数字开/闭控制用于起动每台余热锅炉的两只汽包的排污。电动机控制通常用于单台泵但下列需自动逻辑用于多台泵运行：给水泵凝结水泵循环水泵汽轮机润滑油泵汽轮机伺服泵其它，业主提供按照部分A技术规范第2.2.6 段这些泵还需要专用CRT开关图象和逻辑。装置保护逻辑也将加入该泵逻辑中。该机组使用大约240个电动机操作员（类似于Rotork）通常通过CRT来操作这些电动机。其逻辑必须适应手动和自动操作。3.6.1.4 自动起停逻辑（装置顺序控制）（见部分B，第2.2.4.15）自动顺序逻辑应设计成可自动地以集成方式协调装置和机组设备的起停。该DCS顺序应（1）使用而不是复制燃气轮机和汽轮机机组控制中固有的自动定序，（2）应要求操作员手动起动主要泵等来获得就绪状态，（3）在提供显示和信息的同时进行起动以便于操作员监控和干预。基本上停机应是本规程的相逆顺序。请参见包括在附录中的文件B1有关自动定序的更为详细的描述。3.6.1.5 脱扣具有停止电气或蒸汽发生效应的机组控制系统脱扣应采用3中取2技术。在某些情况一软件短开 一 变送器信号可用于第三个信号。通常，保护或脱扣动作应由硬件而非软件技术在数据总线或数据高速公路上传达。其同级间的接线应由卖方提供并在分段试验过程中测试。3.6.1.6 配置的某些通用指南所有控制器应布置成可由手动和自动状态无冲击来回转换。在一过程测量由其它测量（例如，由压力和温度补偿的蒸汽流量）补偿的情况，则应替代以一公称值以防补偿测量失效。自动跟踪特征应用于：a. 促进无冲击从自动转换至手动且反之亦然以避免相关控制器饱和。b. 促进钳制或强制一控制器输出。c. 便于从一种控制方式转换成另一种（例如，从单元件转换至3元件汽包液位控制）。每当施加自动限制，闭锁，加速，减速，发出最大脉冲或其它超控时，所有受影响的控制器会跟踪该事件且不允许继续积分动作（复位准备）。在取消极限超越时，所有控制器均按现有过程条件补偿并会立即恢复正常控制活动不会导致过程扰动或最终驱动器的动作不当。“不良”数据标志应考虑在逻辑中设计并包括进适当的自动动作逻辑。由其它数据组成或生成的数据实体应具有源自原始数据标志的“不良”数据标志。该控制配置应包括使操作员获悉异常事件的专用报警。例如：a. 中值和对偶选择信号必须具有偏差报警来指示三个主信号之一失效或漂移，b. 当一控制器由自动动作切换至手动时，该事件应报警，由调制变量触发的软件开关应具有可调静区作用以避免该开关颤动。来自任何过程变送器或控制驱动器位置变送器的“错误”信号或过高或过低信号应视为故障该系统受影响的部分应切换至手动。该切换应报警。控制环路，梯形逻辑和布尔逻辑文件应详加注释用以：a. 标识环路或逻辑，b. 解释控制策略，c. 解释非立竿见影的控制的特殊作用，d. 并大体上指导现场人员访问该控制器。通常，一个隔离的DCS数字输出应起停MCC控制的电动机。该起动输出应接通用于运行该电动机而断开用于停止该电动机。若这些短路器（包括控制电动机的短路器）受控，则应使用两个数字输出。一个输出应接近“合闸”该短路器而另一个应接近“跳闸”该短路器。任何由DCS起动的电动机在DCS处均应有“就绪”指示。该“就绪”指示应示出：a. 启动器处有电源，b. 无就地条件禁止该启动器，以及c. 无DCS逻辑禁止起动。逻辑/软件可能需要用于接收来自用户RTU的装置自动发送接口和控制信号用于装置负载控制。该装置负荷控制必须提供装置负荷控制用于联合循环机组选择，通过该机组负荷控制来运行。该DCS必须将状态和信息发送至RTU。通常必须容纳一（1）个冗余对数据链路并在DCS内提供数据用于指示和报警。顺序误操作，连锁或跳闸应在异常条件中信号报警并示出。3.6.2 主时钟一只主时钟将随GE提供的Mark VI轮机控制器一起提供。该时钟将提供IRIG-B信号来同步DCS。3.6.3 装置负荷控制该DCS应具有装置负荷控制功能，当其处于远程方式时，将接受负荷和励磁（MW和MVAR），提高和降低脉冲命令用于来自业主调度系统的各 S-109FA发生器并起单独控制各S-109FA发生器的作用。装置信息将通过相同的网关反馈给该调度系统。该装置负荷控制也可以手动调整点方式来操作。当处于远程方式时，该负荷控制将遵守由装置操作员设定和调整的额定负载限制和最大/最小负荷限制。装置或机组的自动返回应在对损失某些辅助设备的反应中完成。3.6.4 脱扣电路燃气轮机和汽轮机的脱扣应在3中取2的基础上完成且这应包括用于各轮机的3只最终脱扣介入继电器。这些应脱扣并同时提供与逻辑连用的数字输入接点来确认该继电器系统的完整性。如果在一只以上控制处理器中发生轮机脱扣动作，则必须（基于3中取2逻辑）配置硬接线输出继电器字符串来操作最终3只继电器。3.6.5 控制器能力各分散控制器在最不利工况下至少应具有40%的备用荷周（处理器空闲时间）。3.6.6 局部修补用漆卖方应提供用于DCS系统的各种油漆各一夸脱。这些将用于最终安装完成之后在现场的最终补漆。3.6.7 卖方应对硬件和软件的增量变化提供增加/删除价格。B 3.0 其它指令-非引用部分A（510B9002S-R010）由业主提供图B1系统示意图由业主提供表B1 装置I/O表PCUDIDOAITCRTDAO总计余热锅炉1*余热锅炉1 PCU 中的燃气轮机输入输出13166338余热锅炉2*余热锅炉2 PCU中的燃气轮机2 输入输出13166338燃气轮机/机械辅机170503015185188燃气轮机/机械辅机270503015185188电厂辅机机械*电厂辅机电气*备品备件*总计*注：总计未包括MODBUS或E-NET* 由业主提供* 备品备件应在PCU中成比例分配。在数据链路上收到的数据点 各汽轮机150个数字输入，15个数字输出，175个模拟输入，10个模拟输出（总计350个点）加320个报警 各燃气轮机180个数字输入，15个数字输出，200个模拟输入，5个模拟输出（总计400个点）加450个报警 电厂辅机（由第三方提供）：业主提供DI = 数字输入-24VDC传感，电隔离和非隔离。必须采取措施做好数字输入电缆的端接屏蔽。DO = 数字输出-除下面注明的以外，数字输出应为额定用于230VAC，2安培电感负载和48VDC，0.5安培电感负载的干式接点。+ 各余热锅炉PCU 和各燃气轮机/机械辅机PCU应具有12个带额定用于125VDC，1安培电感负载干式接点的继电器输出（下列12个脱扣继电器包括在该数目中）。AI = 模拟输入；4-20MAAO = 模拟输出；4-20MARTD = RTD输入；3线，100欧姆铂TC = E型热电偶* S.O.E点作为正常数字输入在DCS数据库中同样必须适用。* 各汽轮机和各燃气轮机均需三（3）个专用机电式继电器，各有三（3）个常开触电：两个用于2/3脱扣逻辑，而一个用于反馈至DCS。这些继电器均包括在输入输出计数中。表B2DCS系统数据表-卖方提供的数据卖方应填写下列所需的数据。注意所引用的段落参见部分A（510B9002S-R010）。 待指派的项目工程师 每两周一次的工程报告 项目经理编制的系统技术规范和工作计划 所包括的工程进度表 现场可从事DCS工作的称职人员数及厂址100英里范围内的称职人员数，1.6.1.5段 自该设计DCS首次装运以来的年数/ 所装运的系统数 每台过程控制单元和控制中心的系统放热率（kW）_ 总系统电力要求 现场配置和文件编制所包括的配置设备，2.2.3.5段 所包括的DCS全面分段试验，3.2.2.2段 所包括的现场可用率试验，3.2.4段 在所包括的分段试验过程中输入输出和配置的100%检查，3.2.2.2段 所包括供用户操作/测试的三周，由技术员和工程师全面支持，3.2.2.2段 输入输出系统的最高环境条件过程相关机柜的连续运行，1.8段 操作员/接口和控制室设备连续运行的最高环境条件，1.8段 系统响应速度（2.1.2段）- 连续环路控制（PID环路）和离散逻辑（布尔或梯形）连续： 离散： - 用于存取不同视频图形显示连同其动态数据的时间 此外在建立图形之后动态数据的更新周期 - 用于通过系统数据高速公路从一个控制节点向另一个节点发送过程变量的时间- 以平均/最高处理速率从一块模块想处于同一节点的模块发送一过程变量值的时间- 从操作员控制台向一回路控制器发送命令以及接收所需动作例如，调整点变更的时间- 从操作员控制台发送一开关（起停）命令以及接收所需动作（接通该过程）的时间。该过程动作的时间应假定为零 在过程变量标记中许用的最多字符数，2.2.1.7段 过程变量标记的或为字母或为数字的第一个字符，2.2.1.7段 控制台CRT设备描述中最多字符数 一次键击即按切合图形显示指向报警函数向量，2.2.2.3和2.2.1.8段 各操作员控制台上的有标号键用于一次键击直接存取关键图形显示，2.2.2.3段 数据高速公路电缆距离限制（2.2.5.1段）：- 高速公路最大长度 - 站与站之间的最大距离 - 中继器数，若需要的话 DCS配置设备文件编制（2.2.3.5段）- 回路，SAMA格式，ISA或KKS基编码法带文本符号自由度 - 梯形和逻辑图带ISA或KKS基编码法带文本符号自由度 - 接点标号字符数 - 梯形符号字符数 在一个操作员控制台上可用的变量（标记）总数 操作员输入控制台的方法（键盘，跟踪球，触屏，等） 分解由数据历史库收集的离散数据和模拟数据的时间（2.2.3.4.2c） 在图形和面板显示器上作为一个实体配置的电动机控制开关，按2.2.6段 操作员CRT的分辨率是多少？ 多少象素？（2.2.2.1段） 目前所提供的DCS系统与技术规范中规定的冗余度有无任何折衷（2.2.1段）？如果“有”，则该折衷是什么？ 连续控制回路是否包括自动调谐？ 所包括的已安装输入输出容量数- 隔离模拟输入 - 非隔离模拟输入 - 隔离模拟输出 - 非隔离模拟输出 - 隔离数字输入 - 非隔离数字输入 - 隔离数字输出 - 非隔离数字输出 数字输出继电器是否满足2.2.4.6b的要求？ DCS输入电源是否推荐用隔离变压器（2.3.1）? _ 输至DCS的电源的技术规范。电压和频率的公差是多少？（2.3.1）? _ 报警可否优先？ _ 是否包括报警删除功能（2.2.19段）？ _ 有无“不良”数据标记作为配置中的逻辑变量（2.2.1.6段）？ _ 输出失效方式是否可选（2.2.1.4段）？ _ 用于显示的过程变量多久更新一次（2.2.4.9段）？_ 离散逻辑多久处理一次（2.2.4.13段）？_ 连续过程处理器多久处理一次（2.2.4.11段）？_ 自调谐PID控制器算法是否包括？（2.2.4.11段） RS232C 数据链路和包括用于汽轮机和燃气轮机通信的定制软件_（2.2.5.2和2.2.5.3段）是否包括调制解调器？_ 是否包括第1.6.3.2k,l和m段的操作手册，维护手册和设计手册？ _ 在异常基础上存储的历史数据是否确切如2.2.3.4.2c所述？_ 是否提供与2.2.3段规定的装置数据中心100%的相符？如果不是，则注明差异（若这里空间不足则引用附件） 该系统还可增加多少装置数据计算机能力？（2.2.3.3段）_ 该系统还可增加联机硬盘数据存储器？（2.2.3.3段） _ 当其在卖方工厂时将采取那些措施防止“计算机病毒”软件侵入DCS？（1.1.9段） _文件B1 装置定序概述该DCS包括对该装置的起动，并网，升负荷，联机变化和停机的自动定序。影响联合循环起动所需时间的主要条件是汽轮机的温度。在一整夜停机之后，该汽轮机通常还热而余热锅炉仍受压；因此该装置可在大约一小时内达到基本负荷。在较长的停机期之后起动将导致较长的起动时间。作为自动装置起动定序的一部分，汽轮机和余热锅炉金属温度加以测量并用于确定蒸汽循环设备的起动和升负荷速度。若要达成自动装置起动，操作员则必须进行三项操作：1 达成装置就绪2 选择控制场所3 启动自动起动顺序就绪操作员必须采取措施使设备从停机进入就绪状况。该措施包括选择所有用于起动的设备，诸如燃气轮机，余热锅炉，汽轮机和机械辅机。该燃气轮机控制设计成停机后仍让燃气轮机处于就绪状态。检查就绪许可涉及所有燃气轮机功能，包括受控元件的状态，控制传感器的状态以及控制面板内的控制系统检查。该余热锅炉就绪条件通过正确置位电动截止阀，疏水阀和放空阀连同汽包液位的检查和调整，起动泵，如有必要将副回路控制器转换至自动来加以满足。汽轮机就绪条件在盘车装置上的汽轮机主汽门和控制阀闭合的情况，正确置位疏水阀，达成汽封压力，凝汽器真空，润滑油系统和液压系统运行时加以满足。机械辅机就绪条件包括检查如下三个主要设备组的状态是否得当： 凝结水储存和热井许可正常。 循环水和冷却水泵接通且凝汽器阀打开。 该站燃料系统，药剂喷射系统和仪表空气系统正常。控制场所设备的就绪状态在轮机控制面板和操作员控制台上显示。操作员借助控制面板或控制台的控制器和显示器来进行起动前的准备以达成设备就绪条件。一旦达成就绪条件，操作员必须加以检查以确保就地面板诸如燃气轮机的SPEEDTRONIC 面板置于远程方式用于中央控制室的监控操作。起动顺序当选择用于起动的所有设备均已就绪且已完成其它起动前的检查和操作时，操作员可从操作员控制台启动自动起动顺序。在启动自动起动的情况，前置燃气轮机加速度至点火转速并保持预置的时间用于烟气通道的吹扫。吹扫之后并产生火焰时，该燃气轮机保持一减缩燃料流量用于短时暖机阶段。该阶段结束时，该燃气轮机以一控制速率自动加速度至全转速，并网并升负荷至热备用输出。如果选择基本负荷，在蒸汽温度匹配并达到汽轮机入口压力控制时其输出会以程控速率自动增至基本负荷。当燃气轮机完成其暖机阶段时启动余热锅炉，开始对蒸汽联箱和蒸汽系统进行检查。在这个温度控制阶段，蒸汽联箱压力增加并闭合所选择的疏水阀。当达到其控制回路调整点时该汽轮机的旁路阀打开以保持联箱压力。当该燃气轮机加载来增加蒸汽产量并与蒸汽温度与汽轮机入口滚筒温度相一致时该余热锅炉起动顺序继续。汽轮机起动开始以蒸汽室加热连同余热锅炉起动。蒸汽流通过打开所选择的联箱和轮机疏水阀导入管道。在暖机的初始阶段，蒸汽产量受余热锅炉控制以限制温度和压力的变化速率。当蒸汽联箱压力达到旁路阀压力调整点时该阀打开并将联箱压力控制在该调整点。当蒸汽流量足够时该汽轮机起动顺序逻辑自动按该旁路阀位置所示向该汽轮机进汽。随着流往该汽轮机的整齐流量的增加，该旁路流量降低。当该旁路阀闭合时该汽轮机转换至入口压力控制。该蒸汽调门以一控制速率打开。这些控制动作继续直至这些调门处于正常工作位置。此时起动完成且装置满负荷。将有操作员可选择的保持点。自动停机停机条件由操作员确定。当触发停机时，该燃气轮机自动程控触发以一预置速率卸载（减小燃料流量）。在卸载过程中该汽轮机入口压力控制（IPC）仍在运行。随着蒸汽产量的减小该IPC调整点以一程控速率降至最小值。当该燃气轮机达到基本低流量条件时该汽轮机控制阀闭合。此时该蒸汽旁路阀按需打开以释放来自联箱的蒸汽。在Mark VI的控制下，该燃气轮机进行卸载，发电机断路器短开，惯性降转并最终停在盘车装置上。机械辅助设备由控制室操作员从控制台停机或置于备用状况。GE电力系统STAG联合循环电厂控制系统设备规范项号R-010Sins No.51A规范号510B9002S-R010A部分项目： 控制系统标准参考设计编写用途： GE全球电厂系统部门电厂工程设计和资料来源编写单位： GE全球电厂系统部门电厂工程设计和资料来源Schenectady，NY编写人： H.P.Kohn版次日期工程设计批准审查人页次状态控制电气机械系统2HK3HK493.4.21HK9、11、12、16、46供记录500.7.24N/AN/AN/A供记录603.4.4JMN/AN/AN/A7、9、10、16、17、35、36、46供记录规范号510B9002S-R010GE电力系统STAG联合循环控制系统标准规范目 录1.0 概述201.1 所包括的工作201.2 有关工作211.3 系统说明211.4 质量保证211.5 参考文件211.5.1与通用电气项目有关的文件211.5.2规范和标准211.5.3术语汇编221.6 提交件221.6.1拟交资料221.6.2 买方提供的资料231.6.3 供审查的卖方图纸241.6.4 最终验证图261.7 交货、存放和搬运261.8 项目/现场环境条件261.9 排序/排时间表262.0 产品262.1 性能262.2 设计和结构272.2.1 控制系统272.2.2 操作中心292.2.3 电厂数据中心（DAS计算机）332.2.4 与处理相关的壳体362.2.5 通信412.2.6 马达控制开关的要求432.3 辅助设备和装置433.0 执行443.1 检查443.2 检验443.3 准备453.4 备件463.5 专用工具463.6 配制导读461.0 概述本标准规范（A部分）包括了与提供分布式控制系统（“DCS”）有关的硬件、软件和工程设计服务的一般要求。确定具体要求例如，要包括的多重部件数时必须参照项目设备规范（B部分）。B部分还提供了有关作为DCS一部分提供的应包括或不应包括的功能或部件的补充资料。B部分为DCS规范的专项部分。标准规范（A部分）和设备规范（B部分）共同构成本设备的总规范。1.1 所包括的工作该工作包括对要在电厂使用的DCS进行设计、供货、安装、配置、检查、工厂测试、资料提供及交付。卖方应提供下列各项：1.1.1 主控室操作中心设备包括人机接口（“HMI”）、报警打印机、报告打印机、CRT-彩色图象复制功能、和历史数据归档设备。1.1.2 接受过程传感器的输入以及将输出传输到最终控制元件所需的所有设备和内部控制柜接线。1.1.3 处理从外部输入/输出收到的数据、执行控制算法、驱动HMI、记录历史数据和监视系统是否正常所需的所有设备和内部控制柜接线。1.1.4 确保各系统部件之间正确通信所需的所有设备和内部控制柜的接线。1.1.5 在将外部电源以所需的电压电平和电流类型转换并分配给系统部件所需的所有设备和内部控制柜接线。1.1.6 支承和封闭DCS部件所需的所有控制柜、外壳、控制台、支架和盖。这将包括构成整个安装系统需要的所有内部控制柜结构和电气部件。1.1.7 使所有系统部件的组装达到这样一种状态，即既可有效装运，又可使现场需要的工作量减至最低程度，以形成功能完全的系统。1.1.8 项目经理从下定单到最终现场测试要提供对分布式控制系统的监督。项目经理必要时应为有权承诺资源和进行决策的唯一联系人。应每月提供进度报告。该报告应按所需的任务报告完成的百分比并提醒买方注意特别的需要或问题。1.1.9 在整个项目期间，应修改工程设计/制造综合进度，以便仔细跟踪进度。1.1.10 卖方应履行接受买方控制、显示和报告策略所需的所有工程设计，然后提供为供应完整、功能和全记录控制系统所需的设计、图纸和配置。1.1.11 卖方应实施并彻底地测试配置的系统，以确保在交给用户电厂现场后 需要进行的配置校正量很少。卖方应采取适当的预防措施，防止在组装和在卖方的设施上实施系统时“软件病毒例程”进入DCS系统。“软件病毒例程”是因有毒专门破坏软件的程序或命令组。1.2 有关工作下列工作将由其他人执行：1.2.1 规定DCS控制系统必须与之面接的电厂仪表、阀门和执行机构。1.2.2 规定买方的控制、显示和报告策略。1.2.3 设备在电厂现场的卸载和存放。1.2.4 控制系统安装劳力。1.2.5 与过程有关的控制柜现场仪表和接线。1.2.6 一次电源和接地，包括不间断电源（UPS）。1.3 系统说明控制系统（DCS）是电子部件的组件（含有微处理器技术），设计和制造成对电厂进行综合监控。详情参见2.0部分。DCS系统布置（图B1）包括在设备规范（B部分）内。1.4 质量保证参见订购单担保文件和检验要求。必须要遵守的适用规范和标准见本规范1.5节。1.5 参考文件1.5.1 与通用电气项目有关的文件参见设备规范（B部分）。1.5.2 规范和标准下列规范和标准为本规范的一部分：IEEE 电气及电子工程师学会1046-1992电厂分布式数字控制和监视指南ISA 美国仪表学会S5.1 仪表符号和标识S5.3 分布式控制/共用显示仪表的图形符号S50.1 电子工业过程仪表的模拟信号兼容性RP55.1 数字计算机的硬件测试RP60.3 控制中心的人机工程S82.01 一般要求、电气和电子测试、测量、控制和有关设备NFPA -（美国）国家防火协会70 （英国）全国电气规程NEMA - （美国）国家电气制造