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文档简介

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式和影响分析 第2讲 课程结构 基础知识 关于FMEA的几个W 基本概念 60年代中期发展 美国太空总署 NASA 用于阿波罗项目 ApolloProject 年美国海军制定MIL STD 1629 初用于航天工业及核电科技后引入汽车工业如今全球广泛应用 FMEA History FMEA why 帮助预防问题发生识别和分析风险确定关键特性与重要特性持续改进 FMEA why FMEA What 分析方法系统化步进式归纳式 评估潜在错误原因后果 影响 FMEA What 系统FMEA在概念阶段 分析系统与其他系统 子系统 环境和顾客的界面和相互作用分析重点由系统缺陷所引起的失效模式 FMEA What 设计FMEA在生产阶段前分析产品分析重点由设计缺陷引起的失效模式 FMEA What 过程FMEA分析生产与装配过程分析重点由生产或装配过程缺陷引起的失效模式 FMEA What 系统 设计 过程FMEA之关联 设备FMEA分析设备和工具分析重点设备和工具缺陷引起的失效模式 FMEA What FMEA forwhom 最终使用者 用户 整车厂供应链中随后 下游 的运作或制造者下一工序或下游的制造或装配法规机构 跨功能小组设计 试验 可靠性 材料 测试质量 制造 装配 服务包装 物流 维修顾客 供方FMEA专家 FMEA who 清单失效模式 后果 原因特性分类风险水平降低风险的措施消除原因减低发生率提高控制能力 FMEA output FMEA when 设计新的系统 产品与过程更改现有设计或生产过程设计 过程用于新用途或新环境 系统FMEA在系统设计成形 各硬件确定前设计FMEA在产品设计阶段设计批准并投产前过程FMEA在过程设计阶段控制计划 控制方案完成前 FMEA when FMEA是一份动态文件 livingdocument 更新条件变更产品设计 应用 环境 材料产品的制造或装配过程新的问题 状况完成纠正 预防措施后 FMEA when FMEA基础知识小结 4个目的 4项输出 4个顾客 4种类型 3种失效 3种时机 3个时间 PFMEA 启动 风险识别 结构分析 风险评估 风险管理 启动PFMEA 适用范围所有制造运作从部件到总装厂内所有会影响制造和装配运作的过程付运 接受 物流 储存 输送 标识 labeling 启动PFMEA 核心小组 跨功能工作小组组长过程拥有者负责制造 装配的工程师组员受影响部分的人员设计质量 制造 装配 测试服务 采购 维修 服务供方下一个过程的责任者FMEA专家 10 20 60 50 30 40 30 1 30 5 30 4 30 3 30 2 30 6 结构分析 过程流程分析 从高层次流程图到详细的流程图 从宏观到微观 结构分析 过程步骤 结构分析的输出分解出来最简单及经济增值和可能有负面影响过程步骤编号应与流程图一致 结构分析 功能 要求 针对被分析的每个过程步骤描述运作的目的和意图可能有多个功能单独列出信息输入过程设计要求过程流程图 结构分析 功能 结构分析 要求 过程的输入以满足设计意图和其他顾客要求针对被分析的每个功能一个功能可能有多个要求单独列出信息输入过程设计要求 风险识别 失效模式 后果 起因 风险识别 潜在失效模式 可能出现失效 故障 情况不能满足设计意图和过程要求描述具体不符合技术性非顾客注意的症状针对每一个特定要求一个要求可能会有多个失效模式 风险识别 潜在失效模式 典型失效模式弯曲扭曲损坏工具磨损裂纹变形脏污设定不当起泡毛刺脆化搬运损坏腐蚀断裂异色短 开路 电 不对中缺漏松动排列不对大 小歪斜粗糙熔化太紧 松太多 少太长 短 风险识别 潜在失效后果 顾客对失效模式的后果的认知下一个工序后续操作分销商最终使用者 车主应说明影响对象制造和装配vs最终客户顾客可能注意或经历情况的描述必须说明任何安全和法规的影响 风险识别 潜在失效后果 信息输入DFMEA后果应与DFMEA一致 风险识别 潜在失效后果 潜在后果1 妨碍下游过程或引致设备或操作者伤害以工艺 工序性能来描述在X工序 顾客场所无法安装刀具过度磨损无法紧固损坏设备不连接危害操作者不匹配无法加工无法钻孔 攻丝 风险识别 潜在失效后果 潜在后果2 最终用户的影响不考虑任何控制以产品性能来描述噪音不能工作异味工作不正常粗糙不起作用不良外观不稳定漏水间歇性工作 INT 不能调整难以控制费力 风险识别 潜在失效后果 潜在后果3 在到达最终用户前被探测到在现场或接受点停线停止付运留在场地待处理100 报废降低生产线速度增加人力以维持要求的生产线速度 风险识别 潜在失效原因 失效如何能发生设计或过程薄弱部分引致失效模式针对每个失效模式一个失效模式可能有多个原因单独列出描述简明扼要及完整地便于纠正和控制特定的错误和故障禁止含糊不清的词语 操作工错误 机器失误 应用技术特性矩阵图因果图 鱼骨图 五个为什么 5WHY 风险识别 潜在失效原因 机理 风险识别 现行过程控制 预防 预防消除 防止 失效的起因或失效模式出现 或降低其发生比率影响频度控制方法SPC在不符合产生前识别特别原因的趋势预防性维护防错法 风险识别 现行过程控制 探测 探测 识别 探测 失效的起因或失效模式 以开发相关的纠正措施或应对方法控制方法阻止或探测失效模式发生防错法过程后评价 post processevaluation 可在工序中或后续工序进行 风险评估 严重度 频度 探测度 风险评估 严重度 Severity对失效模式发生时引致的后果的严重程度的评估应运用一致的评分规则以保证连续性若一个失效模式有多个后果对每一个后果评估和标识以最高分数进行风险评估 RPN计算 9分和10分定义不建议变更1分的项目不需要进一步分析 43 风险评估 严重度严重度评估准则 AIAGFMEA手册 第四版 2008 与公司现有评分表进行对比 指出差异和改进建议 风险评估 频度 Occurrence某一特定失效原因出现可能性应运用一致的评分规则以保证连续性着重在其含义而非具体数值以类似过程的统计数据进行确定根据适当的过程知识资源进行主观评价信息输入不合品统计报告 风险评估 频度 与公司现有评分表进行对比 指出差异和改进建议 风险评估 探测度 Detection假设失效发生 评估 现新过程控制 的能力预防付运出含有失效的部件应运用一致的评分规则以保证连续性 风险评估 探测度 若一个失效模式有多个控制对每个控制评估和标识以最低的分数进行风险评估 RPN计算 频度低的失效模式不可自动推断探测度也低评估过程控制的探测能力随机抽检难以探测某一缺陷 不会影响探测度等级 风险评估 探测度探测度评估准则 AIAGFMEA手册 第四版 2008 风险评估 风险顺序数 RPN 确定失效模式的风险程度方法RPN SxOxD 严重度x频度x探测度 RPN SxO 严重度x频度 RPN SOD 严重度 频度 探测度 RPN SO 严重度 频度 风险管理 管理原则 严重度为9或10的项目优先必须评审必须有控制或建议措施对RPN最高的项目采取纠正措施例 最高3项RPN 448 316 216 200 186 162 150 144 不应预设RPN限度 与公司现有规则进行对比 指出差异和改进建议 风险管理 建议措施 减小RPN重点应放在预防缺陷 降低频度 优先次序 严重度频度探测度没有建议措施 填写 无 风险管理 建议措施 减小严重度必须变更设计或过程应在过程开发早期 风险管理 建议措施 减小频度变更设计或过程消除或控制失效模式原因应用统计方法研究过程变差的来源识别适当控制 风险管理 建议措施 减小探测度应用防错法重新设计探测方法设计变更增加探测可能性增加检查频率不是有效的措施只应作为暂时方法 风险管理 建议措施 评估过程措施 可包括评审DOE或其他测试结果评审更改流程图场地计划作业指导书预防维护计划评审设备 夹具或机器规格评审新或更改感应 探测设施

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