乙酸乙酯开车方案.docVIP

乙酸乙酯开车方案 （ 本方案为一般简单开车操作步骤，如在生产中要使用查看，应根据实际情况进行相应的修改调整。）一、生产前的准备工作：1、开车具备条件a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。b、空压机机泵单机试车结束，具备正常开车条件。c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。f、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。g、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。i、水、气接入界区，投入使用。j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。k、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。i、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。l、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。m、通讯信材，联络工具准备好。2、开车安全规定a、管理要求1、人员要求：按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育，安全技术考核合格方可上岗。2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可开工。3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开工。4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行高温和腐蚀性介质场所的有关管理规定。5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。6、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。b、开车前必须具备以下安全条件1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。2、设备、管道水压试验合格。3、气密性试验符合规范要求。4、安全阀调试符合施工验收规范要求。5、工艺各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试三次以上，确定动作准确无误。6、自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试，且合乎要求；就地仪表，应有最高、最低极限标志。7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并经测试合格。8、电话、信号灯、 报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完善，且符合设计要求。9、通风换气设备良好，达到设计的换气次数。10、凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成，检验合格。11、安全防护设施，走梯、护拦、安全罩要坚固齐全。12、沟坑、阴井盖板齐全完整。楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。13、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物。14、生产指挥人员，操作人员经技术考核合格方能上岗。15、各种规章制度齐备，工作有章可循。16、设备标志，管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。17、开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。18、紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且会使用。二、开车准备步骤:2.1仪表空气系统投用2.1.1提起空气压缩机的开启按钮，使压缩机正常运转。2.1.2当空气稳压罐内的压力达到0.6MP后开启通往仪表的转向阀门，供启动调节阀使用。2.1.3控制柜打开启动阀电源。2.2循环水系统投用2.2.1建立冷却水循环回路，并切断暂时不用循环水的设备。2.2.2将一楼两个不锈钢水塔各住50%的脱盐水。2.2.3主控现场人员配合，按离心泵的启动要求启动离心泵，当出口管路的压力正常缓慢打开出口阀，建立循环水。2.2.4在仪表控制盘上开启凉水塔上的风机，对循环水进行冷却。2.3真空系统投用2.3.1将真空水力喷射泵的储水装置中装足够的水。并且使真空罐与精馏塔切断。2.3.2按要求启动真空喷射泵，使真空罐的压力达到规定值。待需要时接通到需用的装置。2.4导热油升温2.4.1切断导热油的用户，使导热油处于一个循环回路。2.4.2按离心泵启动要求启动导热油循环泵，待出口压力正常后缓慢打开出口阀。2.4.3在控制柜打开导热油加热炉E001电源开关，在DCS系统上设置导热油温度（80），启动导热油电加热器，升温到80度后，按每5度一个阶梯递进升温到100，每个升温点保持5分钟。三、开车步骤：3.1原料准备3.1.1向原料槽V102、V103中分别加入C99.8%醋酸、C95%乙醇，保持60%液位。3.1.2用泵打到三楼4个高位原料储槽中，保持足够的原料后，关闭泵出口阀，停泵。3.1.3向催化剂储罐V105中加入C98%的浓硫酸，保持规定的液位。3.2反应系统的开车3.2.1将反应器进行置换，达到投料要求。3.2.2启动反应釜的搅拌器电机转速控制在6070r/min。3.2.3将三楼的醋酸和乙醇按比例、流量放到反应釜中使液位保持在50%左右，乙醇过量。3.2.4投用E103。（操作要点：打开换热器的上端排空阀，开启换热器上水阀门，当排空阀有水流出时关闭排空阀，同时开启换热器回水阀。使换热器正常工作）。3.2.5检查油质油位，正常时，打开柱塞泵的进口阀和出口阀，将柱塞泵的冲程调到0，在控制盘上启动注射泵，通过调节冲程数(010)调节浓硫酸的流量，最后总量大于乙醇量的3%。3.2.6将导热油通进反应釜对原料进行升温，通过调节导热油的流量控制反应釜的温度控制在100120，让原料在此温度下反应6小时。3.2.7通过采样分析反应釜中乙酸乙酯的含量合格后，切断导热油，停止加热。3.3中和系统的开车3.3.1打开反应釜下端通往中和釜的截止阀。3.3.2打开中和釜循环水阀门，用循环水冷却混合产品。3.3.3打开通往反应釜的氮气阀门，进行氮气冲压，将反应釜中的产品压往中和釜R201。3.3.4向中和釜中加入中和剂，中和其中没有反应完全的醋酸和稀释的浓硫酸，使PH值为8左右。3.3.5将中和合格的粗乙酸乙酯放到中和釜产品罐V204中。3.4筛板精馏塔开车3.4.1打开二楼V402放空阀门。3.4.2打开中和釜下的粗产品产品泵的进口阀门。3.4.3在控制盘开启离心泵，待出口压力正常后缓慢打出口阀，向v402中送料，保持液位不超过容积的2/3。3.4.4打开V402下面向再沸器的进料阀门向再沸器中冲入60%液位使关闭阀门。3.4.5开启进出再沸器E301的导热油的球阀，并打开电动调节阀的前后阀门，投用电动调节阀。3.4.6料液在再沸器中加热，按规定在软件上设置合适的开度对再沸器温度进行控制。3.4.7接入真空系统，使塔内达到规定的负压。3.4.8待塔顶温度开始上升时，投用塔顶冷却器E403（操作要点：打开换热器的上端排空阀，开启换热器上水阀门，当排空阀有水流出时关闭排空阀，同时开启换热器回水阀。使换热器正常工作）。3.4.9在现场的调节阀上设置规定的循环水流量。3.4.10待回流液罐积累一定量的料液之后，控制柜上打开回流泵P302电源，进行全回流，在三楼调节转子流量计调整合适的回流流量，保持回流罐液位基本不变。3.4.11全回流稳定后，四楼采样分析料液达到浓度要求后，控制柜上启动采出泵P304进行部分回流，在三楼调节转子流量计调节流量。3.4.12待再沸器的液位下降时。开启筛板塔加料泵P301，缓慢开启出口阀调节流量，维持再沸器E301液位在60%。同时在控制柜上打开原料预热器E303电源，通过DCS调节加热量将物料预热到到规定温度。3.4.13在筛板精馏塔底采样口采样分析，釜液中一算乙酯的含量合格后，投用塔釜产品冷却器。3.4.14控制柜上开启塔底产品出料泵进行出料，调节流量至符合工艺要求。操作要点：控制好再沸器液位为60%，塔底和塔顶温度，进料量和进料温度，回流量和顶产品采出量，和塔釜采出量。3.5填料精馏塔开车3.5.1打开二楼V402放空阀门。打开阀门将三楼V304、V305中的筛板精馏产品放到二楼填料塔原料槽V401中，保持液位为容积的2/3。3.5.4打开V401下面向再沸器的进料阀门向再沸器中冲入60%液位使关闭阀门。3.5.5开启进出再沸器E401的导热油的球阀，并打开电动调节阀的前后阀门，投用电动调节阀。3.5.6料液在再沸器中加热，按规定在软件上设置合适的开度对再沸器温度进行控制。3.5.7接入真空系统，使塔内达到规定的负压。3.5.8待塔顶温度开始上升时，投用填料塔顶冷却器E405.（操作要点：打开换热器的上端排空阀，开启换热器上水阀门，当排空阀有水流出时关闭排空阀，同时开启换热器回水阀。使换热器正常工作）。3.5.9在现场的调节阀上设置规定的循环水流量。3.5.10待回流液罐积累一定量的料液之后，控制柜上打开回流泵P402电源，进行全回流，在三楼调节转子流量计调整合适的回流流量，保持回流罐液位基本不变。3.5.11全回流稳定后，四楼采样分析料液达到浓度要求后，开产品阀，在三楼调节转子流量计调节流量。将精乙酸乙酯输送到三楼V403、V404乙酸乙酯产品罐中。3.5.12待再沸器的液位下降时。开启填料塔原料加料泵P401，缓慢开启出口阀调节流量，维持再沸器E401液位在60%。同时在控制柜上打开原料预热器E403电源，通过