QC北加工车床自动线的设计与安装.ppt

小组名称 电工班QC小组发表人 北加工车床自动线的设计与安装 选题及理由 自动线是在流水线的基础上发展起来的 为了提高劳动生长率 加速生产过程 降低产品成本 改善工人的劳动条件 减轻工人数量 用液压或气压动力系统与电力控制系统将各个部分的动作联系起来 使其按照规定的程序自动地进行工作是现在机床不可缺少的辅助装置 北加工厂房由于新建 加入了4台车床 对钻具输送需要建立输送装置 理由 厂领导希望我们电工班QC小组运用QC手法把此项目攻关 建线时的设计 制造和调整 周期短 有利于积累经验 自己建线设计与安装便于以后维修和保养 承包给他人工期长 费用高 提高劳动生产率 加速生产过程 降低产品成本 减轻工人劳动强度 减少工人数量 设定目标目标 自动线尽快投入运行 为我厂节约费用45万元 目标分析 提出方案 并确定最佳方案 本小组针对钻具传输自动线的设计与安装这一课题 经过实地工作环境的观察 并与操作者交流 了解其工艺流程 查找资料 认真分析 召开了头脑风暴会议 会议分析内容如下所示 提出方案 自动线传输系统的工艺流程 吊车下料 车床工作 工作完毕 退料 进料 结束 开始 吊车上料 实施整套传输工艺程序 电力控制系统 机械动力系统 电力传输控制系统电力控制系统有手动操作和自动运行两种方式 手动操作 就是以人力为基础 进行上料 进料 退料和下料 工作效率低 劳动强度大 安全系数低 并且费工费时 自动运行 就是有效地利用电力拖动 运用合理地程序实现钻具进料和下料 加快钻具的传输过程 提高劳动效率和安全系数 自动传输系统的机械动力 考虑到机械动力的可靠性安全性和灵敏度几方面因素 我们对机械动力源的选择进行了认真仔细的分析 气动 就是利用气压泵产生的气体压力去推动缸体达到上料 下料时翻板的起落 液压 就是利用电磁阀控制液压泵产生的压力推动缸体达到上料 下料时翻板的起落 电动 就是利用电动机的运转方向控制推动缸体达到上料 下料时翻板的起落 以上三种方式的优点和缺点分析如下 确定方案 综合以上分析的结果 我们经过研究讨论和理论论证 确定出了以电气 液压传动装置驱动 钻具在自动线上的输送采用滚轮电机 实现自动控制一体化的工作方式 体现出省工 省时 省料 快捷 安全的优点 针对确定的最佳方案 对自动控制系统提出以下要求 针对确定的最佳方案 对机械系统有以下要求 1 机械系统的设计安装采用可调式旋转轮 以满足实现各种规格的钻具加工时的旋转支撑 随意调整使用 2 各个部件要连接牢固 滚轮要旋转自如 减轻钻具加工时的机械振动 3 整体布局要合理 既要工作运行安全可靠 又要实现自动线的整体美观 制定对策 根据制定的实施对策和目标措施逐步进行实施 制定适合的工艺流程制定工艺流程 是自动线工艺方案工作中最重要的一步 它直接关系到自动线的经济效果及工作的可靠性 根据本小组现场勘察多方面与操作者交流 了解了钻具输送工序的过程 对策实施 实施前流程图如下所示 吊车下料 车床工作 工作完毕 退料 进料 结束 开始 吊车上料 实施后流程图如下 结束 翻板升 凸轮升 红外线放大器工作 下料 夹紧松 退料 按退料钮 工作完毕 到位夹紧 左上料右下料 翻板降 进料 车床工作 凸轮落 有无钻具 开始 有 无 安装液压传动装置 采用液压驱动的输送装置可得到较大的驱动力和输送速度 实现缓冲比较容易 调整也很方便 此自动线采用的液压驱动输送装置 是一种由液压站供应动力 活塞式油缸驱动 以拉杆连接翻版和凸轮升降运动的装置 建立液压站根据计算 一台液压站可带两台车床自动线 4台自动线用2台液压站即可 在自动线上安装活塞式油缸系统并用油路与液压站相连 设计电路图 根据自动线的工艺流程以及设计要求 绘制出电路图 钻具工作时的尾部支撑 由于钻具有长有短 有粗有细 在钻具工作旋转时 如果尾部不能得到很好的支撑 钻具有可能就会报废 损失很大 本小组经过反复观察研究分析 设计出可调试旋转轮 可调试旋转轮 现场勘察 目前我厂最粗的套管直径为27cm 设计两轮轮距为0 35cm 可调试旋转轮个数的选择 自动线全长11m 由于钻具长短不一 只安装一个可调试旋转轮不能解决问题 根据现场实际情况 安装3个可调试旋转轮 距离2 3m一个 安装红外线光电开关放大器 红外线光电开关放大器 结构简单 体积小 便于安装 在自动线2m出焊支架 并把红外线光电开关放大器触头安装在支架上 通过红外线光电开关放大器的调整 使翻板动作 达到自动线上下料的作用 凸轮位置的随意调整 1 在电路设计上采用电动控制 2 由于考虑到液压系统长时间工作的实际情况防止泄压 在回油路中安装单向溢流阀 电气元件的选择与安装 根据电机的容量选择主回路 控制回路的导线截面积 根据电机的容量选择接触器 开关 熔断器等电气元件的容量和规格 选择元件 安装 由于实际空间与安全的考虑 采用高密度绝缘板做盘 用自攻螺栓把元件固定到绝缘板上 配盘 a 根据自动线原理图配盘 要求安全 美观 大方 合理 b 安装信号指示灯 工作维修方便 机械方面的设计与安装由于自动线综合了电气 液压系统 管道 线路错综复杂 因此 在设计时统一规划布置方案 采用4分油管 热弯工艺处理拐弯 油管弯曲符合要求 油管的设计要求 敷设 对自动线其油管 保护管采用地沟式布置 在机床与液压站上下料之间挖出地沟 将油管及保护管敷设其中 盖上盖板 油管与电缆保护管应予隔开 以免油管漏油对保护管起腐蚀作用 总体布置绘制自动线与机床 液压站之间尺寸图与平面布置图 具体设计要求如下 效果检查 经济效益计算此次项目完成后 我们请财务帮我们核算了一下 项目设计节约价值 预算 设计 个数 材料费用 18万 2 8万 4 9 60 8 9 6 51 2 万 社会效益 本次活动实现了北加工厂房钻具输送自动化的目的 减少了工人的劳动强度 不需要吊车上下料 加快了工作生产过程 由原来的一个班修复钻具6件 增加到修复12件 生产率提高了一倍 提高了广大职工的工作热情 也给我们小组带来诸多益处 目标检查 明显可以看出 项目完成后为我厂节约成本51 2万 比目标多完成了6 2万元 6 2万 51 2万 45万 目标 活动后 巩固措施与标准化巩固措施 自动线安装完成后 对其试运行 发现了两点不足之处 1 由于实用漏电保护开关 两台车床共用一台液压站 液压站电源需要另外提供 2 红外线光电开关放大器灵敏度高 电缆内备用线需要接地 标准化 将此次工艺流程 设计方案 数据 图纸列入 机床自动线自动化 总结及今后打算 通过此次活动质量意识 改进意识和参与意识明显提高 挖掘出个人的潜力 增强了企业的凝聚力 也明显意识到科技在发展 技术在创新 只有在不