二次结构砌墙方案.doc

目 录1. 工程概况22施工方案32.1、项目管理小组及组织架构32.2、劳务队伍准备32.3、施工段划分3342.4、施工工艺流程42.5、施工机械准备42.6、施工物资的采购452.7、运输方案563施工方法573.1、砌筑脚手架搭设方案673.2、植筋893.3、加气块墙体砌筑10113.4、构造柱、圈梁、过梁和拉结筋施工15163.5、砌体与梁板结构构造处理18206 工期安排及保证措施19217 质量保证措施21238安全防护和保护环境措施21238.1、安全文明施工措施21238.2、环境保护措施23259成品保护措施2326一编制依据1.1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3凌奥创意产业园三期3#楼工程建筑，结构施工图。1、工程概况1.1本工程为凌奥集团青年创意中心三期3#综合楼，位于天津市南开区。1.2本工程二次结构工作内容为室内墙体砌筑建筑面积约为29000，占地面积为2006.68.1.3主体结构为13层框剪架结构，一层为4.5M,23层5.2M,其它楼层3.0M。室内外高差为0.45米，设计标高0.000相当于大沽高程标高4.000米砌筑墙体采用混凝土加气块，砌体为100厚，200厚，250厚墙体强度等级A5.0，干密度级别B07。构造柱强度等级为C20。砂浆采用成品干粉砂浆，混合砂浆强度等级不小于M7.5.因原土建结构混凝土已基本浇筑到八层，没有预埋构造柱及拉结筋的钢筋，需要现场大量植筋，植筋长度不小于15d。除填充墙墙端和墙体转角或交接位置处外，施工单位可根据现场情况微调部分构造柱位置，但需保证相邻构造柱间距小于4m。构造柱应先砌墙后浇混凝土，用C20混凝土浇注，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱上部与梁板连接处应加插筋。砌墙时墙与构造柱连接处应砌成马牙槎。相邻构造柱距离过劲时可合做。由于建筑层高较大，圈梁沿墙高每3米一道。当柱边或剪力墙边的砌体长度不大于200mm时柱边的砌体应以混凝土替代。砌体填充墙在每层窗台处设置钢筋混凝土现浇带，现浇带纵筋应锚入柱内la,混凝土强度等级同构造柱。此二次结构工程工期约为2011年7月，质量要求为各项指标在规范规定的允许偏差范围内，且施工时严格按照设计图纸施工，不得擅自更改钢筋规格，混凝土、砂浆等材料的强度等级。本工程施工环境较差，场地清理的难度较大，材料运输路径需施工队根据现场情况合理安排。需搭设脚手架时，按照脚手架方案搭设，保证施工的安全性。施工场地的临水临电需按总平面布置图综合部署，保证施工用水和场地照明条件。2、施工方案2.1项目管理小组及组织架构本工程二次结构砌筑参建队伍有：一队、二队、每队的组织架构图：项目经理部装饰部工程质量组设计技术组工程组物资组计财组安全组施工二队施工一队2.2劳务队伍准备一队，二队安排两支砌筑施工队伍。根据本工程工期要求和工作量，按照劳动力计划提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。2.3施工段划分施工段划分：整个楼房工程由东到西，自上而下按轴线划分为二个大的施工区域：8-14轴由第一队负责1-7轴由第二队负责2.4 施工工艺流程地面清理，植筋，钢筋绑扎，砌体砌筑，浇注构造柱、圈梁、过梁，结构顶部处理2.5施工机械准备本砌筑工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划和需用量计划，及时组织，配备齐全，保证施工的顺利开展。机具设备配置机械：施工电梯、井架、切割机、电锤、电锯、振动棒等。工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。机具设备配置表序号名 称说 明1施工电梯、井架提升设备，根据工程垂直运输情况选用2切割机、手锯用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用3振动棒用于构造柱混凝土、大体积轻集料混凝土振捣4电锤用于植筋打眼5瓦刀铺灰用6小推车运输砌块、砂浆、混凝土等材料7灰斗、灰铁锹铲运及承放砂浆用8小撬棍、小木锤调整砌块位置用9夹具固定砌块用10线锤、皮数杆砌筑找水平及垂直用2.6施工物资的采购2.6.1提前做好材料计划根据施工进度计划和设计图，计算主要材料用量，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。依据现场平面布置位置设置材料储备场地和仓库。材料按材料计划提前进场储备。1）加气混凝土砌块规格：墙厚分别为250mm、200mm，根据墙体厚度采用相应规格的砌块。2）砂浆：强度等级M5.0混合砂浆。3）钢筋：构造柱、过梁、拉接筋、混凝土垫层配筋钢筋规格主要为HPB2356、，HRB33512。钢筋固定方法采用植筋法。2.6.2主要材料的生产供应模式和方法二次结构混凝土采用C20混凝土浇筑，根据现场情况，计划使用设置在楼房北面的混凝土搅拌机搅拌的成品混凝土。通过小推车运送到现场，采用人工运送的方式进行浇筑。2.6.3试验工作内容2.6.3.1根据设计图纸要求，做好砂浆、混凝土（C20）的试块。2.6.3.2所有构造柱、连系梁、拉结筋的钢筋均采用植筋的方法固定，植筋方法必须符合规范要求，并按规定要求进行现场拉拔试验。2.6.4原材料的进场检验：1、所有材料必须要由具有资质的生产厂家提供。2、材料的合格证、检验报告必须齐全有效。3、所有材料进场后必须及时报监理单位审核，同意后方可使用。4、根据规范要求，对需要做复试的材料进行取样复试。2.7运输方案运输方案:1-7轴区域从楼房北侧的4-5轴设通道施工电梯直接运输至各楼层，楼层材料水平运输通过小推车解决。8-14轴区域从楼房北侧的1011轴设通道施工电梯直接运输至各楼层，楼层材料水平运输通过小推车解决。 。为满足水平运输的条件载重车辆能够通行，载重车辆大约为30吨，我们将在运输通过的标示区域做成C20细石混凝土垫层。3.施工方法3.1、砌筑工程脚手架搭设方案3.1.1施工规划本工程墙体砌筑脚手架用双排钢管扣件脚手架，采用落地式搭设。局部设置移动脚手架或升降平台进行施工。3.1.2搭设脚手架依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002年版）；2、建筑施工安全检查标准JGJ59-59；3、施工现场实际情况。3.1.3施工准备1、工程各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。逐级向脚手架搭设和使用的人员进行技术交底。2、钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查，不合格的材料禁止使用。3、钢管和扣件防腐处理，栏杆规定红白相间的色标。4、脚手架底部立杆交错使用，排距为1.5m，内排距墙25cm。步距1.8m，连墙杆每层设置一道，每步的栏杆高度为0.9m，剪力撑倾角为45度,跨距为5个步距，连续设置，脚手架采用钢制脚手板。5、扣件的扣紧力矩为40-65NM，对接扣件的开口应向上向内，扣件的栓柠力矩用矩板检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。6、结构的构造应符合设计要求，出墙长度一致，基本平整，锚固可靠。7、架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收，合格后，经批准牌方可使用。3.1.4搭设脚手架施工流程1、双排外脚手架立杆间距：横距0.9m、纵距1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并控制绝对偏差值不大于75cm，每根立杆底部设置垫板。2、大横杆步距为1.8m 。上下横杆的接长应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和餐侧，以减少立杆的偏心受载情况。3、小横杆长1.2m。贴近立杆布置，搭于的啊横杆之下并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设12根小横杆。要任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件小横杆。4、连墙件按二步三跨设置。连墙件采用刚性形式与框架梁及柱连接。5、在铺设脚手板的操作层上设护烂和挡脚板。上护栏高度1.2m中护栏杆居中布置，挡脚板高出脚手板面0.25m。6、脚手架必须配合墙体施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。在地基上搭设时，垫板应准确放置在定位线上，开始搭设立杆时。每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拭扩除。当搭至有连墙件人构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，立即设置连墙件。顶层立杆伸处女儿墙不小于一米，伸出口不小于1.5米。7、纵向水平杆应四周交圈，用进角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆的靠墙一端至外墙装饰面的距离不大于10cm。8、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不大于15cm。对接扣件开口应朝或朝内。杆年端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于10cm。9、横杆及挡脚板均应搭设在餐立杆的内侧。10、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面1215cm。脚手板探闲应用直径3.2cm的度锌钢丝固定在支撑杆件。斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。3.1.5拆除施工1、脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施拆除。2、由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除必须由上向下逐层拆除，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步，应增设连墙件加固。3、当脚手加拆至下部最后一根长立杆的高度进，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4、各种购配件严禁直接抛向地面。运到地面的购配件应及时检查、整修及保养，并按品种、远见格随时码堆存放。3.1.6安全文明施工1、加强现场管理，不合格的材料禁止使用，否则在脚手架工程中会造成隐患和事故。2、脚手架必须由专职架子工搭设，架子工必须持证上岗。3、架子工必须带好安全帽才可进入现场搭设脚手架4、架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成认为的强噪音。5、架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内。3.2、植筋3.2.1施工准备：材料及主要机具1）材料：植筋胶，钢筋，清洗剂。2）主要机具：电锤（用于打电锤孔），角磨机，钢丝刷。3）辅助工具：手吹风，空压机，注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。3.2.2作业条件：施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。熟悉图纸，做好技术交底。根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.2.3工艺流程：现场清理 放线、验线 钻孔 清孔 钢筋除锈 注胶 植筋 报验3.2.4操作工艺：1、现场清理：清理到原结构层或受力层。2、放线、验线：放出钢筋植筋的点位线。复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔3、钻孔：根据设计要求，确定植筋钻孔直径和植筋深度，本工程钢筋直径为6、12、对应的成孔直径分别为10、16，成孔深度15d。钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。4、清孔：用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。用棉丝封堵植筋孔口待用。5、配胶植筋：将植筋胶中的A、B料进行充分混合，注入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。胶体从洞口溢出，则锚固合格。 锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。3.2.5质量控制1、保证项目：植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。2、允许偏差项目，见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度20，5用盒尺检查2植筋孔径4，用盒尺检查3、应注意的质量问题：1）植栓钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。2）植栓规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。3）植筋孔必须清理干净并保持干燥。4、质量记录：本施工工艺标准应具备以下质量记录：1）螺杆材质单2）胶的出厂合格证，检验报告。3）分项/分部工程质量报验认可单。4）隐检、预检记录。5）设计变更、洽商记录。6）其他技术文件。3.2.6成品保护1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。2、钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。3、植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。33加砌块墙体砌筑3.3.1施工准备材料及主要机具：1）材料：加气块、水泥、砂、石子、成品干粉砂浆等。2）主要机具：手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、电锤、振动棒、电锯等3.3.2作业条件主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格，并与结构施工方办完交接手续。砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口、构造柱位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。根据标高控制线及门窗洞口标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数杆最大间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经技术质检部门复核，办理相关手续。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。做好水电管线的预留预埋工作。3.3.3工艺流程墙体放线 构造柱、拉筋植筋 钢筋绑扎 浇筑混凝土墙垫 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块砌筑 竖缝灌砂浆 勒缝 支模板 浇注砼 拆模 3.3.4操作工艺1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。2、卫生间四周加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应按图纸要求砌筑在现浇素混凝土导墙上。导墙面高200，宽度同墙宽。3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。4、砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。5、砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应按图纸要求预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，并在末端做弯钩。6、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于4m时，应间隔设置。构造柱内按要求预埋防腐铁件，用于防火门安装。圈梁按图纸要求设在填充墙高度中部，每3.5m高度内设置一道。详见下图。加气混凝土砌块填充墙构造柱7、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。8、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。9、墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。10、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。在墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视为混砌。3.3.5质量控制1、材料要求：1）加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。加气混凝土砌块的外观质量 项 目指 标优等品一等品合格品尺寸允许偏差不大于（mm）长 度L1345厚 度B123+3 -4高 度H123+3 -4缺楞掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）035裂纹条数，不多于（条）012在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许2）加气混凝土砌块干密度为300800kgm3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。3）加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662001)的规定。4）加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。如果不能确定蒸压加气混凝土砌块出厂期龄，必须在现场堆放15天以上。5）加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放地面必须硬化，要有良好的排水措施（用木板架空），要求砌块堆码整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。6）加气混凝土砌块应轻装、轻放，不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。在现场施工二次转运时，防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。7）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。8）水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。9）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。10）砌筑用砂浆采用成品干粉砂浆，标号M5，施工中按要求留置试块。2、资料核查项目：砌块出厂合格证及检测报告；水泥出厂合格证及复试报告；砂检测报告；砂浆试块强度检验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批质量验收记录。3、观感检查项目：砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。4、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；顺块方向打入防腐木砖，砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。6、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。3.3.6成品保护1、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。手推车等运输材料、砂浆时要注意防止碰撞墙体。2、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。墙上不得设置脚手架孔及靠墙马凳，防止发生事故。3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。4、在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。5、水、暖、卫、电气管线及预埋件要注意保护。植入结构的拉结筋、构造柱钢筋要注意保护，不得踩倒、弯折。6、冬季施工收工时，要用阻燃草帘覆盖砌体，以防砌体冻结。3.4构造柱、圈梁、过梁和拉结筋施工3.4.1构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：1、构造柱布置：纵横墙交接处、填充墙墙端、转交处。墙长大于4m时，在墙体中部加设构造柱。砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。构造柱纵向钢筋植入梁板内。2、抱框立柱布置：门窗洞口两侧。洞口两侧有构造柱时与构造柱合并。3、圈梁布置：墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。墙高较大时，沿墙高每3m设置一道圈梁。4、过梁布置：在门窗洞口上部设置。每边搁置长度不小于240，宽度同墙厚。5、拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度不大于500mm设26拉筋。3.4.2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：1、构造柱截面尺寸及配筋：1）、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚墙厚。2）、构造柱配筋：纵筋412、箍筋6100/200。2、抱框立柱截面尺寸及配筋：1）、抱框立柱截面尺寸：墙厚100mm。2）、抱框立柱配筋：纵筋212、水平S形筋6200。3）、洞口宽度2100mm时，抱框立柱通顶。3、圈梁截面尺寸及配筋：1）、圈梁截面尺寸：墙厚200mm。2）、圈梁配筋：纵筋412、箍筋6200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。4、过梁截面尺寸及配筋：本工程洞口过梁按国标03G322-14钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。1）、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：洞口宽度1000mm时,过梁梁高100mm；1000mm洞口宽度1500mm时，过梁梁高100mm；1500mm洞口宽度1800mm时，过梁梁高200mm；1800mm洞口宽度2400mm时，过梁梁高200mm。2）、过梁配筋：洞口宽度1000mm时，过梁底部纵筋210；1000mm洞口宽度1500mm时，过梁底部纵筋210；1500mm洞口宽度1800mm时，过梁底部纵筋212、上部纵筋28、箍筋6150；1800mm洞口宽度2400mm时，过梁底部纵筋312、上部纵筋28、箍筋6150。5、拉结筋配筋：拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于钢筋截面15d。拉结筋两端另加弯钩。3.4.3构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点：1、钢筋工程：钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.436d、HRB335级钢筋为1.444d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。2、模板工程：构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。3、混凝土工程：构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。3.5砌体与梁板结构构造处理砌体与梁板结构构造按照图集03J104的做法施工，做法如图所示：防腐木方两边用干硬性水泥砂浆填实。梁下砌体做法相同。6、 工期安排及保证措施6.1工期安排详见附图工期进度计划横道图6.2工期保证措施6.2.1组织措施6.2.1.1加强组织领导，抓紧前期施工准备工作。由项目经理部领导分工负责，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划，按期完成。过程中严格执行进度计划，提高执行力和管理力度。6.2.1.2遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和顺序；采用平行流水作业方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排冬期施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；提高专业化、机械化程度；合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地。6.2.1.3有组织、有计划地进行采购与供应，做好物资运输和储备工作，确保工程用料和进场时间，以免因材料不能及时到位而影响工期。6.2.2管理措施6.2.2.1根据总控计划和工期节点编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。6.2.2.2不断细化进度计划，制定分阶段和月度计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点，尽量做到工期进度每五天一报，及时掌握进度，及时调整，使项目实施处于受控状态。6.2.2.3建立工程例会制度，各架子队项目部每两天一次，由架子队队长或副队长主持，各部门管理人员和各劳务队负责人参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。6.2.2.4合理调剂人力、物力、财力和机械设备，现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求，使施工进度按计划执行。6.2.2.5落实实行工区负责制，责任到人，以点带面，工区负责人对所管区域内施工的质量、安全、进度、文明施工负主要责任。6.2.2.7实行奖惩制度，深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在机械、材料使用方面的矛盾，协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。 施工队班组之间展开劳动竞赛，根据竞赛结果进行精神方面和物质方面的奖励。 加强对各劳务分包的管理，分包的施工进度必须服从总承包部的总体施工进度计划。 加强三检制度和过程控制，通过一次成优加快施工进度。6.2.3技术措施6.2.3.1编制、落实各种技术方案、施工方案，及时编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，报业主及监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备趋于合理和完善。同时，鼓励创新，采用新工艺、新技术，提高施工效率。6.2.3.2及时与设计沟通，推动设计深化的进度和深度，加快样板施工进度，以样板的确认带动设计深化图纸的确认。6.2.3.3按照铁道部标准化管理的要求，严格执行物资报验，工序报验等程序，并通知监理检查或验收，对分部分项工程隐检、批检，具有完整的记录和齐全的资料，规范资料，确保每一阶段的材料及施工合格，为竣工验收合格提供依据。6.2.3.4贯彻执行高标准要求，遵循“质量第一预防为主”的方针，确保工程质量能达到国家规范和标准的要求，避免因质量问题造成的返工，从而保证工期。7、质量保证措施7.1人的控制：配备合适的管理人员；严格实行劳务队的资质审查，选择经验丰富、专业的队伍施工；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为；加强激励和沟通活动等。7.2材料设备的控制：抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购，对进场的材料严格检验，对材料的性能和技术指标进行复核，同时，进场材料必须资料齐全，材料的仓储和使用过程中加强保护措施，避免材料的损坏和浪费。7.3施工设备的控制：从施工需要和保证质量的要求出发，确定相应类型的性能参数；按照先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械；施工过程中配备适合的操作人员并加强维护。7.4施工方法和过程的控制：严格按照技术交底和砌筑施工方案施工，过程中严格控制每道程序，狠抓工序报验制度，确保每道工序质量合格后再进行下道工序的施工。7.5环境的控制：因施工场地环境较差，需加强成品保护，避免破坏和污染。8、安全防护和保护环境措施8.1安全文明施工措施1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。2、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。3、脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4、砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5、常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。6、人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。7、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。8、脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术