化工行业信息报道.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 化工行业信息报道 化工报道目 录行业要闻2u 2007年全球化学工业将会继续成为新的增长年2u 2006年甲醇发展回顾及其2007年市场展望2u 产品附加值低等原因造成我国化工贸易逆差严重4u 基础化工行业2007年部分产品的价格有望急涨4u 我国将重点发展哪些生物质能源改善能源结构6u 上海化工引资2007年稳中求升6u 美国建筑涂料市场现状与发展趋势7u 06年全球化工行业在复苏中前行8聚氨酯动态9u 低耗UV固化固态聚氨酯涂料9u 水性聚氨酯与蒙脱土之奈米复合材料的研究应用9u 固特异形成完整的聚氨酯传送带生产线10u 硬泡聚氨酯防水保温屋面10u 诺誉推出应用于消防水带和阻燃产品系列的TPU10u 热传导率最低的PU发泡隔热材11新产品、新技术11u 我国新纳米陶瓷涂料新品种已经通过国家测试11u 美最新研发出2种环氧粉末涂料12u 恒丰公司开发出高阻燃硬泡组合聚醚HF-LTB112u 南化集团C307型中低压合成甲醇催化剂成功12u 拜耳成功研发新型汽车涂层技术13u 青岛研发成功废塑料合成铁路弹性轨枕项目14企业资讯14u 中国化工集团今年目标破千亿14u 三方合投55亿美元中海油海外开发乙醇项目15u 上海涂料公司新一代飞机蒙皮涂料获得适航证15u 杜邦计划至2015年产生60亿美元的额外销售收入16u 东大化工连续夹芯板型组合聚醚达到国内领先水平16u 帝人化学投产在中国的第二条聚碳酸酯生产线16u Plastic Logic投巨资生产塑料电子产品16u 甘肃银光化学完成6项技术创新项目 成效显著17行业要闻2007年全球化学工业将会继续成为新的增长年 据美国化学委员会(ACC)近期发布的2007年预测报告显示，2007年全球化学工业将继续成为新的增长年，但增速会有所减慢，因为已经进入周期性成熟期。 据ACC经济学和统计学高级负责人Kevin Swift说，由于下游库存减少，预计2007年全球化学品需求将增长4%，然后到2008年调整为3.6%，预计2006年化学品产量增长3.8%。 西欧需求正在加速，而中国、印度和其他新兴地区更是加快速度发展，从而抵消了美国、日本和拉美地区市场需求的萎缩。预计美国化学工业2007年将以3.2%增速继续增长，2008年可能降低至2.5%。 美国非制药行业增速预计将由2006年的4.5%降低至07年时的1.9%。2006年美国化学工业已经从2005年墨西哥湾飓风灾难中恢复，装置开工率大幅回升，盈利也强劲增加。 2006年甲醇发展回顾及其2007年市场展望 2006年的甲醇行情无疑是化工市场中的一道亮丽风景，全年主流价格在2500-3500元/吨的区间运行，最高上探3950-4200元/吨，价格之高震幅之大为近十年之最。2006甲醇终盘主流价收于3300-3600元/吨，比上年同期上涨27-33%，全年市场走势概括如下：年初，华东、华南市场分别从2450元、2600元/吨起步，一季度走势比较平稳，其中华南市场在春节后一度小幅回落约100元/吨，但很快回到2600-2700元/吨的运行轨道。二季度国内多套甲醇装置相继进入检修，货源逐渐减少，市场在震荡中缓慢盘升。三季度中期，国内甲醇价格开始大幅上涨，到8月底，华东市场甲醇价格达到3200-3300元/吨，比7月份大涨600多元/吨，华南市场走势相对滞后，但也达到3100-3200元/吨，比7月上涨了400多元/吨；9月中旬市场曾出现一波较大的回调，价格跌幅在100-400元/吨之间，但国庆节后用户进场补充库存，再次拉动价格上涨并攀升到颠峰，10月底，华东甲醇市场价格在3900-3950元/吨，华南价格在4100-4200元/吨。进入11月份后，甲醇行情逐渐从高峰下滑，年末华东、华南市场主流价格在3300-3600元/吨。 探究2006年甲醇行情超强火爆的原因，主要有两方面： 首先得益于需求的大幅增长。2005年我国甲醇表观消费量达到667万吨，预计2006年甲醇表观消费量将比上年增长25%，比前5年的年均增长率提高10%。增长速度加快的原因，除去常规的甲醛、醋酸、MTBE等行业需求稳步增加外，呼声高涨的甲醇燃料行业应该是需求增长的主要动力； 其次是国际市场价格暴涨的刺激。2006年国际市场货源一直有所趋紧，而7月份南美地区以及特立尼达一系列甲醇装置的停工，导致美国甲醇货源奇缺，美国海湾现货离岸岸价在8月创出了12年来的新高111-115美分/加仑，之后再一路狂涨到230-235美分/加仑(海湾现货离岸价)，比年初上涨145%，欧洲甲醇价格最高涨到540美圆/吨，比年初上涨77%。欧美市场的暴涨吸引了亚洲甲醇货源的流出，拉动了全球甲醇价格大幅上涨。 展望2007年，以下因素将对国内甲醇市场产生影响： 宏观经济环境良好。虽然2007年中国将经济增速将有所回落，GDP增长率也将降至10%以下，但经济发展的良好势头不会改变。2007年国家继续实行的稳健财政政策为经济发展提供了支持，而以原油为代表的国际初级产品价格回落将减轻我国企业和居民的压力，有利于企业利润和居民消费的增长，使得2007年中国还将继续享有“高增长、低通胀”的黄金发展期，为甲醇提供了良好的运行环境。 市场容量继续增加，需求支撑较强。2007年国内甲醇市场容量继续增加。预计2006年国内甲醇表观需求量约为830万吨，2000-2006年，国内甲醇表观需求量以约16.5%的速度递增，以此推算，2007年甲醇表观需求量将达到960万吨左右。2007年甲醇需求的增长亮点主要集中在醋酸和甲醇燃料上。明年约有100万/吨产能的醋酸新装置投产，若按计划开车，将增加甲醇消耗量30-35万吨左右；甲醇燃料的消耗因缺乏官方统计难以定量。但假设我们把2006年需求增速高于近几年平均增速的部分，看作是甲醇燃料的消耗，这个数量大致在60万吨左右。据分析，当原油价格超过40美元/桶，甲醇燃料产业就有存在空间，而专家普遍认为2007年油价仍将围绕60美圆/桶上下波动，加上国家对发展替代能源的支持，必然会推动国内甲醇燃料产业的进一步发展，其消耗量将会大大超过今年。2006年我国甲醇产能将达到1097万吨，而2007年国内甲醇产能可能在1300万吨之内，若以70%的开工率测算，2007年产量将在900万吨左右，供应仍存在一定缺口，需要通过进口补充。而明年国际甲醇市场继续处于装置结构调整期，供应压力不大，所以市场需求对甲醇有较强的支撑。 价格趋势下滑，1.据权威机构预测：2007年世界经济将增长4.9%，比2006年的5.1%略有放缓，全球经济在经历了3年的上升周期后，已经开始出现回落，将在一定程度上对国际甲醇价格产生不利影响，虽然近几年中国甲醇的进口依存度逐年下降，2006年约为12%，但在经济全球化的今天，内外市场的关联十分紧密，加上国内化工行业已结束上一轮景气周期，进入了下滑通道，从而对甲醇价格形成一定制约。2.价格将向价值回归。国内甲醇生产成本在1400-1800元/吨，目前每吨3000多元的价格属于暴利，而暴利是不可能持久的，最终会因抑制下游需求以及开工率提高而拉动价格下滑，今年9月份以来甲醇产量的逐月递增，也是导致价格回落的原因之一。3.下跌幅度不会很大除了需求的支撑外，明年国家将进一步深化资源环境价格改革，坊间有天然气价、铁路运价、电价的调整已在酝酿之中的传闻，价格改革的结果必然会提高甲醇的生产成本，而国际油价的高位运行，也对价格具有一定支持。明年市场重心回逐渐下移，预计主流价格将在2400-3300元/吨的区域内运行。产品附加值低等原因造成我国化工贸易逆差严重 众所周知，与我国总体进出口贸易持续多年的贸易顺差相比，化工贸易逆差似乎是个“痼疾”。更为严重的是，随着化工行业占国民经济比重不断上升，化工出口规模的逐渐加大，其对我国总体出口贸易的负面作用越发明显，一方面是影响整体国际贸易的效益，另一方面是由此带来的熟视无睹使化企对出口产品结构调整更加麻木，这无疑会进一步加大贸易逆差，造成财富的巨大损失。 综观化工贸易逆差的成因，无外乎有以下几点： 一、化工出口产品科技含量低、附加值低。我国化工出口虽然近年来在品位和质地上有所提升，但总体上还属资源型和初级产品型，深加工不足，因而附加值低。例如，我们的氮肥企业复合肥大量压库，国家每年却要高价进口大批磷酸二铵等复合肥；磷酸盐企业出口的是一些初级产品，即使有出口食用级产品的，也多是些如三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠等单体，这些产品经国外深度加工，再以食品添加剂转销给我们的食品加工业和水产业，当然价格不菲。出口的是低廉的产品，引进的都是昂贵的产品，贸易逆差能不产生吗？ 二、价格战因素导致化工贸易逆差。我国企业间的价格战由来已久，总体的成因是赚钱效应导致某个行业急速扩张，最终形成产能严重过剩，供大于求，产品遭抛售。前几年，黄磷行情看好，结果引发了云贵川鄂等省区争相扩能的高潮，但是，随着产能的扩张到位，以及企业间相互竞争，黄磷价格却一路走低，吨价由2000年的999美元跌到了现在的880美元，而同期国际黄磷价格均在1400美元1500美元之间。黄磷属高耗能的战略物质尚且如此，其他产品跌价就更惨了。最典型是焦炭行业，现在的出口价格已降至上世纪九十年代的一半。 三、关税下降导致进口产品增加。我国自加入世贸组织后，关税逐步降低，已从1997年的25%下降到2005年的7%，由于进口门槛的降低，化工进口必然增长，从一定程度上抑制了国内化工业，导致贸易逆差加大。同时，我国对外投资步伐虽有所加快，但规模太小。2005年中国对外投资额为123亿美元，同比增长123%，但仅占全球总额0.5%，与快速增加的进口相比，劣势就更明显了。 当然，上述原因并非不能改变，只要我们的化企能从中汲取教训，认真研究国际贸易，不计当前的小利，放眼未来，定能有所作为。基础化工行业2007年部分产品的价格有望急涨 业内行业协会和分析员在展望基础化工行业2007年时表示，在经过2002至2004年大幅增长的景气高峰后，基础化工行业从2005年开始逐步进入景气下滑阶段，目前行业整体仍处在下降通道之中，但化工产品品种众多，下游需求的不均衡增长导致部分产品出现短暂的价格急涨和暴利机会。 业内分析员认为，目前纯碱、钾肥、有机硅、MDI、磷化工、印染助剂、塑料、轮胎等子行业存在行业上升或复苏机会，相关龙头企业值得关注。 产能扩张出口增加 中国石油和化学工业协会统计表明，随着近年来新增产能的陆续投产，多数化工产品产量继续较快增长。去年1-11月份，该协会重点跟踪的65种大宗石油和化工产品，产量比去年同期增长的有61种，占93.8%，其中增幅在10%以上的达44种，占2/3强。 该协会认为，随着国内产能的大肆扩张，不少化工产品的进口呈现出下降的势头，在内销压力日益增大的情况下，企业将市场纷纷对准海外，出口数量出现较快增长，但出口单价却有所下降；高端产品依然依赖进口，而出口产品多为大路货，附加值低，进出口贸易结构暴露出较大的问题。 随着国家加大宏观调控力度、控制信贷资金的过快扩张，全行业固定资产投资增速趋于回落，但部分地区和领域投资热仍未见明显消退。在国民经济对化工产品需求依然旺盛的大环境下，2007年化工行业经济效益有所增长，但增速继续回落。 纯碱行业今年复苏 行业分析员大都看好纯碱行业的复苏，以及具有原料优势的龙头上市企业。 国金证券研究所认为纯碱行业在国内产能增速降低、需求快速增长以及原盐价格维持低位的背景下将在2007年复苏。 该研究认为，由于行业景气下滑、国内政策限制，国内纯碱行业产能扩张明显放缓，预期2006年和2007年国内纯碱产能增幅均在100万吨以下；同时氧化铝、日用玻璃制品等下游行业快速发展，纯碱需求保持快速增长势头，2006年1-10月份国内纯碱产品表观需求量同比增长13.87%，高于产量增长幅度。考虑到明年玻璃行业可能复苏，纯碱行业需求还会持续存在。 由于产能增长，国内原盐供给(尤其是沿海地区)将会十分充足，预期未来价格还会维持在低位，国金证券指出。 中信证券研究部认为，产能充分释放导致原盐价格下跌成为2006年纯碱行业底部复苏的关键因素，产能扩张惯性作用以及秋盐上市决定原盐价格仍有下降空间，2007年纯碱行业继续享受成本下降。 钾肥价格仍将维持高位 中信证券研究部认为，2006-2010年世界钾肥产能年均增长2.1%，增长缓慢，垄断格局未变，北美库存低于5年均量，预示未来国际钾肥价格维持高位。 该研究部认为，进口钾肥价格仍决定国内价格。2006年进口量少，“补涨”不足，国外钾矿意外事故导致关闭，决定2007年进口氯化钾价格上涨。同时海运费创新高，钾肥高利润率弥补人民币升值、进口关税由3%下降至1%的利空因素。 中国建银投资证券有限责任公司研究所指出，由于国内钾肥资源的稀缺性，钾肥行业的前景较为乐观。 有机硅行业需求旺盛 中信证券研究部说有机硅行业将是2007年化工行业估值分化的代表，进一步推动股价上涨。 该研究部认为，2006年国内外有机硅市场均持续红火，国内外纷纷提价反映强劲需求，充分验证“价格下跌非有机硅行业拐点”的判断。国内有机硅新建项目最新进展坚定“产能扩张勿忧”的论断。此外大公司垄断国内有机硅行业，无疑将大幅提高进入门槛。基础化工拐点期的博弈 国泰君安证券崔婧怡康凯 钾肥、MDI、有机硅成长性好 2006年我国化工行业利润增速大幅下降，行业利润率继续下滑，但行业固定资产投资继续增长，加剧了部分产品产能过剩问题。化工行业已结束上一轮景气周期，进入了下滑通道。子行业中氮肥、氯碱业处于景气下降周期，塑料、轮胎、纯碱业面临拐点或行业复苏机会，钾肥、MDI、有机硅位于景气上升周期，TDI正在由成熟期转入衰退期。 虽然我国基础化工行业整体上景气周期已过，但是由于化工产业链内子行业众多，各子行业之间因上游原料、下游需求及自身发展情况不同，未来发展趋势也相差甚多，因此并不乏具有中长期投资价值的优势行业和优质公司。 在化工行业总体投资方向上，我们建议投资者继续关注那些需求持续增长而国内供给不足的成长型子行业，如钾肥、MDI、有机硅等。在投资主题选择上，我们认为今年下半年能源及部分原材料价格的回落，可能会给一直不堪成本重负的下游企业带来一定拐点机会；另外，我们依然坚持今年下半年投资策略中关于节能降耗是行业未来发展方向的判断，新型煤气化技术及建筑节能仍将是行业内关注热点。我国将重点发展哪些生物质能源改善能源结构 可再生能源是指风能、太阳能、水能、生物质能、地热能、海洋能等非化石能源。林木生物质能源主要是指对林木生物质采取工业化利用技术转化为工业能源。利用途径主要有生物质固体燃料利用、生物质液态燃料利用、生物质气体燃料利用。林木生物质能源终端产品,按其利用属性,可以分为五类:一是利用含油脂转化为生物柴油;二是木质纤维素转化燃料乙醇;三是木质加工成固体燃料;四是木质转化成燃料气体;五是木质燃料发电。开发生物质能已成为当今世界工业化国家实施能源开源节流的重要手段。未来14年，国家林业局将进一步推进林业生物质能源发展，全面规划全国能源林培育工作，并计划在2020年完成额定规模的能源林培育基地建设任务。 据介绍，为尽快改善我国能源消费结构，加大能源保障安全，减轻环境压力，国家将大力发展可再生能源作为能源发展战略的重要组成部分。在可再生能源中，林业生物质能具有重要地位。我国林业生物质能原料资源较为丰富，且发展潜力和空间巨大。 我国系统的生物柴油研究,始于中国科学院“八五”重点科研项目“燃料油植物的研究与应用技术”,完成了对金沙江流域燃料油植物资源的调查及栽培技术研究,建立了30公顷的小桐子栽培示范片。从20世纪90年代开始,长沙市新技术研究所与湖南省林业科学院对能源植物和生物柴油进行了长达10年的合作,并完成了“植物油能源利用技术”研究。 我国生物质燃料油研究开发起步虽晚,但发展速度很快,一部分科研成果已达到国际先进水平。国际上公认的生物工程三大技术难题:木质纤维素分子由多糖降解为可发酵糖;高速、高效、高收率地利用可发酵糖生物转化。中国农业大学教授李十中认为,尽管我国生物质技术整体水平较低,但恰恰在这三个生物质利用关键技术领域,有独到的技术优势。目前,我国已查明的油料植物有151科697属1554种,其中种子含油量在40%以上的植物就有154个种。分布广,适应性强,可用作建立规模化生物质燃料油原料基地的乔灌木树种有30多种,如漆树科的黄连木,无患子科的文冠果,大戟科的续随子、麻疯树,山茱萸科的光皮树等。上海化工引资2007年稳中求升 日前，从上海外国投资工作委员会获悉，2006年外商发布的投资信息统计目前共有跨国公司136家，涉及未来在中国投资额近400亿美元，其中与上海直接有关的89家，金额达200亿美元。其中化工业还有40亿美元投资没有明确，上海将在这方面主动联系、积极争取其投资。 数据显示，外商在上海主要投资领域集中在房地产、商业、化工及其他。房地产、化工及其他行业成为外商“砸钱”的重点产业，共计将投资162.4亿美元，而外商投资额最高的为房地产业，14家外资企业将在上海房地产业抛下91.3亿美元。 根据2006年国内外网站信息综合整理，跨国公司投资上海（或中国）化工业项目共17个，涉及投资金额80.4亿美元，其中将上海作为投资目的地的7个项目金额共计43.7亿美元。其他表示投资中国的公司还有11家，涉及金额近40亿美元，虽没有明确投资上海，但上海作为化工产业重地，金山等地极具竞争力，完全可以争取其投资份额。该负责人乐观表示，2007年上海化工引资将会稳中求升。美国建筑涂料市场现状与发展趋势 国外的建筑涂料发展已走过了漫长的历史路程。特别在发达国家，内外墙装饰装修用得最多的是建筑涂料。目前世界涂料总产量约2800万吨，其中建筑涂料占40%50%，约11001400万吨左右。在工业发达国家，建筑涂料为消费比例最大的一类涂料，占涂料总产量的50%左右。 美国建筑涂料年产量近十年来一直保持在270万吨左右，占涂料产量的52%，其中水乳型涂料占75%；溶剂型涂料占25%。其他发达国家的建筑涂料占涂料总量的比例分别为：意大利57%、德国55%、法国55%、日本40%。在美国，45%建筑物外墙是用涂料装饰的。日本也是世界涂料生产大国，产量居世界第三，建筑涂料年产量在100万吨左右，占涂料总产量40%左右。美国等工业发达国家人均消费建筑涂料为10kg以上，而我国尚不足1kg，差距很大，但与人均工业产值的差距相比是合理的。 现以美国为例作一简介： 1、美国经济发达，建筑装饰材料很多 但内墙很少采用价格贵的装饰材料，大多以建筑涂料为主。外墙装饰方面，采用建筑涂料占80%以上。如洛杉矶的建筑物外墙，几乎全部采用建筑涂料，只有少数高层建筑采用铝塑板装饰，很难找到面砖类装饰材料。在纽约，还能看到面砖类装饰材料，但仍以建筑涂料为主，尤其是新建筑。丰富多彩的外墙涂料，把城市打扮得十分美丽。 内墙装饰主要是涂料和墙壁纸（布），很少看到以高档木材进行大面积装饰的墙面，而墙纸（布）只被用在部分卧室之外的其余内墙面，不管装修档次多高，几乎均采用涂料。只是在局部采用工艺品或画进行点缀，根本没有档次低的感觉。 采用水泥基地面涂料也很普遍，很多知名大楼地面采用这类涂料，只是在某些部位铺些地毯。工业厂房地面普遍采用地面涂料，起到耐磨、防 滑作用和装饰效果。 一些公共场所、旅游场所等走道均采用彩色水泥地面涂料，如迪斯尼乐园地面大多采用这类涂料。 2、企业集团化、专业化 在美国，大多企业组建成集团公司，甚至原来就是较大的企业，但为了合作与发展，也加入大集团。 RPM集团是一个以生产涂料为主的集团公司。公司是由很多企业组建而成，虽然有些下属企业水平不高，产品单一，但集团规模大，技术水平高，参与竞争时以整个集团出现，大大提高了产品的竞争力。集团内部进行明确分工，因此下属公司都比较专业化。Zinger公司是该集团的一个成员，成立于1849年，是家老牌的涂料生产公司，应该说具有很强的涂料开发及生产能力，但该公司主要生产底漆，品种多达70余种，而面漆只有几个品种。由于该公司底漆质量优异，美国很多大涂料公司都采用Zinsser底涂与之配套。该公司底漆分两大类，即水性和油性，而每一类又分为适用于一般基层和适用于多孔基层两类。根据基层不同，又进一步分为不同品种。每种底涂都有各自的使用范围，如新混凝土、老混凝土、新木材、旧木材、已处理过的墙面、未处理过的墙面等等。 3、注重科研和产品质量 美国政府科研机构不多，行业的检测中心也很少，开发新产品，把好质量关是企业的自身需要，每个企业十分重视。 Rust-olcem是RPM集团的一个成员，科研仪器、设备十分先进。公司不大，共有185人，其中科研人员30人，科研人员主要根据公司下达的任务从事开发新产品和提高产品质量的工作。该公司十分注意把好质量关。从原料选用、配方设计、工艺流程、包装等全过程进行控制。原材料、成品都用条形码分类，生产全部自动化，采用流水线作业，整个大车间只有十多名操作工。为了及时了解每个环节的质量控制情况，从原材料贮罐、反应釜、分散罐到调漆罐等，都有通向质量控制中心的通道。该中心随时取样、分析，以确保产品质量。06年全球化工行业在复苏中前行 能源价格的上涨给石化工业带来了成本压力，但中国和亚洲其他地区经济的强劲增长仍驱动石化产品需求旺盛，欧盟、美国、日本、中国、印度，这些代表化工发展不同阶段的国家和地区在2006年的表现各具圈点之处。从总体看，2006年全球石化业在复苏中前行。 化工增势强劲 2006年上半年中国石油和化工行业，固定资产投资2133.6亿元，同比增长比全国平均水平高出6个百分点，达到36.3%，出现进一步加快的趋势。据亚洲开发银行(ADB)分析，中国化学品产量的增长率将从2005年15.5%回落到2006年12.5%和2007年11%，但增长的势头仍然强劲。中国2640亿美元/年的化学品市场仅次于美国和日本，位居世界第三位。2006年化工行业亚太区交易总数首次超过了世界上其他地区，中国占这些交易将近一半份额。 最近建设的现代化石化联合装置，即使对于具有无可比拟原料成本优势的沙特阿拉伯生产商，也极具竞争力。美国化工学会认为，一旦中国在建的几套世界规模级一体化石化联合装置投运，中国化工生产商将成为全球石化工业重要的竞争对手。 发展速度加快 中国拥有发展潜力，印度和东欧也是发展中的市场。2006年，印度成为世界第十二位化学品生产国，化学工业销售额预计从320亿美元/年增长到2010年600亿美元/年。印度化学工业总产值为1.3万亿卢比(283亿美元)，在亚洲仅次于日本和中国位居第三。截至2006年，印度拥有8套乙烯联合装置，总生产能力约为280万吨/年。 加紧乙烯扩能 合组织分析和预测，欧盟GDP增长率由2004年1.8%下降至2005年1.4%，但2006年反弹至2.1%。在化学工业中，石油化学品的产量增长率由2005年的5%降至2006年的3.5%，欧洲乙烯的表现可说是今年的最大亮点。2006年欧洲2400万吨/年的乙烯裂解装置生产乙烯2160万吨，平均开工率为90%，但乙烯仍然供不应求。为改变紧缺状况，欧洲一些生产商加大投资进行乙烯扩能。壳牌公司投资1.5亿美元对荷兰莫尔迪克乙烯联合装置进行的大修于9月份完成。道达尔石化公司投资4亿欧元，提高法国卡琳和贡佛韦尔乙烯联合装置的竞争力。 基础化学品收益高 能源价格上涨的困扰，美国GDP增长率从2005年的3.6%回落到2006年的3%，但预计明后年化学品生产仍将快速增长。据美国化工协会(ACC)分析，2006年美国化学工业开工率高于2005年，预计明后年将分别达到77.5%和79%。化学工业效益也将反弹，2005年化学工业税后净收益提高近31%达600亿美元，2006年收益会继续提高超过12%约达670亿美元，2007年可望增长约7%。效益回升主要由于基础化学品和石化产品收益提高，2005年美国石化效益尤其是乙烯和主要衍生物效益达到峰值，2006年仍是一个快速发展之年。 企业忙于出口创收 统计，日本化学品生产量增长率从2004年1.7%下降至2005年的0.7%，但2006和2007年增长率将分别为1.7%和1.9%。日本领先的化学公司生产的产品出口到亚洲国家尤其是中国仍处增长态势，产品价格的提高弥补了原材料费用的上涨。鉴于日本国内和海外需求强劲，住友化学公司2006年上半年营业利润增长28%至682亿日元，预计2006年全年净利润增长14%至910亿日元。三井化学公司2006年全年净利润将从上年350亿日元增长到400亿日元。信越公司全年净利润增长13%至1500亿日元。聚氨酯动态低耗UV固化固态聚氨酯涂料 美国俄亥俄州阿克伦市消息，Ecology Coatings公司近日美国专利和商标局已经审核通过该公司申请的环境友好UV固化固态聚氨酯涂料技术，美国专利号为7,151,123。该专利也是Ecology Coatings最近申请的四个有关涂料技术专利中的一个，这些涂料技术专利将有助于Ecology Coatings公司巩固其在全球工业涂料市场的领先地位。Ecology Coatings申请专利的技术中整合了目前研发领域的低能耗、短时间的高效原则，可应用在汽车制造和塑料、金属等多个工业涂料领域。 与传统涂料相比，Ecology CoatingsUV固化固态聚氨酯涂料没有水分，这样可以保证涂料涂料不必需要高热环境或长时间蒸发来固化，仅仅需要几秒中UV光线照射即可完成整个固化过程，减少能源消耗75。这种产品可以在常温下进行汽车配件或其他制造业的无缝喷涂施工。UV固化技术保证了涂层能够很好适合对温度敏感的感光底层材质，同时高性能的涂料也可以为弹簧片或塑料弹性体提供足够的柔韧性能。水性聚氨酯与蒙脱土之奈米复合材料的研究应用 聚氨酯为官能性高分子，可藉由改变其组成而调控其物理化学等性质。也由于聚氨酯具有此一特性，使其可应用在薄膜、接着剂、医疗组件、封装材和纺织工业等方面。由于传统的溶剂型聚氨酯含有大量的溶剂且会残余有毒单体，对环境和健康具有危害性，因此溶剂型聚氨酯已逐渐被水性聚氨酯所取代。 溶剂型聚氨酯和水性聚氨酯的材料性质可藉由混合奈米级层状硅酸盐达到改善的效果，例如：层状蒙脱土具有高强度，使用层状蒙脱土和高分子形成的奈米复合材料则具有高热稳定性、机械强度和阻气性。 水性聚氨酯事借着物理混掺过程和丙酮制备水性聚氨酯/蒙脱土奈米复合材料，但是此法仍然含有许多溶剂，会对环境造成危害。本研究则改以预高分子混合过程，成功制备水性聚氨酯/蒙脱土奈米复合材料。X-ray显示PK802蒙脱土的绕射峰位于2=7.1，而水性聚氨酯/蒙脱土奈米复合材料没有此尖峰，此现象意味着蒙脱土均匀分散在聚氨酯连续相。纯聚氨酯的粒径为单一分布，而奈米复合材料的粒径随着蒙脱土的增加而变大。Zeta电位随着蒙脱土的增加而减小，造成材料的稳定性降低。表面电阻和体电阻也随着蒙脱土的增加而减小。固特异形成完整的聚氨酯传送带生产线 日前，固特异工程产品部已形成一条可用于广泛领域的聚氨酯同步带生产线，包括线性运动、产品传送和动力传输等。 据固特异工业动力传输产品部的营销经理Michael Lyons介绍，直齿同步带完善了公司工业同步带产品阵容。 Lyons说道：“我们现在提供直齿的聚氨酯、齿线偏移或者螺旋状的聚氨酯和橡胶带，有助于我们的经销商从单一来源供应商处得到业务增长。” Lyons说直齿聚氨酯带在一些特殊领域，能提供优于橡胶和偏齿聚氨酯同步带的优势。Lyons解释说：“这种新的聚氨酯传送带更耐切削、穿刺、磨损能力和挠曲强度；具有更高的承载能力；耐霉菌和臭氧降解；可以根据特殊要求调整颜色。” 有三种结构的钢丝增强传送带。没有接头的卷材可达到325英尺长度；把材料切割成一定长度并加固做成焊接或连接的输送带；使用一个长的连续的丝绳，不需要连接或者焊接，制造出无接头的传送带，还具有额外的横断面强度。 为了防止侵蚀，高潮湿应用可使用Kevlar帘布传送带，例如洗车台等。 Lyons说聚氨酯传送带有最流行的、范围很宽的齿型系列，适应很多行业和应用，包括包装处理、电子元件制造、汽车滑动门、垂直自动存储系统和动力传输等。 现有竞争厂商的规格来说，传送带部件的编号系统具有便利的互相参考以及选择性替换。 Lyons说道：“我们在充满热情的推出一台、两台、三台具有直齿、偏齿以及橡胶动力传送带的冲床。” 除了工业动力传送带以外，固特异工程产品部还制造并向市场推出重载和质轻的传送带，工业软管和水利、汽车的替代产品，空气弹簧和橡胶履带等。硬泡聚氨酯防水保温屋面本实用新型公开了一种硬泡聚氨酯防水保温屋面，其结构特点是在保温层 下面设有一聚合物砂浆层，保温层上面涂有一层粘结剂，在粘结剂上面铺有一层防水卷材。本实用新型防水保温效果好，施工方便，不受天气变化的影响。其拥有的主权项：一种硬泡聚氨酯防水保温屋面，包括保温层，其特征是在保温层下面设有一聚合物砂浆层，保温层上面涂有一层粘结剂，在粘结剂上面铺有一层防水卷材。诺誉推出应用于消防水带和阻燃产品系列的TPU 据悉，诺誉在此次2006第十一届国际消防设备技术交流展览会推出应用于消防水带和阻燃产品系列的TPU（热塑性聚氨酯）。 与Rubber，PVC消防水带相比，诺誉化工新一代聚醚型热塑性聚氨酯生产的消防水带具有优异优异的耐磨和耐温性能，可以很大提高消防水带使用寿命；TPU消防水带具有高强度，衬里厚度更薄，因此携带更轻便，可以极大程度上降低消防战斗强度。 近年以来，TPU (热塑性聚氨酯)正逐步取代PVC和氯丁二烯橡胶，应用在电缆、特别是动力电缆上。Estane TPU具有极好的韧性、低温柔韧性、耐磨性和良好的耐候性，能够很好的增加电缆的耐用性和使用寿命。热传导率最低的PU发泡隔热材 日本Achilles公司开发出低热传导率的高性能PU发泡体隔热材，此产品的表现为目前业界中的最高水平。新产品主要是将气泡孔微细化，而达到最低的热传导率0.0186w/mK。由于此产品将可对于住宅及家电的省能发挥极高的效果，因此除了住宅，也要针对冰箱、自动贩卖机等电器的广泛领域为对象，开始进行推广，预定第1年度营业额为5亿日圆，3年后预估有15亿日圆的营业额。 新开发的板材初期已经具有0.0186w/mK的低热传导率，这是以往认为不可能达到的目标。其技术重点是该公司独家开发的硬质PU发泡体之气泡微细化技术。该公司为配合保护臭氧层及防止地球温暖化政策，专门为提高住宅、一般建筑物以及冷冻机器等电器的节省能源效率，而开各种发隔热材。该公司已经于2002年领先其它业者开发并贩卖无氟碳化物（non-Freon）产品，并且已经应用在住宅及各种隔热产品上，此次新开发的的产品则更加提升其隔热效果。新产品、新技术我国新纳米陶瓷涂料新品种已经通过国家测试 国科立德纳米技术研究院研制的以水为介质的高效保温纳米陶瓷粉末涂料和重防腐纳米陶瓷涂料，已通过国家建筑材料测试中心的测试并推广应用，在国内首次有效解决了热力输送管道及各种高温炉的防腐保温、高炉操作人员防热以及海上设备和强酸、强碱生产设备的防腐难题。 这两种涂料是孙启明等人历时8年研制出来的。纳米陶瓷粉末涂料在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境没有污染。测验证明，将几厘米厚的纳米陶瓷粉末涂料涂在热力管道外，就能有效防止热力向外扩散；涂料涂在炼钢厂等高温炉内，能使炉外表温度控制在50摄氏度以内，适用于冶金、化工工业电厂的热力锅炉及焦化煤气等热力设备和热力管网等高温设备的防腐、炉外降温。 而用于腐蚀条件恶劣环境中的重防腐纳米陶瓷涂料，则能有效防护航标灯座、船舶、石油化工设施和各类贮罐、桥梁、桥墩、铁路涵洞、钻井设备、海上油田等设施以及强酸、强碱等生产设备的外表面，在较长时间内防止强酸碱、盐雾、冻融、霉菌等的浸渍。 这两种涂料的主要原料是纳米级的金属氧化物陶瓷用的原材料。它的技术原理是防辐射传热和固体传热。目前这两项技术已经申请6项发明专利。美最新研发出2种环氧粉末涂料 美国环氧树脂涂料界最近开发出2种新的环氧粉末涂料，具有良好的性能。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，一为采用双酚A封端的双酚A二缩水甘油醚作为固化剂，加有固化催化剂，固化速度快，具有优异的附着力和抗剥离性，很适合与管道、钢筋、带钢和木材的涂装保护；二为采用亚基二水杨酸型化合物作为固化剂，这种环氧粉末涂料具有优良的皱纹装饰效果。目前这2款产品得到了市场的肯定和欢迎。恒丰公司开发出高阻燃硬泡组合聚醚HF-LTB1 绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司是国家重点高新技术企业。HF-LTB1高阻燃硬泡组合聚醚，是该公司开发成功的省级新产品，主要用于双金属面聚氨酯硬泡夹芯板。它是当今世界公认的最佳隔热保温材料，广泛用于长型工业厂房、仓库、商业冷库、展览馆、体育馆等各种建筑屋面和墙体。具有保温、隔热、承重、防水等多种功能。由于它自重轻、安装方便、施工周期短、综合造价低，近年来发展很快。 一般聚氨酯泡沫由于易燃，存在较大的安全隐患，而且大多数采用CFC-11、HCFC-14b作为发泡剂，对大气臭氧层有极大的破坏作用。随着国家对建筑领域使用聚氨酯夹芯板的防火及环保要求提高，防火等级要求达到GB8624-1997B1的标准，并且使用不含氟里昂发泡剂的环保型组合聚醚在这样的历史背景下，绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司开发研制了HF-LTB1高阻燃硬泡组合聚醚产品，并获得成功。该产品采用阻燃聚醚和聚酯多元醇为主要原料，及高效能三聚催化剂等助剂、以水作为发泡剂、不外加阻燃剂混配加工而成，环保意义大，与异氰酸酯组合发泡得到硬泡阻燃效果好，发泡工艺稳定，适用于防火要求较高的保温隔热领域。 该产品在配方设计上有创新，技术处于国内领先水平。投放市场后，用户反映良好，市场前景广阔。南化集团C307型中低压合成甲醇催化剂成功 甲醇作为最基本的有机化工原料和新型替代能源，其需求量及生产能力持续增长。低压合成甲醇流程，因其投资少、能耗低及产品质量高而迅速发展。这对甲醇合成催化剂提出了新的要求，需要具有良好低温活性的新型催化剂与低压流程相配套。目前，国外著名的低压甲醇合成催化剂主要是铜-锌-铝系；但因制造工艺的不同，其催化性能有较大的差异。 南化集团研究院通过优化催化剂组份配方和制造工艺，制备出了高活性和高热稳定性的新型催化剂。在与国外同类名牌产品的对比试验表明：C307型催化剂各组分晶粒度为无定形或纳米级晶粒，分散度高；具有较大的比表面和较合适的孔容，其催化活性提高5%-39%，热稳定性提高13%-42%；选择性与国外名牌产品处于同一水平；综合性能优于国内外同类型催化剂，达到国际先进水平。本项目已在哈尔滨气化厂、兖矿鲁南化肥厂、榆林天然气化工厂和德州化肥厂等22个厂家使用，装置年总生产能力3190kt/a。其中河南蓝天集团300kt/a甲醇装置，是国内建成的最大单列装置。由意大利卡萨利公司提供卧式反应器，经该公司对国内外各型催化剂测试后，选择采用了C307型催化剂。使用厂家的应用结果表明，C307型催化剂的操作温区宽、甲醇产率高、粗甲醇质量好、催化剂使用寿命长、副产蒸汽增加。C307型甲醇催化剂的研发成功，标志着我国在此行业的技术水平已跻身世界先进行列，增强了国内催化剂在国际市场的竞争能力；提高了我国在甲醇合成技术领域的地位，为发展新型的甲醇能源，缓解石油价格上涨带来的能源危机作出了贡献。拜耳成功研发新型汽车涂层技术 全球的汽车制造商每年生产约6000万辆新汽车即每秒钟约有1.9辆新汽车问世。由于此类汽车的年燃料消耗量相应增加，因此对由高性能塑料制成的轻质部件的需求与日俱增。此类产品是由拜耳材料科技等在聚合物市场中领先全球的公司生产。而轻质塑料生产的汽车部件对于减轻汽车的重量发挥着至关重要的作用。除了上述关于提高能源使用效率的紧迫需求外，汽车生产商和消费者对精益成产工艺提出了越来越高的要求。如今汽车自身的功能性已不足以满足客户的需求，外观也是同样重要。因此制造商正在求寻能够完全满足这些需求的涂层技术。 这正是为什么拜耳材料科技在今年的“创新展望”之“聚合物：今日功能，明天智能？”研讨会上，投入大量时间探讨“移动性”主题的原因所在。而焦点在于能够为未来市场带来革新的创新涂层解决方案。但是不论情况如何，至2014年，对汽车用涂层塑料零件的市场需求可能增加将近1倍。 “反面涂层”全新的关键技术为使成本降至最低，目前的趋势是采用用于涂装单个塑料车体零件的离线工艺。拜耳材料科技近期开发的双重固化涂层是有效节省涂层生产线投资成本的方法之一。此类涂层直接采用了“互动”块件中出现的软质薄膜技术，但有一点不同：在车身部分，需要采用在整个汽车寿命期间能够抵御恶劣气候和机械汽车洗涤的硬质涂层。出于这一原因，在薄膜上涂上了最初只会部分固化的一层底漆和一层清漆。因此，薄膜在下一步的热成形中仍然具有足够的灵活性，而底漆保持平滑，没有裂缝。只有在这时，涂层才会采用UV辐射进行固化。这一重要的创新技术被称为“反面涂层”。热成形薄膜之后可采用热塑性塑料注塑或聚氨酯反应注塑（RIM）的方法进行强化。其优点与软质薄膜相同。拜耳材料科技双重固化系统的应用与其他涂层相比更为经济、快捷而且出现瑕疵的可能性更低。 凭借“模内涂层”显著节省时间与资金拜耳材料科技“模内涂层”（IMC）项目目前也正处于开发阶段。这是一项创新的“两步”技术，能够带来传统涂层方法所无法提供的优质底漆。第一步是通过RIM或注塑生产塑料部件，随后在第二步中，将反应双组分聚氨酯系统注入密闭模具，并在那里迅速固化。这样模具零件便能够迅速涂上功能性涂层或装饰性底漆，而无须采用相对复杂的喷雾应用。这一高效工艺显著提高了生产率，实现了较短的生产循环期，从而带来了巨大的空间节省。除用于汽车工业外，将来IMC还可用于增强日常用品的表面触感例如，家用电器、通信技术、电子电气、或运动休闲领域。 “水基”环保涂层另一方面，公司已在市场中投放了环保的水基双组分聚氨酯涂层系统。此类系统主要用于地板材料和木质与金属涂层，与溶剂型系统相比同样有效，而如今，该系统即将应用于汽车OEM的生产线领域。拜耳材料科技已成功测试该工艺所需原材料，并确定此类原材料完全符合最新的欧盟环境指导方针、汽车工业严格的质量要求以及消费者对于集现代化、环保、美观以及卓越抗性于一身的创新涂层的需求。在广泛的研发工作中，拜耳材料科技与其他行业的合作伙伴通力合作，以确保应用技术与工业生产装置的工程设计与应用友好的水基涂层的不断促进保持同步。此类产品已为投产准备就绪，充分体现出汽车涂层作为创新产品的卓越品质。 这一开发的主要参与者是拜耳材料科技AutoCreative创新部门。通过在全球范围内与业务单元、汽车制造商和零件供应商进行广泛深入的咨询沟通，AutoCreative汇集了广博的专知，能够确保未来的汽车既安全环保，又舒适、人性化。青岛研发成功废塑料合成铁路弹性轨枕项目 2006年，在青岛市发改委等相关部门的支持下，青岛绿叶橡胶公司研发的复合式铁路弹性轨枕项目，被列入260项“国家鼓励发展技术”，年出口逾亿元。该项目设计生产能力为5万条，可以消耗掉至少1250吨废塑料，相当于25亿个塑料袋。据称，把废塑料、废油漆及由废轮胎制成的再生橡胶粉放在一起进行塑化共混，即可挤压出一种新材料再生橡塑复合材料。该材料性状接近木材，但强度、弹性、耐腐蚀及加工性能等都超过木材。该公司的复合轨枕同时集成“再生橡塑复合材料”及美国“Primix铁路轨枕”两大核心技术，后者将再生橡塑复合材料用于Primix铁路轨枕制造。美国上市公司PrimixCor-poration与青岛绿叶橡胶公司合作，利用“挤出法”研发出全套制造设备，生产一根新型复合轨枕的成本只有45美元。制造一根150公斤的新型轨枕需要约25公斤废轮胎、25公斤废塑料和5公斤的废油漆，其他材料由钢材和混凝土组成。日前，由中美合资筹建的世界上第一条Primix铁路轨枕专业生产线投产，年产量5万条，到2008年将达100万条。这些复合轨枕将全部出口美国，年出口额逾亿元。企业资讯中国化工集团今年目标破千亿 据从刚刚结束的中国化工集团公司年度工作会上传出的信息，去年该企业资产规模900亿元，销售收入800亿元，成为我国化学工业领域龙头企业。今年该企业的目标是资产规模和销售收入双双突破1000亿元。 截至2006年底，中国化工资产规模已达到930亿元，预计全年销售收入超过800亿元，利润超过15亿元，比上年分别增长56%和51.5%。2006年中国化工共开展科技研发项目635项，其中国家计划项目94项。目前，已有215项通过鉴定验收，有49项成果获奖，在中央企业中位居前列。所属单位承担军品配套研制项目130多项，还承担了数项军品配套重大攻关项目。集团公司全年完成科技投入14.45亿元，占同期销售收入的1.8%，高于国务院国资委下达的考核指标。 2007年，该企业的主要目标是：实现销售收入1000亿元，比2006年增长25%；实现利润20亿元，比2006年增长30%；资产规模突破1000亿元。 为完成2007年的目标和任务，总经理任建新强调要重点抓好9个方面的工作：加强市场营销；不断壮大主导业务；加快企业信息化建设；加快体制机制创新；提高国际化经营水平；加快科技创新步伐，积极完成军品配套任务；强化基础管理；加强“四好”班子建设；进一步加强党建和企业文化建设。三方合投