多膛炉工艺操作规程.pdf

1 多膛炉工艺操作规程多膛炉工艺操作规程 1范围范围 本规程包括氧化锌脱氟 氯等杂质的工艺流程 基本原理 原材料及其质量要求 工艺操作条件 岗位操作法 产出物料及其质量要求 主要技术经济指标和主要设备 2生产工艺流程 见图生产工艺流程 见图 1 煤气次氧化锌 脱氟氯次氧化锌烟尘烟气 外销 排空 洗水 去浸出工序 图 1生产工艺流程 3基本原理基本原理 多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下 氟化物 氯化物发生物理 化学 变化 使低沸点氟 氯化合物解吸挥发重返气相 随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系 统而除去 多膛炉 表面冷却 冷却圆筒布袋收尘 斗提机 料仓 球磨 泵 2 4原材料及其质量要求原材料及其质量要求 4 1原料 4 1 1化学成份 成份Zn Pb F Cd As Sb 含量55 639 130 04 0 020 05 0 010 3 0 80 05 0 07 4 1 2物理规格要求 H2O 5 粒度 5mm 温度 100 无铁器 砖块 木块等杂物 4 2燃料 材料 4 2 1燃料使用本系统煤气 4 2 2布袋 729 涤纶布 5工艺操作条件工艺操作条件 5 1多膛炉 5 1 2焙烧层温度 焙烧层四层六层八层十层 温度控制 680 720680 720680 720450 550 5 1 2炉顶负压0 20Pa 5 1 3主轴冷却风出口温度160 180 5 2收尘系统 5 2 1烟气出口温度450 550 5 2 2冷却管入口温度350 450 5 2 3布袋入口温度120 130 5 2 4布袋出口温度 70 6岗位操作法岗位操作法 6 1司炉岗位 6 1 1开炉操作 A 开炉前清除炉内一切杂物 打开表冷 U 型管顶盖 B 开炉前按 多膛炉设备使用维护规程 启动各设备 C 点火升温 点火顺序自下而上 一般情况下每次点两个燃烧室 交叉点火 点火 操作要按 煤气使用规程 进行 升温速度按 5 10 h 进行 炉膛温度达 550 时保温 8 小时 升温时间 3 5 天 D 点火后 立即启动中心轴运行 待中心轴出口温度达 150 开动冷却鼓风机 E 在升温过程中 各燃烧室根据升温情况 逐渐调整煤气用量和一 二次风量 F 在进料前两个班 开动排风机 关闭表冷 U 型管顶盖 加热收尘系统设备 并要 控制好温度 严防布袋受潮 6 1 2正常操作 A 每隔半小时至 1 个小时 认真检查炉内各层情况 设备 中心轴 耙臂 耙齿 3 护圈 销钉等 炉内温度和负压等 确保设备正常运行和技术条件控制 发现问题要及 时处理 B 保持炉内主要焙烧层的温度在 100 20 范围被动 岗位人员及时调整煤气使用 量和加料量 使温度稳定 C 更换耙臂 耙齿时 要与收尘岗位联系 保持炉顶负压 20 40Pa 换出时注意耙 齿不能装反 断耙扒出炉外 方能启动设备 D 突然停电 停煤气时 要立即关闭煤气喷嘴阀门和空气阀门 关闭煤气总阀 必 要时用木柴保温 来电时立即启动中心轴 来煤气时重新点火 E 经常观察炉膛各层情况 有结块现象时 要及时扒出炉外 处理出来的结块打碎 后再铲入炉内 F 处理结块和换齿后开车时 要仔细观察炉内情况 发现问题 立即停车处理 6 1 3停炉 降温操作 A 降温前将炉顶料仓的料用完 B 降温时逐渐关小各燃烧室煤气阀 同时关小一 二次风阀门 使炉温缓慢下降 每小时降温 5 10 C 当炉内温度降到 250 以下时 关闭煤气阀门及一 二次风阀门 当炉内温度降 到 150 时 停止中心轴运转 中心轴冷却风温度降到 120 停止冷却风机运行 6 2炉顶岗位 6 2 1开大倾角皮带前 检查设备 通知行车工抓氧化锌粉 6 2 2根据螺旋机进料情况 适当调节进料量 保证均匀连续下料 6 2 3给料螺旋运输机堵塞时 要打下封盖及时处理 处理时必须停机 6 2 4负责本岗位所属设备的安全运行和维护保养 6 2 5负责做好本班进料的记录 6 3炉底岗位 6 3 1负责本岗位所属设备的正常运行和维护保养 确保下料管畅通 物料运行无 阻 6 3 2经常注意氧化锌料温度的变化 如温度过高 及时调大冷却圆筒的淋水量 6 3 3负责主轴的电流控制 6 3 4负责中轴冷却鼓风机的开 停机工作及设备保养工作 6 4收尘岗位 6 4 1负责表冷器 布袋收尘器及所属设备的正常运行和维护保养 确保正常运行 6 4 2严格控制技术条件 注意各点的温度和压力情况 发现问题及时与司炉岗位 联系并处理 保证烟气畅通无阻 6 4 3每班检查收尘布袋 发现布袋损坏或透气性不良要在本班内更换 6 4 4每班视情况振打 2 4 次布袋 每班振打 2 次表冷 U 型管道 6 4 5每班负责清理表冷器 布袋收尘器的收尘氧化锌料 并运往指定地点 6 5球磨上矿岗位 4 6 5 1交接班与开动球磨机前 必须按 设备操作规程 认真检查 湿式球磨机 斗提机及圆盘给料机等设备 6 5 2开湿式球磨机时 做到先进液再下料 要及时与氧化锌浸出槽面岗位联系 下料要连续均匀 控制好矿浆液固比 做到不堵管道 磨完后 要清洗球磨机和管道 6 5 3停球磨时 要及时停止下料和进液 及时停泵 7产品及其质量要求产品及其质量要求 次氧化锌经焙烧后 含 F 0 01 可溶锌 92 粒度小于 50mm 少结块 8主要技术经济指标主要技术经济指标 8 1锌直收率 98 8 2脱氟效率 93 8 3脱氯效率 80 8 4总烟尘率1 7 2 3 8 5总收尘率96 8 6处理量101t d 床能力0 46t m2 d 9主要设备主要设备 表 1 序 号 设备名称型号 技术规格 数 量 备注 1 大倾角皮带 附 电机 B 500 35 7 5KW 1 1 2 多膛炉 附 电机 6600 9623 F 220m2 15KW 1 1 3 冷却圆筒 附 电机 820 17000 15KW 1 1 4 中轴冷却风机 附 电机 9 19 9D Q 7511m3 h P 4500Pa Y160L 4 15KW 1 1 右 180 5 圆盘给料机 附 电机 PB10 1000 1 5KW 1 1 6 湿式球磨机 附 电机 1500 1500 YR2805 8 55KW 1 1 7 矿浆输送泵 附 电机 80FTU40 30 Q 40m3 h H 30m 15KW 1 1 8表冷器500m21 9布袋收尘器400m21 10 离心通风机 附 电机 Y5 481106 3C Y160 M2