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【精品】生产计划课设 生产计划课程设计 一、原始资料和数据1.1公司简介上海欧传传动机械有限公司是专业从事减速机研发、生产、销售的综合性公司，本公司拥有一批高素质的专业团队，高精度的生产设备，检测设备，并帅先通过了ISO9001质量体系认证，保证出厂产品到达100%的合格率，并具有强度高，噪音低，寿命长的优点，精度最高可达GB/T10095标准5-6级。 公司产品有齿轮减速电机、重载减速器、蜗轮减速机、行星减速机、摆线针轮减速机、蜗轮丝杆升降机、无极变速机、伺服精密行星减速机等。 产品广泛应用于冶金工业、工程机械、造船工业、食品机械、造纸机械、制药机械、输送机械、通用机械、石化机械、轻工机械等领域，为客户取代原本依赖进口的小型化、精密型、重载荷减速机，可替代德国SEW、FLENDER、LENZE，NORD，NEUGART;意大利MOTOVARIO、BONFIGLIOLI、ROSSI;日本住友、椿本等产品，很好地满足了客户的配套要求，在客户降低成本的同时，也使公司赢得了众多忠实客户的认同，取得良好的声誉。 本次课设主要选取齿轮减速机中的R系列直齿轮减速电机、S系列斜齿轮蜗轮减速机。 两种型号的产品为对象进行生产计划的各项任务的编制可以用来加工这两种产品的机械设备有车床、磨床、铣床等标准件外购。 1.2产品简介 （1）产品简介减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。 （2）产品种类本次课设主要选取两种型号的产品，R系列直齿轮减速电机、S系列斜齿轮蜗轮减速机。 （3）产品结构组成R系列斜齿轮减速电机螺母、减速器箱体、直齿轮（一对）、轴（两根）、挡油盘（两对）、电机一个、轴承（两对）S系列斜齿轮蜗轮减速机螺母、减速器箱体、斜齿轮（一个）、蜗杆轴、挡油盘（两对）、电机一个、轴承（两对）。 （4）产品工艺简介经过毛坯处理、机械加工、装配等三个环节制成产品 （5）工作日安排每月有效工作日为25天，每天正常工作八小时，加班可以工作十二小时，两班倒1.3车间及设备简介上海欧传传动机械有限公司主要有铸造车间（毛坯车间）、机加工车间以及装配车间3个车间。 其中铸造车间共6台机器，单位产品的台时定额为1台时/件，单台机器年有效工作时间为5600小时（包括正班时间及加班时间）；机加工车间共有22台机床，其中磨床有4台，车床有12台，铣床5台，数控铣床1台。 单台磨床和铣床年有效工作时间为7200小时（包括正班时间及加班时间），单台车床年有效工作时间为7200小时（包括正班时间及加班时间），单台数控铣床年有效工作时间为4500小时（包括正班时间及加班时间）；装配车间共有8台设备，单位产品的台时定额为1.2台时/件，单台机器年有效工作时间为6000小时（包括正班时间及加班时间）。 在企业的零部件中，其中蜗杆、减速器箱体、减速器轴为自制其他为标准件，外购尅节省成本，选择外购。 S系列斜齿轮蜗轮减速机工件名称蜗杆公称直径50mm长度260mm设备加工工序工时定额准备加工热处理炉热处理0普车车0.5铣床铣0.3磨床磨外圆0.3数控铣铣螺纹0.5检测台检测0R系列斜齿轮减速电机低速轴公称直径55mm轴长度260mm涡轮轴40mm230mm准备00.50.30.30加工2day0.80.50.50.22day10.60.60.60.2高速轴45mm220mm设备加工工序工时定额准备加工00.50.3工时定额准备00.50.30.30加工2day0.80.40.40.2热处理炉热处理普车铣床磨床检测台2day10.50.50.2车铣磨外圆0.3检测0 二、需求预测与生产能力平衡2.1.需求预测本公司最主要的产品为齿轮减速机R系列的两种产品和涡轮减速机S系列的两种产品，本次需求预测主要根据这四种产品的历年销售数据为依据进行预测。 由下表可以看出，R系列直齿轮减速电机的市场需求量随时间的推移有略微的上升趋势，所以这里选用生产预测中常用的方法二次指数平滑法进行预测，其中一次指数平滑系数和二次指数平滑系数的确定需要选取不同的数进行试算，然后取预测误差小的来进行预测。 首先根据公式计算各月的一次指数平滑值，如1xx1xx846075003.0-111303.0)3.01(3.0xx=+（=?+=）SxS根据公式计算各月的二次指数平滑值，如2xx1xx2xx784275003.0-184603.0)3.01(3.0=+（=?+=）SSS计算参数值，确定预测（模型）方程由式（3.8）（3.9）得xxa=21xxS-2xxS=217122.98-14343.63=19902.33xxb=1xx）xx（）（2S.301.30S?=）（14343.63-17122.987.0.30=1191.15得预测方程为Tty+=Tbtt+a=19902.33+1191.15T根据预测方程对今后几年进行预测xxy=）（1axxxx?+b=19902.33+1191.15（-1）18711台xxy=）（2axxxx?+b=19902.33+1191.15（-2）17520台xx年xx年各年的销售量及指数平滑如下表表5.7历年销售量及指数平滑（=0.3）销售量台(A)一次指数平滑值（1St）二次指数平滑值（2St）预测值（F）A-F F-Axx7500750075009182-16821682xx113008640784210373927927xx1280098888455.81156412361236xx1055010086.68945.0412755-22052205xx1200010660.629459.71413947-19471947xx1350011512.4310075.5315138-16381638xx1560012738.710874.4816329-729729xx1880014557.0911979.27175xx801280xx1900015889.9613152.4818711289289xx2000017122.9814343.63199029898当=0.3时平均绝对误差MAD=nFii?A=1203追踪信号TS=（A-F）/MAD=-4372/1203=-4不在-3,3内，所以该需求预测需要改善，取=0.5表5.8历年销售量及指数平滑（=0.5）销售量台(A)一次指数平滑值（1St）二次指数平滑值（2St）预测值（F）A-F F-Axx75007500.007500.008110-610610xx113009400.008450.00945318471847xx1280011100.009775.0010796xxxxxx1055010825.0010300.0012139-15891589xx1200011412.5010856.2513482-14821482xx1350012456.2511656.2514825-13251325xx1560014028.1312842.1916168-568568xx1880016414.0614628.131751112891289xx1900017707.0316167.5818854146146xx2000018853.5217510.5520196-196196当=0.5时平均绝对误差MAD=nFii?A=1106追踪信号TS=（A-F）/MAD=-481/1106=-0.44在-3,3内，该需求预测方法合理。 .50=时xxa=21xxS-2xxS=218853.5217510.55=20196.48xxb=（1xx）xx（）2S.501.50S?=）（17510.55-18853.525.0.50=1342.97得预测方程为Tty+=Tbtt+a=20196.48+1342.97T根据所得的预测方程进行预测xxy=2axxxx+b=20196.48+1342.97121540台同理得xxy22882台；由此可知xx年需求量为21539台；xx需求量为22882。 2.2生产能力平衡 （1）设备组生产能力的计算磨床的生产能力测定各产品计划量与台时定额表RF37-Y-260R-F37-Y-230SAF37-Y-260S AF37-Y-220计划产量（台）8600550045002940关键设备台时定额（磨床台时件）0.90.81.11总劳动量（台时）77404400495029405.11代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力12345=246=9.0SFe7*RF37-Y-26086000.9186003200012370R-F37-Y-23055000.80.8948957911SAF37-Y-26045001.11.2254906472SAF37-Y-220294011.1132634228合计22248注7*=6(55)4设备组的负荷系数为22248/32000100%=69.5%同样算出车间的生产能力为48000件，铣床的生产能力为40000件。 （2）车间生产能力的测定毛坯车间生产的产品也比较单一（铸造减速机的箱体），所以选用具体产品做计算生产能力的计量单位，所以根据公式（3.16）的生产能力M=165600=33600(件)装配车间生产的产品也比较单一（减速机的组装），所以选用具体产品做计算生产能力的计量单位，所以根据公式（3.16）的生产能力86000=40000(件)M=2.1由于磨床的生产能力为最低，所以机加车间的生产能力受磨床的限制，所以该车间的生产能力为32000件. （3）企业生产能力的确定企业的生产能力取决于各个生产车间的成套程度，由于企业产品品种、产量及其他技术条件组织条件总是在变化，因此，出现不成套、不平衡的现象是经常发生的，这就需要进行综合平衡。 上海欧传传动机械有限公司中的三个车间生产能力分别为33600件、40000件、32000件，其中机加工车间为企业的基本生产车间，是重要的生产车间，并且机加工的生产能力已能够满足市场的需求，所以企业的生产能力定为机加工车间的生产能力为32000件，而对于铸造车间和装配车间多与的生产力可以把一些设备放到备用仓库中，以备用不时之需。 从而使生产车间的成套程度大大提高，使之达到平衡。 三、综合生产计划编制与优化 3、综合生产计划的编制21540 （1）根据在企业的调研历年各月份的销售量，预测出xx年R系列减速机各月的需求量分别为 1700、 1900、 2300、 1300、 2500、 1600、 1740、 2000、 1800、 1550、 1800、1350，共计21540台，本文只研究前6个月对其做综合生产计划。 由于沈阳申元气体压缩机厂采用的是订单生产，只有下订单之后才生产，所以一下做的综合生产计划包括主生产计划在内都只是对于产品所需要的物料数量。 保管费用50元。 上海欧传传动机械有限公司有多个合作厂家，当原材料、燃料、动力等供用情况不足时，可随时去购买；而且当企业自身生产能力不足时，可以分包到各个合作厂家进行生产。 各产品市场需求预测RF37-Y-260R-F37-Y-230SAF37-Y-260S AF37-Y-220计划产量（台）8600550045002940三种不同生产方式下的生产能力和相应单位制造成本生产方式生产能力单位制造成本（元）1正班生产180013002加班生产（可多生产）30013503分包生产（可多生产）5001400通过综合生产计划优化方法得到最终的综合生产计划。 由于运输表法比较简单、较为直观，是企业中最常用的一种方法，所以这里选用表上作业法进行优化。 首先列出运输成本表，运输成本的算法是一月份生产供一月使用，则正班生产的单位制造成本为1300元；加班生产的单位制造成本为1350元；分包生产的单位制造成本为1400元。 一月生产供二月使用，则正班生产的单位制造成本为一月正班的单位制造成本1300元加上储存成本50元为1350元；加班生产的单位制造成本为一月加班生产的单位制造成本1350元加上储存成本50元为1400元；分包生产的单位制造成本则为1450元。 一月生产供三月使用，则正班生产的单位制造成本为一月正班的单位制造成本1300元加上储存成本100元（两个月的储存成本）为1400；加班生产的单位制造成本则为1450；分包生产的单位制造成本为1500。 同理可得各月的单位生产成本如下表5.13所示。 表中空白部分表示不可能发生事件，例如，第一列是空白的表示 二、 三、 四、 五、六生产的产品部可能在一月份销售。 运输成本表生产方式一月二月三月四月五月六月生产能力一月1正班生产13001350140014501500155018002加班生产1350140014501500155016003003分包生产140014501500155016001650500二月1正班生产1300135014001450150018002加班生产135014001450150015503003分包生产14001450150015501600500三月1正班生产130013501400145018002加班生产13501400145015003003分包生产1400145015001550500四月1正班生产13001350140018002加班生产1350140014503003分包生产140014501500500五月1正班生产1300135018002加班生产135014003003分包生月1正班生产130018002加班生产13503003分包生产1400500需求量170019002300130025001500由表可知一月份的市场需求量为1700台，因为一月份期初库存量有RF37-Y-260型号的减速机为200台，SAF37-Y-260型号的减速机100台，库存共300台。 所以一月份的计划量应该为1400台，在正班生产的能力范围之内，正班生产就可以满足。 二月份的市场需求量为1900台，超出正班生产能力的范围，正班就不可满足，所以，正班生产1800，加班生产100。 三月份的市场需求量为2300台，大于正班生产能力，多出来的500件根据成本最小原则，采用三月份正班生产1800台，加班生产300台，分包200台的方式。 四月份的市场需求量为1300台，在正班生产能力范围值内，由于五月份生产能力不能满足五月份的需求量，可由该月正班生产供五月份使用，则正班生产1800台。 五月份的市场需求量为2500台，需要正班生产1800台，根据成本最低，剩余的700台可由四月份正班多生产500台，五月份加班生产200台。 同理可知六月份采用正班生产1500台，用表上作业法求解所得的解为最优解，也就是总成本最小的解。 得出的综合生产计划表如表5.14所示。 综合生产计划表总计一月二月三月四月五月六月需求量11xx70019002300130025001500计划数11xx40019002300180020001500正班生产10800140018001800180018001500加班生产600100300200分包生产xx00库存数500500 四、主生产计划编制 4、主生产计划的编制利用上一步制作的生产计划，编制主生产计划，这里主要编制RF37-Y-260型号的减速机第一季度即 一、 二、三月份的主生产计划。 根据历年每型产品各月的销售量预测其中一月的计划数的1400台中包括RF37-Y-260型号的减速机600台、R-F37-Y-230型号的气体压缩机400台、SAF37-Y-260型号的减速机300台、S AF37-Y-220型号的减速机100台；二月中的计划数为1900台，其中包括RF37-Y-260型号的减速机800台、R-F37-Y-230型号的气体压缩机500台、SAF37-Y-260型号的减速机400台、S AF37-Y-220型号的减速机200台；三月中的计划数为2300台，其中包括RF37-Y-260型号的减速机1200台、R-F37-Y-230型号的气体压缩机500台、SAF37-Y-260型号的减速机400台、S AF37-Y-220型号的减速机200台；从往年的销售数据可以看出减速机每年的市场需求数量相对稳定，并且减速机属于标准化产品，所以采用固定批量生产，根据本公司的生产能力和市场需求预测确定生产批量为600一月份RF37-Y-260型号的减速机的期初库存量为200台，其生产批量为600台，顾客的实际订货批量见表。 因为RF37-Y-260型号的减速机的生产及销售都比较稳定，所以假设每周的销售量相等。 一月二月三月周次123456789101112需求预计150150150150xx00200xx00300300300订货量10015015010025025015020004000100现有库存量xx0500350xx5020004001003000300主生产计划量600600600600600待分配库存量1003000250xx00一月份SAF37-Y-260型号的减速机的期初库存量为100台，其生产批量为300台，顾客的实际订货批量见表。 因为SAF37-Y-260型号的减速机的生产及销售都比较稳定，所以假设每周的销售量相等。 一月二月三月周次123456789101112需求预计75757575100100100100100100100100订货量1005050xx501750509075100现有库存量1000225150752751252501505025015050主生产计划量300300300300待分配库存量01801507535 五、物料需求计划编制产品结构示意图如下R系列直齿轮减速机A8螺母等附件F减速器箱体G电机C轴（两根）I直齿轮（一对）H轴承（两对）J齿轮减速器Da物料的批量规则、期初库存等数据见下表减速机库存记录数据物料项目批量规则期初可用库存提前期(周)A固定批量600xxB固定批量3001002C直接批量4001Da固定批量600xxDb固定批量3001001F固定批量1000080001G固定批量8005001H最小成本法3001S系列斜齿轮蜗轮减速机B电机C蜗杆减速器Db8螺母等附件F减速器箱体G蜗杆轴（一根）K斜齿轮（一个）L轴承（两对）J I直接批量5001J最小成本法30001K直接批量3001L最小成本法xx斜齿轮和直齿轮每次订货费用都为500元，斜齿轮和直齿轮单位保管费用为0.2元/周E=C/H=500/0.2=2500按最小成本法计算H的订货量和订货时间项目周期4760030048001600600xx00460060050066006007008600600900100011001200由表格可知订货时间分别为46周、3周、7周;订货量分别为 2100、 2400、600.按最小成本法计算L的订货量和订货时间项目周期473001004800100230030030043003005006007300300需求量净需求量预订批量K LQ3009006001xx001313130021006002400600需求量净需求量预订批量K LQ10040030060014141001300300150089101112由表格可知订货时间分别为46周、3周;订货量分别为 400、600。 轴承每次订货费用都为800元，单位保管费用为0.05元/周E=C/H=800/0.05=16000按最小成本法计算H的订货量和订货时间项目周期473600600480012400240021xxxx0043600360050062400240071xxxx24002400900100011001200由表格可知订货时间分别为46周、3周、7周;订货量分别为 4200、 7200、2400。 .物料需求计划具体的计算过程如下 （1）计算0级的物料根据主生产计划、库存记录等数据，以及公式（3.19）（3.20）（3.21）计算出产品A和B在计划中的总需求量、可用库存量、净需求量、计划交货量以及计划投入量。 由于期初可用库存量为200，而A在1周没有需求则在1周的可用库存量仍为200；2周需求量为600，净需求量为需求量减库存量为600-200=400600，则以固定批量作为计划交货量为600，因为提前期为2周，所以48周计划投入量应为600,14周的可用库存量为600-400=200。 同理可得相应各项。 （2）计算第一层级物料第一层级的物料包括C电机、Da齿轮减速器、Db涡轮减速器。 按照产品结构树C的总需求量应为上一层级A和B的各期计划投入量之和，那么第48周C的总需求量即为900,期初可用库存量为400，所以净需求量应为500，提前期为一周，由于电机采用直接批量，所以计划在47周投入500。 同理可得出相应各项。 （3）计算第二层级物料第二层级的物料包括螺母等配件F、减速器箱体G、直齿轮H、斜齿轮L、轴I、涡轮轴K、轴承J,直齿轮的总需求量为上一层级Da的各期投入量，那么在47轴H的总需求量为600，期初库存为300，所以净0000000000需求量净需求量预订批量K LQ60030004xx60060007xx4001341341600780012600360010800156002400需求量为300，提前期为一周，采用最小成本法，所以在46轴投入900.同理可得出各相应项。 项目周期546474812346789101112A总需求量600600600600600可用库存量xx00xx00xx00xx00xx00xx00xx00200净需求量400400400400400计划交货量600600600600600计划投入量600600600600600B总需求量300300300300可用库存量100100100100100100100100100100100100100100100净需求量xx00xx00计划交货量300300300300计划投入量300300300300C总需求量900600300900600300600可用库存量400400净需求量500600300900600300600计划交货量500600300900600300600计划投入量500600300900600300600Da总需求量600600600600600可用库存量xx00xx00xx00xx00xx00xx00xx00200净需求量400400400400400计划交货量600600600600600计划投入量600600600600600Db总需求量300300300300可用库存量100100100100100100100100100100100100100100100净需求量xx00xx00计划交货量300300300300计划投入量300300300300F总需求量7xx80024007xx80024004800可用库存量80008008006000360036006400640016009xx4004400440044004400净需求量040000360008000计划交货量100001000010000计划投入量100001000010000G总需求量900600300900600300600可用库存量500400400600300300200xx00100300300300300300净需求量40020006004000500计划交货量800800800800800计划投入量800800800800800H总需求量600600600600600可用库存量300600600000600600000净需求量30006000600计划交货量9001xx00计划投入量9001xx00L总需求量300300300300可用库存量xx00300300003003003000净需求量10003000计划交货量400600计划投入量400600J总需求量360024001xx60024001xx400可用库存量30003600360012000036003600120000净需求量600003600002400计划交货量4xxxx400计划投入量4xxxx400I总需求量1xxxxxxxx200可用库存量50000000000000000净需求量7001xxxxxx200计划交货量7001xxxxxx200计划投入量7001xxxxxx200K总需求量300300300300可用库存量30000000000000000净需求量0300300300计划交货量300300300计划投入量300300300 六、生产作业计划编制和生产任务的排序6.1生产任务的编制产品一RF37-Y-260齿轮减速机的生产作业计划 （1）生产批量=生产间隔期*日产量装配车间生产批量为45，生产间隔期1周，生产周期1周机加车间生产批量为90，生产间隔期2周，生产周期3周机加车间生产批量为180，生产间隔期4周，生产周期1周某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期装配车间出产提前期=0装配车间投入提前期=0+1=1机加车间出产提前期=1+1+(2-1)=3机加车间投入提前期=3+3=6毛坯车间出产提前期=6+1+(4-2)=9毛坯车间投入提前期=9+1=10该产品一月初装备车间已达到的出产累计号为2700，各主要车间的期量标准车间批量(件)生产周期（周）131生产间隔期（周）124保险期（周）111出产提前期（周）039投入提前期（周）1610装配机加毛坯180360720各车间投入累计编号与出产累计编号计算结果表一月12341月周项目二月2三月234134装配机加毛坯产品二SAF37-Y-260型号的减速机的生产作业计划装配车间生产批量为100，生产间隔期1周，生产周期1周机加车间生产批量为200，生产间隔期2周，生产周期3周机加车间生产批量为400，生产间隔期4周，生产周期1周该产品一月初装备车间已达到的出产累计号为1500，各主要车间的期量标准车间批量(件)生产周期（周）装配1001机加xx毛坯4001各车间投入累计编号与出产累计编号计算结果表月周项目1234出产1600170018001900200021002xx3002400250026002700投入170018001900200021002xx30024002500260027002800机加投入2xx4002600毛坯投入2800出产288030603240342036003780396041404320450046804860投入306032403420360037803960414043204500468048605040出产360039604320投入396043204680出产5040投入50404680504054005040540057605760576064806480生产间隔期（周）124保险期（周）111出产提前期（周