品质改善案例发表.ppt

广东东亚电器有限公司 不织布贴付品质改善 报告人 舒宏图日期 2017 12 05 广东东亚电器有限公司 顺德本部 概要 设立 1992年5月工厂面积 85000 员工数 1400人 公司介绍 广东东亚电器有限公司 东亚汽车部件有限公司 武汉市东亚合成汽车部件有限公司 东亚汽车部件有限公司 第二工厂 概要 设立 2013年6月工厂面积 90000 员工数 500人 武汉市东亚合成汽车部件有限公司概要 设立 2016年3月工厂面积 66000 员工数 1000人 2019年规划 主要客户 康奈可 中国本田 东风本田 广汽丰田等生产车间构成 注塑成型 涂装 焊接 组装 公司介绍 注塑成型 经营理念 共存共荣 共同发展 涂装 焊接 组装 目录 1 小组成立 1 小组成立 小组架构 郑小红 对策跟踪王佩琴 课题选定 资料作成黄艺琳 对策分析陈笔河 小组成立 2017年12月小组成员 8人 平均年龄29岁活动次数 2次参与率 100 活动时间 17年1月 18年12月 问题解决 合作精神 创新意识 QC手法 改善意识 1 小组成立 小组活动计划 计划 实绩 2 课题选定 课题L12MFIN AT不织布帖付作业遵守改善 2 课题选定 选题理由 一 不织布外露 2 课题选定 选题理由 二 2017年05月CK及日产发出不织布贴付状态进行监察 3 现状把握 各工序作业遵守点检 取产品 撕离型纸 3 现状把握 各工序作业遵守点检 贴不织布 全检 3 现状把握 各工序作业遵守点检结果 4 作业遵守率目标设定 5 要因分析 工装治具设定是否合理 5 要因分析 作业方法不正确 要因 通过确认 作业员对不织布有 按 压 但是没有完全压到位 5 要因分析 工装治具摆放不合理 作业现场确认 不织布贴付不需要治具 15 5 要因分析 物料摆放不合理 物料摆放整齐 有序 5 要因分析 作业要求是否明确 作业指导书中明确了作业的顺序 要领 贴付后用手压紧 5 要因分析 人员培训不到位 要因 培训计划中缺少对作业遵守率培训的计划 6 改善对策 改善方案 A 1 贴付后再次 按 压 过往不良及后果展开培训 作业遵守率培训 A 2 骨位处增加 破缺口 A 3 全检工位检验后骨位处 压 6 改善对策 A 1 作业方法的改善 一 改善后 贴付轻压 改善前 用手压紧 虽然作业时及出货时作业员有进行按压 但是还是会有少数不织布会反弹 6 改善对策 A 2 作业方法的改善 二 改善后 贴付压紧 改善前 增加不布织布破口 不织布不反弹 6 改善对策 A 3 作业方法的改善 二 改善后 转角位边缘总是卷边 改善前 不织布的形状改成产品形状一致贴付后不会卷边 采用产品状不织布 6 改善对策 B 加强员工品质意识 6 改善对策 C 作业遵守率培训 活动一 培训活动展示 6 改善对策 C 作业遵守率培训 活动二 作业前阅读作业指导书 6 改善对策 C 作业遵守率培训 活动三 0 不良工序心得分享 两月后 7 效果确认 加强员工作业遵守率培训 8 文件标准化及水平展开 9 巩固措施 问题点 巩固措施 持续改善 1 作业要领不足 1 不规则形状的产品贴付不织布不单纯的 压 按 能解决问题 还需要对不织布的结构做一定的调整 如 改变不织布形状 2 增加不织布的缺口 负责人 舒宏图完成期限 持续改善 为了巩固此次活动来之不易的效果 我们采取了以下措施 2