品质管理简介.ppt

品質管理簡介 第1章 品質歷史衍進第2章 品質術語第3章 品質系統文件架構第4章 品管作業基本流程 目錄 第1章 品質歷史衍進 世界觀 品質檢驗 QI 十九世紀初品質管制 QC 1924年 40年代 品質保證 QA 二次大戰 60年代 全面品質管制 TQC 1951 70年代 全公司品質管制 CWQC 1972 80年代 全面品質管理 TQM 1990年 供應鏈品質管理 SCQM 2000年 6個Sigma管理 1979 2000年 全面顧客滿意 21世紀 圖1 品質歷史之衍進 註 括弧 內表示開始大幅推展期 QI 休華特QC 1924 1940 QA 1960 費根堡TQC 1951 1970 石川馨CWQC 1972 1980 TQM 1990 SCQM 2000 年代 19世紀初1910192019301940195019601970198019902000 TCS 6 Sigma 1979 2000 1 1 品質檢驗 QI QualityInspection 理念 品質是檢驗出來的 品質是品檢人員的責任 允許浪費 生產導向時代策略 結果導向 產品規格 重點 最終產品品質常見技法 標準化何謂標準化 那類事情須標準化 量測方法 抽樣技巧MIL STD 105E C 0SamplingPlan 查檢表等 1 2 品質管制 QC QualityControl 理念 品質是製造出來的策略 過程導向 製程 重點 產品品質常見技法 管制圖1924年任職於西方電子 WesternElectricCorp 之休華特 Shewhart 發明SPC StatisticalProcessControl 管制圖以持續監控製程品質 QC工程表 4M1E Man Machine Material Method Environment 亦稱之為PMP ProcessmanagementPlan QC七手法查檢表 柏拉圖 特性要因圖 散佈圖 直方圖 管制圖 層別法 防呆 Fool proof 1 3 品質保證 QA QualityAssurance 理念 品質是設計出來的 Assurance 預防 源起二次大戰太平洋戰爭末期 美軍轟炸日本 因飛機真空管失效 策略 源流導向 設計 重點 產品品質常見技法 可靠度工程 實驗計畫 DOE 田口方法 Taguchimethods 產品企劃 品保體系 品質資訊系統等 1 4 全面品質管制 TQC TotalQualityControl 理念 品質是習慣出來的1951年由費根堡博士 Dr A V Fiegenbaum 所提出策略 全員參與 品質成本重點 管理品質 管制成本 管制失敗成本 外部失敗成本 內部失敗成本 鑑定成本 預防成本 品質成本 品質成本可分為三方面 A 預防成本 一切採取預防性措施的費用 例如教育訓練 品質改善活動 系統分析 設計開發等 B 鑑定成本 一切檢驗活動的費用 例如零件或原料的進料檢驗 生產過程中檢驗 產品測試等 C 失敗成本 分為兩部份 內部失敗成本 產品或服務在送達顧客手中之前發現因不符規格而需返修 改裝 報廢等所造成的損失 外部失敗成本 產品或服務在送達顧客手中之後 顧客發現因不符合其需求而造成賠償 減價 維修等所造成的損失 通常企業的品質成本中 預防與鑑定成本佔品質成本的20 失敗成本佔品質成本的約80 品質成本在企業營業額所佔比例 A 品質管理大師克勞斯比 PhilipCrosby 估計為20 40 B 品質管理大師費根堡 A V Feigenbaum 估計約為10 40 C 英國一項調查估計約為20 35 資料來源 BS6143 1991 品質總成本 失敗成本 鑑定成本 預防成本 時間 推行TQC前 TQC改善 推行TQC後 品質成本 圖為品質成本架構 與推行TQC前後成本架構的變化 常見技法 QCC 提案改善 QCStory QIT QualityImprovementTeam ISO9000 環境品質 5S ISO14000 企業診斷 品質文化 品質意識 人力品質 品質成本 QIS 1 5 全公司品質管制 CWQC Company wideQualityControl 理念 品質是經營出來的石川馨博士 Dr KaoruIshikawa 於1972年所提出 主要概念為結合供應商進行整體管理改格策略 全員參與 供應商管理 P Q C D S M管理重點 經營管理品質 常見技法 方針管理 日常管理 機能別管理 供應商管理 ISO9000 環境品質 5S ISO14000 企業診斷 品質文化 品質意識 人力品質 品質成本 QIS 1 6 全面品質管理 TQM TotalQualityManagement 理念 品質是經營管理出來的策略 全員參與 流程導向重點 經營文化管理品質 全面品質管理的定義全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式 用以達成 1 持續地滿足顧客的需求 2 達成組織內各項活動的持續改善 品質是由顧客所決定 全面品質管理是邁向公司遠景之途徑 目標明確對於組織中的每一個階層是重要的 必須運用衡量的尺度以反映出進步 改善 依據顧客的觀點來衡量你所提供之服務或產品 瞭解顧客的需求 而非自我假設顧客的需求 顧客的需求改變時 你也必須隨之改變 或稍微超越顧客的需求 持續改善 包括第一次就將事情做好 常見技法 顧客導向 環境品質 5S ISO14000 企業診斷 ISO9000 遠景規劃 品質文化 策略與方針管理 品質意識 流程管理 人力品質 企業標竿 品質成本 同步工程等 QIS 供應商品質管理 同步進行 行銷產品設計製程設計製造Marketing ProductDesign ProcessDesign Manufacturing 品質保證QualityAssurance 而非 行銷產品設計製程設計製造MarketingProductDesignProcessDesignManufacturing 品質保證QualityAssurance 同步工程進行方式 1 7 供應鏈品質管理 SCQM SupplyChainQualityManagement 理念 品質是合作出來的策略 資訊與資源分享 快速回應重點 資訊管理品質 摘錄MichaelPorter自競爭策略一書 尋求最適 最利公司發展方向 潛在競爭者 競爭產業 產品或服務替代性高之同業 買主 顧客 供應商 替代品 進入障礙 退出障礙 議價能力 議價能力 威脅 產業競爭優劣勢分析 本公司資源盤點 尋求本公司之產業中定位 例 電腦動畫人 產業上下游供應鏈之關係與策略 競爭分析 5力分析 競爭市場 供應鏈A 供應鏈B 供應鏈C D鏈應供 品牌通路 OEM廠 零件供應商 地理位置與網路科技縮短供應鏈聯合競爭追求經濟規模策略結盟或企業併購 1stTier Dell Compaq Toshiba IBM等 2ndTier 宏碁 大眾 旭電 鴻海 旭麗 源興等 VQA活動介紹 供應商大會 年底供應商大會說明下年度QDCST政策 策略 目標 相關活動 供應商資格審查 工程 採購 品保部門針對新供應商進行資格審查 每月QDCST供應商評比與回饋改善 提供供應商每月定期表現之回饋資料 定期供應商品質稽核 定期驗證供應商之品質系統是否符合本公司之期待 供應商品質資源共享活動 協助表現績優供應商共享品質訓練與活動資源 最終目標 JIT 免驗入庫 DTS 1 8 6個Sigma管理 6Program 理念 品質是由企業文化改變出來的策略 創新 Innovation 突破 Breakthrough 組織運作 衡量 measures 例 流程簡化 Simplification 重點 企業文化塑造 大量資源投入改造 有效量化執行成果 KPIs 第2章 品質術語 摘錄於ISO9000 2000版 品質 一組固有特性滿足要求的程度 品質管理 在品質方面指揮和控制組織的協調的活動 品質管制 品質管理的一部分 致力於滿足品質要求 品質保證 品質管理的一部分 致力於提供品質要求 會得到滿足的信任 質量體系 為實施質量管理所需的組織結構 程序 過程和資源 程序 為進行某項活動所規定的途徑 A 目的 範圍 B 做什么 由誰來做 C 何時 何地和如何做 D 使用什么材料 設備和文件 E 如何對活動進行控制和記錄 過程 將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動 不合格 沒有滿足某個規定的要求 缺陷 沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望包括與安全性的要求 第3章 品質系統文件架構3 1 ISO9000品質系統架構 品質手冊 作業程序 技援文件 根據本公司制定的品質方針 品質目標適用ISO9000系列標準來描的品質系統 表格 作業指示 報告記錄 文件檔案 會議記錄 實施品質體系要素所涉及的各個職能部門的活動 品質計劃 客戶規格 3 2 鴻富晉精密工業 太原 有限公司品質系統架構 業界標准 TG一階文件 SM工程標准 進料規范 制造規范 制程檢驗規范 出貨規范 一般規范 第4章 品管作業基本流程 4 1進料品管作業流程 供應商開發評估 驗証 資材 外包移轉 下單 供應商生產 交貨 收料 IQC驗貨 倉儲收貨 入庫 4 2制程品管作業流程 原料檢驗 首件檢查 制程巡回 成品入庫 4 3制程異常處理作業流程 異常連絡單開列 制程不良初判 異常原因分析 制定實施改善對策 效果跟蹤驗証 資料擴散 歸檔 1 進料管制 IQC A 鎂合金錠進料檢驗 記錄 鎂合金錠進料檢驗記錄表 B 包材進料檢驗抽樣計劃表 據體要求依TGOO 0044執行 2 制程管制 IPQC A 生產自檢制造單位依產品品質計劃表及制造作業規范 針對制程所使用的設備與治具在製品及作業條件 尺寸等管制項目 作好自主檢查 如有任何異常操作員必須立即通知所屬主管 B 初件檢驗製造單位依據產品品質計劃表及製造作業規範 於每日開機 修模 設備維修或換料時 抽