如何做一名合格的驻厂代表.ppt

如何做一名合格的驻厂代表 集团质量管控部2015 9 8 内容简介 1 2 3 4 5 6 7 驻厂人员的工作职责 原材料方面的控制重点及方法 过程品质控制的重点及方法 出货品质控制的重点及方法 总结报告上交的要求 质量管控部的质量目标 做为驻厂代表应具备良好的心态 电池出货的流程及注意事项 品质督查问题跟踪解决 7 2015年质量管控部的质量目标 1 OEM工厂4个月内实际退货率 1 3 8个月内实际退率 4 8 9 15个月实际退货率 6 2 OEM极板加工厂的外观合格率 98 批次合格率 80 一次放电合格率 92 抽检合格率 95 做为驻厂代表应具备良好的心态 1 我们做为天能的代表去OEM加工厂处 首先要端正心态 我们是去帮助驻地老板如何提高产能 保证质量 满足需求的 天能公司和OEM加工厂的最终目标是一致的 都是如何在保证质量的前提下提高产量并达到产能要求 因为出货到市场上15个月内的投诉都算为OEM加工厂的责任 2 对车间基层的员工要多鼓励 多提醒 员工不听劝阻向其上级领导反馈 避免直接发生冲突 因为OEM厂的员工之前要求肯定没有天能的标准严格 在计件制的情况下 严格要求自然速度慢 影响产量 因此对员工的要求要一步步加严 有进步就好 当然主要的指标和致命缺陷问题必须坚决杜绝 做为驻厂代表应具备良好的心态 3 责任心 责任心是体现一个人工作态度和为人态度的重要指标 在驻地工厂要有高度的责任感 不但是对天能公司负责 也要为驻地工厂公司负责 工作时间上要严格控制与驻地工厂一致或提前 经常到车间检查发现问题 提出合理的建议 要始终牢记 责任为魂 创新共赢 的天能核心价值观 对天能公司负责是我们的本职工作 我们要对产品在市场上的退货负责 对驻地工厂负责会得到驻地工厂老板的认可 便于我们工作的开展和沟通的顺畅 4 对工作的热爱及保持工作的积极性 驻厂代表的工作可以全面的提升自身的能力 不但要有品质技术 生产管理的能力 还要接触生产计划 出货管理 仓储管理等其它知识 把驻厂代表的工作做好了 可以说你已具备了一名高层管理者的管理能力 因此这是一次很好的锻炼机会 大家应该很好的把握 主动积极的去工作和学习 驻厂代表的基本工作纪律要求 1 刚到一个OEM加工厂 首先注意自己的言行举止要得当 个人素养要提高 严于律己 宽以待人 到别的公司代表的是天能形象 一定要有礼有节 2 上班时间尽量穿天能厂服 到车间需配带好劳保用品 不得抽烟 不得与员工聊天等 3 上班时间应与驻地工厂的相应车间人员作息时间相同 准时上下班 4 考勤的管理 负责人记录考勤 有事休息一定要请假 5 所有驻厂人员需承担起相应的工作责任 工作中在明显失职 造成产品投诉 退货或批量不良的现象 将追查相应的责任 除扣责任人当月考核分值外 情节严重时 还将进行处罚 驻厂代表的工作职责 1 及时处理解决所在OEM厂生产中出现的各种问题 并汇报上级 严守公司机密 维护天能公司利益 2 负责对所在OEM厂老总及管理人员的沟通和协调工作 3 负责对OEM公司原材料质量管控4 负责对所在OEM厂的产品质量 生产任务的管控 监督及跟催 完成质量目标及生产任务 5 负责监督 指导所在OEM公司电池生产过程必须符合我公司的技术要求 不得随意更改 发现质量问题必须及时制止及时向上级汇报 6 负责做好每天的来料 过程 出货等检验记录和化验记录统计 要求记录真实准确完整并将记录汇报给上级 如发现品质异常时及时反馈给部门领导 并对此情况进行跟踪 7 负责及时跟催协助OEM厂做好质量督查 并对开出的不符合报告及市场投诉问题的改善报告的整改和落实 指导OEM公司做质量改善 提高产品质量 8 负责天能公司的相关会议精神及文件及时准确的传达到所在OEM厂 并宣传天能的企业文化 维护天能的形象 极板驻厂代表工作职责 1 对极板车间各工序产品质量督导 对关键质量控制点进行严密监控 以预防重大质量事故的发生 2 对日常生产所需材料来料进行质量监控 电解铅 正 负合金 及各车间生产辅料 以预防因来料异常而造成的批量质量事故 电解铅 合金铅检验情况统计汇总上交部门3 及时跟进产能达成状况 以确保供天能极板计划交期无异常 4 对日常巡检所发现的问题及时与车间管理人员进行有效沟通 并协助加以改善 5 对现场所发现问题点进行持续跟进 确保各项改善事项的完成 6 保持与所在单位领导及天能总部的有效联系 及时反应生产过程中的生产质量状况 发现问题及时上报处理 7 及时转达双方的意见与要求 保持良好的沟通与联络 8 做好相关的过程质量记录 及时上交 电池组装驻厂代表工作职责 1 负责对原材料来料进行确认 并保留相应的来料检验记录 以预防因来料异常而造成的批量质量事故 2 负责对装配车间各工序产品质量督导 对关键质量控制点进行严密监控 3 负责及时跟进所在车间产能达成状况 以完成该车间的天能电池生产任务 4 负责对日常巡检所发现的问题及时与车间管理人员进行有效沟通 并协助加以改善 5 负责对督查小组发现的问题点进行持续跟进 确保各项改善事项的完成 6 负责及时反应生产过程中的生产质量状况 发现问题及时上报处理 7 负责及时执行天能公司的各项标准及相关文件 同时与OEM厂保持良好的沟通与联络 8 做好相关的过程质量记录 及时上交 1 首先了解该驻地工厂是否有化验室 及相关原材料的化验能力 重点关注 电解铅 合金铅 极板 隔板 硫酸 安全阀 接线片及池壳等的来料检验和化验 如果没有需将这些重要的材料取样送部门进行检测 确认材料是否合格 且相关材料的供应商必须是天能公司指定的合格供应商 不是天能公司合格供应商不允许给OEM厂供货 更不允许上线使用 2 每批材料的检验及化验报告可以要求驻地公司提供 并保存留底 极板每一批来料 要求供应商附一份 出货检验报告 驻厂代表签字确认收取留底 3 每批来料极板进行抽查数量及质量 数量少及时让司机在送货单上签字确认并通知厂家 质量 外观合格方可下车 每批极板每卡板抽一箱点数 外观质量按GB28287 2003的一般抽样水平 抽样 判定标准AQL 1 5 每一万套抽315套 10收11退 极板重量则一万套正负极板各抽50组重量并填写 极板来料检验记录表 上交 原材料方面的控制重点 4 每批极板检验的结果需以报表的形式上交到部门 如果发现有严重质量问题 需立即以书面形式填写 品质异常通知单 上交部门 并电话通知 待部门经评审后给出处理意见 然后再按处理意见执行 5 每个月驻厂负责人负责将每种原材料取样品送总部进行化验检测 取样时需将隔板密封包好 另标识好样品厂家及OEM厂家 原材料检验或生产过程中发现有异常及时报告部门联络处理 原材料方面的控制重点 1 各驻地工厂的大部分工艺按其公司原有的执行 但酸密度一定按天能公司执行 电池都需加胶 放电配组标准必须按天能公司执行 开路电压出厂标准 13 10V以上 开路电压配组压差 0 02V 闭路放电压差 0 35V 具体按天能下发的受控文件 OEM出货检验标准 执行 2 过程控制按天能公司 OEM制程检验标准 执行 做为最低的品质要求 驻地公司只能比此标准严格 3 如果是新投产天能电池的公司 生产前每个型号先做50 100只电池进行试产 检验原材料及相关的工模夹具是否存在问题 可以及时发现异常问题及时解决处理 做到提前预防 4 电池中盖注酸孔旁需要敲标识 以便电池退货时 识别哪个厂家的电池以及该电池所用的极板和隔板厂家等情况 具体操作要求见受控文件 天能电池敲标识管理规定 过程品质控制方法 2020 3 15 13 可编辑 5 过程控制要特别注意的重点 极板配组称重的电子秤经过校准 配组的公差 电池焊接质量员工是否全检 封盖前的短路测试 反极 假焊全检 配胶的比例 倒胶的胶量是否偏少 气密性检查 配酸比例 硫酸铁含量检测 配酸密度 配胶的比例 加酸机酸缸及盛酸的酸缸是否有气搅拌装置 加酸的酸量 充电过程中少酸是否补酸 放电时打电压的准确性及一致性 抽酸前电池内的余酸量 抽酸后是否全检 配组是否正确 封盖片前是否检查漏少安全阀及周围酸液 盖片有无松动 配组后有无抽检放电检测 统计放电一次合格率及抽检合格率 跟踪放电不合格的是否回充 确认激光打码 贴防伪标有无漏贴 并对开路电压进行抽检 6 当过程发现较重要的问题时 需开具 问题整改通知单 要求驻地相关管理人员书面回复原因及改善措施 并跟踪结果 过程品质控制方法 7 当出现重大品质异常事故时的处理方法 首先将此批量不合格的产品做好不合格标识 并统一放置 不得与合格品混淆 不得转到下道工序 并及时通知相关部门负责人到现场 同时需对前面已经生产的同批产品进行追查全检 直到未发现不合格品为止 对此批不合格产品进行评审 初步做出如何处理的建议 并立即通知到部门及驻地副总以上人员知道 最终按天能质量管控部的处理意见进行处理不合格品 然后汇同驻地管理人员一同 查出不合格原因 对此现象采取纠正预防措施 并对处理结果进行跟踪 同时 填写 品质异常通知单 向公司质量管控部反馈此信息及处理结果 过程品质控制方法 纠正与预防措施单 矫正 预防 1 成品电池性能的把关 每批要求驻地工厂从配组好后的电池中抽取2 的电池进行放电检测 12Ah用6AH放电 20AH用10AH放电 并将每组电池放电的时间及压差记录在 实验室抽检数据记录表 上并上交 检测不合格的电池 可对此组电池补充电后重放 仍不合格 则该档位的所有电池全部回充 并跟踪有无执行到位 电池在充电机上放电时低于10V高于10 8V的电池需回充 电池在放电检测时 特别注意电池不同温度下对放电性能的影响 温度换算公式为 T25 T实际 1 0 006 实际温度 25 放电标准判定以 OEM出货检验标准 为准 2 电池在包装车间时 也应及时抽检电池的开路电压 看是否有开路配组不合格的 或低压电池混淆出货的 出货品质控制的重点及方法 三 电池的外观把关 1 丝印位置及打码位置严格按公司图纸进行定位操作 资料可在QQ群共享文件中下载 2 特别注意专用电池的丝印网要求及丝印内容 如果丝网计划中有提到专用 必须要慎重问清楚专用的丝印和纸箱的要求 然后再进行生产 具体可咨询营销计划部及天能技术部 3 激光打码时特别注意不能把编码输错 特别是办事处的代码 需记录每一次输入的编码 并由专人核对 每一批次更换时 应特别注意 天能驻厂代表必须有人负责包装线的监督 一旦有打错码的电池 一律降级处理 4 防伪标签的位置也应按图纸要求张贴 盖住盖片一半 标签上天能标识上的尖头对准未丝印面 丝印面为电池红色胶端子一面 图纸可在共享文件中下载 出货品质控制的重点及方法 5 打码前注意检查电池盖片是否盖牢 用吸盘吸拉 有无漏丝印电池 电池端子有无腐蚀 色胶有无不良 封盖残胶 及封盖不到位 6 检查电池的合格证有无放错现象 有3只装及4只装易混 有12AH与20AH的易混 另外合格证的日期必须是当天用当天的日期 7 装箱的人员 必须负责检查电池有无漏丝印 及打码的同一组电池是否为4 1 4 2 4 3 4 4 防止漏打码 8 电池纸箱上侧面有电池的生产日期选项号 需打纸箱时用笔将其打沟标识 出货品质控制的重点及方法 9 每批 出货计划 或叫 丝网计划 上的办事处名称需用不干胶打印出 专用 字样 贴在纸箱顶面电池型号的正前方 便于物流公司识别 以防发错货 10 OEM加工厂如果是初次开始给天能加工 包装工序必须有天能驻厂代表专人跟踪其生产状况 避免出错 当一个月后 包装人员都熟悉了天能电池的包装要求后 方可根据情况进行管理 需不定时抽查正在装箱的电池有无漏放合格证 说明书或螺丝的现象 出货品质控制的重点及方法 1 上交时间 每月30号前上交部门 2 总结应体现的内容 A本月驻地工厂的生产情况介绍 B 本月自己做了哪些工作 C 本月发现了哪些问题 如何解决的 D 现阶段驻地工厂存在的问题 E 目前需要上级帮助解决的问题 F 对OEM管理工作有哪些好的建议 下个月的工作计划 总结报告上交的要求 每月退货电池分析及跟踪改善 1 各OEM公司需以书面 纠正预防措施报告 的格式 认真组织人员进行重点分析报告中讲到的 过程原因退货分析 中的前三项不良问题点 并针对不良原因拟定改善对