工程方案焦化工程电气方案（定稿）.doc

工程方案焦化工程电气方案（定稿） 目录1.工程概况22.编制依据执行标准23.主要施工工艺程序34.施工方法、技术措施35.施工进度计划166.劳动力人员计划167.施工质量保证措施168.电气工程施工主要机具及调试设备计划179.职业安全健康与环境管理1810.文明施工措施21电气施工方案1.工程概况1.1工程简介本工程为首钢钢铁厂一期一步焦化系统工程。 建设单位首钢京唐钢铁联合有限责任公司。 设计单位鞍山中冶焦耐工程技术有限公司。 建设地点河北省唐山市曹妃甸工业开发区。 建设规摸2*70孔7.63m复热式焦炉。 1.2主要工作量电力变压器4台，低压配电屏51台，低压配电盘（动力箱）52台，照明箱25台，软起动器15台，PLC柜12台，接地线5450米，接地极462根，电力电缆91695米，控制电缆87302米，计算机电缆77603米，电线64787米，桥架5324米，灯具1652套，配管36373米。 1.3工程特点本工程主要特点为设备容量大、高空作业多，且各专业交叉作业频繁，部分施工区域还存在多家施工单位共同施工的情况，施工过程中管理的难度比较大，故本着安全第一的原则认真组织施工，做好与其它专业间协调和配合工作；本工程工程质量管理及环境保护要求非常高，在岗职工必须树立市场竞争意识，尽心尽力干好在手工程，使工程达到“范本、标准、精品”。 2.编制依据执行标准2.1。 首钢京唐钢铁联合有限责任公司提供的招标文件。 2.2全国通用电气安装工程标准图集。 2.3相关的电气工程施工、验收规范及质量评定标准 (1)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ14714990) (2)建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303xx） (3)电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091） (4)电气标准（GB50254GB5025996） (5)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）3.主要施工工艺程序施工准备4.施工方法、技术措施4.1施工准备4.1.1施工前施工员应熟悉设计图纸和技术资料，组织参加本工程施工的人员进行施工前的设计图纸交底、技术交底和安全技术交底。 4.1.2施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器、仪表等准备齐全。 4.1.3现场临时设施完善（包括建立材料库及材料堆场；建立机具库及其它设施）。 4.1.4对上道工序的要求及验收。 按设计图纸要求，检查预埋件、预留孔的高压柜安装低压电器安装照明灯具安装电缆、电线敷设电缆头制作电动机检查及系统校验接线系统调试配合联试竣工验收设备材料验收出库各种支架制安桥架安装变压器安装低压柜安装保护管敷设母线安装位置应正确，且固定牢固、数量应齐全且固定牢固。 4.1.5电气设备及材料安装前的检查验收。 所有需要安装的电气设备及材料应严格验收，外观应完好，主体、附件、备件数量应与设备出厂交货清单相符，规格、型号必须与设计相符，并有出厂合格证及产品技术要求说明书。 不符合要求拒绝使用，并及时向相关责任单位书面提出。 4.1.6做好施工中采用的质量标准和技术标准的准备。 4.2变压器安装。 4.2.1安装工序4.2.2变压器施工方法与技术措施4.2.2.1开箱检查应重点检查下列内容:施工准备基础验收基础轨道安装运输设备开箱检验穿墙板、套管安装开关设备安装器身检查变压器燥干变压器安装绝缘油处理盘柜安装二次回路检查接地系统安装调整试验模拟操作试运行竣工验收 (1)设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。 (2)设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件、专用工具等核对装箱单应齐全。 (3)变压器外表应无机械损伤、无锈蚀，连接螺栓应齐全紧固，导电部份绝缘应良好。 4.2.2.3变压器安装 (1)变压器吊装采用移动式汽车起重机,请有经验的起重工配合，并准备一些2寸滚杆配合吊装。 吊装时索具要检查合格，钢丝绳必须栓牢，确保变压器平安进入变压器室内位置。 (1)变压器就位后，对有瓦斯继电器的变压器，安装时必须将油枕侧垫高，形成11.5%的坡度。 (2)变压器附件安装参照出厂说明书。 变压器各部份安装完毕后,对变压器进行整体密封检查。 4.3成套配电盘及开关柜安装4.3.1安装工序盘电柜底座制安柜二次运输配开箱检查盘柜安装母线安装二次接线调试验整填写试验记录4.3.2成套配电盘、开关柜工序施工方法与技术措施4.3.2.1基础槽钢制安。 高压开关柜、动力配电箱、控制柜的安装，应按实物的大小尺寸配孔安装。 底座选用10#槽钢制作，采用M10膨胀螺栓或与预埋铁件焊接与地面固定。 基础槽钢的水平度、垂直度应满足设计和规范的要求，具体允许偏差应符合下表项目允许偏差mm/m mm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。 4.3.2.2盘、柜安装。 高压开关柜、控制柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。 盘柜开箱检查、就位应在天气良好的情况下进行。 4.3.2.3安装前，应按图纸要求，将配电盘柜做好标记，用移动式吊车或滚杆将盘柜移动到安装位置，精确地调整第一块盘柜，然后以此柜为标准，逐次将其他配电柜调整到位。 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面允许偏差如下表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24.3.2.4盘柜用螺栓拧紧、找平、找正后，采用螺栓连接的方法，将盘柜与基础槽钢连接成一体，盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固,盘柜外壳和基础槽钢应安装可靠的接地。 4.3.2.5手车式开关柜应推拉灵活，无碰撞、卡阻，同型号的手车应能互换，接地触头、主触头应接触良好。 断路器分闸后，隔离触头才能分开；接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。 4.3.2.6抽屉式配电柜的抽屉应灵活，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。 抽屉与柜体间的二次回路插件接触良好。 4.3.2.7盘柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸软铜线与接地的金属构架可靠连接。 4.4铜排母线安装4.4.1母线安装工序封闭插接母线安装4.4.2安装施工方法与技术措施4.4.2.1母排吊架及夹板的安装应严格执行相关的电气施工图纸。 4.4.2.2母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。 施工准备吊架安装硬母线安装硬母线连接受电试运行4.4.2.3母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如下表的规定序号螺栓规格力矩值（N.m）1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M1678.598.16M1898.0127.47Mxx6.9196.28M24274.6343.24.5电动机检查接线4.5.1工序 (1)电压1KV下，容量100KW以下电动机的检查:测量绕组绝缘电阻检查定子绕组极性及连接的正确性电动机空载转动检查及空载电流测量 (2)电压1KV以上，容量100KW以上电动机的检查:4.5.2电动机检查及试验与技术措施4.5.2.1电动机外观检查 (1)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全。 (2)电机的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 4.5.2.2电动机试验电动机试验应包括如下内容 (1)测量定子绕阻的绝缘电阻和吸收比，在接近运行温度时，定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/KV，吸收比R60/R15不应小于1.2（用2500V兆欧表测量），中性点可拆开的应分相测量。 转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧(用1000V兆欧表测量)。 (2)测量定子、转子线圈的直流电阻在冷状态下测量，各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2%。 中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，测量绕绝缘组电阻和收比吸测量绕组的直流阻电定子绕组交流耐压测量电动机轴承的绝电阻缘定子绕组的极性转动检查及空载电流测量其相互间差别应不超出其最小值的1%。 (3)定子绕组的直流耐压和泄漏电流的测量。 试验电压为额定电压的3倍。 各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。 当最大泄漏电流在20A以下时，各相间应无明显差别。 试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1分钟，并记录泄漏电流值。 泄漏电流值不应随时间的延长而增大。 (4)检查定子绕阻的极性及其连接的正确性（中性点未引出的可不检查极性）。 (5)电动机定子线圈的交流耐压试验。 试验时，当加至试验电压后持续时间为1分钟。 定子绕组交流耐压试验电压，应符合下表 (6)电动机的空载转动检查和空载电流测量。 电动机试运行应在土建工程全部结束，现场清理完毕的情况下进行。 同时，电动机的保护、控制、测量、联锁信号等动作正常；电机的引出线相位正确、牢固，连接紧密；绝缘、接地良好。 电动机空载转动检查的运行时间为2小时，当电机与其连接的机械部份不易拆开时，可连在一起进行检查。 运行时，应检查电机的旋转方向，三相电流平衡，温度、振动等项应符合规定要求工作正常，并做好试车记录。 额定电压（KV）3610试验电压（KV）510164.5.2.31000V以下容量在100KW以下的电动机的检查试验仅做4.4.2.2条中的 （1）、 （4）、 （6）、项中的规定。 4.5.2.4在安装过程中电机电流差动线路的头尾电流互感器极性方向必须在同一方向，差动继电器在保护电机时只有同一方向时能正常工作。 如图L1L1L1L1M L2L2L2L2L3L3L3L34.6配管及管内穿线4.6.1安装工序确定管子走向现场实测尺寸制作支架支架安装量管锯管弯管敷设管道穿线记标识M4.6.2配管及管内穿线施工技术措施4.6.2.1配管前应先对整个走向进行全盘考虑，在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐，特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。 下料应根据现场实测尺寸。 不用目测，减少短头节省材料。 4.6.2.2支架制作。 支架应在安装前经除锈后再刷面漆。 4.6.2.3管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。 不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内。 管内穿线完毕后,应用丝堵和防爆胶泥把多余口填死。 4.6.2.4管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%，同类照明不得超过3个回路，管内导线不得超过6根。 4.6.2.5当配线采用多相导线时，其相线的颜色应便于区分，相线与零线的颜色应不同。 同一建筑物、构筑物内的导线其颜色选择应统一。 保护地线应采用黄绿相间的双色绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。 4.6.2.6电缆保护管的加工。 电缆保护管采用镀锌钢管，管子切断应用型材切断机。 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。 4.6.2.7电缆保护管敷设。 暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应低于15mm，暗配管连接采用管箍连接。 在人行道下面敷设时，不应小于0.5m，并要有不小于10%的排水坡度。 电缆保护管明敷时，应把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、开关盒等装配连成一整体进行安装。 明配管安装应平直、整齐、牢固，固定点间距应均匀，符合规范要求。 保护管长度超过30m时，需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时，应加设中间接线盒。 处于爆炸和火灾危险环境的，所有金属管的丝扣连接部分及接线盒等处，均应用扁钢跨接焊接并与接地系统可靠焊接。 所有穿线管的管口都应用防爆胶泥加以密封（用防爆挠性连接管连接除外）。 4.6.2.8电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和扭结，并有足够的余留长度。 导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。 4.7电缆敷设4.7.1工序4.7.2电缆敷设施工方法与技术措施4.7.2.1对上一道工序的质量要求电缆保护管两端连接的电气设备应安装完毕或已就位、定位。 电缆桥架、电缆保护管、电缆沟及电缆通道已安装并清理完毕，原电缆桥架及电缆通道需增敷电缆部分已揭开盖板。 4.7.2.2电缆敷设以前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。 1KV以下电缆用摇表测试，不应低于10M，10KV电缆直流耐压35KV，持续15分钟。 所有试验均要有记录，并保存好归档。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆中间接头。 4.7.2.3电缆敷设要求电器设备安装保护管敷设桥架安装测试电缆绝缘及耐压验试电缆敷设电缆头制安 (1)电缆敷设时，在电缆终端头可留有备用长度。 电缆全长留有少量裕度,并作波浪形敷设。 (2)电缆弯曲半径应符合交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D，控制电缆10D。 (3)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有扭绞、损伤现象。 (4)电力电缆在切断后应有可靠的防潮密封。 (5)电缆敷设时应整齐排列,不宜交叉并及时加以固定，敷设完毕后挂设标牌,注明线路编号。 (6)电缆垂直敷设或超过45斜敷设的电缆,在每一个支架上应加以固定，水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯，电缆接头两端加以固定。 (7)高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层，由上而下配置(或桥架内加置隔板)。 (8)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。 4.7.2.4电缆穿导管敷设。 每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.52倍。 单芯电缆不允许穿入钢管内，单芯电缆在进入盘柜，隔板要做防涡流处理，电缆头固定卡具也要做防涡流处理。 防爆区域内电器设备与电缆保护管之间应采用防爆挠性管连接。 4.7.2.5电缆在桥架上敷设。 电缆在水平桥架内敷设时每隔500mm要用扎带捆扎一次，在垂直段的桥架内敷设时每隔700mm捆扎一次。 动力电缆与控制电缆之间应用隔板隔开。 4.7.2.6电缆在电缆沟内敷设。 电力电缆和控制电缆不应放在沟内同一层支架上，高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按次序分层放置，一般情况下宜由上而下配置。 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。 4.7.2.7制作电缆终端头应从剥切开始直至完成，缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。 剥削电缆时，不得伤害电缆蕊线和保留的绝缘层。 制作高压电缆头时应仔细阅读产品说明书，并按说明书进行制作安装，电缆终端头上相色标志应与系统相位一致，电缆终端头做好安装前，还应做一次绝缘及耐压泄漏试验。 4.7.2.8在安装中电机的电缆接线必须一次接对电机旋转方向正确，由于空压机电机、增压机电机进线电缆都采用185mm2两根双并连接，如果安装不正确电缆头就必须重新制作，电动机制造出厂时在引出都标有A、B、C或U、V、W相序，这个相序是电动机顺时针方向旋转的相序（站在电机联轴器方向的顺时针）。 在施工过程中电机旋转方向是有电机所拖带的工艺设备决定的，如果是逆时针方向旋转，电缆的A、B、C就不能和电机引出线A、B、C对应连接，电缆的A对应电机引出线C，电缆的C对应电机引出线A，B相不用调换。 这样就保证电动机旋转方向一次性正确，这只是保证电机接线的正确，由于空压机电动机的功率比较大采用变压器降压启动需要有三台开关柜进行控制这样就增加很多连接电缆，为保证传输容量电缆多采用两根双并连接，这样就增加出错的几率。 所以在安装施工时应尽力保证校线的准确性，同时，校接线完成后，最后还需用380V调压器进行加电实验，确保电机侧接线端子的相位、相序与调压器输出端的相位、相序相同，这样才能保证进线和电机之间的线路正确。 4.8照明工程4.8.1安装工序4.8.2照明灯具安装施工方法与技术措施4.8.2.1安装前应对所有灯具进行检查，规格要求，防爆等级等应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象。 所有灯具均要进行通电试验。 4.8.2.2灯具的安装位置、标高及光源方向上，要严格执行施工图纸上的安照明配电箱安装照明配管穿线灯具安装试亮装方式，并做到牢固可靠。 用于同一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。 4.8.2.3灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件离可燃物较近时，应采取隔热措施。 4.8.2.4插座和开关安装标高应符合设计要求，并列安装或同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致，偏差应符合规范要求，相线应经开关控制，单相三孔插座的接线，面对插座应左零右火上接地。 4.8.2.5照明配电箱应安装牢固，其偏差应符合规范要求，箱内应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。 照明配电箱上应标以用电回路编号。 4.9电缆桥架安装4.9.1安装工序施工准备材料验收桥架支架安装桥架安装竣工交接桥架的接地安装电缆敷设桥架盖板安装桥架支架制作4.9.2电缆桥架安装方法及技术措施4.9.1.1水平敷设时，桥架之间的连接部份应尽量设置在跨距的1/4左右处，以满足允许荷载的支撑跨度。 4.9.1.2电缆桥架的规格及型号应符合设计及规范的要求，且安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范的要求。 电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，不得使用电、气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层。 4.9.1.3电缆桥架的安装应符合规范及设计的说明。 电缆从桥架引出处应使用专用的连接头与保护管相连接。 如业主、监理及设计单位对现场桥架的走向、规格等情况另有要求时，应按照业主和现场设计、监理代表的文字要求进行施工。 4.9.1.4在电缆桥架连接处采用10mm2软铜导线跨接，并与接地干线相连。 4.9.1.5电缆桥架及支架安装完毕后，对焊点及所有支架要按防腐规范进行防腐。 4.10低压电器安装4.10.1低压电器安装前，应检查设备的铭牌、型号、规格、防爆要求等应与设计相符，设备的外壳、漆层、手柄等应无损伤或变形，附件应齐全完好。 4.10.2低压电器的安装高度和位置应符合设计及规范要求，并应满足现场操作和维护方便。 成排安装的低压电器应排列整齐，固定牢固。 紧固件应采用镀锌件，螺栓规格应选配适当。 有防震要求的应增加减震措施。 固定低压电器时，不应使电器受到额外外力。 4.10.3盘、柜上的电器安装。 各电器安装位置正确，应能单独拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，且标明的字迹应清晰、工整，不脱色。 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标致齐全，绝缘符合要求。 4.10.4电气设备的金属外壳应可靠接地。 4.11防雷接地装置安装4.11.1安装工序施工准备支架制作开挖接地沟接地极制作接地母线安装接地极安装室内接地干线安装4.11.2接地装置安装方法及技术措施4.11.1.1根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8-1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 4.11.1.2接地体顶面埋设深度应符合设计规定。 当无规定时，不应小于0.6m。 水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不应小于5m。 4.11.1.3扁铁与接地体连接用电焊（气焊）焊接。 扁铁应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。 焊接时应将扁铁拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。 4.11.1.4户内接地支线敷设。 明设时，接地支线采用-25*4的镀锌扁钢。 水平或垂直敷设时，在直线上不应有高低起伏及弯曲等情况，支持件间的水平距离为1.5m，垂直部分为1.52m，转弯处为0.5m；沿建筑物墙壁水平敷设时，离地隐蔽检查接地电阻测试分支接地线安装接地电阻测试签字验收回填土面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间应有1015mm间隙。 明设的接地线表面要求涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。 4.11.1.5户内接地线引至室外。 室外的接地线与室内接地线的连接采用焊接，穿墙时应加保护套管。 4.11.1.6电气装置每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串联后与干线相连，接地干线应在不同的地方与接地网可靠连接。 4.11.1.7接地电阻应符合设计要求或规程规范的规定。 4.12变配电设备试验4.12.1继电器保护装置校验4.12.1.1保护继电器一般性检查 (1)继电器外壳应清洁、完好、端子接触可靠。 (2)继电器内部无灰尘、油泥、所有焊接头、螺丝、螺帽、连接线应完整、紧固、接触良好。 (3)继电器可动部分应动作灵活，无卡涩现象。 (4)弹簧无变形，每对接点的闭合，断开要有足够的弹力，动静接点接触时应中心对正。 4.12.1.2保护继电器绝缘检查 (1)继电器线圈电压为1000V以上时，应使用1000V兆欧表测量；若线圈电压为1000V以下时，应使用500V兆欧表测量。 (2)继电器的绝缘电阻值应满足下列要求a.全部端子对底座和磁芯的绝缘电阻不小于50M。 b.各线圈对接点及各接点间的绝缘电阻不小于50M。 c.各线圈间的绝缘电阻应不小于10M。 4.12.1.3中间继电器校验a.极性检验(带自保持线圈的继电器作此项)b.动作值、返回值及保持值检验。 c.动作时间和返回时间的检验。 4.12.1.4时间继电器校验a.动作电压和返回电压的校验b.每一刻度值校验c.接点可靠性检验d.动作时间检验4.12.1.5信号继电器的校验a.电压信号继电器的动作电压一般在额定电压的5065%，返回电压值不小于额定电压的5%。 b.电流信号继电器的动作电流不大于额定电流的90%，不小于额定电流的70%，返回电流不小于额定电流的5%。 4.12.1.6电流、电压继电器的检验a电流继电器动作电流和返回电流的检验，要求返回系数应大于0.7。 b电流继电器的时间特性试验，要求继电器在1.2倍的整定值时，动作时间应大于0.15秒。 c电压继电器动作电压和返回电压的检验，要求返回系数应为0.850.90，低电压继电器的返回系数为1.151.25。 d.以上动作值、返回值的测量应重复三次，每次的测量值与整定值的误差不应大于3%。 4.12.1.7接地继电器校验a整定点动作电流与整定值误差应不超过3%。 b返回系数应不小于0.5c继电器在用最大故障电流作冲击试验后，复试定值与整定值误差不应超过3%。 d触点工作可靠性检验。 4.12.2电力变压器试验4.12.2.1试验前的检查及准备a.检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。 b仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。 c将变压器上高低压母线拆除，准备好现场试验用电流设施及有关试验设备，仪器仪表，应用工具和连接导线等。 d试验时要保证被试物外壳可靠接地。 4.12.2.2测量绕组连同套管的直流电阻。 各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。 测量完毕后，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 4.12.2.3检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌无明显差别。 4.12.2.4检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。 4.12.2.5测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比,应不低于产品出厂试验值的70%。 4.12.2.6绕组连同套管的交流耐压试验。 试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。 （注对油浸式变压器绕组交流耐压试验，必须在绝缘油耐压或理化试验合格后进行）4.12.2.7测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。 4.12.2.8检查相位与电网的相位应一致。 额定电压下的冲击合闸试验五次应无异常现象。 4.12.2.9变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核，征得甲方同意后,方可进行试运行。 4.12.3互感器检验4.12.3.1测量线圈的绝缘电阻。 4.12.3.2线圈对外壳的交流耐压试验。 4.12.3.3测量电压互感器的一次线圈的直阻及电流互感器的伏安特性曲线。 4.12.3.4检查互感器的变比及单相互感器引出线的极性。 4.12.3.5测量电压互感器的空载，电流。 4.12.4高压真空断路器试验4.12.4.1绝缘电阻测试。 4.12.4.2交流工频耐压试验（见GB50150-91）。 4.12.4.3测量真空断路器的真空度。 4.12.4.4测量断路器分合闸时间、同期性和合闸的弹跳时间。 4.12.4.5测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。 4.12.4.6断路器操作机构的试验。 4.12.4.7测量断路器每相导电回路的电阻（应符合产品技术条件的规定）。 4.12.5高压电力电容器试验4.12.5.1电容器两极对外壳的绝缘电阻测量，使用2500-5000V兆欧表。 4.12.5.2电容器测量。 试验前后各测量一次，两次测得的差值应不大于1-2%，同时，测得的电容值应不超过额定值10%。 4.12.5.3直流耐压试验（见GB50150-91）。 4.12.5.4冲击合闸试验。 在额定电压下，对电容器进行三次合闸试验。 4.12.6氧化锌避雷器试验4.12.6.1绝缘电阻测量。 4.12.6.2电导电流测定。 4.12.7电力电容器试验4.12.7.1绝缘电阻测量。 4.12.7.2测量电容器的介质损耗角正切值tg及电容值。 (1)测得的介质损耗角正切值tg应符合产品技术条件的规定； (2)电容器电容值的偏差应在额定电容值的+10%-5%范围内，对电容器组，还应测量总的电容值。 4.12.7.3并联电容器交流耐压试验。 (1)并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值应符合下表 (2)当产品出厂试验电压值不符合上表的规定时，交接试验电压应按产品出厂试验电压值的75%进行。 4.12.7.4在额定电压下，对电力电容器组进行冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断；电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5%。 4.12.8电力电缆及母线系统试验4.12.8.1电力电缆试验 (1)测量绝缘电阻 (2)直流耐压试验及泄漏电流测量（见GB50150-91）额定电压（KV）113610152035出厂试验电压（KV）35182535455585交接试验电压（KV）2.23.8141926344163 (3)电缆相位检查4.12.8.2高压绝缘子及母线系统试验 (1)绝缘电阻测量 (2)工频交流耐压试验（见GB50150-91）4.12.8.3整组试验单体元件调试完毕后方可进行整组试验，具体如下用调压器和整流板提供220V直流电源，作为控制合闸等直流母线电源。 在母排不带电的情况，把电压互感器柜拉出，用一个三相调压器提供100V交流电压分别给电压小母线做模拟低电压、同期等试验。 每个开关柜分合应正常。 4.13电气系统调试所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查电气系统中各电器设备的安装、接线是否与设计相符，确认无误后即可进行下列调试。 4.13.1继电器电气试验及参数整定根据工艺对电气设备的要求，对控制回路的过流继电器、热继电器、中间继电器、时间继电器等元件应按设计参数进行整定。 整定时可将需整定元件从原有设备上拆卸下来，在试验室内加以满足要求的电压或电流，直到相关参数满足设计要求为止，并做好记录。 4.13.2电流回路系统调试按系统容量大小选定所用开关、设备及标准表计，按要求接线（一般在断路器出口CT一次侧通入大电流），合上开关，送入大电流（为系统所承受额定电流的一半），看盘上、现场电流表的指示值应一致。 在电流继电器回路串入的电流表指示正确，正常后将电流继续升大，直到过流、差动继电器按整定值动作为止，动作值与整定值应相符。 4.13.3电压回路检查调整根据电压回路的电压高低，送入所需电压（应先将试验系统与系统外的联线拆除），查看盘上电压表的指示，电压继电器的动作电压与整定值是否相同，如不同应检查电压回路的保险、开关的接触情况，接线的正确性，也可用标准电压表分别测量各处电压值，直至合格为止。 4.13.4整组系统调整 (1)首先测量断路器、电线、电缆各电器元件的绝缘电阻，确认正常后，拆除本系统与系统外不必要的连线，接好试验线路，分别送入试验电压、电流，同时送入所需的直流电源，此时配电柜上的电流表、电压表指示应正确，电度表开始计量，当试验情况正常后，逐渐降低试验电压、电流至零值。 (2)将系统的操作电源、合闸电源、信号电源投入，分别在配电盘前，现场操作按纽、开关处看系统分合状态是否正常，信号指示是否正确。 (3)按继电器保护调整值，分别送入电压、电流，做事故分闸试验，应动作正常，表计指示正确，信号、音响正确。 4.14配合联试4.14.1配合联试期间要根据工艺试车要求保证人员的倒班制度，每班必须要有一名对各种操作明白的人。 4.14.2配合试车期间人员要统一听从现场调度的指挥协调，严格按试车方案进行操作。 5.施工进度计划（见附图一）6.劳动力人员计划根据项目动态管理，施工人员随工程进度的进展情况增减。 首钢钢铁厂一期一步焦化系统工程劳动力计划表（见附图二）7.施工质量保证措施7.1施工质量目标“着想用户,交满意工程,服从第一,让用户满意”，单位工程优良品率100%。 7.2保证体系7.2.1质量管理体制，以项目负责人为组长成立质量管理小组，明确兼职质量检查员，做好本工程的质量管理工作，对职工加强质量教育，树立质量意识，做到“公司信誉在我心中，工程质量在我手中”。 7.2.2工程质量控制，将质量目标落实到班组和个人，工程质量控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控，切实加强工程质量的“三期质量管理”（施工准备、施工过程、竣工前后）附工程质量预控表。 7.2.3认真做好工程技术交底，对现场出现的问题应及时与监理、甲方代表协商解决的办法，做到予控在前。 7.2.4施工班组和质量保证工程师各负其责，在施工过程中认真执行班组自检、互检和专职检查、专业间工序交接相接合的原则，从而确保工程质量。 7.2.5电气施工人员应熟悉本工序的操作方法和质量标准，坚持按施工图和技术签证进行施工，并做好自检记录。 班组长负责组织本班组的自检、互检工作，不合格的工序不交接。 7.2.6质量检查员和工程师负责指导班组施工，及时解决施工中的各种问题。 对工程质量实行全员、全方位、全过程的管理监控，参加专业间的工序交接检查，侧重质量预控和隐蔽工程检查，确保质量目标的实现。 7.2.7严格设备、材料的入场使用报检手续，保证工程质量。 7.2.8严格按图和规程规范进行施工，施工中要做好工序之间的保护，杜绝不规范的行为。 7.2.9参加本工程的电气施工人员应具有安装调试资历，有上岗证。 不转包给无岗位证的人员施工。 7.3工程质量标准调试标准JJG1-37-89计量器具检定规程。 评定标准电气标准（GB50254GB5025996）验收标准建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303xx）7.4工程质量检查7.4.1实行“三检一评”制，以项目负责人、检查员、施工员、班组长、甲方代表对工程质量进行检查，填写质量评定等级，对不合格的项目及时返工，并填写质量返回质量整改反馈笺。 7.4.2工序质量控制点（见附图三）8.电气工程施工主要机具及调试设备计划序号名称型号规格单位数量备注1直流电焊机12KW台32手提电焊机BX160台23切割机400台24套丝机15100台25电锤BOSCH25台36台式电钻1525台17磨光机100台48调压器0380V20KVA台19试验变压器GTB30KVA/50KV台110大电流发生器SLQ82台111继电器测试仪BJC2台112油耐压试验设备IJJ（D）台113标准互感器HEB台114快速电阻测试仪台115变压器变比测试仪台116核相器台117接地电阻测试仪0127台118三项、单相调压器台219标准电流表只320兆欧表ZC7500V台121兆欧表ZC71000V台122兆欧表ZC72500V台123智能氧化锌避雷测M0A台1试仪24高压回路验电器台125钳型电流表05501001000台126电流互感器效验仪台127滑线电阻只328电组箱块19.职业安全健康与环境管理9.1施工现场主要危害因素辩识、评价9.1.1脚手架存在的危险因素脚手架搭接不规范，单面脚手架没有稳定斜拉三角斜撑，在软土地没有扫地杆，超高脚手架没有搭接剪刀撑，脚手架上跳板铺放不规范。 可能发生的事故高空坠落、脚手架倒塌。 危害程度大、中。 9.1.2高处作业危险因素梯子质量不合格，摆放角度不符合规定，摆放不稳定无人扶梯。 脚手架搭接不规范，跳板铺放不规范。 人员上高不按规定穿带防护用具，不怎手遵守现场劳动纪律，未按规定设置防护设施，未设置警戒标志。 可能发生的事故高空坠落、物体打击。 危害程度大、中。 9.1.3施工用电存在的危险因素保护接零与工作接零错接，电缆老化、破损绝缘不良，施工用电缆过路面敷设无保护管，架空不加绝缘绑扎，未设三级配电二级保护，电气装置产品质量不合格，特殊环境地方未用安全电压，带电检修和接线，停电后不验电进行操作，带电检修无保护和监护。 可能发生的事故触电、全厂停电。 危害程度大、中。 9.1.4施工动火存在的危险因素易燃物品堆放不符合规定，乙炔未加回火器，无证动火，动火安全距离不够，违纪吸烟。 可能发生的事故火灾、爆炸伤人。 危害程度大、中、小。 9.1.5吊装存在的危险因素吊装前未检查索具，索具固定设备位置不正确，不是专业其重工进行指挥操作，起重机站位不正确或软土未垫实，起重机超负荷起吊。 可能发生的事故设备碰撞、坠落、毁坏、人员损伤。 危害程度大。 9.1.6工机具使用无防护设施，无保护接零，机具受潮漏电，带“病”工作，在运行中进行检修，不能正确使用工机具。 可能发生的事故机械伤害、触电。 危害程度大、中。 9.1.7受送电、试车存在的危险因素调试实验未做完全，送电前检查不仔细，未设警戒区无人看护，违规操作，无绝缘设施或绝缘设施老化，保护接地不良，未经允许私自拆卸和启动设备。 可能发生的事故触电、设备毁坏、爆裂伤人、物料烧伤、火灾。 造成危害程度大、中。 9.1.8人为因素带病工作身体有缺陷，心理有障碍和禁忌，偷懒耍滑抱侥幸心理，加班加点疲劳工作。 可能发生各类事故。 造成危害程度大、中。 9.1.9气候因数存在的危险因素是六级以上的大风天气，雷暴雨天气，高温天气暴晒，低温霜雪天气。 可能发生的事故高空坠落、电击、中暑、摔伤和冻伤。 危害程度大、中、小。 9.2施工现场环境影响因素辩识、评价9.2.1现场、道路的清洁污染土方开挖的余土的不合理处理，施工作业场地的不合理划分，设备材料的不和理堆放。 对环境的影响侵占土地、道路不通、粉尘污染。 9.2.2固体废弃物主要设备材料的包装材料如包装板、纸和包装用的高分子材料，制作电缆接头的塑料皮和金属芯线；结构支架制作，安装盘柜安装的材料短头和废料。 影响安全、侵占土地、焚烧污染环境空气。 9.2.3噪音主要污染小型工机具的使用切割和打磨，试车阶段的管道吹扫。 对环境的影响损伤人的听力和神经。 9.2.4有毒有害原材料污染主要防腐除锈和刷油漆产生的粉尘与气味。 影响损伤人的肺部和神经。 9.3针对现场危害和环境因素辩识、评价结果制定控制措施9.3.1安全技术措施 (1)严格遵守国家职业安全健康法律法规和其他要求，坚持“安全第一，预防为主”的方针，履行保证员工安全健康的责任。 (2)采取措施，控制施工过程中的职业健康风险，预防高处坠落、物体打击、触电、坍塌、中毒、火灾等事故的发生，直至实现零事故目标。 (3)加强教育培训，提高员工安全健康意识和操作技能，使之能胜任所承担的工作。 (4)加强与员工和相关方的协商与交流，鼓励员工及其代表积极参与职业安全健康管理体系的各项活动。 坚持持续改进，不断完善职业安全健康管理体系，提高职业安全健康管理绩效 (5)现场的孔洞、开口