SPC培训教材[001].ppt

SPC培训 内容提要 SPC是什么SPC控制图的构成成分何种场合使用SPC异常定义及执行现状如何执行SPC 确定最终的过程控制计划 不断验证过程的稳定性和能力 目的 SPC是什么 记住 控制限与技术规格限是不等同的 最高控制限 最低控制限 CenterLine UCL X ks中心线 XLCL X ks 控制图成份 控制图基本要素 这里X 样本均值s 样本标准差k 控制限离中心线的某个距离 通常 3 对连续 变数 的 对逻辑 属性 的 连续数据还是逻辑数据 缺陷数或者缺陷率 缺陷数或者缺陷率 批的大小是否稳定 大量或者少量 u p c np X R 变数 连续 逻辑 离散 否 是 少量 大量 I MR I MR 个别数据以及移动范围X R X栏以及范围 样品的平均值和范围 控制图成份 控制因素分层 M C 各机型 WB339E Nutek Connex 材料 例如 金丝 25 38 铜丝 22 42不同导电胶 不导胶不同产品 PACKGE 工艺 例如 高速线 挂镀线自动模 MGP模 控制图成份 因素分层 控制图数据收集 选择合适的控制变量数据收集 注 如果变量不能直接测量 可以识别一个替代变量 球型 球径 球厚 选择控制图的类型建立合理子组 线径大小 确定合适的样本容量和频数 模温测点 镀层厚度测点 确定测量方法 准则确定量度能力实行最初的能力研究以建立试用控制限 首次 设置表格来收集和填数据收集 填表 分析和处理信息的程序化训练职员使建立表的过程制度化 控制图成份 逻辑控制图的四种主要类型 缺陷率np图 假定样本容量为常数时 用一种简单的图来描绘一致单位的个数 缺陷部分的百分比 P图 假定样本容量不是常数时 用一种简单的图来描绘一致单位的个数 缺陷部分的百分比 缺陷数C图 假定样本容量为常数时 用一种简单的图来描绘生产单位中缺陷的个数 而不是缺陷百分比 U图 假定样本容量不是常数时 用一种简单的图来描绘每生产单位中缺陷的个数 而不是缺陷百分比 控制图成份 连续数据的控制图 X bar R图X bar图测量了Y超过约束的中心趋势 R图测量了代表全部时间Y的随即原因变动的子组内均匀性的得失 R图是以每个子组内值的极差为基础的 X UCLX bar x A RLCLX bar x A RR UCLR D4RLCLR D3R 控制图成份 X bar Sigma图X bar图测量了Y超过约束的中心趋势 Sigma图描绘了基于子组内标准差的变动 而不是极差的变动X UCLX bar x A sLCLX bar x A sS UCLs B4sLCLs B3s 连续数据的控制图 控制图成份 I mR表 个体和移动极差 与X bar R表相似 这个表画出每个个体的信息 子组大小为一 和移动极差 而不是将子组全部时间的均值和极差列表 是操作员使用的极其简单的 UCLI bar I E2RR UCLR D4RLCLI bar I E2RLCLR D3R 连续数据的控制图 控制图成份 X bar X R s和mR增加因子 R 的控制表因子 对于 S 图相类似的表 查找AIAG或其他质量参考材料 控制图成份 随机误差 系统误差 对产品质量指标散布经常起作用的误差 是数据散布的正常原因 影响产品质量指标散布的异常原因 会转化 用数理统计方法来发现它 是可以避免的 M C轻微振动夹具轻微松动刀具正常磨损作业者操作微小变化温 湿度微小变化 何时发生具有一定的随机性 偶然性 不可控 生产过程中 产品会产生两种误差 使用条件 样本是母集团的一部分 部分集合 母集团整体 母集团指为进行统计解析而收集的必要信息的整体目标 样本指为进行统计解析而收集的目标部分群组 很多情形下 样本是母集团的一部分 母集团和样本 母集团分布函数的参数 样本统计 母集团平均 样本 母集团 s 母集团的标准差 使用条件 离散太大 偏离太大 生产中的随机性变化 正常原因的波动 结论 不适合用SPC管理 使用条件 开票错误T F刀具磨损交货期延误电镀电流强度销售价格变动印记沾污产品数量短缺MOLD模温客户定单数量波动LOOP高运送中ROHS污染焊球厚度运送包装破损TEST间温度划片机水喷力 哪些可控 哪些不可控 使用条件 西方电气 1点超3 出界连续3点中有2点超2 连续5点中有4点超1 8点连续在中心线一侧 偏离7点连续上升或下降 趋向14点锯齿波 振荡15点连续在中心线二侧1 内 图表异常定义 异常设置 异常定义 TP SOT系列 挂镀线时间范围 05 03 2212 29 58 06 01 2122 15 01检测数量 1746 例1 Cpk 3 72 离散太大 异常定义 异常定义 例2 异常定义 离散大 偏移太大 例3 技术规格太松 异常定义 偏移太大 例5 TR2Wirepull20时间范围 05 10 2221 33 07 05 10 2913 54 36检测数量 1026 Cpk 2 75 9 0175 7 2024 控制线设置合理 异常定义 异常分析法 异常分析法 测量 做到数据是可信的 仪器 数据处理 测量方法 测量员 MSA 真值 参考标准值 均值 准度 工具的准度是指定值与测量到的观测平均值之间的差距 定值是指可接受的 有依据的标准值 如国家标准技术研究所的标准 system t measuremen product total m m m 异常分析法 P T和P TV P TV 用于评价测量系统的测量总体观测偏差的大小 P T 用于衡量测量系统是否适于测量产品特定的规格 s s s s 2 2 2 2 total product repeatibil ity reproducib ility 2 15 5 MS system t measuremen s 测量系统精度 实际值 测量值 注 百分之99的曲线落在5 15倍的方差范围内 total MS total MS TV P s s s s 15 5 15 5 15 5 15 5 2 2 LSL USL LSL USL T P MS MS s s 15 5 15 5 2 LSL USL 问题 什么时候两者相同呢 异常分析法 s s s s 2 2 2 2 total product repeatibil ity reproducib ility 重复性 重复性 是指同一检验员使用同一工具对同一零件的同一性质测量值与准确值之间的偏差 也是指重复校验误差 用于对短期测量误差的估计 异常分析法 再现性 是指不同的检验员使用相同或不同的工具 测量同一零件根据同一特征时 得到的不同的测量平均值 异常分析法 异常分析法 机器 品种交换 加工条件确认 首检 修机 备件更换 异常分析法 材料 有效期 批次管理 分清实验用材料与正式生产用材料 规格确认 异常分析法 环境 洁净度 T H 注意与环境有重要相关的质量特性 动力 异常分析法 人员 防止与工艺规定不相符点发生 遵章守法 集中精力 自检记录 防错 异常分析法 方法 数据波动大时 先分析设备 材料 环境因素 避免盲目改变工艺条件 异常分析法 管理管趋势 看苗头 使不该发生的问题不发生 分析 对策 需要积累多于25组数据才能进行SPC分析 运用管理和工艺专业知识 控制图异常点处理的三步骤 分析 5M1E分析 对策 验证 效果检查 DATA验证 异常分析法 SPC管理 分工 标准制定 数据采集 生产记录 异常分析 对策 条件调整 验证 部门 工程部 品管部 生产值班长操作员 技术主管质量值班长 设备工程师维修员 品管员质量值班长维修员 内容 制定管理规范 按技术标准 检验方法