热处理质量控制与检测1.ppt

热处理质量控制与检测 热处理质量控制与检测 4 0基本要求4 1热处理质量管理4 2材料化学成分的检验4 3力学性能试验4 4金相组织试验与分析4 5无损检测 4 0基本要求 掌握 热处理过程品质控制基本方法 热处理品质检测主要方法 金相常规力学 及检测设备的使用熟悉 品质管理及品质保证体系 相关标准 化学分析 无损检测的方法及应用范围了解 电镜 探针 X射线衍射仪 X射线应力测定仪及方法 应用范围 返回 4 1热处理 质量控制 4 1 1热处理质量管理和质量体系4 1 2产品设计中的热处理质量保证4 1 3原材料质量管理4 1 4热处理工艺设计的质量保证4 1 5热处理生产的过程质量保证4 1 6计算机在热处理质量管理和质量控制中的应用4 1 7热处理质量检验 4 1热处理 质量控制 4 1 1热处理质量管理和质量体系热处理品质 量 体系 依据GB T19000 ISO9000以保证和提高热处理品质为目标 运用系统工程概念 方法把质管各阶段 各环节组织起来 形成目标 职责 权限明确 相互协调 促进的体系 4 1热处理 质量控制 4 1 1热处理质量管理和质量体系主要内容 组织机构 职责及相互关系 质量体系文件 运作依据 质量信息 反馈及档案 对体系素质 效能进行评价 并有评价标准 质量体系图 4 1热处理 质量控制 4 1 2产品设计中热处理质量保证目标 合理选材 正确确定组织 性能指标以期产品性能稳定 安全可靠 长寿命 材料选用原则热处理技术要求的确定 4 1热处理 质量控制 4 1 2产品设计中热处理质量保证选材原则1 工件的工作条件 载荷 环境 失效模式 2 工件的结构 形状 大小对热处理工艺的影响3 热处理后的组织和性能 特种工艺下的钢种 4 可节能减排的材料5 能适应相关工艺的工艺性能 4 1热处理 质量控制 热处理技术要求确定品质检验的依据 指标 满足工件的使用性能 1 硬度 与强度相关 安全系数要求2 力学性能指标 强度与韧度配合 材料 结构 系统的强度关系 组合件之间强度配合 表面处理件心表强度配合 服役环境适应性3 硬化层深度 使用性能 失效模式 节能 4 1热处理 质量控制 热处理技术要求确定4 金相组织标准 晶粒度 马氏体级别5 允许的畸变量6 结构对热处理工艺性能的影响 畸变 开裂减少应力集中 截面均匀 台阶过渡圆滑 减少孔 槽 筋 尽量保持结构对称 成分 组织均匀 4 1热处理 质量控制 4 1 3原材料品质管理采购的品质管理 明确技术要求 标准 采购技术协议明确 选择合格供应商原材料管理 资料数据 验收 收 发 退管理 4 1热处理 质量控制 4 1 4热处理工艺设计的品质保证目标 低成本 高效率生产出高品质的热处理产品工艺设计原则及主要内容工艺试验工艺编制 4 1热处理 质量控制 4 1 4热处理工艺设计的品质保证原则和主要内容1 原则先进 可靠 合理 可行 经济 安全 自动化2 工艺流程的优化设计冷热工艺间衔接 工序安排合理 简化 节能 品质优先 按需增加工序3 工艺参数优化材料 人员 设备各因素综合平衡 进行优选法试验4 设备选择依据 满足工艺 适用面广 节能降本环保 4 1 4热处理工艺设计的品质保证工艺试验三个步骤 实验室 台架或装车 审批或生产试验工艺文件编制工艺卡或作业指导书 零件明细表 工艺守则或工艺说明书 4 1热处理 质量控制 4 1热处理 质量控制 4 1 5热处理生产过程品质控制设备管理与质控工艺材料质检职责工序管理 4 1热处理 质量控制 4 1 5热处理生产过程品质控制热处理设备管理与质控1 设备选择 满足技术 品质要求2 安装调试 达标 验收 记录3 合理使用 持证上岗 交接规范 维护良好 严格操作规程 4 1热处理 质量控制 4 1 5热处理生产过程品质控制热处理设备管理与质控4 检查维修 及时 定期检修5 计量管理 计量器具保持在规范状态 定期校验 检定 6 封存 报废 按规定及时报批 公示7 自制改造 标准化 通用性 4 1 5热处理生产过程品质控制热处理工艺材料的管理与质控热处理用盐 渗剂 淬火介质 水基 油 热处理件质检必须程序操作者技能和责任管理品质意识 技能培训 持证上岗 4 1热处理 质量控制 4 1热处理 质量控制 工序管理和数理统计应用工序管理目的 对影响品质的因素进行控制 使工序处于稳定状态方法 建立工序质管点 关键品质特性工作内容 培训上岗 注意异常波动 监督检查数理统计应用排列图法 因果分析图法 控制图法 直方图法 散布图法 4 1热处理 质量控制 排列图 分析 寻找影响质量主要环节 4 1热处理 质量控制 因果图 分析 确定产生质量问题主要因素 4 1热处理 质量控制 控制图 判断 预报质量波动 4 1热处理 质量控制 直方图 由质量分布状态 预测质量状态及合格率 4 1热处理 质量控制 散布图 观察分析判断两质量变量间关系 4 1热处理 质量控制 4 1 6计算机在质管 质控中应用工艺过程控制 工艺数据库 自动控制 群控质检 自动检测 判定 输出档案及信息检索 工艺 原始数据存储 调阅工序品质分析 用数理工具进行分析 判断 4 1热处理 质量控制 4 1 7热处理品质检验硬度检验畸变检验外观及裂纹金相检验化学成分 力学性能检验 4 1热处理 质量控制 4 1 7热处理品质检验硬度检验硬度类别选择 HR HB HL HV HS 抽样方法 方案 测试方法 部位 判据依据 JB T6050 钢铁热处理零件硬度检验通则 畸变检验 塞尺 V形块 百分表 专用器具外观及裂纹 目视法 外表无损检测 着色 磁粉探伤等 4 1热处理 质量控制 金相检验退火 正火 调质 球化退火 级别 晶粒度碳化物级别 外表脱碳层淬火件 马氏体级别 晶粒度 残留奥氏体渗碳件 碳氮共渗件 马氏体 碳化物 残留奥氏体 心部组织 有效硬化层渗氮件 原始组织 渗层深 渗层脆性 疏松 4 1热处理 质量控制 金相检验感应加热淬火件 有效硬化层深度 淬火组织级别铝合金热处理件 过烧组织判定 铸造铝合金 变形铝合金 高速工具钢淬回火件 碳化物不均匀性级别 过热 回火程度 晶粒度 下一页 粒状珠光体 返回 晶粒度 返回 脱碳层 返回 硬度曲线图 返回 感应加热淬火件 返回 铝合金热处理图晶界有复熔为过烧组织 返回 高速工具钢淬回火 HM35 组织为 马氏体 残留奥氏体 碳化物共晶碳化物不均匀度评为7级 返回 4 1热处理 质量控制 化学成分 力学性能检验成分 质保书 光谱 火花法力学性能 工艺试验 或重要件拉伸 Rm Rp0 2 A Z 冲击 Kv Ku 低温 返回 4 2材料化学成分的检验 4 2 1钢材火花鉴别法4 2 2化学分析法4 2 3近代仪器分析法4 2 4微区化学成分 4 2材料化学成分的检验 成分 热处理工艺的基本依据4 2 1钢材火花鉴别法钢材火花鉴别法特征及鉴别根部 中部 尾部 图 4 2材料化学成分的检验 4 2 1钢材火花鉴别法火花鉴别方法特点及应用设备简单 操作方便 快捷注意事项 对钢中元素定性或半定性分析用标样对照鉴别 要求操作者经验丰富 4 2材料化学成分的检验 4 2 2化学分析法 常规湿法 常规湿法分析法 经典方法 常用于仲裁分光光度法 利用溶液对特定波长吸收程度的大小来确定含量特定波长 由棱镜或光栅分光获得 4 2材料化学成分的检验 4 2 2化学分析法 常规湿法 容量法 滴定分析法 将一种已知准确浓度的试剂 标样样 滴加到含有被测物质的溶液中 直至相互完全反应 由此计算被测元素的含量 适用于中等或高含量元素 4 2材料化学成分的检验 4 2 2化学分析法 常规湿法 重量分析法用某种方法把待测定组分从样品中分离出来 根据分离物的质量算出被测组分的含量分离方法 沉淀法 气化法或电解法 4 2材料化学成分的检验 4 2 2化学分析法 常规湿法 钢材化学分析 取样 具有代表性 心部 足够数量 每元素 5g 屑状 湿法 溶解 块状 仪器分析 常用元素分析 C Mn Cn Mo W V 4 2材料化学成分的检验 4 2 3仪器分析法发射光谱分析原理 根据试样物质中不同原子的能级跃迁时产生的不同光谱来确定物质的化学组成特点 操作简单 分析速度快 选择性好 灵敏度高 准确度较高过低高含量难测 4 2材料化学成分的检验 发射直读光谱 ICP 4 2材料化学成分的检验 4 2 3仪器分析法原子吸收光谱分析原理 用原子吸收光谱仪的光栅分光系统来测量基态的被测元素的自由原子 由该被测元素特征谱线的吸收信号来确定该元素的含量 4 2材料化学成分的检验 4 2 3仪器分析法原子吸收光谱分析特点 优点 测定元素范围较广 几乎全部金属元素及亚金属元素 分析灵敏度高 0 01 1 g ml 设备简单 成本较低 缺点 单个元素测定 多数非金属元素不能直接测定其他分析仪器X射线荧光光谱仪 激光显微光谱仪 4 2材料化学成分的检验 4 2 4微区化学成分分析电子探针 X射线显微分析包括 波谱仪 WDS 一次单个元素 分辨率高 样品要求高 能谱仪 EDS 一次多个元素 分析精度低 可测断口 点 线 面扫描测定 图 4 2材料化学成分的检验 点扫描 夹杂 1 4 2材料化学成分的检验 线扫描图 Fe基体表面镀Ni Sn红色谱线为Ni绿色谱线为Sn 4 2材料化学成分的检验 面扫描 4 2材料化学成分的检验 4 2 4微区化学成分分析俄歇电子能谱分析试样表层 0 001 m深度内 成分测定 试样面要 新鲜 4 2材料化学成分的检验 4 2 4微区化学成分分析离子探针显微分析仪离子探针 IM