桥式起重机介绍、分类以及相关规范.doc

精品文档桥式起重设备分类桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。 桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易粱桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。 普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。 起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。 起重机运行机构的驱动方式可分为两大类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。 起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮超过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。 桥架的金属结构由主粱和端粱组成，分为单主粱桥架和双粱桥架两类。单主粱桥架由单根主粱和位于跨度两边的端粱组成，双粱桥架由两根主粱和端粱组成。 主粱与端粱刚性连接，端粱两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。主粱上焊有轨道，供起重小车运行。桥架主粱的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。 箱形结构又可分为正轨箱形双粱、偏轨箱形双粱、偏轨箱形单主粱等几种。正轨箱形双粱是广泛采用的一种基本形式，主粱由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。 偏轨箱形双粱和偏轨箱形单主粱的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主副腹板组成，小车钢轨布置在主腹板上方，箱体内的短加劲板可以省去，其中偏轨箱形单主粱是由一根宽翼缘箱形主粱代替两根主粱，自重较小，但制造较复杂。 四桁架式结构由四片平面桁架组合成封闭型空间结构，在上水平桁架表面一般铺有走台板，自重轻，刚度大，但与其他结构相比，外形尺寸大，制造较复杂，疲劳强度较低，已较少生产。 空腹桁架结构类似偏轨箱形主粱，由四片钢板组成一封闭结构，除主腹板为实腹工字形粱外，其余三片钢板上按照设计要求切割成许多窗口，形成一个无斜杆的空腹桁架，在上、下水平桁架表面铺有走台板，起重机运行机构及电气设备装在桥架内部，自重较轻，整体刚度大，这在中国是较为广泛采用的一种型式。 普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操纵，也有远距离控制的。起重量可达五百吨，跨度可达60米。 简易梁桥式起重机又称粱式起重机，其结构组成与普通桥式起重机类似，起重量、跨度和工作速度均较小。桥架主粱是由工字钢或其他型钢和板钢组成的简单截面粱，用手拉葫芦或电动葫芦配上简易小车作为起重小车，小车一般在工字粱的下翼缘上运行。桥架可以沿高架上的轨道运行，也可沿悬吊在高架下面的轨道运行，这种起重机称为悬挂粱式起重机。 冶金专用桥式起重机在钢铁生产过程中可参与特定的工艺操作，其基本结构与普通桥式起重机相似，但在起重小车上还装有特殊的工作机构或装置。这种起重机的工作特点是使用频繁、条件恶劣，工作级别较高。主要有五种类型。 铸造起重机：供吊运铁水注入混铁炉、炼钢炉和吊运钢水注入连续铸锭设备或钢锭模等用。主小车吊运盛桶，副小车进行翻转盛桶等辅助工作。 夹钳起重机：利用夹钳将高温钢锭垂直地吊运到深坑均热炉中，或把它取出放到运锭车上。 脱锭起重机：用以把钢锭从钢锭模中强制脱出。小车上有专门的脱锭装置，脱锭方式根据锭模的形状而定：有的脱锭起重机用项杆压住钢锭，用大钳提起锭模；有的用大钳压住锭模，用小钳提起钢锭。 加料起重机：用以将炉料加到平炉中。主小车的立柱下端装有挑杆，用以挑动料箱并将它送入炉内。主柱可绕垂直轴回转，挑杆可上下摆动和回转。副小车用于修炉等辅助作业。 锻造起重机：用以与水压机配合锻造大型工件。主小车吊钩上悬挂特殊翻料器，用以支持和翻转工件；副小车用来抬起工件。ICS 53.020.20 J80 JB /T 7688.15-1999 冶金起重机技术条件 铸造起重机 Specification for ladle cranes 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对JB 612992铸造起重机的修订. 本标准与JB 612992相比,主要技术内容有以下变化: 删除了冶金起重机通用部分的技术内容. 增加了对主,副起升机构配合工作时协调性的要求. 本标准自实施之日起代替 JB 612992. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位:太原重型机械(集团)公司. 本标准主要起草人:赵永华,刘大淮,顾翠云,孙广德,崔振元. JB/T 7688.15-1999 1 1 范围 本标准规定了铸造起重机的技术要求,试验及检验规则等内容. 本标准适用于主起升机构取物装置为带两个叠片式吊钩的起重横梁,副起升机构取物装置为吊钩的铸造起重机.其他铸造起重机(以下简称起重机)中相同或类似部分亦可参照使用. 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 6991988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 144071993 通用桥式和门式起重机司机室 技术条件 JB/T 7688.11995 冶金起重机技术条件 通用要求 3 技术要求 除下述要求外,其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定. 3. 1 环境条件 起重机的工作环境温度最低为-10,最高不超过+60. 3. 2 使用性能 3. 2. 1 起重机的额定起重量为被起吊的钢水包及钢水的质量总和. 3. 2. 2 第一副起升机构的吊钩作为与主钩配合以倾倒钢水,钢渣及单独起吊物品之用. 3. 2. 3 宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构,当1根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上. 3. 3 主要零部件 3. 3. 1 减速器采用棘轮,棘爪装置时,应符合下述要求. 3. 3. 1. 1 棘爪数不少于4个,棘轮齿数不少于20个. 3. 3. 1. 2 棘轮及其固定轴的材料应不低于GB/T 699中的45钢,其表面硬度不低于45 HRC. 3. 3. 2 起重横梁 3. 3. 2. 1 起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置.两端缠绕钢丝绳的动滑轮应有防护罩. 3. 3. 2. 2 起重横梁装有称量装置的传感器时,传感器应设有可靠的隔热装置. 3. 3. 3 主钩吊具应采用叠片式板钩,且应符合下述要求. 3. 3. 3. 1 钩片的材料应不低于Q235-C钢,或16 M n钢. 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机技术条件 铸造起重机 Specif ication f or ladle cranes JB/T 7688.15-1999 代替JB 612992 2000-01-01 实施 JB / T 7688.15-1999 23. 3. 3. 2 钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致. 3. 3. 3. 3 钩片叠起连接后,其间隙应不大于0.5mm,紧固后不得松动. 3. 3. 3. 4 钩口处应设有防磨保护鞍座. 3. 3. 4 应采用封闭式司机室,并应符合GB/T 14407中的有关规定. 3. 4 装配 3. 4. 1 减速器采用棘轮,棘爪装置时,棘轮和棘爪安装后,应能灵活转动.棘爪应紧贴在棘轮齿上,棘爪固定轴应锁紧. 3. 4. 2 叠片式吊钩安装偏差应符合下列规定. 3. 4. 2. 1 钩距L的极限偏差见表1. 表 1 钩 距 L m 34 45 56 极限偏差 mm 3 4 5 3. 4. 2. 2 两钩口的工作面应保持水平,其相对高低差应不大于2L/1000,且最大值不得超过10mm. 3. 5 安全,卫生 3. 5. 1 主起升机构应有两套驱动系统,当其中一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能保证在额定起重量下完成一个工作循环. 3. 5. 2 起升机构应装设上升极限位置的双重限位器(一般为重锤式和旋转式并用),当取物装置上升到设计规定的极限位置时切断电动机电源.对起升高度大于20m的起重机还应装设下降极限位置的限位器,除自动切断电动机电源外,还应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下,至少再保留2圈. 3. 5. 3 起重机装有称量装置时,应在司机室内和主梁适当部位设有明显的显示装置.采用的测力及电气元件应能防潮,抗干扰.在静态下,称量系统误差不大于表2规定. 表 2 额 定 起 重 量 Gn t 允 许 偏 差(全 量 程) 5080 0.005 Gn 100180 0.008 Gn 225450 0.010 Gn 3. 5. 4 铸锭用铸造起重机宜有铸锭对准仪. 4 试验 4. 1 起重机的目测检查按JB/T 7688.11995中4.1规定. 4. 2 合格试验 JB / T 7688.15-1999 3 试验时应逐渐加载至额定起重量,在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试,除验证JB/T 7688.11995中4.2规定的内容外,还应验证主,副起升机构配合工作时的协调情况,其动作应灵活可靠. 4. 3 起重机的静载能力试验按JB/T 7688.11995中4.3规定. 5 检验规则 按JB/T 7688.11995中第5章的规定. 6 标志,包装,运输和储存 按JB/T 7688.11995中第6章的规定. 7 保证期 按JB/T 7688.11995中第7章的规定. JB/T 7688.15-1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冶金起重机技术条件 铸造起重机 JB/T 7688.15-1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 (北京首体南路2号 邮编 100044) * 开本8801230 1/16 印张1/2 字数8,000 1999年10月第一版 1999年10月第一次印刷 印数1-500 定价 5. 0 0元 编号 99-955 机械工业标准服务网:http:/www.JB.ICS 53.020.20 J80 JB /T 7688.14-1999 冶金起重机技术条件 板坯搬运起重机 Specification for slab handling cranes 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对ZB J80 01689板坯搬运起重机 技术条件的修订. 本标准与ZB J80 01689相比,主要技术内容有以下改变: 删除了冶金起重机通用部分的技术内容; 调整了试验载荷值. 本标准自实施之日起代替ZB J80 01689. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位:太原重型机械(集团)公司. 本标准主要起草人:赵永华,刘大淮,赵岐岭,贾和平,孙广德,崔振元. JB/T 7688.14-1999 1 1 范围 本标准规定了板坯搬运起重机的技术要求,试验及检验规则等内容. 本标准适用于取物装置为夹钳,吊钩,电磁吸盘及其两用或三用的板坯搬运起重机(以下简称起重机). 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 7001988 碳素结构钢 JB/T 7688.11995 冶金起重机技术条件 通用要求 3 技术要求 除下述要求外,其它技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定. 3. 1 环境条件 起重机的工作环境温度最低为-10,最高不超过+60. 3. 2 使用性能 3. 2. 1 起重机的额定起重量为被夹取物品的质量. 3. 2. 2 夹钳装置 3. 2. 2. 1 钳尖材料应使用耐热耐磨合金,不得有裂纹等缺陷;对于堆焊的耐热耐磨合金,不得有夹渣等缺陷. 3. 2. 2. 2 钳臂体的材料应不低于GB/T 700规定的碳素结构钢.20mm时,选用力学性能不低于Q235-C钢或16 M n钢. 3. 2. 2. 3 导架及伸缩套筒材料按JB/T 7688.11995中3.3规定. 3. 2. 2. 4 钳爪的材料应选用耐热耐磨材料. 3. 2. 2. 5 销轴的材料应不低于45钢. 3. 2. 2. 6 传动轴的材料应不低于45钢. 3. 2. 2. 7 夹钳装置应有保证夹紧力的措施. 3. 2. 2. 8 夹钳的各机构或铰点应能灵活转动. 3. 2. 2. 9 夹钳的开闭机构应有隔热防护措施. 3. 2. 3 采用电磁吸盘的起重机,其吸重能力应不低于电磁吸盘的额定吸重能力,断电消磁时间不大于国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机技术条件 板坯搬运起重机 Specification for slab handling cranes JB/T 7688.14-1999 代替ZB J80 01689 2000-01-01 实施 JB / T 7688.14-1999 23.5s.若用户要求,断电保磁时间一般为10min,或由供需双方协商确定. 3. 3 电气设备 3. 3. 1 应为夹钳装置设置专用的电缆卷筒,在夹热板坯的起重机上,对该段电缆要采取防热措施,电缆及导线耐热温度应大于70. 3. 3. 2 夹钳装置上限位开关,零速检测开关,发信器等电器元件应耐高温. 3. 4 润滑 夹钳装置宜采用集中润滑系统,润滑管路应有有效的防护措施. 4 试验 4. 1 起重机的目测检查除按JB/T 7688.11995中4.1有关规定外,还应对导架装置(有刚性导架时)及夹钳装置进行检查. 4. 2 合格试验 试验时应逐渐加载至额定起重量.在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试,除验证JB/T 7688.11995中4.2规定的内容外,还应包括表1所列项目. 表 1 序号 项 目 名 称 单 位 要求值 极限偏差 max 1 夹 钳 开 口 度 min mm 10% 2 开 闭 速 度 m/s 按设计图样 规 定 10% 3 开 闭 机 构 灵活可靠 4 夹钳空载时四个钳爪间高低差 5 夹钳钳爪在夹取过程中起吊时与板坯的相对滑移距离 mm 10 4. 3 承载能力试验 4. 3. 1 静载试验 起重机静载试验时按1.25Gn加载,试验载荷应施加在吊具滑轮组或上横梁上,其它按JB/T 7688.11995中4.3.1规定. 4. 3. 2 动载试验 起重机的动载试验除按JB/T 7688.11995中4.3.2有关规定外,还应符合下述要求. 4. 3. 2. 1 试验时按1.1Gn加载,用夹钳夹起相当于1.1Gn的板坯,试验夹钳的夹紧能力和主起升机构的动载性能. 4. 3. 2. 2 试验夹钳的开闭机构,开闭动作不少于5次.要求达到夹钳开闭灵活自如,张开,闭合尺寸应符合图样要求. 4. 3. 2. 3 若大车运行采用水平轮导向装置时,试车时水平轮应起到控制运行导向的作用,且大车车轮不得有卡阻现象. JB / T 7688.14-1999 3 5 检验规则 按JB/T 7688.11995中第5章的规定. 6 标志,包装,运输和储存 按JB/T 7688.11995中第6章的规定. 7 保证期 按JB/T 7688.11995中第7章的规定. JB/T 7688.14-1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冶金起重机技术条件 板坯搬运起重机 JB/T 7688.14-1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 (北京首体南路2号 邮编 100044) * 开本8801230 1/16 印张1/2 字数8,000 1999年10月第一版 1999年10月第一次印刷 印数1-500 定价 5. 0 0元 编号 99-975 机械工业标准服务网:http:/www.JB.ICS 53.020.20 J80 JB /T 7688.15-1999 冶金起重机技术条件 铸造起重机 Specification for ladle cranes 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对JB 612992铸造起重机的修订. 本标准与JB 612992相比,主要技术内容有以下变化: 删除了冶金起重机通用部分的技术内容. 增加了对主,副起升机构配合工作时协调性的要求. 本标准自实施之日起代替 JB 612992. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位:太原重型机械(集团)公司. 本标准主要起草人:赵永华,刘大淮,顾翠云,孙广德,崔振元. JB/T 7688.15-1999 1 1 范围 本标准规定了铸造起重机的技术要求,试验及检验规则等内容. 本标准适用于主起升机构取物装置为带两个叠片式吊钩的起重横梁,副起升机构取物装置为吊钩的铸造起重机.其他铸造起重机(以下简称起重机)中相同或类似部分亦可参照使用. 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 6991988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 144071993 通用桥式和门式起重机司机室 技术条件 JB/T 7688.11995 冶金起重机技术条件 通用要求 3 技术要求 除下述要求外,其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定. 3. 1 环境条件 起重机的工作环境温度最低为-10,最高不超过+60. 3. 2 使用性能 3. 2. 1 起重机的额定起重量为被起吊的钢水包及钢水的质量总和. 3. 2. 2 第一副起升机构的吊钩作为与主钩配合以倾倒钢水,钢渣及单独起吊物品之用. 3. 2. 3 宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构,当1根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上. 3. 3 主要零部件 3. 3. 1 减速器采用棘轮,棘爪装置时,应符合下述要求. 3. 3. 1. 1 棘爪数不少于4个,棘轮齿数不少于20个. 3. 3. 1. 2 棘轮及其固定轴的材料应不低于GB/T 699中的45钢,其表面硬度不低于45 HRC. 3. 3. 2 起重横梁 3. 3. 2. 1 起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置.两端缠绕钢丝绳的动滑轮应有防护罩. 3. 3. 2. 2 起重横梁装有称量装置的传感器时,传感器应设有可靠的隔热装置. 3. 3. 3 主钩吊具应采用叠片式板钩,且应符合下述要求. 3. 3. 3. 1 钩片的材料应不低于Q235-C钢,或16 M n钢. 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机技术条件 铸造起重机 Specif ication f or ladle cranes JB/T 7688.15-1999 代替JB 612992 2000-01-01 实施 JB / T 7688.15-1999 23. 3. 3. 2 钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致. 3. 3. 3. 3 钩片叠起连接后,其间隙应不大于0.5mm,紧固后不得松动. 3. 3. 3. 4 钩口处应设有防磨保护鞍座. 3. 3. 4 应采用封闭式司机室,并应符合GB/T 14407中的有关规定. 3. 4 装配 3. 4. 1 减速器采用棘轮,棘爪装置时,棘轮和棘爪安装后,应能灵活转动.棘爪应紧贴在棘轮齿上,棘爪固定轴应锁紧. 3. 4. 2 叠片式吊钩安装偏差应符合下列规定. 3. 4. 2. 1 钩距L的极限偏差见表1. 表 1 钩 距 L m 34 45 56 极限偏差 mm 3 4 5 3. 4. 2. 2 两钩口的工作面应保持水平,其相对高低差应不大于2L/1000,且最大值不得超过10mm. 3. 5 安全,卫生 3. 5. 1 主起升机构应有两套驱动系统,当其中一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能保证在额定起重量下完成一个工作循环. 3. 5. 2 起升机构应装设上升极限位置的双重限位器(一般为重锤式和旋转式并用),当取物装置上升到设计规定的极限位置时切断电动机电源.对起升高度大于20m的起重机还应装设下降极限位置的限位器,除自动切断电动机电源外,还应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下,至少再保留2圈. 3. 5. 3 起重机装有称量装置时,应在司机室内和主梁适当部位设有明显的显示装置.采用的测力及电气元件应能防潮,抗干扰.在静态下,称量系统误差不大于表2规定. 表 2 额 定 起 重 量 Gn t 允 许 偏 差(全 量 程) 5080 0.005 Gn 100180 0.008 Gn 225450 0.010 Gn 3. 5. 4 铸锭用铸造起重机宜有铸锭对准仪. 4 试验 4. 1 起重机的目测检查按JB/T 7688.11995中4.1规定. 4. 2 合格试验 JB / T 7688.15-1999 3 试验时应逐渐加载至额定起重量,在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试,除验证JB/T 768