双多氮氢压缩土建施工方案.doc

土 建 施 工 方 案批 准：审 核：编 制：目 录1.编制依据2.编制说明3.工程概况4.施工条件5.施工部署6.主要项目施工方法6.1.土方开挖及回填6.2.基础垫层施工6.3.主体部分施工7.施工进度计划见后附横道图8.各项资源需用量计划9.本方案采用的主要技术规范及标准10.主要技术组织措施一、编制说明1.1编制内容本施工组织设计将作为该工程施工的指导方案，在施工过程中，灵活运用，以期达到更强的针对性和可操作性。确保施工过程中的质量、安全、进度得到有效的控制，最大限度满足业主要求。本施工方案内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置及其管理、施工目标、人力及机械配置，主要工程施工方法及施工方案、质量、进度、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据1.2.1施工蓝图；1.2.2本公司类似压缩厂房的施工技术方案和施工经验；1.2.3本公司质量手册质量体系程序文件；1.2.4施工手册（第四版）1.2.5本工程主要用规程、规范及标准；主要规范、规程、标准序号类别规程、规范、标准编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920026国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320027国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020018国家建筑工程文件归档整理规范GBT5032820019国家建设工程项目管理规范GB/T5032620011.2.6本工程主要标准图集序号类别规程、规范、标准编号1国家钢筋混凝土基础梁04G3202国家地沟及盖板02J3313国家混凝土结构施工图平面整体表示方法03G101-14国家钢筋混凝土吊车梁04G323-25国家吊车轨道联结及车挡04G3256国家柱间支撑05G3367国家建筑物抗震构造详图04G3298国家钢筋混凝土连系梁04G3219国家梯形钢屋架05G51110国家轻型屋面梯形钢屋架05G51511国家钢筋混凝土结构预埋件04G36212国家钢梯02G4011.3编制原则1.3.1严格遵守现行的技术规范、施工规程和施工质量验收标准。1.3.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。二、工程概况及施工条件 压缩厂房位于江苏双多化工工厂内，东侧为老脱硫片区，北侧为老系统醇烃化，西南部位均为马路。该厂房为现浇砼框排架结构，东西轴线长113m，南北轴线宽24m，柱距采用5.4m，截面尺寸为500*1200，基础采用阶梯形独立基础，砼强度等级为C30。一层为现浇框架，二层柱为现浇柱，屋面结构轻型钢屋架屋面，内设桥式吊车一台，氮氢压缩机五台。根据合同要求，施工工期为 ？天，施工质量为合格。 4施工条件 4.1厂区永久性道路通至附近，临时设施已施工完毕。4.2配备先进的施工机械设备，施工人员均持证上岗。4.3三材、地材已经进场。 5施工部署 5.1 N-H压缩机基础、柱及4.5梁、楼面采用砼输入泵施工；独立基础砼采用上料平台施工。 5.2本工程所用砼均由现场布署的搅拌站提供，水平运输采用翻斗车运至施工地点。 5.3预制构件中，吊车梁、屋面板外委托加工；薄腹梁现场预制，跨外吊装。5.4该工程的施工顺序为：土方开挖独立基础施工N-H压缩机基础施工-现浇柱、板构件预制构件吊装4.5米平台施工外围护、屋面施工工程收尾交工1. 主要施工方法 6.1土方开挖及回填 6.1.1土方开挖采用300型反铲机施工，自卸车将开挖的土方运至建设单位指定的地点，基坑周围不留余土。 6.1.2因基础周围的间隙较小，开挖采用整体大开挖形式进行。 6.1.3土方回填采用50型装载机装运土方至基坑周围，坑内人工手推车配合蛙式打夯机，夯实回填，回填分层进行，每层厚250毫米。 6.2基础、垫层施工 6.2.1垫层施工要与土方开挖紧凑搭接，间隔时间不宜过长，防止有水流入基槽，垫层砼浇筑时，采用平板振动器振动密实，表面不要求光滑，但要平整，砼下料时自下落高度不得超过2米，否则用串筒或斜槽不料。 6.2.2模板支设主要采用定型组合钢模板，局部木模板镶补，钢管、木方加固，模板支设前应清理砼渣并涂刷脱模剂，防止模板与砼粘结造成砼表面缺陷。 6.2.3独立基础模板支设下层台阶，一定要满足标高的要求，采用砂浆控制下层台阶模板与垫层面之间的缝隙，防止砼振捣时漏浆，上部台阶采用吊模施工，上下台阶施工时应把握好施工间隙,防止烂根现象出现。 6.2.4压缩机基础分两次施工，即底板、基身交界处设施工缝，底板模板支设时，加固采用钢管斜撑，底部垫40mm厚木板增大承压面，由于基身高度太高，截面大，为防止涨模，保证砼外观质量，需采取加固措施，相邻基础钢管支撑，底板砼浇筑前预留20钢筋，距基础外边150mm，间距每隔600mm设一道，上部模板采用扁钢303对拉加固，双向每隔600mm一道，具体如下图：6.2.5螺栓孔的预留；竖向预留螺栓孔采用钢管形成，砼浇筑后将不再拨出。对于深度在500mm以内的螺栓孔采用木蕊模板，木蕊采用刨光木模制作，表面胶贴泡沫两层，上端四周开孔设钢筋吊耳。拔木芯模采用2吨导链，配钢管三角架，砼浇筑后两小时即可拔松木芯模，当有塌孔现象不能拔出时，应待砼初凝后再拔，直至拔出木芯，并用木板覆盖孔顶。螺帽紧固孔采用厚10mm铁板焊制的铁盒子形成，铁盒子除外模一侧敞开外，其它五边均需密封，顶部板开孔同上部预留螺栓孔的钢管，并与铁盒子焊接，每个基础内的铁盒子底部垂直向用角钢756支撑于基础底板上，防止下沉，水平方向纵横用角钢将各铁盒子连成一个整体，支撑于钢模上，长短向每排铁盒子均设两道，大于1米深的螺栓孔，成孔钢管加固分上中下三层，上层采用管箍紧固，中部采用直径25钢管，每排螺栓孔均双向设支撑于侧模，顶部固定于铁盒子以内，对于深度小于1米用栓孔固定上下层，上层采用管箍，下层采用直径25钢筋加固，底部采用角钢756支撑于底板上。6.2.6设备基础中部1.07米标高安装洞预留，侧模及顶底膜采用脚手架钢管加固并有效的支撑，脚手架管浇于砼内不再取出，详见图，侧向采用25的钢筋加固，钢管及钢筋交叉点均需焊接。 6.2.7钢筋绑扎：钢筋的规格、型号、搭接、锚固要符合设计和现行国家施工规范规定，钢筋接头宜采用焊接，并优先采用闪光对焊，独立基础钢筋网片绑扎时，四周两行钢筋交叉点应满扎，中间部分交错扎牢，I级钢筋弯钩向上，短向钢筋应放在长向向钢筋以上，压缩机基础底板钢筋绑扎按底层网片四周钢筋中间架撑筋上层网片基身插筋的顺序进行。中间架撑筋采用直径16马凳双向每1000毫米设一个，基身插筋与上、下层网片交聚处各设直径12箍筋一道，为保证插筋位置不因砼浇筑、振捣而偏移，基础钢筋绑扎时应自下而上进行。6.2.8独立基础砼浇筑，采用人工搭设施工平台，翻斗车水平运输至浇筑地点进行施工；压缩机基础采用泵送砼，浇筑分两次进行，第一次浇筑底板，第二次浇筑基身。在底板顶面留设施工缝处，按构造插直径16钢筋长度600mm，按双向每500mm设置，底板、基身砼浇筑时要连续进行，不留施工缝，底板采用斜面分层浇筑方案，每层厚度250mm，斜度不大于1/3，基础底板砼浇筑方向均垂直于短边方向，即自西向东进行，且保证前层砼与后层砼的浇筑时间不超过2小时，基身砼浇筑分块进行，每块内采用全面分层的浇筑方案，每层厚度250毫米。基身砼浇筑前应对施工缝进行处理，清除垃圾、水泥薄膜和表面松动的石子、砂，并用水冲洗干净；基身砼浇筑前在施工缝处应提前用水充分湿润，浇筑时应先铺50毫米与砼同配比的水泥砂浆作为结合层，加强施工缝接缝的振捣和养护工作，使其结合紧密。6.2.9砼拌制时投料按砂水泥石子水的顺序进行，搅拌时间不少于120秒，同时尽量缩短运输时间，砼从卸料到浇筑完毕时间不超过120分钟。独立基础砼浇筑时，严防下料和振捣时碰撞柱子的插筋，砼浇筑时应随时校正，砼浇筑完毕后应在12小时内应加覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数以能保持其表面湿润状态为宜。 6.3主体部分施工主体部分先施工柱，后施工梁、板，梁板处预留插筋。 6.3.1柱钢筋的绑扎绑柱子钢筋的工艺流程如下：套柱箍筋竖向钢筋电渣压力焊接画箍筋间距线绑柱箍筋柱主筋采用电渣压力焊，焊剂的质量必须符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，且具有出厂合格证。在焊接时，夹具的下钳口应夹紧于下段钢筋端部1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。上下钢筋之间应留有引弧距离35mm，当引弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离。使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随着钢筋的下送，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。当电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，而后切断电源。接头焊完，应停歇2030s后，才可或焊剂和卸下焊接夹具，防止过早拆除夹具影响钢筋的焊接质量。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。箍筋端应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。 6.3.2.2梁筋的绑扎梁筋模内绑扎的工艺流程如下： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋和弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。 6.3.2.3混凝土工程施工 混凝土搅拌： 混凝土搅拌站后台安置两台搅拌机，可根据混凝土用量的大小选用两台或一台使用；上料采用人工上料，计量磅称粗细骨料重量，混凝土搅拌必须按实验室混凝土配合比进行给料试配。搅拌2分钟后出料量其塌落度是否符合计划要求，不符合设计要求，由应调整用水量；符合设计要求，则给出施工配合比并可正式搅拌施工。 水泥必须具有合格证，并经复试合格。水泥检查项目为：强度和安定性。砂、石料应检查其含泥量和级配；砂用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒径在0.53.2cm之间，含泥量不大于1%。混凝土配合比由试验室下达普通混凝土配比单，在施工过程中应严格按配比上料施工。混凝土搅拌投料顺序按石子、水泥、砂的顺序投放。搅拌前，应将搅拌筒充分润湿，搅拌过程中要严格控制水灰比和坍落度，不经技术人员同意，严禁随意加减用水量。混凝土搅拌时间不应少于2分钟，以保证混凝土拌和均匀。 混凝土的输送：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。若有离析现象，应在浇筑点进行人工二次拌合，拌合均匀后方可进行浇筑。（柱、梁、板混凝土均采用泵送混凝土。）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土为C30及其以下、气温高于25时不得大于90分钟，气温低于25时，C30及其以下砼不得大于120分钟。 混凝土的浇筑与振捣：在混凝土浇筑时下料的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，（泵送混凝土间歇时间不大于30分钟）并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间如超过2h时应按施工缝处理。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。6.3.3 脚手架工程6.3.3.1脚手架材料脚手架材料采用48钢管扣件式脚手架6.3.3.2脚手架搭设现阶段脚手架为支撑脚手架，用于梁、柱支模使用。脚手架采用满堂脚手架，柱每侧立杆离柱边400mm，以满足柱模板的支设，其余部位的立杆间距为1200mm左右，扫地杆必须紧贴地面；横杆第一步架高1800mm，其余每步1500mm。最外边一排角部均设剪刀撑，中部每隔12m设一道剪刀撑。为防止浇筑砼时架子下沉，在跨梁的中部两侧均设八字斜撑。外排脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目安全网各一道。在厂房中部（3）（4）轴间设安全楼梯一座，梯板宽度不小于500mm。楼梯必须有扶手且挂侧面安全网，楼板未铺到处挂水平安全网。6.3.3.3脚手架拆除 在脚手架拆除前应找出工作区域，并设置明显的标志，禁止行人进入。 脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。拆除的顺序依次为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆（脚手架第一次拆除至4.5米，剩下部分留做一层梁板施工使用。）拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。钢管、扣件、脚手板等应用塔吊（或滑轮、绳索）运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。6.3.4模板工程6.3.4.1柱模板支设 柱在支前应对轴线进行复查，复查合格后，方可进行下步施工，根据复查后的轴线弹出柱四边线。柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外510mm柱墩上。 框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。柱模U形卡必须满加，并在板缝中镶泡沫塑料，以防止模板变形漏浆。柱箍采用脚手架钢管，每500mm设一道柱箍。当柱宽大于500毫米时，中间设一道拉接片，其间距不大于500毫米。6.3.4.2梁模板支设在梁模板支设前，应在其标高上设12个操作平台，以便堆放使用模板和木工机械，操作平台上材料堆放高度不应超过1.2m，每平方米重物堆积不得超过300kg。梁长超过4m应起拱，起拱高度为全跨的13/1000。在模板支设过程中，应根据设计要求高度先设支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道。梁柱接头处不符合钢模板模数部分可采用木模板填补，木模板填补部分应采用螺栓与钢模板连接牢固。6.3.4.3预制薄腹梁模板预制构件布置见附图。在地面上根据构件平面尺寸铺设红砖作为底模，用M2.5混合砂浆砌筑，水准仪抄平后，表面用1：2.5水泥砂浆抹面20毫米厚，表面收光，并保证其表面平整度，最后刷隔离剂二道；钢筋接头采用闪光对焊，同一根钢筋不得有二个焊接接头，同一构件中焊接接头应相互错开；保护层采用1：2水泥砂浆垫块，模板主要采用定型组合钢模，薄腹梁芯模采用木模板，所有的预制构件单个砼浇筑必须一次性完成，不留施工缝，浇筑前模板需浇水湿润，振捣过程中布点要均匀，浇筑上层构件时，下层构件的强度必须达到5.0N/mm2方可。 6.3.3构件吊装 6.3.3.1总的吊装顺序为吊车梁吊装薄腹梁吊装屋面板吊装。 施工方法选择：吊车梁采用分件吊装，薄腹梁、屋面板采用综合吊装。 施工机械选择：本工程施工场地狭窄，室内已有大型设备基础，采用50T汽车吊。 吊装索具选择：钢丝绳1.637，直径28毫米。吊车行车路线见后附图。 6 6.3.3.3吊车梁吊装 吊车梁吊装前将构件进行编号并弹出各方轴线、标高，制作好连结件及垫板，同时在柱四周搭设脚手架至柱牛腿处，以便构件吊装后校正和焊接。 吊装时采用两点绑扎起吊，要求两根吊绳等长，左右端绑扎对称并垫衬好短方木护角，同时两端系好直径30毫米的白综绳，防止吊装时构件左右摆动，就位后找平找正，用连结件进行临时连结方可放钩，随后按设计进行施焊，保证可靠连接。6.3.3.4薄腹梁、屋面板吊装柱子模板拆后，应在柱顶弹出轴线，标出标高并做好薄腹梁吊装前的准备工作，在薄腹梁上弹出轴线，待混凝土设计强度后，薄腹梁翻身起模，并根据编号就位，以备吊装。吊车根据薄腹梁就位位置停放在A轴或C轴，吊车支腿下应设枕木且枕木下基土必须密实，在吊装过程中发现基土有沉降现象，应立即停止吊装，待处理后再进行施工。薄腹梁吊装就位后，应及时调整找正，并用架杆临时固定，而后焊接固定薄腹梁，随后安装第一块屋面板，中间屋面采用三点焊接，檐口板采用四点焊接；屋面板才用对称安装，即从中间向两侧依次安装，吊装从一端另一端依次吊装。 屋面板自场外运至场内并随运随吊，避免二次倒运。 吊装前沿柱一侧设双排脚手架超柱顶1.5米，以便人员上下和吊装薄腹梁找正焊接使用。 吊装时，汽车吊停于跨外，运送屋面板的托车紧靠A、C轴线外停放，采用四点起吊方法，并用直径30毫米白棕绳系于屋面板两端，保证平稳，起吊时将板提升超过薄腹梁300毫米，缓慢下降放平稳后用撬棍、垫铁找平、找正、进行焊接固定。 6.3.4外围护工程施工 砖砌体边砌边将拉筋可靠连结，红砖、砂浆的垂直运输采用提升架吊于外墙搭设的接料台上，而后运至使用部位。 6.3.5门窗门窗安装采用后装法，安装前应在墙上弹出50公分水平线和各轴线，以便控制门窗标高、位置，确保门窗施工质量。门窗采用弹性连接，柔性填塞，其固定点位置间距不大于500。 6.3.6屋面工程 屋面工程所有材料均用提升架吊至接料平台，而后运送到施工作业面，找平层应抹光压实，表面应干净干燥，基层含水率不大于2%，检测时将1平方米卷材平坦地铺在找平层上静止34小时掀开检查找平层覆盖部位未见水印即符合要求，卷材铺贴时，塔接不应小于100毫米，且应相互错开。 卷材铺盖应按先低后高，先平面后立面，先大面后细部的顺序进行施工。 6.3.7楼地面工程施工 楼、地面为水泥地面，施工采用一般施工工艺，这里不再赘述；分格设置楼面在轴线上设置，地面除轴线上设置外还需在设备基础四周设置。 6.3.8装饰工程 外墙抹灰用砂浆利用塔吊提升至工作面施工，屋面顶棚刷大白利用厂房内桥式吊车完成，4.5米的顶棚采用工具式脚手架完成装饰作业。 7施工进度计划见后图 8各项资源需用量计划 8.1劳动力需用量计划序号工种数量序号工种数量1钢筋工107焊工22木工208瓦工83砼工49架子工64机运工410起重工25放线工211电工16测量工112普工15 8.2施工机械需用量计划序号机械名称规格单位数量备注1提升架台12搅拌机台13翻斗车1.5T台14振动棒50台45钢筋机械中型套16木工机械小型套17汽车吊50T台18砼输送泵HBT30A台19电焊机交流台110对焊机UN1-100台1台1 8.3主要材料需用量表序号材料名称单位规格型号数量1水泥T普通硅酸盐水泥3002钢筋T625353木材立方米板材 方材54砂立方米中砂2305石子立方米404606钢板T6122.37钢管及型钢吨5.68窗平方米塑钢320 8.4施工手段材料用量表序号名称规格单位数量1模板人字型钢模平方米8502U型卡12个85003钢管483。5T654扣件个55005脚手架木板块806铁丝8#公斤120 9本方案采用主要技术规范及标准序号规范名称标准号1砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑装饰工程质量验收规范GB50210-20013地基与基础工程质量验收规范GB50202-20024钢结构工程质量验收规范GB50205-20015彻体工程质量验收规范GB50203-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027钢筋焊接、接头试验方法标准JGJ27-20018建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019普通砼设计规范JGJ55-200110建筑砼排水及采暖工程施工质量规范GB50242-20