轴上零件的固定及工艺结构ppt.ppt

1 轴的轴向尺寸的确定 上图为单级圆柱齿轮减速器的输出轴 主要由轴颈 轴头 轴身三部分组成 与轴承相配合的轴段称为轴颈 安装传动零件的部分称为轴头 联接轴颈和轴头的非配合部分称为轴身 轴头长度由其上所装传动零件的轮毂宽度决定 但轴头长度应分别比传动零件的宽度短1mm 3mm 以保证轴上零件可靠的轴向定位和固定 轴颈长度可与轴承宽度相同 但有时亦应比轴承宽度短1mm 3mm 2 轴的径向尺寸确定 各轴段的直径应与相配合的零件毂孔直径一致 并最好采用标准值 为使轴上零件定位可靠 装拆方便 并有良好的加工工艺性 常将轴制成阶梯形 当直径变化处的端面是为了固定轴上零件或承受轴向力时 则直径变化值要大些 一般可取6mm 8mm 当直径变化仅为了减少装配长度和便于安装或区别加工表面 不承受轴向力也不固定轴上零件时 其变化量可取1mm 3mm 二 轴上零件的轴向和周向定位 1 轴上零件的轴向定位和固定 轴肩固定 结构简单 可靠 并能承受较大轴向力 联轴器 轴向固定的目的 保证零件在轴上有确定的轴向位置 防止零件作轴向移动 并能承受轴向力 齿轮 轴承 套筒固定 套筒定位结构简单 可靠 但不适合高转速情况 轴承与齿轮之间 3 圆螺母定位 无法采用套筒或套筒太长时 可采用圆螺母加以固定 圆螺母固定可靠 并能承受较大轴向力 轴端挡圈定位 它适用于轴端 可承受剧烈的振动和冲击载荷 弹性挡圈定位 结构简单 紧凑 能承受较小的轴向力 但削弱轴的强度 紧定螺钉定位 结构简单 调整灵活 能承受的轴向力较小 7 止动垫圈固定 固定可靠 但轴上须切削螺纹和纵向槽 一般用细牙螺纹 以减少对轴的销弱 常用于固定轴端零件 8 圆锥面定位 轴和轮毂之间无径向间隙 装拆方便 能承受冲击 但锥面加工较为麻烦 采用键 花键 销 过盈配合等方式 其结构形式 特点与应用见表16 3 1 键 2 花键 2 轴上零件的周向定位和固定 周向固定的目的 为了传递运动和转矩 防止零件与轴产生相对的转动 3 紧定螺钉 销 4 过盈配合 1 轴的形状应力求简单 在保证定位的前提下 阶梯数应尽可能少 以减少加工次数以及应力集中 2 轴端 轴颈与轴肩 或轴环 的过渡部份要设置倒角和过渡圆弧 以便于轴上零件装配 并减小应力集中 轴端应加工出45 或30 60 倒角 三 轴的结构工艺性 3 轴上有螺纹时 应有退刀槽 需要磨削的阶梯轴 应留有越程槽 4 为了便于轴的加工 必要时应设置中心孔 5 轴上有多个键槽时 尽可能用同一规格尺寸 并安排在同一直线上 2020 3 16 13 可编辑 四 提高轴的强度和刚度的措施 1 减小应力集中 提高轴的强度 在零件截面发生变化处会产生应力集中现象 从而消弱材料的强度 因此 进行结构设计时 应尽量减小应力集中 在阶梯轴的截面尺寸变化处应采用圆角过渡 且圆角半径不宜过小 在圆角半径受到限制时 可采用卸载槽 如图14 15 a 所示 过渡肩环 如图14 15 b 所示或凹切圆角 如图14 15 c 所示的结构形式 图14 15减小应力集中的结构 1 轴肩和轴环 定位轴肩 r轴 R孔或r轴 C孔轴肩或轴环的高度h必须大于R孔或C孔轴环宽度b l 4h非定位轴肩 h 1 5 2mm r D d 2 一 轴上零件的定位和固定1 轴上零件的轴向定位和固定方式常采用轴肩 轴环 套筒 圆螺母 轴段挡圈 紧定螺钉等方式 其结构方式 特点与应用见表16 2 注 C孔 轴上零件内孔倒角深 见右图 r轴 R孔 轴 孔圆角 错误 正确 要求轴肩高度 滚动轴承内圈高度h 0 07d 3 0 1d 5 mm 当用轴肩 轴环 套筒 圆螺母 轴端挡圈进行零件的轴向定位时 为保证轴向定位可靠 要求L轴 L毂 4 轴端挡圈 错误 正确 正确 二 各段轴径和长度的确定1 轴径的确定原则确定各段直径时应遵循以下原则1 有配合要求的轴段 图中 段 取标准直径 值见表16 4 2 安装标准件的轴段 图中 段 应符合相应的标准尺寸系列3 用作固定或定位的轴肩或轴环 图中 段 的高度应满足表16 2序号1的要求 2 长度的确定1 轴与传动零件轮毂相配合的部分 图中 段 应比轮毂长度略短2 3mm 以保证轴向固定的可靠性 2 其余各段长度根据总体结构要求确定 三 轴的结构工艺性轴的结构工艺应便于加工和装配 以提高劳动生产率 降低成本 1 装配工艺性1 阶梯轴按装轴上零件方便 便于固定和装拆 且接近等强度 同时还能满足不同轴段的不同配合特性 以及加工精度和表面粗糙度的要求 所以阶梯轴为首选 2 每段轴端应有倒角 以便轴上零件导入及防止伤人 2 砂轮越程槽 1 螺纹退刀槽 2 切削加工工艺性 具体数据查手册 3 轴端倒角 4 多个键槽 思考题 指出图中结构不合理地方 并予以改正 1 分析如图2所示的1 2 3 三处的结构错误 并将错