3-3主生产计划的制定.ppt

任务3主生产计划的制定 F270 205运营管理 威廉 史蒂文 张群译第12章 引导案例 东日公司的A产品各周预测需求是70单位 期初存货为零 主生产计划的原则是一旦预期库存量为负就安排生产 生产批量为100单位 右表为顾客订货量 请帮助该公司列出A产品的时间进度安排 主生产计划 MPS MPS制定首先从综合计划开始 将产品的所有需求 包括预测的 已承诺的订单 库存状况 生产能力情况等相关信息输入MPS计划中 MPS方案的制定是一个反复试算的过程 MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产品的需求数量 MPS输出有计划生产量 存货需求以及待分配库存 一 主生产计划制定程序 已授权的综合计划 MPS方案 资源约束条件是否满足 批准MPS 编制MRP Y N 总进度计划的输入与输出 总进度计划 期初存货 需求预测 顾客订单 计划存货 主生产计划 待分配库存 未授权存货 二 制定主生产计划的约束条件 1 MPS确定的生产总量 综合计划生产总量2 综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产3 在决定批量和生产时间时 必须考虑资源的约束 三 制定主生产计划的步骤 一 计算预计实有库存量 POH POH是指每周的需求被满足后剩余的 可利用的库存量 本周末POH 上周末POH 本周MPS生产量 max 本周预计需求量 本周订货量 二 确定MPS的生产量和出产时间要记住 制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的 当POH为负值时 就就表明需要进行生产以补充存货MPS来补上 主生产计划制定举例 东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个MPS 预测该产品4月份需求量为80个 5月份为160个 MPS以周为单位制定 4月 周次 5月 周次 1202322 220152 3208 18 4204 5400 6400 7400 8400 需求预测顾客订货POHMPS量 期初库存 45 生产批量 80 R型产品POH计算和MPS生产时间的确定 周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存 12345678 45 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040 否否是否否是否是 0 0 80 0 0 80 0 80 2226242242242 R型产品MPS量的计算 4月 周次 5月 周次 12023220 2201520 32086280 4204420 540020 64004280 740020 84004280 需求预测顾客订货计划库存量MPS量 期初库存 45 生产批量 80 三 计算待分配库存 ATP ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量 对于临时的订单 营销部门也可利用ATP来签供货合同 确定具体供货日期 第一周ATP 期初库存量 本周MPS 直至下一期 不包括该期 MPS量到达为止的全部订货量以后各周ATP 该周MPS 从该周至下一周 不包括该期 MPS到达为止的全部订货量 以后各周ATP只在有MPS量时才计算 R型产品ATP量 4月 周次 5月 周次 120232207 2201520 3208628068 4204420 540020 6400428080 740020 8400428080 需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量 期初库存 45 生产批量 80 R型产品的新订单 订单序号 订货量 交货时间 周序号 1234 5382415 第2周第5周第3周第4周 企业在接到新订单后 必须判断在现在这种生产计划安排下 能否接受这些订单 该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的 为此还需要更新MPS记录 R型产品MPS记录的更新 4月 周次 5月 周次 12023 22020 32032 42019 54038 6400 7400 8400 需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量 期初库存 45 生产批量 80 R型产品MPS记录的更新 4月 周次 5月 周次 12023220 2202020 320325080 42019300 540387080 6400300 74007080 8400300 需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量 期初库存 45 生产批量 80 R型产品MPS记录的更新 4月 周次 5月 周次 120232202 2202020 32032508029 42019300 54038708042 6400300 7400708080 8400300 需