矿井机电(137页).doc

目 录采煤机司机操作规程2乳化液泵站司机操作规程4综掘机司机操作规程7提升机司机11主通风机司机19主排水泵司机24空气压缩机司机27矿井维修电工32矿井维修钳工37井下配电工39电气试验工42防爆检查员48矿灯工49采掘电钳工54变电站值班工60供电线路检修工96电气检修工111气焊工123机电安装工132掘进机维修工134采煤机司机操作规程一、一般规定第1条 采煤机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗，否则不得操作采煤机。第2条 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，在绝对保证安全的情况下可以操作采煤机，但无保护运行的时间不得超过十天。第3条 坚持巡回检查，严禁带病运行。第4条 不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它物件。第5条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：1无冷却水或水量、水压达不到要求。2遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。3刮板输送机出现急弯。4采高低于“作业规程”要求。5.上顶支护不好时，金属网未吊挂时。6. 随机瓦斯探头报警时。第6条 对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行，严格按操作程序操作。二、开机准备第7条 检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锋利；行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。第8条 检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。牵引手把打在零位，滚筒离合器手把在离合位置。第9条 检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。检查随机瓦斯探头的完好。第10条 检查油标指示装置是否正常，油位是否合适。对周围现场环境进行安全确认。第11条 检查随机电缆托移链是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。第12条 在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，截割部滚筒放在底板上并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。第13条 检查无误后，清除机道障碍物，通知人员离开并发出开车信号，按动启动按钮，牵引电机有电，点动截煤电机，待电机接近停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引割煤。三、开机运行第14条 开启水门，启动电机并选择牵引速度。第15条 严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平并随时注意滚筒前金属网的吊挂情况。第16条 司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。第17条 采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其它各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。第18条 专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、挤坏。第19条 采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。第20条 发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。第21条 牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。第22条 在割煤过程中，采煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。四、停机第23条 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。停机后将机身上的煤清理干净，以便机组散热。并为检修班留好检修条件。第24条 非特殊情况下，不准使用隔离开关手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停截煤电机，再停机组开关，同时关闭冷却水路。第25条 临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其它各手把应恢复到零位。第26条 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。第27条 采煤机必须在空载情况下停机。第28条 长时间停机、检修、交接班时，要把滚筒放在地板上，对采煤机组停止供电。并定期试车。第29条 采煤机在工作面停用期间，要定期对采煤机供电，空转运行，以排除采煤机的受潮影响。乳化液泵站司机操作规程一、一般规定第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗，否则不得操作乳化液泵。第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100 mm以上，在正常情况下，一台工作，一台备用第3条 电气设备应安装在无淋水和干燥、安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条 电动机及开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，进行处理，待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。第5条 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。第6条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条 司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）、坚持每班擦洗一次油污、脏物。（2）、保持过滤器清洁，堵塞、损坏的要及时更换。（3）、高、低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。（4）、坚持定期清洗过滤器。（5）、乳化液箱至少每月清洗一次。（6）、各种保护装置由专管人员定期检查一次。（7）、水质应符合规定要求。二、准备、检查与处理第8条 准备（1）、常用工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。（2）、必要的备品、备件：铁丝、擦布、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。（3）、油脂：润滑油、乳化油等。第9条 检查与处理司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。（2）、泵站外观及环境清洁卫生情况。（3）、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。响声是否正常。运转是否平稳。（4）、减速器的油位和密封是否符合规定。各部润滑是否良好。（5）、泵站至工作面的管路及阀组接头连接是否牢靠、有无漏液。（6）、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全完好。（7）、乳化液有无松动、析皂、沉淀、变色、变味等现象，用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。（一般为3%-5%）。（8）、乳化液箱和减速器上的呼吸器是否畅通。（9）、检查箱中注水后清洁度，注水必须通过过滤网，过滤网的过滤等级符合要求。（10）、电气设备无失爆，电缆吊挂整齐。第10条 经常检查吸、排液阀的压紧螺栓是否松动，拧紧力矩符合规定，此项检查每周不得少于一次。第11条 检查吸、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表指针的摆动情况，如发现不正常，应及时处理。第12条 检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。第13条 检查控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。第14条 每月检查一次蓄能器内的储气压力，以正确发挥蓄能器的作用。第15条 当工作泵的环境温度0时，停泵后必须将吸液腔内乳化液放尽，避免冻裂事故。三、操作及注意事项第16条 泵在初次使用前，应加入N168机油；润滑油的油位应不低于油标玻璃的红线、不高于绿线，检查各机件有无损坏，各连接管道有无渗漏现象；吸、排液软管是否折叠、挤卡；各紧固螺栓有无松动，特别是滑块锁紧螺套，不应松动。第17条 在确认无故障后，松开吸液腔的放气螺堵，把吸液腔的空气放尽，待观察到有液体流出后再拧紧放气螺堵。点动电机，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，重新启动电机。第18条 泵起动后应密切注意运转情况，并空转510分钟。泵应没有异常噪声、抖动，各联接处应无渗漏等现象。还应检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与箱体的联接螺栓等应无松动后，方可正常工作。第19条 运转过程中应注意以下事项（1）、各种仪表显示情况。（2）、机器声音是否正常。（3）、机器的温度是否超限。（4）、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。（5）、柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）、乳化液箱内乳化液面是否有污染物，乳化液浓度是否符合标准。发现问题应及时与工作面联系，停泵处理。第20条 发现下列情况之一的，应立即停泵：（1）、异声异味。（2）、温度超过规定。（3）、压力表指示压力不正常。（4）、乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。（5）、控制阀失效。（6）、过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）、管路破裂、脱开。第21条 停泵应按下列顺序操作（1）、打开手动卸载阀，使泵空载运行。（2）、关闭高压供液阀和泵的吸液门。综掘机司机操作规程一、一般规定第1条 掘进机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗，否则不得操作掘进机。第2条 开机前必须对现场进行安全确认。第3条 掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能，液压系统的构造，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。第4条 严禁无冷却喷雾、无照明开机。第5条 班中需更换或补充截齿时，必须将截割头放到底板上，断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。第6条 切割完成支护时，必须将铲板落到底板上，将电气控制回路断开， 断开掘进机上的隔离开关。第7条 掘进机截割过程中，遇有矸石硬度超过掘进机许用硬度时，应采取必要措施，保证掘进机不受损伤。第8条 必须保证掘进机所有电气、液压保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。第9条 巷道中有淋水时，必须及时采取保护措施，防止电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等进水受潮。第10条 在紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。第11条 保持掘进机的完好状况，不准带病运转。对掘进机进行检修时，必须将截割头和鏟煤板放到底板上，切断掘进机的供电电源后，方可进行检修。第12条 迎头瓦斯超限或通风不良时严禁开机。第13条 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。二、开机前的一般检查第14条 必须保证迎头通风良好，风源充足，转载运输设备正常，巷道支护良好。第15条 掘进机各部件是否齐全、完整坚固、电气设备性能良好无失爆。第16条 各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。加油时使用过滤网和专用油桶。第17条 液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。第18条 截齿是否齐全完好。第19条 刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链、缺少螺栓等现象。第20条 电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。第21条 喷水管路是否畅通无阻，有无漏水现象。第22条 检查各电气操作开关，液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态，一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态。第23条 检查后部胶带、输送机机尾是否受力受压。三、起动及运转第24条 起动时，必须提前3 min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。第25条 不准带负荷启动，不准过负荷运转。第26条 掘进机运转过程中，截割臂、装载部附近不准有人。第27条 保证截割过的底板平整。第28条 调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击。掘进机后退时将铲板抬起。第29条 截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。第30条 行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体，降低断面高度。第31条 行走时如履带松弛，发出不正常的声响，必须及时张紧履带，防止履带受损。第32条 开机截割时必须首先开启冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾截割 。 第33条 司机进行截割操作时，要防止掘进机误割前探梁、碰倒棚腿或棚梁。 第34条 司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。第35条 司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其它异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因处理好后，方可继续开机。第36条 司机要控制好巷道截割面，防止割顶割底。第37条 由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。第38条 发现操作手柄、按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。第39条 发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。第40条 一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。第41条 当油温超过70时，必须停机冷却，待冷却后再开机使用。第42条 遇有下列情况者不得开机：（1）、瓦斯超限时；（2）、喷雾冷却系统不能正常工作时；（3）、油位低于油箱油标指示范围时；（4）、切割减速箱与截割头、工作臂，切割机构与转座以及其它各连接部位的螺栓松动时；（5）、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。四、停机第43条 停机前将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净。 第44条 将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。第45条 班中临时停机，各种开关手柄必须恢复到停止位置。在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位。第46条 交接班或停机时间较长时，必须将掘进机开至安全无淋水地带，并将截割头和鏟煤板放到底板上，切断掘进机隔离开关及掘进机供电电源，关闭水闸门。 提升机司机一、一般规定第1条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。第2条 司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。第3条 生产或凿井用每一主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于两人（不包括实习司机），司机不许连班作业。第4条 实习司机进行实习操作应有有关部门批准，并制定专人监护。实习司机实习期至少为六个月，实习期满后经指导司机书面推荐，主管部门批准后方可参加司机考核。二、 安全规定第5条 司机要严格遵守以下规定：1. 司机上岗前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹，提升机运转期间严禁使用手机。2. 禁止超负荷运行（电流不超限）。3. 非紧急情况，运行中不使用保险闸。4. 停车期间，司机离开司机台时必须做到：1）将保险闸手把移至施闸位置。2）主令控制器锁在中间“0”位。5. 在运行中禁止调整制动闸。6. 事故停车后应注意以下事项：1) 运行中中途发生事故后， 故障原因未查清或消除前，禁止恢复运行。原因查清但故障未能立即全部处理完毕，而已能暂时恢复运行时，可将提升容器升降至终点位置完成本勾提升行程后，停车继续处理。2) 因限速器、闸系统失灵停车时，在故障未彻底消除前，严禁提升人员和物料。3) 钢丝绳及其连接装置如果遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。遭受烈拉力的一段钢丝绳和连接装置，如发现损坏或伸长0.5以上时必须更换，未经检查，不准恢复运行。4) 因电源无电停车时，应立即断开总开关并将主令控制器手把放至中间“0”位。5) 过卷停车时，公司机电副总工程师未到现场切事故原因未查清楚，严禁恢复提升。6) 在处理事故期间，司机仍应坚守岗位，不得离开车房。7. 检修后必须按有关规定进行试车，要作过卷、松绳保护试验。8. 斜井钢丝绳松乱时，禁止手拉足蹬，应用器具处理。9. 斜井矿车落辙时，禁止用绞车牵引复轨。10. 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。11. 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。12. 不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。13. 操作高压电气时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，执行双人操作。14. 维修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，锁住滚筒，切断电源，并在闸把上挂“滚筒内有人工作，禁止动车”牌，工作完毕后，应缓慢启动。15. 操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。第6条 凿井绞车司机还必须遵守以下规定：1、 绞车司机应在吊桶或物料穿过的吊盘、井内固定盘、转水站、吊泵等位置处，在深度指示器及滚筒上做出标记。绞车运行要根据信号在以上位置减速通过或停车。2、 绞车司机应在深度指示器及滚筒上，随工作面的延深及时更改停车标记。并在交接班时，将吊桶到井底的标记交代给接班司机。3、 当采用双滚筒双勾提升时，以在井下的勾（桶）所发送的信号，为绞车运行信号。绞车司机应根据工作面的延深，及时打离合调整两勾到工作面的位置，并在深度指示器及滚筒上做出标记。4、 司机在没接到工作面要勾的信号时，必须将吊桶或物料停留在自由站位置。自由站的设置：1) 当采用长绳悬吊抓岩机时：在工作盘以下23米。2) 当采用中心回转抓岩机时：在保护盘盘以上23米。5、当井筒内接风、水管路及风筒时，绞车司机与井口信号工要联系好，按规定信号行车。并要保持有电话联系。第7条 司机应严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守煤矿安全规程的有关规定。三、 操作准备第8条 值班司机应严格执行交接班制度。1、 交接班必须是交接双方亲自在现场进行，不得托人或以电话形式代理交接班。2、 交班司机应详细介绍本班运行情况，存在问题及处理经过，建议下班应注意的事项。3、 双方会同提升12勾（由接班司机操作），接班人必须详细检查上班使用机器是否正常，运转有无异状。4、 双方同意后，在交接簿上进行交接签字。未经签字，交接班无效。第9条 司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：1、 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。2、 减速器的温度、声音无异常，联轴节间隙应符合规定，防护罩应可靠。3、 轴承润滑油油质清洁、油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。4、 各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。5、 离合器油缸和盘式制动器不得漏油。6、 各种仪表指示应准确。7、 信号系统应正常。8、 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。9、 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。四、 操作顺序第10条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：1、 提升机除声光信号系统外，在司机和井口信号工之间应有直通电话或传话筒。2、 司机不得无信号动车。3、 当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，在进行操作。4、 司机接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。5、 非占罐期间，司机不可无信号自行动车。需动车时应通知信号工，先发送所需信号。6、 占罐期间，经事先一次通知信号工发出所需信号后，可随意作多次不到井口的升降运行，等提升完毕后再通知信号工。7、 运行中出现不正常信号或提升机主要零部件、仪器仪表出现异常时，应立即停车，检查处理并上报有关部门。第11条 提升机启动前应做好以下工作：1、 顺序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。2、 启动辅助设备：1、 液压站或制动油泵。2、 冷却水泵或风机。3、 润滑油泵。4、 启动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）5、 做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）6、 启动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）3、 观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。4、 将司机台各转换开关置于预定运行方式所需位置。第12条 提升速度严格按各提升机速度图和规定要求执行，一般不违反以下规定：1、 提升人员速度：1、 立井用罐笼升降人员的加、减速度都不得超过0.75米/秒2,其最大速度不得超过下式求得数值，但最大不得超过12米/秒。 式中：V最大提升速度（米/秒） H提升高度（米）2、 立井中用吊桶升降人员的最大速度，在使用钢丝绳罐道时不得超过上式求得值的二分之一，无罐道时不得超过1米/秒。2、 升降物料的速度：1、 提升容器的最大速度，不得超过下式求得数值：式中：V最大提升速度（米/秒） H提升高度（米）2、 立井中用吊桶升降物料的最大速度，在使用钢丝绳罐道时不得超过上式求得值的三分之二，无罐道时不得超过2米/秒。3、 斜井升降人员或用矿车升降物料时，最大速度不得超过5米/秒。升降人员的加、减速度都不得超过0.5米/秒2。用箕斗升降物料时，最大速度不得超过7米/秒。当铺设固定道床并采用大于或等于38公斤/米钢轨时，速度不得超过9米/秒。4、 特殊吊运速度：a、 运送硝化甘油类炸药或雷管时，罐笼升降速度不得超过2米/秒，运送其他火药时，不得超过4米/秒。吊桶升降速度，无论运送何种火药都不得超过1米/秒。b、 吊运大型特殊设备时的速度，根据具体情况由现场负责人与司机临时商量决定，但一般不超过1米/秒。c、 人工验绳速度不大于0.3米/秒。d、 因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器运行速度一般为0.30.5米/秒。五、 正常操作第13条 提升机的启动与运行：1. 接到开车信号后，松开保险闸。2. 根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向、操作工作闸，操作主令控制器或速度给定旋扭启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。3. 提升机启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：1) 电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等指示仪表的指示是否正常。2) 深度指示器的指针指示是否正常。3) 信号盘的信号变化情况是否正常。4) 各运转部位有无异响、异震。5) 各种保护装置是否正常。第14条 提升机正常减速与停车1、 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速：1、 将主令控制器拉（或推）至“0”位。2、 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。3、 对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。2、 根据终点信号，及时用工作间准确停车。第15条 提升机运行过程中的事故停车。1.运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：（1）电流过大，加速太慢，启动不起来。（2）运转部位发出异响。（3）出现情况不明的意外信号。（4）过减速点不能正常减速。（5）出现其他必须立即停车的不正常现象。2.运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：（1）工作闸操作失灵。（2）接到紧急停车信号。（3）接近正常停车位置，不能正常减速。（4）出现其他必须紧急停车的故障。3.缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，将松出的绳缠紧后停车检查。4.停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第16条 在进行下列提升任务时，必须执行1名司机操作、另1名司机监护：1.升降人员。2.运送雷管、炸药等危险品。3.吊运特殊大型设备及器材。第17条 监护司机的职责：1.监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2.及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3.遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳闸联锁按钮紧急停车。第18条 提升机司机应进行班中巡回检查。1.巡回检查每小时不少于一次。2.巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。3.在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。4.所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第19条 提升机司机应遵守以下操作纪律：1.司机操作时，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。2.在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。3.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，换人时必须停车。4.对监护司机的警示性喊话，禁止对答。六、 特殊操作第20条 双滚筒缠绕式提升机的对绳操作：1.对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。2.每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。3.对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。4.在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。5.离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。6.对绳期间，严禁单勾提升或下放。7.对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。第21条 进行特殊提升时，井筒信号工必须将提升的物件名称、尺寸、重量同志信号工，提升机的速度应符合下列规定：1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他火药时，不得超过4m/s。2.使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m/s。3.运送炸药、雷管时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。4.吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。5.人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。6.因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3-0.5m/s。七、 收尾工作第22条 提升机司机班末应做好以下工作：1、本班均为正常提升时，按交接班制度执行。2、本班若曾进行特殊吊运等工作，则应在下班前对各种保护、各操作扭进行进一步确认，确保其处于正常提升位置。主通风机司机一、一般规定第1条 司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作（实习司机学习操作，应经主管部门批准，并指定专人监护指导）。第2条 应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。第3条 司机应没有妨碍本职工作的病症。二、 安全规定第4条 上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守煤矿安全规程的有关规定。第5条 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。第6条 当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。第7条 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1、不得随意变更保护装置的整定值。2、操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。3、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。4、地面风道进风门要锁固。5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。6、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。7、开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。8、及时如实填写各种记录，不得丢失。9、工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。10、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。三、 操作准备第8条 通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。第9条 通风机起动前应进行下列各项检查。1、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。3、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。4、继电器整定合格，保险装置灵活可靠。5、电气设备接地良好。6、各指示仪表、保护装置齐全可靠。7、各启动开关手把都处于停止位。8、电源电压符合电动机启动要求。9、风门完好，风道内无杂物。10、人工盘车12圈，应灵活无卡阻，无异常现象。四、 操作顺序主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：第10条 启动：接到启动主通风机命令检查各风门是否处于正确状态参数操作启动设备启动风机电机完成电机启动 缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态完成风机启动 报告矿调度或有关部门。第11条 停机：接到停机命令 断电停机 风机电机停电后，按规定操作有关风门 报告矿调度或有关风门。五、 正常操作第12条 启动操作：1、正确开启和关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。2、离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。3、采用磁力站自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。4、绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速状态。5、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，使电动机进入正常运行。6、同步电动机异步启动后，要及时励磁牵入同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机允许连续启动两次。如需进行第三次启动，必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。第13条 通风机启动后风门操作：1、轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面井风门。2、离心式通风机：打开通往井下的风门。第14条 主要通风机的正常停机操作：1、接到主管上级的停机命令。2、断电停机。3、根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。4、不开备用风机时，应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。第15条 主通风机应进行班中巡回检查：1、巡回检查的时间一般为每小时一次。2、巡回检查主要内容为：、各转动部位应无异响和异常振动；、轴承温度不得超限；、电动机温度不超过规定要求；、各仪表指示正常、电机电流不超过额定值，严禁超载运行、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。3、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度定部门汇报。4、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。第16条 主要通风机司机的日常维护内容：1、轴承润滑：、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；、滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；、禁止不同油号混杂使用。2、备用通风机必须经常保持完好状态：、每13个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；、轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。六、 特殊操作第17条 主要停风机紧急停机的操作：1、直接断电停机（高压先停断路器）。2、立即报告矿井调度室和主管部门。3、按矿主管技术人员决定，关闭和开户有关风门。4、电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。第18条 主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1、各主要传动部件有严重异响或非正常震动。2、电动机单项运转或冒烟冒火。3、井风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。5、其它紧急事故或故障。第19条 主要通风机的反风操作：1、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。2、用反风道反风时：、保持通风机正常运转；、用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固；、根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向。3、用反转电动机反风时：、停止当前通风机运转；、用地锁将防爆门（盖）固定牢固，各风门保持原状不变；、待电动机停稳后，用换向装置反转起动电动机；、对于导翼固定汇率的通风机直接反转起动通风机，对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调理器，改变导翼角度。然后反转启动电机。第20条 在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。七、 收尾工作第21条 做好当班风机运行记录和工作日志。第22条 应执行交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。主排水泵司机一、 一般规定第1条 固定排水泵房司机必须专职，必须经过培训、考试合格、取得资格证后，方可持证上岗操作。第2条 司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。二、 安全规定第3条 水泵司机必须执行交接班制度1、 接班司机不喝酒，精神正常，无一切不适于上班的不正常情况。2、 司机交接班要按时在泵房现场进行。3、 交班司机要详细介绍本班运行情况，和建议下班应注意事项。4、 双方会同进行一次交接检查。1、 水泵、电机运转是否正常（无异响、无意外震动）。2、 电机和轴承温度不超限。3、 各指示仪表齐全完好，指示正常。4、 盘根松劲适度（有滴水外流）5、 平衡水水量正常，无温升。6、 备用泵台台可投入正常运转。7、 水井积泥面离吸水管口距离不小于规定值。8、 排水泵必须有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。5、 记录检查结果，双方同意后签字交接。未经签字，交班司机不得退岗下班，有特殊情况双方共同向车间（队）汇报。6、 司机操作时必须执行二人操作制，一人操作，一人监护。第4条 井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂物。三、 操作准备第5条 水泵启动前的准备和检查，要求做到：1.各紧固螺栓不得松动。2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3.轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、泵站、管路完好可靠。4.电控设备及电动机接地线良好。5.电源电压应在规定范围内。6、盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻现象。第6条 根据待开水泵在管路上所联接的位置，选择阻力最小的水流方向，按此开（关）管路上的分水闸门。第7条 对检查发现的问题必须及时处理或向值班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。四、 操作顺序第8条 排除泵内空气充满水1、 注水法，注水时打开泵顶放气阀和充水阀，充至各放气阀全部喷水为止，然后关闭以上各阀。2、 用真空泵或射流泵抽出泵腔空气，充满水，真空表指针达到与小井水面对应的负压值。五、 正常操作第9条 启动水泵电动机：1.启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，一人监护，一人操作。2.鼠笼电动机直接启动时，合上电源开关，待电流由启动电流返回到正常值时，关闭抽空阀门及射流泵，打开水泵出水口阀门。3.鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定转速，电流返回时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。第10条 泵组启动后，缓缓打开出水阀门，排水泵投入正常运行。第11条 其他类型排水泵按说明书进行操作。第12条 工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵或水泵升井大修的，电动机应每隔10天空转2-3h，以防潮湿。第13条 主排水泵的正常停机：1应关闭压力表和真空表阀门，缓缓关闭水泵的出水阀门。2切断电动机的电源，电动机停止运行。第14条 泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：1泵组异常震动或有故障性异响。2水泵不吸水。3泵体闸阀、法兰漏水严重。4启动时间过长，电流不返回。5电动机冒烟、冒火。6电流值明显超限。7其他紧急事故。第15条 紧急停机按以下程序进行：1切断电动机电源，让电动机停止运行。2关闭水泵出水阀门。3上报主管部门，并做好记录。第16条 主排水泵司机班中应进行巡回检查，一般每小时巡回检查一次。检查项目为：1、 电压不超过额定值的5。2、 电流不超过电机额定值。3、 压力表、真空表指示正常。4、 电机和水泵无异响、震动。5、 各发热部位温度不大于规定值。小井淤泥面距吸水管下端不小于0.51米。6、 盘根不漏气，漏水成滴不成线。7、 平衡水出流稳定，不高于室温。8、 观察水位的变化。六、 特殊操作第17条 因各种原因造成突然停电时，司机应立即关闭出水阀门，检查管路等有无泄漏。无异常情况，按正常步骤操作。七、 收尾工作第18条 水泵正常启动及正常停车后，做好现场文明施工工作。空气压缩机司机一、一般规定1、必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2、必须熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，具有独立操作能力。3、能够掌握现场一般机械、电气事故的处理方法。4、无妨碍本职工作的病史。二、安全规定1、认真遵守煤矿安全规程的有关规定。2、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，班前、班中不得喝酒，班中不得睡觉或从事与工作无关的事情。 3、严格遵守以下安全守则和操作规定：（1）操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。（2）不得随意变更保护装置的整定值。（3）有下列情况之一时禁止操作：在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行；在电动机、电器设备接地不良的情况下，禁止开机或运行；在指示仪表损坏，不能确认安全情况下，禁止开机或运行；在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。4、安全保护和温升应达到以下要求：（1）安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀调定的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。（2）断水、断油等各种安全保护装置应动作灵敏，安全可靠。（3）空压机单缸的排气温度不得超过190；双缸不得超过160；（4）空压机油池温度不得超过60；主轴承温度不得超过65；一般滑动轴承温度不得超过65；滚动轴承温度不得超过75。（5）风包温度不得超过120。三、操作准备启动前应对空压机进行认真检查，重点应检查以下几个方面：1、各紧固螺栓无松动。2、传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。3、护罩安装完好、牢靠，电器设备接地良好。4、各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。5、冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。6、超温、超压、断油、断水保护装置正常可靠。7、各指示仪表齐全可靠，指示正确。8、电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。9、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。10、盘车23圈，无卡阻，无异响。四、操作顺序空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行：（1）启动：起动辅助设施 开启冷却水按要求操作有关闸阀，人为卸荷 注润滑油启动电机电机达到正常转速后，解除人为卸荷进入正常工作状态。（2）停机：人为卸荷断电停止电动机运转解除人为卸荷关闭冷却水和辅助设施。五、正常操作1、空压机启动运行：（1）启动（或操作）辅助设施：开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；用手播油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。对有独立供油系统的压风机，应先启动油泵电机，待油压稳定后再启动住电动机。（2）空压机必须无负荷启动。（3）启动电动机（确定电机的转向正确）：同步电动机：异步启动，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步。励磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线；感应式电动机（多为绕线式异步电动机）采用变阻器启动时，电机控制器手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速后，将控制器手把处于“运行”位置；感应电动机用频敏电阻启动时，启动后必须将电阻全部切除。（4）当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。2、空压机正常运行空压机正常运行中，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：（1）各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。（2）检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。（3）电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常振动。（4）注油器、压力调节器工作情况。（5）冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作正常，安全可靠。3、空压机正常停机（必须无负荷停机）。（1）停机步骤：人为卸荷 停止电动机运转 解除人为卸荷。（2）停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如环境温度低于0时，应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。4、空压机的日常维护。（1）每班把风包内的油（水）排放12次。（2）每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。（3）每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。（4）每运行100150