材料加工成形技术方法及新进展.pptVIP

材料加工成形技术方法与新发展 报告人 樊自田 1 材料的分类及其成形加工方法2 材料加工成形新方法3 材料加工工程 学科研究的基本要求 内容提要 1 材料的分类及其成形加工方法 町田辉史等 将材料技术进步 概括为5次革命 1 1材料种类及其成形方法概述 1 材料的定义材料 materials 一般是指可以用来制造有用的构件 器件或其他物品的物质 2 材料的分类1 根据化学组成和显微结构特点分类 金属材料 metalmaterials 无机非金属材料 inorganicnon metallicmaterials 有机高分子材料 polymericmaterials 上述三种材料都有 天然材料和人造材料两种复合材料 复合材料是由前三者相互构成的 材料分类框图 三种材料细分为 金属材料 钢铁 铜合金 铝合金 镁合金等 有机高分子材料 塑料 树脂 橡胶等 无机非金属材料 除金属材料 高分子材料以外的所有材料 主要有 陶瓷 玻璃 胶凝材料 水泥 石灰和石膏等 混凝土 耐火材料 天然矿物材料等 复合材料 由两个或两个以上独立的物理相 包括粘结材料 基体 和粒料 纤维或片状材料所组成的一种固体产物 复合材料的组成分为两大部分 基体与增强材料 基体是构成复合材料连续相的单一材料 增强材料是复合材料中不构成连续相的材料 复合材料根据其基体材料的不同 又可分为 聚合物基复合材料 如树脂基复合材料 金属基复合材料 无机非金属基复合材料 陶瓷基复合材料 三种 在复合材料中 以树脂基复合材料用量最大 占所有复合材料用量的90 2 材料的其它分类 根据性能特征分类结构材料 structurematerials 功能材料 functionmaterials 前者以力学性能为主 后者以物理 化学特性为主 根据用途分类建筑材料 buildingmaterials 航空材料 aviationmaterials 电子材料 electronicmaterials 半导体材料 semiconductormaterials 根据状态分类固体材料 solidmaterials 液体材料 liquidmaterials 粉末材料 powdermaterials 3 材料的成形方法分类1 金属材料的加工成形 2 无机非金属材料的精确成形 陶瓷精确成形 塑性滚压成形法 注浆成形法 粉料压力成形法和特种成形法四种 玻璃精确成形 吹制法 拉制法 压制法和吹 压制法四种 瓶罐玻璃的成形 吹 吹法 成形 3 高分子材料的精确成形 2 根据材料被加工时所处的状态分类 1 液体材料成形 铸造 焊接 2 固体 板 块 材料成形 锻造 冲压 3 半固态成形 半固态铸造 流变和触变 液态模锻4 粉末材料成形 注射成形 喷射成形 粉末冶金 1 2材料加工成形的作用 特点及精确成形技术 1 作用 1 材料加工技术 MaterialsProcessingTechnology 通常是指铸造 连接 塑性加工 粉末冶金等单元或复合技术的总称 热加工 此外还有机械切削加工 冷加工 几乎所有的材料都要进行加工后才能进行使用 不经加工的材料直接利用很少 2 采用铸造方法可以生产各种类和大小的金属零件 铸件在一般机器生产中占总质量的40 80 3 采用塑性成形方法 可以生产钢锻件 钢板冲压件 各类有色金属的锻件和板冲压件 还可生产塑料件与橡胶制品 在仪表和家用电器中 塑性成形占 90 4 焊接成形技术的应用也极为广泛 它在钢铁 汽车和铁路车辆 船舶 航空航天飞行器 原子能反应堆及电站 石油化工设备等制造行业 焊接或连接成形技术都占十分重要的地位 2 特点与机械切削加工比较 材料成形加工有如下特点 1 通常 材料在热态下通过模具或模型而成形 2 材料利用率高 以生产锥齿轮为例 切削加工的材料利用率为 41 采用铸 锻成形的材料利用率为 68 采用精铸或精锻的材料利用率为 83 材料利用率分别提高了27 和42 通常零件越复杂 采用成形加工的材料利用率越高 3 劳动生产率高 可实现机械化自动化生产 4 产品尺寸规格的一致性好 5 产品性能好 由成形产生的金属纤维属连续性 其强度和疲劳寿命提高 而切削加工会破坏连续性金属纤维 降低强度和疲劳寿命约20 6 但通常 成形加工零件的尺寸精度较切削加工低 表面粗糙度较切削加工高 3 精确成形 精确成形是相对于原来的成形毛坯的概念而提出的 精确成形是指被形成的零件无需进行精加工而直接使用 精确成形 NetShapeProcessing 有时又称为 近净成形 NearNetShapeProcessing 或近精确成形 目前完全的不需精加工还很难达到 只能是接近达到 材料加工中精确成形技术的目标是 实现少机械切削加工或无切削加工 因此 精确成形技术是材料加工 热加工与冷加工 的基础和发展的趋势 在国民经济发展中具有重要作用 目前精确成形包括 塑料注射成形 压力铸造成形 精密溶模铸造 低压铸造 高紧实度砂型铸造 精密锻造 精密冲压 粉末冶金 精密连接等 1 3从 夕阳工业 到 先进制造技术 a 材料的成分与结构 b 材料的性质 c 材料的制备与加工 d 材料的使用性能 被认为是现代材料科学与工程的四个基本要素 材料的制备与加工技术的研究与开发 也是目前材料科学技术中最活跃的领域之一 图1 4材料科学与工程的四个基本要素 1 问题的缘起 以现代计算机技术为代表的高新技术出现后 传统的金属材料加工业 尤其是钢铁产业等 或制造业似乎穷途末路 成为了 夕阳工业 20世纪七 八十年代 美国由于片面地强调发展第三产业的重要性 而忽视制造业对国民经济健康发展的保障作用 逐步丧失了其制造业世界霸主的地位 美国汽车在国际市场上的竞争力日渐下降 日本 西德汽车工业快速崛起 八十年代中期后 美国政府及科学家 MIT 总结汽车工业竞争力下降的原因 提出了一系列先进制造技术 AdvancedManufacturing 的发展战略 以提高制造业的技术水准和产品的竞争能力 它包括 精节生产 LeanProduction 并行工程 ConcurrentEngineering 敏捷制造 AgileManufacturing 动态合智联盟 VirtualOrganization 等 美国仍是第1制造大国 强国 2 先进制造技术的定义及发展趋势 定义 制造业不断地吸收机械 电子 信息 材料 能源及现代管理等方面的成果 将其综合应用于制造业的全过程 实现优质 高效 低耗 清洁 灵活生产 取得理想技术经济效果的制造技术的总称 也就是现代高新技术与传统制造业相结合的一个系统工程 发展趋势 1 常规制造技术的优化 2 新型 非常规 加工方法的发展 3 专业学科间的建设逐渐淡化 消失 4 工艺设计由经验走向定量分析 5 信息技术 管理技术与工艺技术紧密结合 3 新一代材料加工成型技术在先进制造技术中的地位 世界上 约75 的钢材需要经过塑性加工 45 的钢材需要焊接成形 据德国统计 2000年汽车重量的65 由钢材 约45 铝合金 约13 铸铁 约7 通过冲压 焊接 铸造成形 据日本统计 铸造铝合金年产量的约75 铸铁年产量的约50 全部用在汽车制造及相关工业 因此 新一代材料加工成型技术是机械制造业的基础 也是先进制造技术发展的基础 1 421世纪材料成形加工技术的发展趋势 1 精密成型 以精密成型为代表的新一代材料加工技术 它包括 精密铸造成形 精密塑性成形 精密连接成形 激光精密加工 特种精密加工等 2 材料制备与成形一体化 半固态成形 铸造或锻造 技术 创形创质制造技术 喷射成形等 3 复合成形 铸锻复合 铸焊复合 锻焊复合和不同塑性成形方法的复合 如 液态模锻 连铸连轧 冲压件的焊接成形等 4 数字化成形 我院设立了 材料数字化成形 专业 获自主招收研究生 硕 博 权力 加工前 形成过程的模拟仿真和组织预测 加工过程中 材料成形的数字化控制 加工后 产品质量的自动检测 X光检查 磁粉探伤等 5 自动化 自动化是高质量生产的前提 克服人为的因素 6 绿色清洁生产 采用绿色材料与绿色工程 来提升劳动条件 尘埃 噪声 空气质量 温度等 加强环境保护 实现无工业污染物排放等 2020 3 16 23 可编辑 2 材料加工成形新方法 1 消失模精密铸造技术 2 半固态铸造 流变铸造 触变铸造 3 铝 镁 合金材料及精密成形技术 压力铸造 低压铸造 4 计算机模拟仿真技术 5 大型装备及零部件制造技术 大型30万吨油轮 三峡电站水轮机 千吨级核电反应器 大型飞机 6 超塑性成形 发动机整流叶片形 7 精密模锻技术与装备 YK34J 1600 C1250数控多向精锻液压机 8 精密冲裁 9 板料成形 10 快速成形 11 搅拌摩擦焊 12 机器人焊接 12 焊接自动化 13 等离子束焊接 等离子弧的类型1 钨极2 喷嘴3 转移弧4 非转移弧5 工件6 冷却水7 弧焰8 离子气 14 激光焊接 15 其它复合成形方法 连铸连轧铸 焊 锻一体化复合能量场成形快速凝固成形 喷射沉积 电渣熔铸造粉末注射成形 3 材料加工工程 学科研究的基本要求 1 本科生与研究生的区别1 研究生是优秀的本科生 优秀 应包括 智力 学习能力 自控能力2 学习的目标不同本科生 以掌握现有专业基础知识为主 适应未来参加实际工作的需要 宽知识面的专业型人材 研究生 以掌握专业研究的方法和知识为主 适应将来从事知识创新的需要 高层次的研究型人材 3 知识结构 本科生 基础知识 计算机 外语 数 理 化 专业基础 工程学 制图 机械与传动学