FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺.doc

FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺1.1 FZQ1250自升塔式起重机简介 FZQ1250自升塔式起重机 (以下简称1250起重机)主要用于单机容量为300-900MW以上火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业，也可用于石油、冶金、高层建筑等大型建设工程的施工。本机为固定附攀式自升起重机，起重能力大、工作覆盖面大、起吊高度高；最大幅度时(R=52m)可吊18t，在幅度27m之内，最大可吊50t；快速可吊15t，起重力矩达1350tm，筒身16节（标准配置）时起重高度达 145m 。当筒身高度不超过36m（6节）可无攀作业，超过36m需设抱攀，在筒身最大高度达110.4m作业时需三只抱攀。本机系上回转式，除底座筒身、抱攀、爬升机构外，其余卷扬机、伸臂、人字立架等传动、受力构件均组装在可旋转的回转平台上。由于提升机构采用了变频调速，因此运行平稳，便于吊装就位。主副钩提升上、下空载时，可使用快速升降按钮，提高上、下升降速度。本机设有液压爬升机构，能自升安装，方便、灵活。 本机设有力矩限制器、高度限位器、变幅限位器及弹簧缓冲限位器、风速仪等保护装置，以确保安全运行。伸臂头部接副臂，副臂的额定起重量为10吨。1.2主要技术参数(按16筒体) 最大起重力矩： 1350 tm 最大起重量： 慢速50t 快速15 t 最大起重高度： 145 m 工作幅度范围： 0-52m 主钩提升速度： 慢5-6m/min 快15-18 m/min 副钩提升速度： 额定26.8m/min 空载快速40m/min 变幅速度： 14o-72o/10 min 回转速度： 0.112r/min 回转角度： 全位置 允许同时动作数： 2 使用电源种类： 380 v 50HZ 全机总功率： 225kw（含副钩） 允许工作风压： 120N/m2 使用地区风压： 800N/m2 最低使用温度： -20 使用地区的最低温度：-401.3 1250起重机在安装布置前必须注意以下5点： a. 6节筒体无抱攀时，整机对地基产生最不利外力：轴向力360t，倾覆力矩1303t.m，水平力40t。安装抱攀后1250起重机对锅炉钢架水平力80t，此时相邻抱攀之间距离约30m。安装完16节筒体后轴向力共560t,无倾覆力矩； b. 在总体布置时必须考虑1250起重机在装、拆(升、降)时不碰周围的建筑物； c. 1250起重机中心与抱攀撑杆联接的建筑物的距离应4.5米至7米左右； d. 在装、拆(升、降)时，1250起重机的上、下环梁的轴孔中心线与回转平台的前、后轴线必须垂直； e. 1250起重机的最小回转半径为16400mm。1.4.2基础找正及验收混凝土基础能承受塔式起重机工作状态和非工作状态的最大载荷，并满足塔式起重机抗倾覆稳定性的要求，混凝土基础上表面的平面度误差在10mm以内。 A、FZQ-1250自升塔式起重机（固定式）设有专用钢筋混凝土 基础，并按土质承载情况决定打桩与否。B、基础划线，配置楔形垫铁，详见图23，楔形垫铁配制平面尺寸不得小于200400mm，每处垫铁墩位应錾平水泥平面，每处垫铁的总高尺寸按其墩位实际标高配制，但每处垫铁总数不得多于3块，待总体找正后（二次灌浆前）垫铁间用电焊固定，见图1。1.4.3.底座架安装1.4.3.1作业内容及工艺底座架分为一件主体件（22t）二件分腿件（4.04t2）共三件进行拼装，安装就位后以底座架上法兰平面找正水平，垫实各档楔形垫铁后，四腿端固定螺栓旋合紧固，见图1.4.3.2技术、安全和质量控制要点：1）底座组合时连接板与本体按编号配置。2）用水平仪测量底座上法兰的水平度，并随时调整垫铁，保证水平偏差不得大于1mm。3）底座下各组垫铁的焊接固定应在6节筒体安装完并找正垂直度后方可进行。4）FZQ1250起重机安装到6节高度，筒体垂直度小于或等于24mm，经过测量达到要求后，底座可进行二次灌，经养护后方能进行试吊。5）底座地面组合用道木搭设平台时，要保证其垫实、稳定、可靠、牢固；防止平台坍塌造成事故。6）底座安装后要进行接地，接地电阻不得大于4。1.4.4.1-2#筒体安装1.4.4.1作业内容及工艺1-2#筒体（12.5t/只）安装时先用定位冲将其按方位定位，测量1-2#筒体垂直度（分别进行），妥后穿入M52螺栓组，初拧用专用固定扳手按紧固顺序拧紧，初拧力矩为2500N.m，复拧用专用固定扳手按紧固顺序拧紧，复拧力矩为2500N.m, 终拧用专用固定扳手按紧固顺序拧紧，终拧力矩为5000N.m,见图。M52螺栓组 螺栓M52170 40CrMoV 10.9级 垫圈52 35 HRC3545,螺母M52 35CrMo 10级,扁螺母M52 35 HRC2530初拧力矩：2500Nm,顺序为1. 2. 3 40 复拧力矩：2500Nm,顺序为40.39.39.1 终拧力矩：5000Nm,顺序为1.2.3. 401.4.4.2技术、安全和质量控制要点：1）各节筒体按筒节顺序编号进行安装，编号方位均应在筒体的同侧。2）吊装就位时作业人员身体要低于现有法兰面，等筒体晃动减慢时再用手推固定。3）筒体吊装必须使用专用吊点，对称穿挂。1.4.5抱攀主体暂时安装1.4.5.1作业内容及工艺1.4.5.2技术、安全和质量控制要点：1）抱攀主体方向要正确。2）吊点要使用专用吊耳，钢丝绳、卸卡使用要适当。抱攀主体（5.5t/件）对准方位暂时套在1#筒体外，搁置在底座架上，用钢丝绳等使其与下环梁串接，见图。1.4.6下、上环梁总成安装1.4.6.1下环梁总成安装下环梁总成先行在地面组装妥后并包括平台扶梯（9.61t）然后吊装套入1#筒体内（接近抱攀）并将其销轴插入1#筒体销轴孔内，销轴与销轴孔接触面用特制10mm铝瓦垫入，将最上端的抱攀主体用钢丝绳等与下环梁总成上平面吊耳相连接，见图1.4.6.2上环梁总成安装1.4.6.3技术、安全和质量控制要点：1）销轴插入前要在其上抹上润滑油，以便顺利出入。2）吊点采用其上的固定吊耳。3）上、下环梁平台、围栏可靠固定。上环梁总成先行在地面组装妥后并包括平台扶梯（13.67t）然后将顶升液压缸用螺栓组固定在上环梁总成下部座架上，吊装上环梁总成与液压缸（6只）组合体（17.25t），按其方位使其套在2#筒体销轴孔内，销轴与销轴孔接触面用特制10mm铝瓦垫入，见图1.4.7固定压道筒体组件安装1.4.7.1作业内容及工艺1.4.7.2技术、安全和质量控制要点：1）固定压道筒体较高，组合时要分别在内外侧设置1m以上的工作平台。2）吊点采用专用吊耳，且钢丝绳选择适当。在地面将针轮托架按方位用螺栓组固定在固定压道筒体上，再将针轮按方位用螺栓组组装在针轮托架上，（12.64t）吊装固定压道筒体组合体按方位套入2#筒体内与上环梁总成上法兰平面连接，用72-M42螺栓组固定，见图1.4.8 液压操作室组件安装1.4.8.1作业内容及工艺吊装液压操作室组件（3t），按其方位与上环梁总成用螺栓组连接，使其拉杆与上环梁总成上端连接板连接，固定见图1.4.9回转平台安装1.4.9.1作业内容及工艺1.4.9.2技术、安全和质量控制要点：1）上下压道滚轮安装时按其上编号排列，有利于调整各滚轮受力均匀。2）机台组合时，要用枕木搭设1000mm左右的“井”字架，确保支撑可靠。3）所有平台扶栏连接可靠。在地面将已组装回转机构的回转平台组合，上下压滚轮组供24件固定在回转平台上（供48.5t）吊装回转平台组件，回转平台的回转是靠上下压滚轮组与上压道筒体，固定压道筒体支撑面支撑回转.见图1.4.10上压道筒体安装1.4.10.1作业内容及工艺1.4.10.2技术、安全和质量控制要点：1）吊装上压道筒体时，要注意上压道与滚轮之间的间隙为1-2mm左右，而上下压道法兰应无间隙，否则调整压轮下垫片达到要求，然后拧紧螺栓。2）正确穿装上环梁和上压道筒体与标准筒体的方销，预留间隙5-7mm，以保证顶升可以方便拨出。3）安装时在距2#筒体顶面1.2m处搭设脚手架。4）液压缸微升操作前应检查测试液压系统可靠。接通液压站临时电源，微升操作使固定压道筒体内上导轮升到距固定压道筒体上法兰平面50mm左右处，搭设2#筒体处脚手架距顶面1.2m，吊装上压道筒体（6.4t）按方位套入2#筒体使其与固定压道筒体连接组装64-M52螺栓组，拧紧力矩5000Nm.。见图1.4.11升臂底节安装1.4.11.1作业内容及工艺1.4.11.2技术、安全和质量控制要点：1）销轴与销孔属间隙配合，通过辅助起重机起落吊钩及调整幅度穿销轴。2）把伸臂根部节头部支在支撑杆上。3）打入销轴时下方和前方不得有人。4）伸臂试吊先在地面找平。在地面上将升臂底节左右二片用螺栓组组合为整体（9.56t），吊装升臂底节至回转平台上，用销轴使其与铰座孔连接。见图1.4.12人字立架主体件安装1.4.12.1作业内容及工艺1.4.12.2技术、安全和质量控制要点：1）人字架组合件较多，组合时要认真查看图纸，以防漏装、错装。2）人字架吊装高度较高（35m），要根据吊机起吊高度确定千斤绳长度。3）平台栏杆确保可靠固定。4）人字架组立时，须用主力吊机直立，辅助吊机吊住后立杆，防止后立杆变形和震荡。在地面将人字立架前后主柱横梁等组装成人字立架主体件（20.75t），吊装人字立架主体件至回转平台，分别用销轴将其与前后铰座孔连接定位，见图1.4.13卷扬机平台安装1.4.13.1作业内容及工艺在地面用螺栓组将卷扬机平台组装为整体结构高度定位后，再将磁力站按方位组装入卷扬机平台中为组件（7.8t）吊装卷扬机平台组件，用销轴连接卷扬机平台与回转平台间铰座，再用链条葫芦，钢丝绳将卷扬机平台后端与人字立架横梁临时固定，见图1.4.13.2技术、安全和质量控制要点1）连接销轴的各开口要确保打开2）用链条葫芦临时吊挂卷扬机平台时，要确保链条合格，连接可靠。3）临边作业要及时装设防护栏杆。吊装人字立架拉杆（0.72t2），分别用销轴上方与人字立架横梁铰座连接，下方与卷扬机平台耳板连接固定，妥后拆除临时固定件，见图1.4.14伸臂安装1.4.14.1作业内容及工艺1.4.14.2技术、安全和质量控制要点1）要保证各销轴的开口销打开。2）吊装伸臂必须先计算伸臂重心，并正确穿挂钢丝绳，确保伸臂吊平。在地面将升臂第二节至顶节用螺栓组连接为整体（23.1t）吊起组件将第二节耳板，底节耳板用销轴连接，顶节鹤嘴搁置地面，并用枕木垫起滑轮离开地面，便于穿吊钢丝绳，如有副臂则组装好副臂，见图1.4.15卷扬机、配重、操作室安装1.4.15.1作业内容及工艺1.4.15.2技术、安全和质量控制要点1）卷扬机安装方向正确，地脚螺栓连接牢固可靠。2）卷扬机起吊时，千斤绳应拴在专用吊点上，四点起吊，不得偏斜，不得拴在卷筒上，应防止卷扬机与人字架碰撞。分别组装主钩卷扬机（8.5t）和变幅卷扬机（7.52t）及副钩卷扬机（6.3t），与卷扬机平台连接固定，分别吊装配重入卷扬机平台二侧配重箱内，再将操作室吊装至回转平台右侧前方用螺栓组固定。见图，1.4.16接通电路、液压管路、穿钢丝绳1.4.16.1作业内容及工艺按电器接线图接通电气线路，按液压线路图接通液压管路，按总图钢丝绳图穿绕变幅滑轮组，主钩滑轮组钢丝绳，并用辅助吊机吊住伸臂头部，开动变幅卷扬机进行扳立。见图1）接通电路、液压管路，并调试，使各卷扬机运行正常。2）在伸臂上搭设安装通道，并设安全水平绳。3）用16mm的钢丝绳作牵引绳，其一头与变幅钢丝绳的一头对焊连接，人工将16mm的钢丝绳的另一头按图所示穿入变幅滑轮组及平衡滑轮组中，然后将将绳头固定在变幅卷扬机上，缓慢开动卷扬机，将变幅钢丝绳带入带入变幅滑轮组中，待变幅绳进入卷筒约三圈时，临时固定变幅绳两端，退出牵引绳，切断变幅绳与牵引的连接部位，将变幅绳两端分别用压板固定到两侧卷筒上,调整两侧卷筒上的变幅绳卷绕圈数，使其相等后，开动卷扬机，适当张紧变幅绳。4）用主钩绳的一头按图穿绕主钩绳滑轮组后，将主钩绳两端分别用压板固定到两侧卷筒上。并调整两侧卷筒上主钩绳卷绕圈数，使其相等。1.4.16.2技术、安全和质量控制要点1)电气线路与液压回路连接正确，各种安全装置安装齐全、有效，液压部分无漏油现象；液压系统运转正常，动作灵敏可靠。2）导线的连接及分支处的室外接线盒应防水，导线孔应有护套。3）导线两端应有与原理图一致的标志和供连接用的接线头，导线接头连接可靠，压接螺栓不得松动。4）电缆敷设应整齐规范，固定可靠，必要时设支架，固定电缆敷设弯曲半径不应小于5倍电缆外径。5）安全照明线路应单独敷设，筒体照明线路和主电源电缆随顶升高度变化进行逐段敷设。6）设备电气部分安装后，应用500V绝缘电阻表测量主电路和控制电路的对地绝缘电阻，应不小于0.5M，金属结构的接地电阻不大于4.7）液压管路应连接正确，高低压管路不能接反，连接前应确保接口清洁，连接时密封圈密封良好。8)拉索、钢丝绳不得扭折，钢丝绳穿绕方向正确，不得交叉，钢丝绳绳头压板要紧固可靠。9）电气室带电后，应悬挂“盘已带电”的标示牌。10）电气接线及调试时，应办理工作票，并设监护人。11）油路连接时注意保护，防止易损件损坏。12）钢丝绳穿绕应缓慢进行，且应有专人监护，防止钢丝绳跳出轮槽损坏钢丝绳，防止穿绕时挤伤施工人员，牵引绳与变幅绳连接可靠，防止穿绕过程将接头拉开。13）施工过程中及时清理油污，防止人员滑落。14）扳起时，本机与辅助吊机要协调动作，一人统一指挥。15）扳起时钢丝绳要有专人监护，防止钢丝绳被卡住或出槽。1.4.17筒体顶升1.4.17.1作业内容及工艺1）先将电气、液压、过载保护等设备全部完毕并逐个调试正常；然后调试起升和变幅机构运行正常；将上环梁、下环梁滚轮与筒体间隙分别初步调整到2-3mm、3-6mm，对起重机进行配平，并继续调整滚轮间隙到符合要求，然后进行顶升作业。2）顶升时FZQ1250塔式起重机自吊筒体，筒体安装方法及螺栓紧固同1#、2#筒体。）液压顶升机构概况和工作原理:液压爬升整套机构由上环梁、下环梁、顶升油缸、销轴油缸和销轴组成。可升降组件（包括回转平台、伸臂、人字立架、卷扬机及其平台、回转机构、配重等）重量为188t坐落在上环梁上。上环梁和下环梁由六个顶升油缸连接。6个顶升油缸的顶升，经过10个动作程序使上环梁每次上升2米，经过三个循环，达到一节筒体安装所需的高度。爬升和下降操作在上环梁侧面的液压泵站操作室内进行，在操作室内布置有电气操作盘、两台油泵、油箱等，用电气操作盘面上的操作开关和按钮操作油缸的升降，可以完成整套升或降的程序，每一个操作程序均有盘面上光字盘显示，并能区别该程序的进行及完成信号。当电气操作处于故障时，可用手动机构操作液压换向阀代替电气操作来完成这一循环，即可过渡到安全状态以处理故障。上、下环梁左右均有2只销轴，筒体上左右有2只插销轴的孔，销轴的插或拨是由油缸来执行。上环梁的销轴和下环梁的销轴不能同时拨出，其电气操作中连锁电路，即上环（下环）的销轴在拨出状态时，下环（上环）的销轴不得拨出，互为联锁。4）顶升作业，将伸臂下落至与机台呈18.5夹角，此时塔式起重机前后平衡，抽出方销斜铁，预备进行顶升，各部分监视人员到位。启动油泵，进行上环梁微升操作，使上环梁销轴不受力。进行上环梁拔销操作，使上环梁销轴完全抽出筒体。进行上环梁顶升操作，使上环梁销轴升至上一销孔进行上环梁插销操作，使上环梁销轴插入现对应的筒体销孔。进行上环梁微降操作，使上环梁销轴受力。进行下环梁微升操作，使下环梁销轴不受力进行下环梁拔销操作，使下环梁销轴完全抽出筒体。进行下环梁上升操作，使下环梁销轴上升至上一销孔。进行下环梁插销操作，使下环梁销轴插入现对应的筒体销孔。进行下环梁降操作，使下环梁销轴受力。至此完成了顶升的一个循环过程（上升2m），如此重复三次则回转平台上升到上一节筒体上。将方销锁住，吊装并顶升下一节筒体。重复以上过程，直至顶升6节筒体后，经测量6节筒体下筒体垂直度符合要求后，对底座进行二次灌浆，经养护后方能继续顶升。以后随着筒体顶升，按抱攀所在位置及时装设抱攀。1.4.17.2技术、安全和质量控制要点1）液压升降前，伸臂应放到18.5位置保持前后平衡，严禁伸臂竖起在严重不平衡的状态下顶升和下降，以免损坏筒体导向角钢。2）上压道筒体与上环梁的方销均应安装到位，调整方销与方销孔座应基本无间隙，以防止回转时产生冲击，但应略有松动，在液压升降时能方便拆除方销。3）各档爬升与下降过程过程中销轴插入销轴孔内时均应入特制10mm铝瓦.各档爬升与下降动作应按顺序插入和拔出方销。4）测量6节筒体高度下垂直度达到要求（L1/1500, L1为筒体安装高度）后，底座需进行二次灌浆，经养护后方能继续顶升。5）风力超过4级，不得进行顶升作业；顶升前要对所有参与顶升的施工人员进行详细的安全技术交底。6）液压操作人员要通过培训，并熟知本液压系统原理及操作方法。任何人发出的停止信号都要立即停止。7）上环销轴在拔出状态，下环销轴不准拔出；下环销轴在拔出状态，上环销轴不准拔出。方销未全拔出，不准升降；方销未全插入，不准起吊筒体。8）顶升前应检查电气系统各控制开关、压力继电器和指示灯灵敏、可靠。9）顶升前应检查液压系统油泵、油缸、液压控制阀和管路无泄漏并试验运行正常。10）在塔起重机正常工作状态，伸臂高度限位在75位置；当顶升自吊筒体时，伸臂需超过75位置，须合上操作台上的电匙开关，这时伸臂极限角度为85，注意塔式起重不自吊筒体时勿忘将电匙开关断开。11）操作中应监视油压表，并注视各信号的变化，以判断每一个动作过程的正确性。油压表应无突然异变，发现异常情况应及时找出原因并排除故障。12）当下降过程中如电气有故障，可以先用TA操作电源解除故障后，通过手动操作使其过渡到销轴插入筒体后再找原因，消除故障。13）操作时绝对防止加速下降。1.4.18抱攀安装1.4.18.1作业内容及工艺1）在33m，63m，75m处分别安装三层抱攀，即在顶升到第七节时，在第五节上安装第一层抱攀；顶升到第十一节时，在第九节上安装第二层抱攀；顶升到第十四节时在第十三节筒体安装抱攀。2）用链条葫芦将抱攀销轴吊起，通过升降下环梁将销轴筒体孔和抱攀孔内。3）将与锅炉锅炉连接的附着梁吊装在锅炉钢架上。4)按外向内的顺序安装撑杆。1.4.18.2技术、安全和质量控制要点1）抱攀安装前利用变幅和回转调整筒体的垂直度，偏差不得超过24mm.2）抱攀安装完毕后，穿装方销和调整垫铁，调节其与标准节间的间隙在3-7mm范围内，但确保与筒体垂直度偏差相加不得超过24mm.3）在四根撑杆尚未安装完毕，禁止本机变幅、回转和起吊重物，以防止撑杆载荷不均发生事故。4)在抱攀和钢结构之间搭设脚手架。5）抱攀销轴穿装到位、固定可靠，以防施工过程中产生窜动脱出。1.4.19封头安装1.4.20负荷试验负荷试验内容包括试验条件、试验前的检查、空载试验、额定试验、静载试验、动载试验及试验后的检查等。具体方法和程序根据国家有关标准进行。安装封头连接筒体组件封头连接筒体由FZQ-1250自行吊装与6#筒体连接固定40M52螺栓组，用销轴使其耳板与上压道筒体耳板相连接固定。 常用电源器件安装和接通中心导电环吊装在封头盖上用螺栓组固定，接通常用电源拆除临时电源。FZQ-1250试转、试吊常用电源接通后，先行试转，正常后进行二次灌浆，妥后进行试吊，试吊分动载负荷和静载负荷：动载负荷：100% 110%静载负荷：125%动、静载负荷进行时分别检查结构紧固件，机械运行等状况，分别测量三载荷的筒体、升臂的挠度。FZQ-1250继续爬升和抱攀固定FZQ-1250自升塔式起重机满负荷吊重工况为安装至第六节筒体，从第七节筒体安装和使用起必须按FZQ-1250总图要求在33m，63m等处安装抱攀组件，凡各用户自定抱攀高度必须满足上述要求 1.5 FZQ-1250圆筒吊拆卸1.5.2 整机检查：拆卸前，应认真检查各卷扬机、钢丝绳、液压系统和各限位开关。1.5.3 接通临时电源：在确认液压系统及各安全保护装置完好后拆卸中心导电架，并接通临时电源。1.5.4 拆卸封头：松开筒体与封头的法兰连接螺栓，拆除封头与上压道的16根连接销轴与拉板，用FZQ-1250圆筒吊自身吊开封头，然后用方销的顶螺栓顶松十六块方销并拆除。1.5.5 筒体下降：拆除封头组件和方销后，准备下降筒体，伸臂轴线与销轴轴线必须垂直且伸臂处于最大幅度（伸臂角度为18.5度），以使环梁二销轴均衡受力，导轨、导轮处间隙均匀。准备工作就绪后，筒体开始下降，下降过程为：启动油泵，进行下环梁微升操作，使上环梁销轴不受力。进行下环梁拔销操作，使下环梁销轴完全抽出筒体。进行下环梁下降操作，使下环梁销轴下降至下一销孔进行下环梁插销操作，使下环梁销轴插入现对应的筒体销孔。进行下环梁微降操作，使下环梁销轴受力。进行上环梁微升操作，使上环梁销轴不受力进行上环梁拔销操作，使上环梁销轴完全抽出筒体。进行上环梁下降操作，使上环梁销轴降至下一销孔。进行上环梁插销操作，使上环梁销轴插入现对应的筒体销孔。进行上环梁降操作，使上环梁销轴受力。至此完成了下降的一个循环过程（下降2m），如此重复三次则回转平台下降到下一节筒体上。将方销锁住，用专用液压扳手拧开筒体之间的连接螺栓；重复以上过程，直至剩下两节筒体。当液压顶升机构在工作时，在筒体内上下环梁销轴、各限位开关和油表处要安排专人进行监护，并用对讲机进行信号联络，并要注意：A上环销轴在拔出状态，下环销不准拔出；B下环销轴在拔出状态，上环销不准拔出；C 方销未全拔出，不准升或降；D方销未全插入，不准伸臂吊卸筒体。按照上面的循环过程逐节拆卸筒体，当下环梁下降到抱攀上一节时，用辅助吊机拆卸抱攀撑杆。拆卸抱攀撑杆前，先在抱攀主体件和撑杆上铺设好架子板，然后用链条葫芦把下环梁和抱攀主体件临时固定，拆卸抱攀撑杆时，先行拆除抱攀上的垫铁（每层8块），可以边回转回转平台边拆卸垫铁，以解除撑杆内力，当抱攀四周在筒体导向角钢处产生间隙时，即可以进行拆除抱攀撑杆。1.5.6伸臂放倒：拆除第一层抱攀撑杆后。当筒身下降到第二节筒体时，用辅助吊机吊住伸臂头部，放下伸臂，拆除伸臂第二节与底节上部连接的法兰螺栓，使伸臂头部着地，并垫好枕木，使滑轮离开地面，便于拆卸钢丝绳。在伸臂上铺设好架子板，并搭设好防护栏杆。1.5.7收绕大、小钩钢丝绳：松大钩时，在大钩的下方垫好彩条布,把大钩钢丝绳放在彩条布上，当大钩卷扬机卷筒上的钢丝绳全部放出后，拆除卷筒上的绳头固定螺栓，一个绳端接好麻绳，另一个穿过导向滑轮送到备用的10t卷扬机上，收卷好大钩钢丝绳。收卷时，要安排人拉好麻绳，以免钢丝绳绳头下落伤人；拆除小钩上的固定夹头，把小钩钢丝绳收到小钩卷扬机上 1.5.8收绕变幅钢丝绳：使变幅滑轮组平放在伸臂上面的架子板上，变幅滑轮组放在架子板上后要用葫芦固定，拆除变幅卷扬机的绳头，一个绳端接好麻绳，另一个绳端经过导向滑轮送到另一台备用的卷扬机上，收卷好变幅钢丝绳。收卷时，要安排人拉好麻绳，以免钢丝绳绳头出变幅滑轮组时快速下落伤人。1.5.7卷扬机和配重拆卸：用辅助吊机拆除大钩卷扬机（8.6t）、小钩卷扬机（6.3t）、变幅卷扬机（7.52t）和配重。1.5.9 拆卸卷扬机平台和人字立架：在电工拆线完成后，用辅助吊机拆卸人字立架拉杆和卷扬机平台及磁力站。拆卸拉杆时用链条葫芦把卷扬机平台和人字立架横梁临时固定，拆卸卷扬机平台时应注意后拉杆的影响，必要时先用钢丝绳、葫芦固定卷扬机平台，然后拆卸后拉杆，最后吊卷扬机平台四点，后部略高，拆除卷扬机平台与回转平台之间四根销轴，吊下卷扬机平台。然后拆卸人字立架主体件。 1.5.10 伸臂拆卸：用两辅助吊机抬吊拆卸升