案例：PID控制器的实现与应用.pptVIP

案例 PID控制器的实现与应用 PID的实现 PID PID控制器 ProportionIntegrationDifferentiation 比例 积分 微分控制器 由比例单元P 积分单元I和微分单元D组成 根据PID控制原理对整个控制系统进行偏差调节 从而使被控变量的实际值与工艺要求的预定值一致 PID的实现 PID 1 比例环节比例控制是一种最简单的控制方式 其控制器的输出与输入误差信号成比例关系 当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差 Steady stateerror 假设电热器的设定温度是100 热电偶反馈的是25 然后100 和25 在比较器里面进行比较 产生一个偏差值e PID控制器对偏差值进行运算得出一个纠正值u t 这个纠正值的大小去控制可控硅与变压器的导通时间 加热器加热 一旦锅炉内水温达到了100 比较器的偏差值输出为0 PID控制器输出0 变压器不导通 加热器不加热 特点 能迅速反应误差 从而减小误差 但不能消除稳态误差 Kp的加大会引起系统不稳定 2 积分环节在积分控制中 控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系 为了消除稳态误差 在控制器中必须引入 积分项 积分项对误差取决于时间的积分 随着时间的增加 积分项会增大 这样 即便误差很小 积分项也会随着时间的增加而加大 它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小 直到等于零 特点 只要系统存在误差 积分作用就不断的积累 输出控制量以消除误差 只要有足够的时间 就能完全消除误差 但是控制缓慢 积分作用过强会使超调加大 引起振荡 实用中采用积分控制和比例控制想结合 构成比例积分 PI 控制 既有比例控制作用的迅速及时 又有积分控制作用消除静态误差的能力 可以实现较为理想的过程控制 2020 3 16 7 可编辑 3 微分环节在微分控制中 控制器的输出与输入误差信号误差的变化率成正比关系 由于系统存在有较大惯性组件 环节 或有滞后组件 使系统的调节作用总是落后于误差的变化 在控制器中仅引入 比例 项往往是不够的 引入 微分项可预测误差变化的趋势 提前进行过量控制 从而避免了被控量的严重超调 对有较大惯性或滞后的被控对象 能改善系统在调节过程中的动态特性 特点 动作迅速 具有超前调节功能 减小超调量 克服振荡 稳定性提高 加快系统的响应速度 改善系统动态性能 太强会引起被调参数振荡 对于恒定偏差输入时 微分控制根本就起不到控制作用 PID数字控制器的参数整定 1 PID控制参数对系统性能的影响1 比例系数KP能迅速反应误差 从而减小误差 但不能消除稳态误差 Kp的加大会引起系统不稳定 2 积分时间常数Ti只要系统存在误差 积分作用就不断的积累 输出控制量以消除误差 只要有足够的时间 就能完全消除误差 但积分作用过强 积分时间常数过小 会使超调加大 引起振荡 3 微分时间常数Td减小超调量 克服振荡 稳定性提高 加快系统的响应速度 改善系统动态性能 太强会引起被调参数振荡 PID数字控制器的参数整定 2 采样时间的确定从理论上讲 采样频率越高 失真越小 但是从控制器本身而言 大都是根据偏差信号E k 进行调节计算的 当采样周期太小时 偏差信号也会过小 此时计算机会失去调节作用 采样周期T过长又会引起误差 因此 采样周期T必须综合考虑 一般来讲 控制精度要求越高 采样周期越短 以减小系统的纯滞后 采样周期的选择方法有两种 一种是计算法 一种是经验法 计算法由于比较复杂 特别是被控制系统各环节时间常数难以确定 所以工程上用的比较少 工程上应用最多的还是经验法 PID数字控制器的参数整定 2 采样时间的确定所谓经验法实际是一种试凑法 即根据人们在工作实践中积累的经验以及被控对象的特点 参数 先粗选一个采样周期T 送入计算机控制系统进行实验 根据对被控对象的实际控制效果 反复修改T 直到满意为止 选取采样周期时应考虑的几个因素 采样周期应远小于对象的扰动信号周期 采样周期应远远小于对象时间常数 考虑执行器的响应速度 考虑对象所要求的调节品质 考虑控制系统的性能价格比 考虑计算机所承担的工作量 PID数字控制器的参数整定 3 PID参数调整的一般步骤1 比例增益P首先去掉PID的积分项和微分项 PID为纯比例调节 输入设定为系统允许的最大值的60 70 由0逐渐加大比例增益P 直至系统出现振荡 再反过来 从此时的比例增益P逐渐减小 直至系统振荡消失 记录此时的比例增益P 设定PID的比例增益P为当前值的60 70 2 积分时间常数Ti比例增益P确定后 设定一个较大的积分时间常数Ti的初值 然后逐渐减小Ti 直至系统出现振荡 之后再反过来 逐渐加大Ti 直至系统振荡消失 记录此时的Ti 设定PID的积分时间常数Ti为当前值的150 180