条石涵施工方案.doc

条石涵施工方案一、工程概况本条石涵中心桩号为xxx，为遵循“能利用的涵洞则尽量利用，通过涵洞接长进行拓宽路基断面”的原则，该涵洞按原1-0.5*0.5条石涵接长13m，与道路成75斜交，出口型式为一字墙。主要工程数量表项目单位数量类型基础M37.92M7.5浆砌片石墙身M30.52条石盖板M36.76条石附属工程M33.82M7.5浆砌片石二、施工工期及施工准备1、施工工期：拟定于2012年 月 日开工，2012年 月 日完工，总工期为15天。2、人员、设备准备。拟投入的机械设备及人员见下表：拟投入机械设备统计表机械名称单位数量备注挖掘机台1发电机台1自卸车台2装载机台1 砂浆搅拌机台1手扶振动碾台1拟投入人员统计表工种单位数量备注施工员人1石工人4杂工人6三、条石涵施工方案（一）施工准备1、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。2、采购材料并组织进场，在监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。4、测量放线：测量人员对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在涵洞附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到本涵洞工程结束。（二）基坑开挖根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置；必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水时，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检查；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。若承载力达不到设计要求，则根据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序。（四）浆砌砌体的施工基坑检查合格签证后，立即进行封底和涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度200300mm。石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。凿去石料的尖锐边角并分层进行砌筑，分层水平砌缝大致水平，各砌块的砌缝互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。浆砌片石，片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。（五）砂浆的拌制和运输 水泥砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好用斗车运送。砂浆经运输后，必须检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和，符合要求后才能使用。砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在34小时内使用完毕，在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。炎热天气或雨天运送砂浆时，斗车应加覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。（六）砌体的防护和养护（1） 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。（2） 如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。（3）新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012小时以内，炎热天气在砌完后23小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于714天。（4）养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。（5） 新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。（七）涵洞回填涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。用油漆在台背上标出每层的填筑厚度(每层厚度不大于15cm)，台背回填材料运至现场经监理工程师验收后严格按每层的松铺厚度夯实，压路机碾压不到的局部采用小型压实机具夯实。施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。台背填土压实度检测采用灌砂法，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。三、安全质量保证措施1安全保证措施1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，并尽量选在白天浇注砼。2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。3）施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作。4）配电箱及开关必须防雨，设门配锁，并由专人负责，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。5）电线电缆必须架空或埋地，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm。6）经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。7）电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。8）注意现场的文明施工，在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子进行作业。9）涵洞基坑较深时，应在基坑顶部四周设置围栏。2质量保证措施1、从项目部到施工队直至作业班主，都要树立高起点、高标准的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，做到以规范标准为准绳，人人把好质量关。2、把好原材料质量关，不合格的原材料不准进入施工现场。3、执行技术交底制度，每道工序都必须向班组作书面交底，必要时上技术课，使作业人员懂得技术要求，掌握操作要领，明确质量标准，自觉把好工序质量关。4、测量工作实行换手复核，确保工程位置和各部尺寸符合设计要求。5、砂浆工程要严格按配合比施工，砂的含水量要随时测定，含泥量超标的砂不用，严格控制水灰比，振捣要密实，养护要及时认真。6、伸缩缝在基础、台帽、盖板施工过程中，要严格控制确保交接处在同一截面上，防止出现错缝，造成沉降缝失效。7、浆砌石工程，凡风化、有水锈、山皮的石块坚决不用，片石表面的泥污、石粉，用刷子刷洗干净，砌筑砂浆要严格按配合比施工，严禁使用隔夜和终凝后的砂浆，严禁灌浆法施工，使砌体砂浆饱满表面平整、缝隙均匀四、安全保证体系 安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故；严防职工和外部劳务非因工死亡事故。 安全保证体系在本工程分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面，设立安全责任岗位，建立安全保证体系。五、环境保护措施1防止水土流失和废料废方处理措施在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建的临时排水渠道，应与永久性排水设施相连接。施工中开挖的土石材料，不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。2防止和减轻水、大气受污染措施施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。采取过滤、沉淀池处理等措施，做到达标排放。施工期间，水泥、油料