冷态启机步骤.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、锅炉启动1.1 冷态启动 锅炉初始状态为常温常压，新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间（大于72小时）停用后的启动均为冷态启动。1.1.1 启动前的准备锅炉点火前，运行人员应对锅炉设备进行全面检查并做好启动的准备工作，主要检查内容如下：1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，各处膨胀指示器装设位置正确，保证平台和扶梯畅通。2）检查各处门孔是否关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵活，挡板就地开关位置与表计指示相符。3）检查所有阀门是否处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统开启、再热器疏水阀开启，高低压旁路系统备用。5）锅筒就地水位表计完整，指示正确，汽水阀门开关灵活，照明良好，水位电视系统工作正常。6）燃烧系统和燃烧器大风箱，无积灰、积油、积粉，各风门指示正确，控制装置齐全，燃烧器摆动执行机构良好，无积灰及杂物卡涩，燃烧器油枪、点火器、推进器、电磁阀等齐全良好。7）检查空气预热器，包括油浴润滑和水冷却系统，消防和火警系统等，各指示器均处于正常位置。8）检查吹灰系统，吹灰器进退灵活，疏水系统完好，控制系统正常。9）检查炉底蒸汽加热系统，各阀门处于关闭状态。10）各汽水管道、烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架处于正常工作状态。11）热工仪表均处于正常工作状态。12）灰、渣系统正常，建立炉底冷灰斗水封，密封槽注水到溢流水位。13）检查炉前油系统，所有手动阀门位于“开启”，所有控制阀门位于“关闭”。14）检查磨煤机及给煤机系统，磨煤机出口门“开启”，热风进口门和控制挡板“关闭”，冷风进口门“开启”，冷风控制挡板开启约5%，磨煤机和给煤机密封风门“开启”，磨煤机出口分离器整定到位，磨煤机润滑油系统处于正常工作状态。15）锅炉烟道和风道挡板处于正确状态：引风机（ID）出口关断挡板“开启”，进口调节挡板“关闭”或处于最小开启位置。送风机（FD）出口关断挡板“开启”，叶片节距处于最小开度位置。一次风机（PA）出口关断挡板“关闭”，进口调节叶片“关闭”或处于最小开度位置。所有烟道挡板，包括除尘器挡板，全部“开启”。燃烧器二次风门“开启”或处于调节状态。一台磨煤机密封风机关断挡板“开启”。火焰检测器冷却风机处于正常工作状态，火焰检测器冷却风门“开启”。16）减温水系统阀门全部“关闭”，严防锅炉启动前，减温水进入过热器和再热器系统，特别要防止减温水进入主蒸汽管道和再热蒸汽进出口管道，损害汽轮机。17）炉膛烟温探针处于正常工作状态。18）汽水取样一次门开启，锅筒加药门开启。19）确认厂用气系统、仪表用气系统已投运，有关供气阀门开启。20）投运炉膛火焰TV冷却风系统。炉膛火焰监视系统正常。21）锅炉点火前10小时，进行下列工作：准备足够的除盐水。做好轻油系统投运前的准备工作。煤仓加煤。辅汽系统投运。22）锅炉自动系统，燃烧器管理系统，锅炉控制系统，锅炉应力监视系统，锅炉报警系统投入，功能正常。1.1.2 锅炉上水1）锅炉上水一般在点火前46小时进行，水质合格才能上水，给水品质应符合GB12145-99火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定，并经过除氧处理。2）上水前投入水位电视，按规定开启锅筒排气阀。3）启动电动给水泵，维持泵出口压力4.0MPa左右，电泵定速运行，用电泵出口30%调门控制水流量约3060t/h。4）锅筒水位至水位表底部可见高度后，打开水冷壁疏水阀，排放15分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。上水时控制锅筒水位，至高水位后，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否泄漏。5）锅筒上水温度不应小于40，应控制其壁温不小于35，以保护厚壁锅筒，也不应大于70，防止锅筒引起过大温度应变。应从锅炉底部上水，上水应平缓，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。6）在上水过程中，锅筒上下壁温差不得大于40，受压部件热膨胀应正常。1.1.3 炉底蒸汽加热1）上水至锅筒水位-100mm后，投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管结束关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁下集箱的蒸汽加热阀门，不应出现水击现象。2）汽压升至0.170.4MPa时，空气门有蒸汽喷出，关闭空气门，开启过热器各疏水门、主汽管道疏水暖管。汽压升至0.4MPa时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并核对水位，保证指示正确。汽压升至0.5MPa，水温不超过150（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。3）加热过程中应注意：(1) 加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率40/h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40。(2) 加热期间锅筒水位不断上升，此间可维持+150200mm高水位，待锅筒内壁温度150时，可用事故放水阀放水（利用水冷壁下集箱放水、需停止加热）保持正常的水位。(3) 加热前后记录各膨胀指示值，注意各膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。(4) 加热过程中不应通风。(5) 加热管道如出现振动，应关小蒸汽加热阀门。1.1.4 烟风系统的启动1）确认烟风系统检查完毕，符合启动条件。2）启动火检探头冷却风机A（B），将火检探头冷却风机B（A）投备用。3）启动空气预热器A、B。4）启动引、送风机。5）调节炉膛负压及定值至-50Pa左右，将引风机A、B静叶调节置自动。6）调整总风量在30%BMCR左右，小于40%BMCR。7）调整风量及负压时，应注意两侧风机平衡，防止抢风。8）投用暖风器疏水系统。1.1.5 炉前油系统启动1）确认油系统各油枪、油燃烧器及暖风系统油燃烧器进油隔绝门关闭。2）投用油枪吹扫蒸汽系统，检查汽压正常。3）启动一台燃油泵。4）开启油系统吹扫蒸汽总门及疏水阀门，疏水阀连续冒汽，暖管结束，关闭疏水门。5）开启油枪及各油燃烧器蒸汽吹扫快速关闭阀，吹扫管路和油枪，然后关闭蒸汽快速关闭阀。6）各层油枪及各油燃烧器快速关闭阀关闭，开启进油母管快速关闭阀，开启回油母管快速关闭阀，开启回油母管压力调节阀，炉前油系统处于油循环状态，调节回油流量约23t/h，炉前油系统压力保持23MPa，检查各层油角阀，吹扫阀，排污阀及油管路无泄漏。此时进油和回油均流经主管道，旁路阀应完全关闭。7）关闭进油和回油快速关闭阀，进行油阀泄漏试验。1.1.6 炉前油系统油阀泄漏试验1）进油快速关闭阀开启，阀前油压升至“泄漏试验值”15秒后，关闭进油快速关闭阀，要求保持阀前后压差为零5分钟，确认每层油枪及各油燃烧器快速关闭阀不漏合格，否则为失败。2）再开启回油快速关闭阀，使油压降至“低油压跳闸值”后，再关闭回油快速关闭阀，要求保持此低油压值5分钟，确认进油及回油快速关闭阀不漏合格，否则为失败。3）泄漏试验若失败，应对油枪和快速关闭阀进行检修，然后重新进行泄漏试验。4）若油泄漏试验结束后短时间内不点火，应考虑将油枪进油手动隔断门关闭。1.1.7 炉膛吹扫炉膛吹扫的目的是清除炉内可能残留的可燃物，防止锅炉点火时发生爆炸。允许炉膛吹扫的条件：1）所有油枪快关阀关闭。2）炉前油系统燃油快关阀关闭。3）两台空气预热器投运，开启空气预热器烟风道关闭挡板。4）所有给煤机停运。5）所有磨煤机停运，磨煤机进口热风门关闭。6）锅筒水位正常。7）各层火焰检测器均显示无火焰。8）两台一次风机停运。9）引风机和送风机投运，且风量大于30%。10）所有二次风挡板全开。11）油阀泄漏试验完成。12）无MFT。上述条件满足后，炉膛/风箱差压约400600Pa，进行炉膛吹扫，吹扫时间不少于5分钟。在吹扫过程中，上述任一条件不满足，则吹扫中断。查明原因，恢复吹扫条件，重新吹扫5分钟。吹扫完成后，锅炉进入点火程序。调整引、送风机，使炉膛保持一定负压（-50Pa），应注意两侧及风量平衡，防止抢风。风量控制在30%40%BMCR范围内。1.1.8 锅炉点火1）机组处于“手动控制”方式。2）确认锅炉炉水品质合格。3）核对锅筒两侧水位计指示，并与控制室水位指示核对。4）确认炉膛冷灰斗和省煤器灰斗密封良好，炉底出渣装置水封建立。5）开启回油总阀，开启进油快关阀，燃油系统恢复至炉前油循环状态。燃油压力正常，油温正常，油粘度正常，吹扫蒸汽压力正常。出现下列情况之一，油母管快速关闭阀自动关闭：油母管压力低，超过5秒。油母管温度低，超过10秒。油源压力低，超过10秒。MFT。6）投入燃烧器火焰检测系统，开启火检探头冷却风机，确认出口风压正常，风压大约4000Pa。7）投运炉膛TV冷却风机，风压大于1.5KPa，投入炉膛火焰监视系统。8）投入炉膛烟温探针。9）燃烧器喷咀倾角在水平位置。10）确认高低压旁路阀前隔离阀和暖管电动阀开启，高低压旁路系统待用。11）减温水系统有关手动隔离阀开启。12）主汽管道暖管系统和凝汽疏水阀开启，锅炉尾部包墙下集箱5%疏水阀开启，再热器疏水阀开启。13）确认空气预热器火警监测装置和转子停运监测装置处于正常状态。投运空气预热器辅助汽源吹灰系统，投油点火期间，空气预热器应连续不停吹灰，防止启动初期燃油雾化不良，在预热器受热面油滴沉积，导致空气预热器着火烧坏。待煤粉投运后，再回复到正常的空气预热器吹灰程序。14）调节燃烧器风箱上层二次风挡板，使下层二次风流量达到20%BMCR风量。少油点火装置应在此时投运。请参照该装置说明书。以下为投运常规油枪的说明。投运底层油枪。推进1#角油枪，推进高能点火器，开启1#角进油角阀，点火时间维持30秒，30秒后，点火器自动退回，如30秒内，火检探头检测有火，则点火成功。按1#、3#、2#、4#角的次序，每隔30秒点燃一角油枪。应尽量维持同一层四角油枪同时燃烧，锅炉均匀受热。如30秒内，探头检测无火，则该角油枪点火失败，在有吹扫能量支持的情况下，关闭该油角阀，进行5分钟油枪蒸汽吹扫，再退回油枪和点火器，若不具备吹扫条件，则不进行油枪吹扫，直接关闭油角阀，不退回油枪和点火器。在30秒钟内，如油枪没有推进，或油角阀跳闸，则不进行油枪吹扫，直接关闭该油角阀。为防止意外，当发出点火失败指令后400秒，再次发出油层跳闸命令，找出原因并消除，重新点火，直至成功。点火器出现故障，不得强行点火。15）从炉膛TV和就地确认油枪点火成功，检查燃烧状态，点火后的油枪必须雾化良好，严禁雾化不良和漏油运行，应及时调整油压，使燃油压力与风量调节至最佳工况。调节油枪风箱二次风挡板，风箱与炉膛之间的风压维持在0.74KPa以上。16）空气流量应维持在30%满负荷风量以上，保证炉膛燃烧产物中富有氧气，避免形成可爆性的混合物。运行人员应检查所有炉膛安全保护系统的正常功能，不允许跳过任何联锁装置。1.1.9 升温升压1）下层4支油枪已投运。逐渐增加燃烧油量，同时用5%旁路系统或高低压旁路系统，按启动曲线要求，控制锅炉蒸汽压力和温度，使锅炉出口蒸汽参数符合汽机冲转要求。2）调节燃油流量控制阀，按饱和蒸汽温升速度，控制锅炉升温升压速度，锅炉汽压0.98MPa以下，饱和蒸汽温升速度不大于0.3/分，锅炉汽压0.98MPa以上，饱和蒸汽温升速度不大于1/分。3）锅炉整体水压试验后，过热器的垂直管段中充满了水，这部分积水受热蒸发后会影响管间的流量分配，甚至引起水塞，造成管间温差。因此，除了将过热器、再热器和包墙管的疏水阀和放气阀在点火前全部开启外，还应密切注意过热器和再热器的金属壁温和出口汽温。出口汽温忽高忽低，说明受热面管内有积水，出口汽温稳定上升，表明积水已经排出。受热面管金属壁温点火后若出现不均匀现象，这时不应增加燃料，只有当各管积水排出后，金属壁温差小于50内，才允许增加燃烧强度。4）开始向锅炉补水时，通知化学加药，进行汽、水品质化验。5）升压过程中应随时注意锅筒水位变化。6）炉膛出口烟温探针工作正常，炉膛出口烟温不得超过538。7）记录锅炉各处膨胀指示值，检查锅炉膨胀是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度，待查明原因并消缺后方可继续升温。8）严格控制锅筒壁温差，在升温升压过程中，锅筒各点壁温差值不应超过40。9）锅筒压力0.81.0MPa时，若连续向锅炉供水，应关闭省煤器再循环阀，投入单冲量给水自动调节。关闭全部疏水阀门，联系汽机投运高低压旁路系统，再热器通汽保护。过热器减温器进行反冲洗。10）主蒸汽压力大于3.0MPa时，若过热汽温升温不正常，或两侧汽温偏差较大，可采用打开启动排气阀，消除过热器管内积水，待主汽压力下降0.5MPa后关闭启动排汽阀。反复几次，直至各级过热器温升正常。但应注意锅筒水位的控制，防止高、低水位引发MFT。11）进行一次风机、密封风机和制粉系统启动前的准备。12）此时整个系统为纯旁路运行，主蒸汽全部流经高压旁路、再热器和低压旁路，进入凝汽器。利用高压旁路，维持主汽压力5.6MPa，主汽温度340，利用低压旁路，维持再热汽压力1.4MPa，再热蒸汽温度320。(此处参数根据汽机的启动方式、冲转要求及生产商会有所不同。)13）化验汽水品质，维持燃烧稳定，准备汽机中高压缸联合冲转。1.1.10 汽机冲转和发电机并网1）开启汽机进汽门，汽机冲转。冲转后主蒸汽压力下降，应及时调小高压旁路阀，增加燃油量（或燃煤量），稳定主蒸汽压力，高压旁路转为定压控制方式。2）汽机升速至2000RPM，中速暖缸，检查。3）汽机升速至3000RPM，发电机并网，稳定汽压和汽温。4）汽机冲转至并网期间，维持“定压模式”运行，主蒸汽温度以0.30.5/分速度逐渐上升。5）开启加药阀门和取样阀门。6）退出炉膛出口烟温探针，锅炉准备升负荷。1.1.11 锅炉升负荷1）升负荷至5%额定负荷（18MW）利用下层4只油枪，逐渐增加油量，稳定汽温和汽压，机组按“定压模式”运行，升负荷至5%（18MW），汽轮机暖机约30分钟。全面检查锅炉，关闭5%旁路疏水阀，关闭全部疏水阀门。加大排污量，锅炉进行洗硅，炉水品质合格后，方可继续升负荷。2）从5%升负荷至30%额定负荷（105MW）。 投运中层对角两只油枪。 机组按“定压模式”运行，维持主汽压力5.6MPa，视汽机金属壁温许可情况，以1.5/分速度升温，以1.5MW/分速度升负荷。 负荷升至10%（35MW）时，增投中层另一对角油枪。 负荷升至15%(12MW)，空气预热器出口二次风温约180时，启动一次风机，开启空气预热器一次风挡板，一次风母管风压约为10KPa。 视需要，投运上层油枪。 启动磨煤机密封风机，磨煤机密封风/磨碗差压正常。 当空气预热器一次风出口风温达170时，启动B层中速磨煤机，给煤机转速调节正常，一次风母管风压正常，开启磨煤机出口门向锅炉B层煤粉喷咀送粉。 现场确认B层燃烧器粉煤着火。 手动缓慢增加B层给煤量及磨煤机通风量，调节磨煤机出口风粉温度至设定值。 除灰系统投入运行。 由本炉主蒸汽供汽，切换空气预热器辅助吹灰蒸汽，投运吹灰系统减压站，投空气预热器吹灰器，空气预热器连续吹灰60分钟。 负荷升至20%(70MW)时，汽机投高压加热器。 负荷升至30%（105MW）时，给水旁路切换至主给水管路，锅炉给水流量由单冲量调节切换为三冲量调节，注意锅筒水位变化，及时调节。高压旁路系统转为备用。 负荷在30%40%区间，电动给水泵切换为一台汽动给水泵运行。 过热器一、二级减温水系统备用，随时投入调节汽温。加大连续排污量，锅炉进行洗硅。在升负荷过程中，如果炉水含硅量超过规定值，应停止升负荷，进行洗硅，待炉水品质合格后，方可继续提升负荷。升负荷过程中，锅炉燃料的增加始终要先于汽机负荷增加。环境温度10时，投暖风器系统。3）从30%升负荷至50%额定负荷（175MW）如运行工况稳定，投运A层磨煤机，向A层燃烧器喷口送粉，缓慢增加A层给煤机转速，适当降低B层磨煤机负荷，使A、B层给煤机给煤率相等。机组转为“滑压模式”运行，以0.1MPa/分速度升压，以1.5/分速度升温，以1.5MW/分速度升负荷。投运第二台汽动给水泵，电动给水泵转为备用。燃烧稳定时，解列下层4只油枪。主蒸汽温度530时，投入主汽自控。50%负荷（175MW）时，主蒸汽压力约11.5MPa。主蒸汽温度约510，再热汽温大约490。维持此负荷30分钟，锅炉进行洗硅。4）从50%升负荷至90%额定负荷（315MW）机组按“滑压模式”运行，以0.1MPa/分速度升压，以1.5/分速度升温，以1.5MW/分速度升负荷。投运C层磨煤机，向C层燃烧器喷口送粉。缓慢增加C层给煤机转速，使A、B、C层给煤机给煤率相等。负荷60%（210MW）时，主蒸汽减温水自控系统投运，燃烧器摆动自控系统投运，再热汽减温水系统投运。根据燃烧稳定情况，逐步解列第二层和第三层油枪，炉前油系统处于循环备用状态。负荷升至75%（263MW）时，投D层或E层磨煤机，缓慢增加给煤机进煤量，使各层给煤机给煤率相等，锅炉升负荷至90%（315MW），主汽压力17.4MPa，主汽温度543，再热汽温543。对锅炉全面检查一次。对锅炉全面吹灰一次。洗硅结束后，准备升负荷至100%。5）从90%升负荷至100%额定负荷（350MW）机组按“定压模式”运行以1.5MW/分速度手动方式提升负荷，当负荷升至335MW时，应稳定10分钟，再升至350MW，防止锅炉蓄热饱和后引起机组超负荷。投入锅炉主控自动。对锅炉再次全面检查。主蒸汽压力17.4MPa，主蒸汽温度541，再热蒸汽温度541。1.1.12 锅炉启动时的监护1）在锅炉升温升压阶段，锅筒上下壁温差内外壁温差及任意两点间的壁温差不允许超过40。超过时应及时分析原因，调整燃烧，严格控制升温升压速度。如壁温差仍继续加大，应立即停止升温升压，待正常后再升压。2）点火升压过程中，为使锅炉各部受热膨胀均匀，应根据膨胀情况适时进行水冷壁下集箱疏水，在疏水时严格控制锅筒水位，当膨胀情况异常时，应停止升压，查找原因，待膨胀正常后，再继续升压。3）在锅炉升温升压过程中，应严格控制炉膛出口烟温，在汽机冲转前不得超过538。4）投油时，应对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良，应立即进行调整。投油枪的顺序应该是先下层后上层，每层油枪以30秒间隔按1#、3#、2#、4#的顺序对角投入。5）投煤粉时，应就地检查，确认着火，注意燃烧调整，如煤粉投入后不着火，应立即停止投粉，并保持炉膛压力-100-150Pa，加强通风5分钟，此时应保持油枪燃烧稳定，待查明原因并消除后，方可进行第二次投粉，如两次投粉均不着火，应停止投粉，分析原因。煤粉燃烧器一般应邻层运行，三层以上运行时，要求有相邻层运行，不允许A、C、E运行方式。6） 汽机冲转与增加负荷期间，监视各级过热器和再热器出口汽温，及时投入各级减温器，防止超温。锅炉过热器布置二级喷水减温，分别控制大屏过热器和高温过热器出口汽温。再热汽温由燃烧器摆动控制，仅事故情况下，方可用事故喷水减温器。7）在点火升温升压过程中，应加强对各级过热器和再热器壁温的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常时，应及时采取措施进行调整。8）在升压过程中随时监视炉水品质，应符合GB12145-99火力发电机组及蒸汽动力设备蒸汽质量标准的规定。9）在升压过程中，如发现锅筒水位控制不稳，或发现省煤器有汽化迹象，运行人员应查明省煤器再循环阀是否关闭，这时必须使给水量超过需要量，并辅以排污措施以保持水位。当炉水含硅量超标时，应停止升压，并进行洗硅，必要时降压运行。10）新炉首次点火后，升温升压期间，要逐根检查锅炉吊杆的支吊状况，确保热态下吊杆均匀受力。11）启动期间，后烟道下集箱的5%启动疏水阀先全开，起压后过热蒸汽压力以汽机旁路控制为主，可由5%疏水阀加以辅助控制，当汽机并网后关闭疏水阀。12）点火前，所有再热器的疏水阀排气阀应开启，通向大气的排气阀和疏水阀在冷凝器建立真空前必需关闭，至凝汽器的疏水阀应开启，直至机组升负荷时，方能关闭。13）在投煤粉前至少1小时，出渣装置和除灰系统应投入运行。14）锅炉在燃用设计煤种时最低不投油稳燃负荷为35%MCR，实际稳燃负荷由用户根据实际燃用燃料经过试验后规定。15）每一支油枪停用后，用蒸汽对阀后油管路和油枪进行彻底吹扫，吹扫时应将点火器点燃，以确保吹出油枪内的燃油全部被烧掉。吹扫结束后，将油枪退回，防止油枪头部烧毁。每停止一支油枪，运行人员应就地检查该角燃烧器的火焰变化情况，若发现该角火焰发暗或着火点远离喷口，应立即恢复该角助燃油，并对煤粉燃烧器的送风量、燃料及挡板进行检查和调整，应在燃烧最佳状态下再试停该油枪，直至全部油枪退出运行。16）监视空气预热器的出口烟温和空气预热器消防探针温度，防止二次燃烧、热变形和低温腐蚀。17）通过火焰监视电视观察燃烧工况，防止燃烧不稳定而引起汽温和烟温的急剧变化。当汽温烟温急剧上升时，应降低升压速度，必要时，应暂停部分燃烧器。18）注意自动调节装置的运行情况，当发生故障或调节不良时，应手动控制，并联系热工处理。19）锅炉冷态启动的建议曲线，用户可以按实际情况对升温升压速度予以修正。升压过程中锅筒金属温度的变化速度取决于锅炉的升压速度，水和蒸汽在饱和状态下，温度和压力之间存在着一定的对应关系。对于蒸发设备而言，升压过程就是升温过程，通常就以控制升压速度来控制锅筒的升温速度，这样便可控制锅筒热应力在允许值以内。压力越低，升高单位压力时相应饱和温度的增值越大。在低压阶段压力的不大变化会引起饱和温度较大的变化，造成壁温差过大使热应力过大。另一方面，在升压初期，由于只有少数燃烧器投入运行，燃烧较弱，炉膛火焰充满程度较差，对蒸发受热面的加热不均程度较大；同时由于水冷壁和炉墙温度较低，水冷壁内的产汽量少，水流动微弱且不均匀，也不能从内部促使受热面均匀受热，蒸发设备的受热面，尤其是锅筒，容易产生较大的热应力。升压过程的开始阶段，其变动速度应特别缓慢，按炉水饱和温度规定的上升速度，控制锅炉升温升压速度。在升压的后阶段，虽然锅筒的上下壁和内外壁温差已大为减小，升压速度可以比低压阶段快些，由于压力升高产生的机械应力已很大，后阶段的升压速度不应超过规定的升压速度。对于单元机组，由于采用的是机炉联合启动，汽轮机的暖管、暖机、升速和带负荷也限制了锅炉的升压速度。在锅炉升压过程中，升压速度太快，将影响锅筒和各部件的安全，但如果升压速度太慢，又将延长机组的启动时间，应根据其具体条件，通过试验确定启动过程的升温升压曲线，用于指导锅炉启动时的操作。1.2 热态启动1）锅炉在热备用状态下启动均称为热态启动，可分为：a. 停炉后48小时，汽机汽缸转子温度在180350，主汽压力4MPa，过热器和再热器出口集箱壁温300，重新点火启动，称为温态启动。b. 停炉后8小时，汽机汽缸转子温度在350450，主汽压力6MPa，过热器和再热器出口集箱壁温360，重新点火启动，称为热态启动。c. 停炉后2小时，汽机汽缸转子温度在450500，主汽压力10MPa，过热器和再热器出口集箱壁温400，重新点火启动，为极热态启动。注：具体划分请参阅汽轮机运行说明书。2）锅炉热态启动前的准备(1) 空气预热器投入运行(2) 炉前燃油系统工作正常(3) 所有辅机满足运行要求(4) 高压旁路控制阀蒸汽出口和入口疏水阀开启(5) 主蒸汽管道暖管和凝汽疏水阀开启(6) 过热器疏水阀和排汽阀关闭(7) 再热器疏水阀开启(8) 炉膛烟温探针投入运行(9) 启动火焰检测器冷却风机。(10) 除灰出渣系统投入运行。(11) 燃烧器喷口为水平位置。3）锅炉温态和热态启动与冷态启动过程基本相同，由于锅内和炉内原始状态不同，热态启动必须谨慎，协调好锅炉蒸汽温度和汽机金属温度，避免负偏差，减少汽机寿命损耗，尽快冲转升速、并网和带负荷。锅炉温态和热态启动按下列要求进行：(1) 启动给水泵，开启连排和定排疏水阀，逐渐上水，使锅筒水位维持在高水位。(2) 启动A侧引风机和送风机，起动吹扫程序，总风量达到30%，再启动B侧引风机和送风机，吹扫完成后，如需要，启动暖风器。(3) 以30秒钟间隔，投入底层和中层各油枪，调节A、B层二次风挡板，控制炉膛出口烟温不大于538。(4) 开启尾部包墙下集箱5%疏水阀10分钟后，开启高温过热器出口管道排汽阀，当锅炉压力达到10MPa时，开启高、低压旁路阀，关闭过热器出口管道排汽阀，关闭尾部包墙下集箱疏水阀。(5) 以30秒钟间隔，对称投入上层各个油枪，起动一次风机，起动B层磨煤机，关闭主蒸汽管道疏水阀。(6) 汽机冲转参数：（具体数据按汽机要求）温态：高压缸进汽压力7.4MPa，汽温360 中压缸进汽压力0.9MPa，汽温335热态：高压缸进汽压力9MPa，汽温490中压缸进汽压力0.9MPa，汽温460极热态：高压缸进汽压力10.4MPa，汽温510中压缸进汽压力0.9MPa，汽温490汽机冲转，发电机并网，步骤与冷态相同。冲转期间，应维持汽温汽压平衡。(7) 开启连排至30%，排污2小时，直至汽、水品质合格，排污停止。(8) 启动A层给煤机，A层磨煤机投粉，当负荷超过40MW时，一级和二级过热器喷水可投入运行，以控制过热蒸汽出口汽温。(9) 根据汽机带负荷情况，启动C层、D层或E层磨煤机，如果燃烧稳定，油枪退出运行，暖风器退出运行，锅炉转入自动控制运行方式。(10) 启动过程中，饱和温度温升率不大于每分钟1，锅筒壁温差不大于40。(11) 升负荷期间操作与“冷态启动”相同。4）极热态启动程序：(1)运行中机组跳闸，如果故障能很快排除，且机组准备马上启动，则不破坏真空。(2) 维持辅汽母管压力、温度正常。(3) 利用高低压旁路系统，缓慢降低锅炉锅筒压力，降压速度控制在0.1MPa/分以内。(4) 如引风机在运行，待条件满足后立即进行炉膛吹扫。如两组引送风机均跳闸，则全开各风烟道挡板，炉膛进行10分左右的自然通风后，再启动引送风机，进行炉膛吹扫。(5) 锅筒压力降至9.0MPa左右，锅炉点火，投运油枪。(6) 锅筒压力降至6.5MPa，投入高压旁路压力控制“自动”，增加油枪投运数量。(7) 启动一组制粉系统运行，利用高、低压旁路系统控制主再热蒸汽压力和温度，升温率限制在3/min以下。(8) 汽轮机冲转前，启动第二组制粉系统运行或做好第二组制粉系统启动准备。(9) 机组并网，升负荷（参照机组冷态启动）。5）热态启动的特点是启动前机组金属温度水平高；汽轮机进汽的冲转参数高；启动时间短。锅炉点火后，应加大过热器、再热器的排汽量，迅速增加燃料量，在保证安全的前提下尽快提高汽压、汽温并增加升负荷的速度，以防止机组部件继续冷却。再热蒸汽管道容积比主蒸汽管道大，疏水多，再热蒸汽压力也比主蒸汽压力低，排汽、疏水能力差，当主蒸汽温度达到冲转要求时，再热蒸汽温度往往还未达到要求。为缩短启动时间，尽快达到汽轮机冲转的要求，可采取以下方法加快提升再热汽温。高压旁路后汽温在允许范围内尽量提高，从而达到提高再热汽进、出口温度的目的。汽轮机冲转前即投入制粉系统，以满足汽轮机较高冲转参数的要求；采取提高再热汽温的措施，如投用位置较高的燃烧器，将燃烧器摆角上调，适当增大过量空气系数或开大旁路提高再热汽温。过热汽温则用减温水调节。并网后当负荷增加到冷态滑压参数启动时汽轮机汽缸壁温所对应的负荷工况时，升温升压可按冷态滑参数启动曲线进行，直到带满负荷。 1.3 不带旁路启动方式汽机采用高压缸启动冲转，由高压主汽门控制升速，当转速升至90%额定转速时，由主汽门切换到高压调门控制转速，主汽门处于全开状态，直至并网升负荷。锅炉点火前，开启汽机主汽门前疏水，点火后立即开启尾部烟道下集箱5%旁路，开启对空排汽阀，汽机冲转、并网带初负荷区间，在保证主汽温度的条件下，利用5%旁路调节，维持定压，汽机带负荷后，关闭汽机前疏水阀，关闭对空排汽阀，关闭5%旁路。升负荷期间操作与“冷态启动”相同。2、锅炉运行在运行中应对锅炉连续进行监测和调节，主要任务是：1）保证锅炉蒸发量，满足汽机需要。2）保证正常汽温与汽压。3）均衡进水，保持正常锅筒水位。4）保证炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的品质合格。5）保持炉膛负压在正常范围内，保持燃烧的经济性和提高锅炉效率。6）及时调整锅炉工况，将各参数保持在最佳工况下运行。锅炉配有水位电视监视系统，炉膛火焰电视监视装置，燃烧管理系统（BMS）等监控系统，运行时通过这些控制系统，对锅炉参数进行调节，保证锅炉运行稳定。正常运行中，应注意监视锅炉的各参数和运行工况，进行综合运行仪表分析，并按规定对锅炉进行巡回检查，发现问题及时作相应的调整和处理。凡具备投入自动控制条件的设备均应投入自动方式运行，自动装置出现故障，应立即切至手动控制，维持参数在允许范围内，并及时联系热控处理，以提高机组的自动投入率。高低压旁路随时备用，并在“自动”方式。燃油系统保持经常性运行，保持供油油压和吹扫汽压正常，并保证所有油枪处于可随时投用的良好备用状态。主设备及主要辅机和辅机的保护和联锁应保证投入，且设定值正确，遇有下列任一情况时，应特别注意监视机组的运行情况，检查运行参数不超过允许值，各自动调节和控制站运行正常，否则应及时手动干预：a) 负荷及汽压变化或波动较大时；b) 启、停制粉系统时；c) 启、停主要辅助设备时；d) 锅炉吹灰时；e) 系统及设备发生故障时。2.1 燃烧的调节锅炉燃烧对锅炉运行的安全性和经济性有很大的影响，燃烧调节要适应外界负荷的要求，调节的目的是：1）保证锅炉的汽温、汽压和蒸发量稳定正常。2）着火稳定、燃烧中心适当、火焰分布均匀、配风合理、避免结焦。3）使锅炉运行保持最高的经济性。燃烧调节的方法：1）根据煤质，确定适宜的一次风、二次风和侧边风的配比，组织良好的炉内燃烧，按设计煤种（或实际燃用煤种）控制调整一、二次风压达到合理的配风要求，并注意监视甲、乙两侧风量比，及时调整消除风量偏差。2）经常检查炉内燃烧工况，观察煤粉的着火情况，正常燃烧时煤粉开始着火处不应离喷口太远，火焰呈明亮的金黄色，火焰逐渐至炉膛中心呈耀眼的光亮，具有良好的火焰充满度，火焰不应直接冲刷水冷壁，否则应及时调整有关风量和煤粉量，予以调整。3）根据燃烧调整试验数据，维持总氧量在最佳值上运行，禁止欠风运行。4）保持过热器及再热器甲、乙侧烟温偏差不超过50。5）及时调整引、送风量和一次风量，保持炉膛压力在-19.61-50Pa。6）注意锅炉运行中的漏风情况，正常运行中所有门孔严密关闭。7）根据炉前煤质分析，及时了解煤质变化，采取相应的措施。8）负荷变化时应注意风粉的配合及汽温汽压的变化，防止燃烧不稳造成灭火。当增加负荷时，先增加风量，随之增加粉量；减负荷时，先减给粉量，再减少风量。当锅炉负荷变动不大时，可调节运行着的制粉系统的出力。当负荷增加时，可先开大一次风机的进风挡板，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存煤量作为增加负荷的缓冲调节，然后再增加给煤量，同时开大二次风量。当负荷减少时，应先减少给煤量，然后降低磨煤机的通风量。以上调节方式可避免出粉量和燃烧工况的骤然变化，减少调节过程中的石子煤量和防止堵磨。当锅炉负荷有较大变动时，需启动或停止一台磨煤机系统。减负荷时，当各磨出力均降至设定最低值时，应停止一台磨，以保证其余各磨在最低出力以上运行；加负荷时，当各磨出力上升至其最大允许值时，应增设一台新磨。在确定调动或停止方案 时，必须考虑到制粉系统运行的经济性、燃烧工况的合理性（，必要时还应兼顾汽温调节等方面的要求。各运行磨煤机的最低允许出力，取决于制粉经济性和燃烧器着火条件恶化的程度，各运行磨煤机的最大允许出力，不仅与制粉经济性、安全性有关，而且要考虑锅炉本身的特性。对于燃烧较差煤种时，往往需要集中火嘴运行，因而可能推迟增投新磨的时机；炉膛、燃烧器结焦严重的时候，高负荷时都需要均匀燃烧出力，常降低各磨的上限出力。燃烧器投运层数的优先顺序则主要考虑汽温调节、低负荷稳燃等的特性。燃烧过程的稳定性，要求燃烧器出口处的风量和粉量尺可能同时改变，在调节过程中始终保持稳定的风煤比。应掌握从给煤机开始调节到燃烧器出口煤粉量产生改变的时滞，以及从送风机的风量调节开关动作到燃烧器风量改变的时差，燃烧器出口风煤改变的同时性可根据这一时滞时间差的操作来解决。一般情况下，制粉系统的时滞总是远大于风系统，要求制粉系统对负荷的响应更快些。在调节给煤量和风机风量时，应注意监视辅机的电流变化、挡板开度指示、风压以及有关参数的变化，防止电流超限和堵塞煤粉管等异常情况的发生。调节汽压时，在汽压上升过程中，应注意提前减少煤量，在汽压趋于稳定时，再适当增加煤量，以稳定汽压，如汽压过高，大量减少煤量时，要同时减少风量。9）同层四角喷燃层要对称投运，组织切园燃烧方式，严禁缺角运行。低负荷时，可少投燃烧器，保持较高的煤粉浓度，高负荷时，要多投燃烧器，使炉内热负荷均匀，燃烧稳定。10）进行燃烧调整时，应注意各段过热蒸汽和再热蒸汽工质温度的变化，合理分配一、二级减温器的喷水量。在运行时应经常监视炉膛结焦情况，如发现较严重的结焦，应及时消除，并定期进行水冷壁的吹灰。燃烧不稳定时，禁止水冷壁吹灰及打焦工作。11）当锅炉负荷低于35%B-MCR或燃烧不稳定时，应投油枪稳定燃烧。12）高负荷时，在保证汽温符合要求的情况下，每班要进行一次炉膛受热面吹灰工作，每2小时应对燃烧器和燃烧工况进行一次实地检查。13）燃烧器点火前应满足BMS监控所具备的条件，燃油时，油压要正常，保证雾化良好，燃烧无“雪花”飞扬和冒黑烟现象。14）二次风门挡板控制作为CCS和BMS系统的一部分，其功能应满足：a）根据机组启停需要，风门挡板自动调节。b）根据机组负荷变化，建立二次风与炉膛的压差。c）风箱与炉膛间烟气压差，当负荷大于35%BMCR后，应随负荷上升，逐渐加大。负荷大于50%BMCR工况时，逐步开大侧边风，80%BMCR工况时，侧边风全开。负荷大于75%BMCR工况时，逐步开大顶部燃尽风。15）锅炉低负荷运行时，应保持相邻两层燃烧器集中运行，保持煤粉细度合格，使火焰集中，适当提高磨出口温度，关小停用燃烧器层的二次风调节门，保持运行燃烧器合适的一次风和二次风量，以稳定燃烧。16）当锅炉负荷变化、煤质变化、磨煤机煤量变化、制粉系统故障和燃烧不稳投油时，应注意汽压的调整。17）锅炉最低风量不应低于30%BMCR。18）每班至少应将燃烧器上下摆动一次，即使不调整燃烧工况时亦应如此，以免燃烧器卡住无法摆动。2.2 蒸汽温度的调整正常运行时应维持主汽温度5435，再热汽温度5435，主汽两侧温差不大于10，再热器两侧汽温差不超过15。锅炉汽温的波动受诸多因素的影响，运行中要密切监视其它参数的变化，如汽压变化率、负荷变化率、炉膛压力变化、制粉系统运行方式，给水加热器的启停等等，正确分析并找出影响汽温的因素，迅速处理，辅以必要的调节手段，这是汽温调节的基本方法。运行中应根据有关工况的变化，分析汽温的变化趋势，尽可能在汽温变化之前进行调节。2.2.1 主汽温度的调节1）采用过热器喷水系统进行调节。过热器喷水系统分二级，分别布置在低温过热器出口和后屏过热器入口。其中第一级减温为主要手段，第二级减温做细调节用。优先并尽量使用一级减温水，二级减温水用于瞬态汽温调节。给水调节从单冲量切换为三冲量时，给水压力波动较大，应密切监视给水压力，调节减温水量。在改变锅炉燃烧、送风量和氧量时，应及时调整喷水量，减缓汽温波动。2）主汽温偏高时应采取如下措施：a. 缓慢开大减温水，观察减温后的温度变化，注意减温水不宜猛增，两侧减温水量尽量接近。锅炉负荷10%额定负荷时，一般不使用喷水减温，初投喷水时，应注意喷水后汽温的变化，防止汽温骤降，或蒸汽带水进入过热器。一级减温器出口蒸汽过热度不得小于11。b. 调整燃烧，燃烧器向下摆动，降低火焰中心，或停止上层燃烧器运行，增加下层燃烧器喷口粉量和风量。c. 适当减少风量。d. 加强水冷壁和省煤器区域吹灰。3）主汽温偏低时，应采取如下措施：a. 减少甚至关闭减温水。b. 燃烧器向上摆动，提高火焰中心，或投入上层燃烧器喷口运行。c. 适当增加风量。d. 加强过热器区域吹灰。2.2.2 再热蒸汽温度调节1）再热汽温变化的影响因素及其汽温特性与过热汽温基本相同。当锅炉负荷、给水温度、炉内风量、燃烧工况、燃料品质、受热面的沾污程度等改变时，再热汽温也随之变化。再热蒸汽的压力低，平均汽温高，其比热容小于过热蒸汽。等量的蒸汽在获得相同的热时时，再热汽温的变化幅度要比过热蒸汽大。所以，当工况变动时，再热汽温比过热汽温更敏感些。再热器的出口汽温不仅受到锅炉方面因素的影响，汽轮机运行工况的改变对它的影响也较大。再热器的进汽是汽轮机高压缸排汽，在定压运行情况下其温度随汽轮机负荷的增加而升高，随负荷的减小而降低，加剧了再热器的正向汽温特性。过热蒸汽的汽温、汽压也会影响再热汽温。机前主蒸汽汽温的升高将导致汽轮机高压缸排汽温度的升高，从而使再热汽温升高；机前主蒸汽压力越低，蒸汽在汽轮机内做功的能力越小，理想焓降也越小，高压缸排汽温度则相应也升高，再热汽温也升高。运行中再热汽温还会受到再热汽流量变化的影响。如当高压加热器投停（抽汽量变化）、吹灰器投运、汽轮机旁路动作等情况发生时，再热汽流量将增大或减少，在其他工况不变量，再热汽温随之变化。2）再热汽温调节以燃烧器喷口摆动为主要调节手段，事故喷水减温只是调节再热汽温的辅助手段，只在再热器入口超温或再热汽中断的事故情况下方可使用，应尽量少用或不用再热器喷水减温，以提高机组运行的经济性。3）锅炉点火到汽轮发电机并网前，锅炉以较低的燃烧强度运行，炉膛出口烟温的控制应540，防止再热器元件超温。4）机组并网后低负荷运行，由于燃烧总风量保持不变，再热蒸汽温度与主蒸汽温度的差值可以通过燃烧器角度在小范围内调整，操作摆动燃烧器角度时缓慢进行，每次改变35%；间隔510分钟再操作下一次，同时注意不应使辐射再热器、屏式和高温再热器元件超温，并且不要使摆动燃烧器摆到上下极限位置。燃烧器摆角范围通常在-20+20之间，摆角过高，会增加飞灰可燃物，摆角过低，火焰会冲刷冷灰斗，造成结焦。燃烧器倾角变化10，炉膛出口烟温大约变化30，再热汽温大约变化810。在利用上摆燃烧器提高再热器蒸汽温度时，注意过热器一级减温器出口温度不得过低，至少有11以上的过热度。燃烧器摆动时，要求各层严格同步，否则将影响炉内空气动力场和燃烧稳定。5）当机组负荷升高投入制粉系统后，由于燃烧强度的增加和燃烧所需空气量的变化，再热蒸汽温度会以较快的速度上升，在此期间应特别注意，投入磨煤机时，燃烧强度应缓慢地逐渐增加，防止锅炉再热器严重超温，制粉系统投入后，随负荷的增加燃烧器摆动角度应逐渐摆到水平位置，过热器喷水随之适当增加，防止过热器超温。6）锅炉投磨后，除按规定进行吹灰工作外，还应根据负荷高低及再热器元件温度的变化加强炉膛吹灰工作，以防止受热元件超温。7）再热器喷水减温器为紧急情况下降温之用，当燃烧器角度已下摆到极限值附近，燃烧氧量已降到最低，水冷壁连续吹灰仍不能使再热温度降至545以下时，投入再热器喷水减温器，喷水阀前压力控制在9.0MPa，喷水量的大小不应使减温器出口汽温的过热度小于20。8）再热汽温低时应加强对再热器区域吹灰。2.3 给水及水位控制给水控制与调整是保证锅炉安全运行的重要环节，主要任务是使给水量满足机组负荷所需的蒸发量要求，保证锅炉正常运行时锅筒水位在正常水位50mm范围内波动。1）锅炉采用单线一侧进水，正常运行中给水调整应平衡，给水量不允许大幅度变化。锅炉负荷30%时，为单冲量自动调节，锅炉负荷30%时为三冲量自动调节，用给水泵转速控制。当给水投入自动时，应加强对各水位表计的监视，当自动失效或水位超过50mm时应及时解除自动，改用手动操作进行调整，防止发生缺水和满水事故。给水流量10%MCR时，省煤器再循环阀关闭。2）锅炉运行工况变动时，如负荷、汽压、给水压力、给水泵切换、制粉系统切换、锅炉排污等，应严密监视水位的变化，及时调整给水，防止缺水或满水事故发生，同时要防止瞬间虚假水位的起落，误致MFT动作。锅炉负荷升降变化速度不应大于每分钟3MW，以免引起水位大幅度波动，导致蒸汽品质恶化。3）锅炉进行定期排污时，应加强对水位的监视与调整，尽可能少进行定期排污，以连排为主。4）因自控失效或手动调整不当造成水位上升，超过报警值时，应迅速开启疏水阀门，同时减少给水量，水位降至正常值后，及时关闭疏水阀门。5）当机组安全阀起跳，与给水控制有关的测量元件故障等影响水位自控的异常工况出现时，应将给水自控切至手动调节，避免给水流量大幅波动，保证锅炉连续进水。6）各水位计必须指示正确，就地水位计和水位变送器指示应一致。每班应就地校对一次，锅筒水位高、低仪表及报警应可靠，并定期校验。正常情况下，就地水位计液位指示在50mm范围内，并有轻微的波