6σ标准化策略.ppt

6 標準化策略 鄭榮郎July15 2002 Agenda 品質演進 何謂6 為何要推動6 如何推動6 Q A E文化測度Q A 目前常見的流行名詞 統計觀點 管理觀點 品質的演進 品質不是一靜態的觀點 的故事 1911FrederickW Taylor1924WalterA Shewhart1950W EdwardsDeming1951ArmandV Feigenbaum TQC 1962KaoruIshikawa QCC 1970PhilipCrosby ZeroDefects 1980DOE Taguchimethods 1987MalcolmBaldrigeNationalAward1988U S DepartmentofDefense TQM 1990ISO90002002 品質演進 品質是檢驗出來的 Inspection 樣本品質可以予以預防 Prevention SPC制程管制品質是設計出來的 Design 工程設計品質是一種流程的觀念 Process QFD品質機能展開品質是一系統整合 System TQM ISO品質是專案管理方式 Project 6 GE sresultsfromSixSigma SixSigmaandTQM比較 何謂6 品質不是另一種品質的觀點 6 核心品質 CustomerOrientationDataDrivenTopDownFinancialBased 6 之策略 6 原則 顧客導向 CustomerOriented 明確瞭解顧客的真正需求 UnderstandWhatCustomerNeedsClearly 不要馬上跳到解決過程 Don tJumpintoSolutionsRightAway 流程導向 ProcessOriented 以資料為基準 DataBased 專案為基礎的組織運作方式 Project BasedOrganization 財務導向的衡量 FinancialBottom lineFocused 顧客導向 創新的泉源 說對方 顧客 的語言站在對方的立場看問題了解對方的問題及期望聆聽及解讀構思雙贏的創新突破策略及計劃提供服務 超越顧客期望對待與顧客 客戶 接觸的內在客戶如外在客戶 上游應提出對下游顧客服務的項目及目標 並定期自我要求及檢討達成與否 6 顧客導向改善方式 6 定義概念模式 6 最高目標 增加顧客滿意度改善企業獲利能力 何謂6 品質 品質 產品正確屬性 避免不良的發生 顧客的需求Designfor6 DFSS 以6 水準改善6 6 品質 財務導向 BottomLine 如何達成這些效果 顧客 忠誠度 品質 Quality 表面的問題 不良品損耗報廢 維修重工 退貨客戶抱怨 隱藏的問題 潛在存貨問題 1 WIP過多2 服務材料理賠問題 潛在製程問題 1 生產力太低2 生產線動線不佳3 裝機時間過長 潛在Forecast問題 1 EDI830不夠準確2 Service FRU用料出貨與訂單不符 潛在品質問題 1 產品AFR過高2 零主件原材不良率高3 Lostcost 潛在設計問題 1 1 以下的設計問題無法偵測2 欠缺FMEA資料庫 潛在Logistics問題 1 延遲出貨2 產品送錯型號 潛在人力資源問題 1 人員離職率過高2 不適當的訓練及領導3 超時工作 6 之策略 表面的浪費佔營收4 5 潛在的浪費佔營收15 25 6 就是要有效開源節流 開源 提升商品力 進而提升顧客價值節流 提升效率 降低成本 6 差異觀點 不是品質創新 是管理哲學真正傾聽顧客要的是什麼排除錯誤 Errors 浪費 Wastes 以及重工 Overlaps 提供系統性改善手法 DMAIC 6 決心 GE JackWelchAlliedSignal LawrenceBossidyFord JacquesNasserCaterpillar GlenBarton 6 領導新角色 6 改善工具箱 AnalysisofVariance ANOVA BenchmarkingBoxPlotsBrainstormingCause effectDiagramsCorrelation RegressionDesignOfExperimentsFMECAGraphsandChartsHistogramsHypothesisTestingMeasurementSystemAnalysisMistakeProofingParetoAnalysisProcessCapabilityStudiesProcessControlPlansProcessFlowDiagramsQualityFunctionDeploymentResponseSurfaceMethodsScatterDiagramsStandardOperatingProcedures SOPs StatisticalProcessControlStratification 為何要推動6 6 是一種有效率的手法 6 IsAnEffectiveMethod 6 再造使命 6 Control Define Measure Analyze Improve ette B r Ch per ea 為什麼 6 品質 3 4PPM 靜態過程 假設平均流程沒有變動 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 6 DESIGNSPECIFICATIONWIDTH 1 5 1 5 Mean Cp 2 0Cpk 2 0 Cp 2 0Cpk 1 5 Cp 2 0Cpk 1 5 VirtuallyZeroDefects3 4PPM VirtuallyZeroDefects3 4PPM PROCESSCAPABILITY 金寶電子N Y Chen 但 流程變成是動態的話 USL m 4 5 s 7 5 s 1 5 s middleoftolerance 3 4ppm 0ppm LSL andPPM比較 s PPM PPMlevelsreflectprocessaverageshiftsofupto 1 5s 344 555 56 66 8136 2101 350233323 4 CP 1 001 331 501 671 832 00 ProbabilityofaConformingProduct No ofWith1 5 shiftcharacteristicsCp 1 33Cp 2 00 orcomponents 4 6 199 379099 99966298 761899 99932596 933399 99831093 960799 99662585 578799 99155073 237199 983010053 636799 966015039 282099 949025021 069699 91505004 439399 8301 Source MeasuringProcessCapability p 834 byDavisR Bothe 6 基本元素 DesignforSixSigma DFSS DFSS的目標所設計的產品 服務 流程為6 所相容 DFSS基本原則包括顧客需求 customerrequirements 需求向下展開 requirementsflow down 製程能力向上展開 capabilityflow up 以及模組化 modeling 工具 CTQ DOE 以及FMEA ProcessforSixSigma PFSS PFSS主要目的是對產品 系統或製程的信賴區間不超過3 4DPMO 以三種衡量作為DPMO的基準 Potentialprocesscapability Cp processcapability Cpk indexescurrentprocesscapabilities Instabilityindex St isusedtoexamineaprocessacrosstime ManagingforSixSigma MFSS MFSS是高階主管對於6 活動的承諾 6 主要是一項管理的計劃 就6 活動來自高階主管的支持與指示是必要的充分條件 因為6 是經營事業的方式 亦是執行事業的方式 Itisanewwayofdoingbusinesses andanewwaytorunbusiness 五段DMAIC突破手法 Define 訂定專案目標揪出潛在浪費 Measure 衡量流程績效揪出影響因子 Analyze 分析因果關係揪出關鍵要因 Improve 突破現況瓶頸精進執行成效 Control 管制流程要件確保財務績效 6 設計展開 FROM 需求展開設計重工建立與測試衡量 測試 品質 TO CTQ往下流程控制關鍵設計參數模組化 社設計磨模擬 製程能力提升flowup統計品質預測 設計 品質 QFD到組織正確的資訊 五段DMADV突破手法 Define 訂定專案目標鑑定顧客類別 Measure 衡量顧客需求確立關鍵品質 Analyze 分析功能要求規劃概念設計 Design 評估製程變異精進精密設計 Verify 確保研發品質滿足顧客期望 兩者之間的差別 DMAIC DMADV 流程改善 DMAIC 專案集中於問題點根源的解決 進而能夠改善CTQ績效流程設計 DMADV 專案CTQs以及次流程最適設計 如何推動6 6 是一種系統整合的手法 6 IsASystematicApproach 創新性的改善 6 實施導入手法 1 生產製造作業 ManufacturingOperations 2 產品設計 ProductsDesign 3 流程間轉換 TransactionalProcesses 6 最高目標 全員學習與成長 6 直接與財務績效聯繫 6 Methodology Improve DEFINE確認 由優先順序 以及選擇正確專案計劃MEASURE確認產品關鍵屬性以及流程參數 瞭解流程以及績效衡量ANALYZE確認流程關鍵決定因子IMPROVE建立預測模式與最適績效CONTROL獲利能力的掌握 6 手法架構 設計 Design DEFINE啟動 範圍 以及專案計劃MEASURE瞭解顧客的需求以及CTQs的範圍ANALYZE設計概念發展DESIGN細部規劃以及控制 測試計劃VERIFY整體範圍流程 設計測試 手法以及工具 瞭解顧客的需求以及CTQs的範圍 設計概念發展 細部規劃以及控制測試計劃 整體範圍流程設計測試 啟動 範圍 以及專案計劃 DFSS 流程 工具 Project CustomerResearch FMEA ErrorproofingManagement QFD ProcessSimulation Benchmarking DesignScorecards ReproducedbyInventecCorporationwithpermissionofJuranInstitute Inc AllrightsreservedbyJuranInstitute Inc Define 確認潛在性專案計畫 Identifypotentialprojects 評估專案計劃 Evaluateprojects 選擇評估專案 Selectproject 專案使命的確認 Prepareprojectmission 甄選以及專案成員 Selectandlaunchteam Measure 流程屬性確認 績效基準與文件化 Beginprocesscharacterization measureperformanceanddocumenttheprocess 資料搜集方式 Planfordatacollection 衡量系統的檢驗 Validatemeasurementsystem 製程能力衡量 Measureprocesscapability Analyze 資料搜集與分析 Collectandanalyzedata 確認相關的因果關係 Developandtesthypothesesonsourcesofvariationandcause effectrelationships 確認流程績效的決定因子 Confirmdeterminantsofprocessperformance Improve 實驗設計計劃 Plandesignofexperiments 確認關鍵參數值 Conductscreeningexperimentstoidentifythecriticalor vitalfew determinants 以實驗設計法建立流程績效數學模式 Conductdesignedexperimentstoestablishmathematicalmodelofprocessperformance 最適流程績效 Optimizeprocessperformance Control 設計控制與文件改善流程 Designcontrols documentimprovedprocess 確認衡量系統 Validatemeasurementsystem 建立製程能力 Establishprocesscapability 實施與監督 Implementandmonitor Thebusinessprocessmodel 專案計劃焦點 流程問題與徵兆流程產出反應變數 Y 獨立變數 Xi投入流程關鍵性因子原因相關數學公式關係 Y X s Measure Analyze Improve Control 流程屬性 流程適當化 目標 Y f x 定義 正確計劃 正確團隊 6 組織文化變革 Source Crom S October 2000 ImplementingSixSigmainEurope QualityProgress p75 6 推動模式 6 推動模式 6 進行方式 Q A E測度 Q A E公式背景 6 可視為策略觀點意涵 策略觀點必須要能夠與企業文化能夠結合 6 是一種試圖透過零缺點以改善顧客滿意的管理哲學 6 的元素不只是一品質管理系統 而且亦包涵組織文化的改變 基於衡量6 的績效 Q A E公式強調是由Q 品質 A 接受度 組合而成 MeasuringQ Quality Q 是由五項因素所構成企業流程管理 教育訓練 顧問咨詢 專案管理 以及推動結構 MeasuringA 接受度 A 衡量包括創造6 需求的工作環境6 願景的凝聚 確認需求 對6 活動的承諾以及排除管理的障礙接受度衡量系統結構高階主管的支持 Q A E分數分類表 Figure7 TraneTaiwanorganizationalstructure threelevelsofSixSigmaobjective 6 成功關鍵因素 6 推動架構 精緻性計劃 PrecisePlanning 量化目標 QuantifiableObjectives 明確角色與責任 ClearRolesandResponsibilities 6 組織架構 成員 角色 Executive 負責P O Champion 盟主 BlackBelt 黑帶 GreenBelt 綠帶 任務 承諾決心 Commitment 積極領導 Leadership 全力主導 Leading 主動參與 Involvement 1 訂定目標2 提供資源3 指導方向 1 選定專案2 鑑別COPQ3 監督進度4 確保績效 1 主導專案2 整合分工3 運用手法4 突破瓶頸 1 主動參與2 蒐集資料3 集體經驗4 群策群力 6 角色扮演 6 之目標 6 2001 1月 3 5 組織運作 原始資料 品管七手法 統計製程品管 DMADVDMAIC QIT 第一階段BB GB 工具 流程改造 2001 7月4 5 第一階段 關鍵流程再工程 16個專案半年內完成 5 5 第二階段 全公司推展 1年半之內完成 3 3 4 3 4 4 6 第二階段BB GB 2002 12月 全面改造 6 之目標 二 DMADV DMAIC DMADV專案係針對新設計的產品或流程 其設計構想 概念 必須是來自不同顧客的需求 才能提升其商品力 使顧客滿意 進而提升顧客價值 DMAIC是一個ABC的Costdown突破手法 又是一個提升績效的最佳途徑 專案選擇的基準 TimetoMVBFCTTimetorepairfinished 開發速度出貨交期服務交期 Speed DesigncostperseriesmodelProductioncostperunitServicecostperunitDirectlaborcostperunit 開發成本生產及出