污水处理施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除污水处理（传达室一）施工方案一、 编制依据：施工图纸及施工合同1.1 土方施工方案1.2 主要规范规程建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002地基与基础施工手册1.3 工程概况该工程位于朝阳区来广营乡清河营村北苑医院院内西南角，子分项名称1-7传达室（一）污水处理（地埋式）建设单位：北京土地整理储备中心（朝阳分中心）工程管理单位：北京恒城百丽项目管理有限公司监理单位：北京方园监理工程有限公司监督单位：北京市朝阳区质量监督站施工单位：北京市程建七建设工程有限公司结构形式：框架剪力墙结构建筑面积：140 其中地上一层40 地下一层100 基础为300厚 局部500mm筏板基础根据现场的特点，该工程西侧距相邻永久性围墙2米，南侧距清河营南街人行道0.5米，按放坡1:0.25，基底外围工作面0.8米，不能满足规范要求。如下图：（1:100）如图所示：西南两侧放坡不能满足施工规范要求，经项目研究决定-西侧做排管桩护坡，C20砼灌注，120钢管单排间距500、管长6米，植入基槽底部深度3米，共计18根；上边压一道C20、300400压梁，配筋16、6根，8200 长度8.6米。下图：1.4 施工布置：根据地勘报告该工程无需降水，满足开挖条件后，开始自西向东开挖。采用一台WZ200型反铲挖土机，挖方量约900m，四台翻斗土车，人工配合清楚基底预留土层。具体步骤如下：定位放线、验线挖第一层土土钉墙喷锚、支护西侧排管桩土钉墙喷锚、支护坑底找平修整钎探、验槽1.4.1 土方开挖操作工艺先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开挖机械挖土分三步进行，第一步先挖深1.7米至排水管桩、上皮处。第二步挖深2.8米（-4.75）预留200mm人工清土层。第一步先破除原地面的砼层至自然地坪下1.7米自西向东进行，开挖时边坡预留200mm，人工边坡找平休整然后用洛阳铲成孔做土钉墙喷锚支护。（详见土钉墙支护方案）第一步开挖结束，待土钉墙砼强度允许后（一般常温12小时）开挖第二步；按自西向东方向一次挖到基槽所需深度，预留200人工清理（-5.95），施工人员同时做好边坡休整及土钉墙支护施工并在基槽东侧搭设上人马道。土钉墙支护施工完成后，测量人员随即放出基底线及基槽钎探点位并画出图形，开始基槽钎探工作钎探完成后进行基础验槽，合格后开始由工人挖除预留的200土层，测量人员测设好基底标高并在清理好的基底上放好基底线，人工清运土倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土并及时进行垫层施工等下一步工序。施工中应对标准控制桩、观测点加以保护。为防止雨水浸泡槽底沿基坑上边50cm外砌筑200高防水墙：墙厚120、间距6米、设240240的砖柱。且在基底坑边挖一条300300临时排水沟并在东南和东北角设临时积水坑，每一坑配备一台污水泵以保证基槽不积水。1.4.2 质量标准：基槽开挖允许误差。见下表 单位（mm）项次项目名称允许偏差值检验方法1标高+0 -50水准仪检查2长度、宽度-0用钢尺检查3边坡陡度不允许坡度尺检查1.4.3 主要管理措施 安全管理及防护措施该工程虽面积不大但基槽较深，我项目部高度重视，严格对现场安全防护措施进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产和各种安全教育活动。由工程部组织有关人员对现场进行经常性检查，发现问题及时组织人员，保证无重大事故。基坑的防护：土方开挖前要先探明地下是否有管线或其他障碍，防止发生意外事故。在基坑边0.6m周围用48钢管设置一道护力栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，中间设置横杆，基坑施工期间设置警示牌，夜间加红色标志灯。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处以防不慎。二、 钢筋工程施工方案1.1 编制依据：钢筋机械通用技术规程JGJ107-2003钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-1999砼结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1建筑工程施工质量验收统一标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2 工程概况与前方案同（略）该工程结构部使用的主要钢筋及规格如下：22、20、18、16、14、12、10、8、6等。钢筋的接头形式22时采用滚压直螺纹连接，小于22时刻采用绑扎搭接。受力钢筋接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械接头时在任一1.3倍长度的区段内有头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求。 （%）接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎搭接25501.3 施工部署： 该工程占地和面积小，整体一段施工未设置后浇带，污水池-1m板处于墙体一次浇筑，其他部位分层浇筑1.4 施工准备：1、 审图.施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、方案和相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2、 测量准备根据平面控制网在防水保护层上放出轴线和基础梁墙柱位置线，地板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙柱插筋位置线（每跨失少两点用红油漆标注），顶板砼浇筑完成后支设墙柱模板前在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后在每一层竖向钢筋上部标出标高控制点。3、 原材采购与供应钢材选用大型钢厂的垫轧、低碳钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。4、 机具准备钢筋剥肋滚压直螺纹机GHG40型一台限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具力矩扳手：力矩扳手的精度为5%砂轮切割机：用于钢筋端面平头5、 施工手续：现场的所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方能持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。6、 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午4:30利用简短时间由分包管理层向钢筋班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目技术部和质量部参加。1.5. 施工要点、1、总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收2、钢筋进场验收材料进场后由现场材料员和质检员联合验收，把材料质量与进料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符后做好记录然后进行外观检查，检验通过后做好“待检”标识，通知试验员按批量进行送检。试验合格后材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。3、钢筋加工 根据设计图纸、现行规范砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱具体关系分清且考虑砼标号下料施工，接头位置要综合考虑，要符合现行设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁(铁锈)，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常标称为水锈，除在冷拔和焊接附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色并有鱼鳞片剥落，用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时必须清除干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋仍有麻点时严禁按原规格使用调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，本工程采用ZS600型调直机一台，由于钢筋场地限制，钢筋调直长度最大不超过20米切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据进行编号下料，下料时遇有局部劈裂、缩径、明显损伤、弯曲过大时的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯等现象。弯曲成型应根据结构构件配筋详图结合保护层厚度、接头型势、弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算配筋的尺寸绘制翻样图才能进行。弯曲成型时下料长度应考虑弯曲调整值，调整值的大小取决于弯曲角度，钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的弯钩和弯折:I级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d；II、III 级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d，III级钢筋的弯曲直径为5d。箍筋末端的弯钩：I级钢筋的弯钩弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为45或135。剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工套筒：直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准形套筒，套筒及钢筋丝头设计见下表：单位mm钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20502.520.30.3套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22652.522.30.3同上25703.025.30.3同上钢筋丝头加工的工艺流程：钢筋端平头剥肋滚压直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：钢筋端面平头采用砂轮切割机平头（严禁气割）以保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹丝头质量检验：对加工的丝头由项目质检和监理工程师随丝头质量检验带帽保护：用专用的丝头塑料保护帽进行保护，以防被磕碰和污物污染丝头质量抽检：由项目部质检和监理组织对自检合格后的丝头进行抽样检验存放待用：按规格型号及类型进行分类码放接头钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铅丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，但不应位于构件最大弯矩处。钢筋的搭接长度见下表钢筋类型光圆钢筋砼强度等级HPB235级C15C20-C25C30-C35C40待肋钢筋HRB335级45d35d30d25dHRB400级RRB400级55d45d35d30d55d40d35d（注）：两根不同直径钢筋的搭接以较细的直径计算接头的末端距钢筋弯折处10d且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋的接头位置；支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。4、钢筋绑扎施工准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用水泥砼垫块来保证。墙柱插筋采用定位筋和梯子筋来固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋不得代替主筋。直径12mm时采用22#铁丝。12时采用20#铁丝绑扎钢筋摆放位置的标定在防水保护层上放出轴线、墙柱、门洞位置线并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少要两个点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后在其上放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）钢筋锚固：见下表名称锚固长度末端弯钩长度备注d25d25基础梁3510d不小于纵向主筋直径底板3540d墙柱插筋直接插入底板下表面10d受力钢筋保护层：见下表 单位mm部位保护层厚度备注底板基础梁外墙迎水面40不小于纵向主筋直径底板基础梁外迎水面35外墙外迎水面30内墙15柱30底板、基础梁钢筋：底板双层双向12150，基础梁下14100；上8200一般先放短向筋，下筋在下、上筋在上、长向筋在中间本工程底板与基础梁下皮标高不在同一水平面，所以按下筋锚入基础梁37d，基础梁下筋弯起锚入底板37d俗称互锚形式。见下图钢筋网的绑扎.所有钢筋交错点均绑扎且须牢固，同一水平线上相邻扣呈八字形，丝头朝向砼体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱钢筋：本工程柱400400、钢筋每边4根20 8100柱与墙体同轴搭设墙柱筋脚手架，采用钢管搭设，操作面满铺跳板并有安全防护措施。套柱箍筋.按照间距要求，计算好箍筋的数量，将箍筋套在伸出的筋上然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。柱箍筋的绑扎连接.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋应垂直。下层筋出楼面部分用柱箍将其固定。保护层厚度符合设计要求。墙钢筋绑扎摆放并固定好墙筋脚手架。绑扎墙筋前在已经画好的线的两侧固定好脚手架，架体上的栏杆挂好防护网。绑扎并调整竖向梯子筋的位置，在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋的标高调整竖向梯子筋的位置。绑扎横向梯子筋在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。根据第一排横筋的标高调整梯子筋的位置。绑扎横竖钢筋.按绑扎好的横竖向定位筋绑扎横竖墙筋。所有墙体钢筋均为竖筋在外，水平筋在内，墙体水平筋放置在墙柱主筋内，钢筋的弯钩朝向砼内。梁与板钢筋绑扎。梁模底板铺设完后即绑扎梁筋。梁筋完成后合两侧梁模板。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下、分布筋在上。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处板筋在上，次梁筋在中间、主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部筋不在支座1/3范围连接板中的钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部筋不在支座1/3范围连接箍筋配置：距墙或梁边50mm开始配置。间距按设计要求分匀。钢筋绑扎时还应满足图纸及设计规范的要求。剥肋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋就位拧下保护帽接头拧紧做标记施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应见下表：力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-22拧紧力矩（N.M）200做标记：经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。5、技术质量保证措施进场钢筋的质量标准进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条GB/T701和钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材料复试符合有关规范要求且见证取样次数必须达到总次数的30% 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。配料加工配料时在满足设计及相关规范和本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋的形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5现场钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验：工程中采用直螺纹接头时套筒提供单位应提交有效的检验报告钢筋连接作业前及施工过程中应对每批经常钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根。接头试验的钢筋母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别的钢筋抗拉强度标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值，抽检接头的施工质量、抽检数量为：梁柱构件安装按接头数量的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头；抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。6、质量管理与措施钢筋堆放：工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场的钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋的堆放量，避免生锈和占用场地。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分裂堆放并标识，必要时施工现场设专人分类发料。定位钢筋的安装于绑扎底板钢筋的支撑：底板为筏板式，300 500厚马登由钢筋焊接而成，每1.5米一道，必须保证上层钢筋网片的平整。顶板为有梁式，-1.00处板厚200，马登间距1.5 m，放置在两层钢筋网片之间。柱定位筋：设置两道柱定位筋，第一道设置在底板以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处，绑扎完后第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。墙体定位筋：除墙体底板插筋外，剪力墙均设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处，竖向定位筋每跨设置两道，绑扎完成后，竖向定位筋不取出，横向定位筋可循环使用筋保护层：所有砼保护层均采用水泥砼垫块，垫块的厚度与设计保护层的厚度一致，间距800，梅花形摆放并用铁丝与主筋绑扎牢固。7、环保与文明施工措施现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂有标识。为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22点至次日6点在现场卸钢筋。随时收集加工后的钢筋头并运至现场设立的废弃物贮存地。三、 模板工程施工方案1.1 编制依据：主要依据施工图纸、规范和规程砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001高层建筑砼结构技术规程JGJ-20021.2 工程概况 （略）同前1.3技术准备：项目总工程师组织项目技术、生产人员认真熟悉图纸，学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决。取得一致意见后办理图纸会审记录，做为施工的依据，熟悉各部位的截面积尺寸、标高，制定模板初步设计方案1.4 材料准备：本工程采用覆膜多层模板，100100木方为主龙骨，50100木方为次龙骨钢管相结合。由于本工程框架结构的特性且基础较浅，框架柱500500，框架梁300600、300700、300500，外排雨蓬1800，故采用满堂红钢管式脚手架支撑系统，所需材料均为正规厂家提供1.5 主要施工方法及措施模板设计：垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100木方，沿基础垫层边线设置木方，支撑在基槽护壁上柱模板：模板采用15厚多层板制作成整体模板，竖楞采用50100木方，方木均应压平、压刨、找平，每200一道，加固柱箍用100100方木或483.5短钢管加扣件加固，每400一道，最底层一道距地面300mm。其板块与板块竖向接缝做成企口缝拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑采用483.5架子管刚性支撑。见下图：四面支撑柱模平面图梁模板：本工程梁全部为直梁矩形，底模和侧模均用15厚多层板，主龙骨采用100100单面刨光方木，间距600，次龙骨选用50100双面刨光方木，间距200.梁侧模、底模按尺寸进行现场加工运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将两侧加紧并固定。结点见上图，支撑体系详见满堂红脚手架专项方案。顶板模板：采用15厚多层板，主龙骨采用100100木方，单面抛光、间距1200；次龙骨50100双面抛光方木，间距200.为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密、表面无错台现象，与柱相交时在该处将多层板锯开与柱尺寸相称的洞口下垫方木作为柱头的龙骨。1.6 模板加工的质量控制做为柱墙模板背楞的木方必须用压刨进行刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。1.7 模板漏浆控制措施在模板砼浇筑完后、初凝前，用刮杠将墙或柱边200mm范围内刮平并控制好标高严格控制模板的加工质量、尺寸偏差为每米1mm在柱模和墙模以及组合模板的拼缝处，模板和楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，砂浆不得进入墙体截面内柱模板间用510mm自粘式海绵条赌塞，柱下口的50100封底方木底部粘贴50宽海绵条顶板模板的拼缝间用510自粘式海绵条堵塞，靠墙的木方侧贴50宽海绵条模板的清理控制：模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，堆放在规定区域，对于破损的模板进行整修重新使用1.8 填充墙砌筑本工程采用（外墙）砼多孔砖，厚度190。内隔墙采用BM轻集料隔墙砌块，厚度有140和190，构造要求见10BJZ轻集料隔墙的要求设置芯柱和水平系梁1、作业条件：框架施工完毕并办理好验收手续2、砌体墙身放线，窗口位置放线3、按砌筑的要求找好标高，立好标尺杆4、砌筑砂浆使用成品专用砌筑砂浆1.9 砌块砌筑：砌块砌筑前一天应进行适当的浇水，冲去浮尘、清除表面的杂物，砌筑前应先从楼地面起，先砌三皮实心灰砂砖，然后砌筑砌块。砌筑施工时严禁砍断砌块，不符合模数之处，应尽量使用标准异型砌块或灰砂砖。每段墙体开始砌筑时应从两端开始并随砌随吊垂直，拉线控制墙面标高和墙面平整度，砌筑到结构梁或板底50左右时，应停砌两天，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉稳定后再用干硬性C20细石砼添捻密实2.0 芯柱和系梁的设置2.0.1、门窗洞口处丁字墙、十字墙、L型墙的交汇点设置2根12的钢筋，箍筋采用S勾6200，当墙的长度大于5米时，墙中段亦增加芯柱（注：当墙厚200时芯柱配2根12，当墙厚200时芯柱配1个12)2.0.2、水平系梁：当填充墙高度4.2m时，墙体设置一道水平系梁（或现浇板带）当墙体高度4.2时，应增设水平系梁。当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带），当遇窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。水平系梁做法:配置3根10钢筋、三角形箍筋6200当门窗洞1.5m时，可用过梁内配置310筋做为过梁。当门窗洞1.5m时，洞口上部应现浇砼过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。芯柱或水平系梁的砼强度等级均不得小于C20填充墙内隔墙顶部与梁或楼板的连接，可斜砌与墙同厚的多孔多功能砖半长开口U型块或在墙顶捻干硬砂浆。当抗震烈度为8度且墙长5米时，填充墙顶部与梁或楼板底连接处宜设置固定钢卡或插筋，以防止墙体出平面外而受破坏。2.0.3 质量标准：本工程采用SN和BM免抹灰连锁砌块，要求砌筑质量较高，下表为填充墙砌体，一般尺寸允许偏差：单位（mm）填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度4用2米托线板检查3表面平整度42米靠尺检查4门窗口高、宽5用尺检查5外墙窗上、下口偏移20用经纬仪或吊线检查四、装饰装修工程本工程总建筑面积412，共二层，层高均为4米，女儿墙高度1.4米，总高9.4米，室内外高差0.3米，屋面为平屋面，主要装修内容有1、外墙面为浅灰色面砖墙面2、内墙内、卫生间、浴室为面砖，X光透视室、暗室为防辐射墙面，专业厂家定做。其他房间为石膏、腻子、涂料墙面3、地面：楼梯间、男女更衣间、卫浴、衣帽间、二道门为地砖地面，X光间为防辐射地面，其他房间均为橡胶地板。4、门窗：门为不锈钢夹胶玻璃门，窗为断桥铝合金窗5、台阶：为剁斧石面层6、顶棚：铝条板吊顶7、屋面防水为弹性体SBS改性沥青防水卷材3+3自粘式聚酯胎8、卫生间防水：为水泥基防水涂料。厚度1.5mm装修施工的特点1、本工程装饰材料为中档：因此材料本身的质量尤其是在规格颜色一致性上难于控制。装饰工程质量必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细作”，保证观感和实测达到质量控制的目标2、装饰装修工程工期比较紧，稍有拖延就可能到冬期施工，所以要求水电与装修穿插施工。二次结构、保温与装修穿插施工，屋面施工与外檐施工同时进行。内墙腻子与室内瓷砖穿插等，需合理安排各专业分包，保证施工进度。技术准备做好交底及图纸会审工作，由主任工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录及时与设计和建设单位联系，备齐相关使用的资料、检验和测量仪器等。工长要了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，及时计算各种物资的用量，按相关的规范、标准进行试验工作和主要试验项目计划，测量人员复测结构标高线，抄出具体装修工程的控制线。1、为避免专业之间交圈出现的工程返工，装修前应由项目经理牵头主持，公司级项目各专业人员参加，进行水电、土建专业交圈审图。将在同一位置的所有设备、洞口、装置等回执在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前解决。2、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目负责人协调先后顺序并统一安排合理的施工交叉，作业面的清理和交接。本工程工期比较紧，质量要求高，绝不允许出现各工种住哪也不配合各自为战现象，一旦发生、追究当事人的责任。3、装修前选择围墙进行外墙面砖样板施工，解决重点的疑难问题及立体观感并达到预控的质量标准。室内装修选择具有代表性的房间分别进行样板施工，包括墙地面砖房间和石膏腻子墙面及香蕉地面的砼基层面。经专业自检、监理、建设方验收后方可进行大面积施工。主要项目的施工工艺及施工方法本工程装修本着先上后下、先内后外、先屋面后墙面的原则施工。1、屋面施工：本屋面为不上人砂浆面层，工序为20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分格处钢丝网拆开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。（压光面）60厚挤塑聚苯板保温层防水层：自粘式3厚单面自粘卷材，加3厚双面自粘卷材20厚DS砂浆找平层最薄40厚加气碎块砼找2%坡，厚度超过120时先铺干加气碎块震压、拍实，再覆盖50厚加气碎块砼。钢筋砼屋面板2、外墙面砖外围护墙采用190厚多孔砌块，外贴50厚挤塑聚苯板，考虑到多孔砖与保温板质检的连接时可在砌筑外围护墙时压入4或6钢筋，间距双向600，梅花桩布置外露长度100结构梁柱处用6的锚栓伸入结构50mm，压住直径0.8mm的金属网。施工程序：基层处理粘贴保温层检查辅框安装位置标高抹第一层抗裂砂浆压入钢丝网抹第二层抗裂砂浆放线贴砖勾缝清洗操作工艺基层处理：施工前全面检查砌筑墙面的垂直平整度和结构墙面孔洞，脚手眼用细石砼填塞密实，清除表面的浮尘和流坠等。粘贴50厚挤塑保温层：先用经纬仪或线坠按照厚度要求把大阳角和阴角从上到下找好垂直并拉上线固定，然后水平拉通线，从两端开始粘贴保温板，角部粘贴时应注意保温板应交叉探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错搓粘贴，粘贴时应从0.000处自下而上水平粘贴，且上下错缝，门窗口、墙角处不得贴小于标准尺寸1/2的保温板。门窗口需要裁切时应注意边口整齐，切口应与保温层面板垂直，粘贴时用框点法：即在板块四周满打一层厚度约15mm的专用粘结剂，中间在点入不少于5点的粘结剂。检查辅框：门窗辅框应按弹好的控制线，进墙尺寸不一致时应进行调整。抹第一遍抗裂砂浆：厚度在3-4mm，抹后进行镀锌钢丝网铺设，随后用带大垫圈的塑料锚栓加以固定（结构砼），每平米不少于6个，锚入结构的长度50mm，砌筑墙上用钢筋扳手将预埋的钢筋扳倒压住钢丝网，不得活动，局部不平整时要用U型卡子压平，丝网的搭接宽度不应少于3个网孔。搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子压平。所有的阳角钢丝网不应断开。对钢丝网与结构的连接经项目部及监理检查验收后再抹第二遍并将整个金属网包覆与抗裂砂浆之中，总厚度应在8-12mm之间且表面垂直平整。弹线分格：抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分格弹线，本工程使用面砖与主线一致为：7030090mm，同时进行粘贴控制面砖的工作，用以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。注意每个里面的控制线应一次弹完。每个施工区段阴阳角、门窗口、柱中、柱脚都要弹线，控制线应用墨斗弹成，验收合格后才能局部放细线施工。排砖：排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的墙垛等主要位置都要排整砖，竖缝5-6mm，横缝6-8mm，非整砖放在不明显处且不小于1/2整砖，墙面阳角及门窗洞口阳角将两侧砖边磨成45角对接，横缝要与窗台平齐。窗台要找好泛水坡度，在楼层对应处设置一排竖向砖做为伸缩。窗上口的做法：立面底皮砖封盖住底平面面砖并下突5mm左右，兼做滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。另一种做法是在窗上口地步加成品滴水槽，如下图贴砖：贴砖前应入水浸泡两小时，捞出来晾干，表面无明水后使用。基层也要充分洒水湿润，从上至下进行。贴砖时根据放线结果依次按序、一般由下至上进行，先按控制线固定好靠尺板，贴最下一皮砖，贴上后用灰铲柄轻轻敲出砖面使之附线，轻敲表面固定，用开刀调整竖缝，用杠尺通过标准点调整表面平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方，在粘结层初凝前可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁震动和移动面砖。砖缝的宽度可用自制米厘条控制，前面突出的卡件、水管和线盒处应采用整砖套割后粘贴，套割要吻合，遇圆孔时要用专业开孔器来处理，不得采用非整砖拼贴，粘贴施工时当室外温度高于35时，应采取遮阳措施。贴砖时背面要打饱满灰浆，中间高四边略低，粘贴时轻轻揉压，压出灰浆后用铁铲剔除灰浆，粘贴灰浆厚度应控制在3-5mm，面砖的垂直、平整与控制面砖一致。3、面砖勾缝：采用成品专用勾缝材料加水搅拌后调制成勾缝砂浆。勾缝施工应在面砖检查合格后进行，粘结层终凝后按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝时要根据缝的形成使用专用工具，先水平后竖向，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显的痕迹，砖缝要在一个水平面上。缝深2-3mm，连续平直、深浅一致、表面光滑。4、质量要求及标准一般规定：外墙挑出的构件如挑板、雨棚均应按设计要求采取隔热断桥的保温措施窗口外侧四周墙面应进行保温处理。面砖施工质量应符合建筑装修工程质量验收规范GB50201-2001的规定，对面砖的粘贴效果应做拉拔试验安装保温板固定系统的锚件、网片等满足规范要求。5、主控项目所用的材料、成品、半成品进行后应做质量价差和验收，其品种规格性能必须符合设计要求和规范要求保温板的平均厚度必须符合设计要求，不得有负偏差。面砖与保温层及墙面各构造层之间必须粘贴牢固、无脱层、空鼓及开裂。面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。6、一般项目：面砖的允许偏差值和检验方法如下表：单位（mm）序号检验项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2米托线板检查2表面平整2用2米靠尺、楔形塞尺检查3阴阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4接缝平直3拉5米线（不足5米时拉通线）5接缝深度1用尺量6接缝宽度1用尺量五、内装饰装修工程：本工程抹灰墙面为粉刷石膏、腻子墙面1、抹灰工程：全面检查墙面的垂直平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线做为抹灰准线，再按房间规方的地线（十字线）及墙面的平整度向里返线，弹出抹灰准线并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内墙面柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1:2水泥砂浆抹出高度为2米的护角，宽度为50mm基层为砼结构时，粉刷时先刮一道素水泥浆，背后的墙面抹灰需提前进行，抹灰面接搓顺平。外墙窗台、窗楣、雨棚压顶等上面做好流水坡度，下面做滴水线槽，其宽度深度均为10mm，全楼一致。2、水泥砼楼地面：本工程地面面层为橡胶整体面层，卫浴间、楼梯间为地砖地面，面层全部由甲方自理，故只做找平层。橡胶地板的找平层面为收光地面，做法如下：厚度（45mm）基层清理：先把基层清理干净，然后洒水湿润，刷素水泥浆一道做为结合层，根据水平控制线贴灰饼充筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。充筋和灰饼均用C20细石砼，随后填装C20细石砼，并用长杠刮平，再用铁磙子来后碾压直至出浆，然后用木抹子搓平。撒水泥干砂子灰面中砂先经过3mm孔径筛后按水泥：砂子1:1拌和，均为撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长杠刮平随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层把脚印压平第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压并将面层上的砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当面层上人稍有脚印而抹压不出现抹纹时用铁抹子进行第三遍，此时抹压要用力，将抹子抹纹抹平压光，压光时间控制在终凝前完成。地面交活后24小时洒水养护7天后方能上人3、技术节约措施钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。钢筋现场加工充分利用下脚料合理安排工序穿插、加快施工进度、减少各项费用支出。结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙柱、顶板减少抹灰，确保砼结构减少剔凿用工。建筑垃圾集中归类再合理利用，减少材料浪费。六、砼工程施工方案1.1 编制依据：施工图纸及其他设计文件、变更洽商等。1.2 主要规范、规程砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砼泵送施工技术规程JGJ/10-951.3工程概况：同前（略）各部位砼具体情况 如下表：构件部位砼强度等级备注基础底板C30抗渗砼S8基础垫层C15柱墙梁板C30地下结构为抗渗S8二次结构梁柱C251.3 施工部署施工要求：本工程全部采用商品砼，先施工墙、柱分项，后施工梁板分项，地下部分砼采用泵送。地上部分砼用量较小，采用垂直运输方式。本工程地上只有一层，结构层高3.3米。本工程为一个流水段，每一工序均安排在白天一次浇筑完成，不留施工缝隙。主要机具准备插入式振捣棒、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等施工工序留缝设置底板与墙体留缝设置在沿墙高300处并放置遇水膨胀水条，见下图：柱施工缝留在梁下皮以上10mm处，墙施工缝留在板或梁下皮以上10mm处。施工现场的准备钢筋的隐检工作已经完成并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。浇筑砼用架子、走道及工作平台安全稳固，能满足浇筑要求。浇筑前的准备模板内的杂物盒钢筋上的污染等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋及预埋件和管线等必须经过检查，做好隐检预检记录，符合设计和规范要求后待监理人员验收合格后方可浇筑。浇筑砼时，应对钢筋加以保护，一旦钢筋骨架发生变形或移位及时纠正。1.5 施工方法1、 砼的浇筑和砼振捣的一般要求本工程只有一个流水段，砼连续浇筑，一次性完成。浇筑砼时为防止砼离析，砼由料斗、泵管内卸出时其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，砼浇筑时不得直接冲出模板。浇筑竖向砼前，底部先填3-5cm厚的同标号去石子砂浆。浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑并在已浇筑的砼初凝前休整完好。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拨，插点要梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，30棒应为40.5cm，取40cm）振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以砼表面出现浮浆、不出气泡不下沉为宜。2、 砼浇筑的要点垫层砼浇筑：基槽验收合格后用短钢筋钉好标高控制桩（3m3m）用吊车或溜槽进行砼浇筑。砼振捣采用平板式振捣器，振捣密实后以钢筋上的水平标高拴小棉线检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面木抹子搓平后用铁抹子收光作为防水的基层并及时洒水养护。底板砼：底板砼采用C30 S8抗渗砼，运输采用溜槽或吊车一次性完成，不得留竖向施工缝，塌落度要求160-180mm，商品砼现场严禁私自加水。柱、 墙砼浇筑：柱、墙砼浇筑前先填3-5cm与砼同配比的去石子砂浆。柱、墙砼分层浇筑、分层振捣。第一层浇筑厚度应为400mm，以上每层浇筑厚度为50cm。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下料、同时振捣、防止洞口变形。振捣时不得触动钢筋何预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时在浇筑上一层砼前必须用云石机将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。梁板砼浇筑：先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时与板的砼一起浇筑，梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋何预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒并加密振点。浇筑板的砼时，虚铺厚度要略大于板厚，振捣完后用长杠刮平，再用木抹子搓平并拉线检查水平标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱根部。3、 砼养护：一般砼养护时间为7天，有抗渗要求的养护时间为14天4、 砼试块留置当一次连续浇筑超过1000m时，每200m取样一次；当不超过1000m时每100m取样一次；不超过100m的同配合比的砼，其取样不得少于一次。每一现浇层同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试件及一组备用试件，栈板及梁每次浇筑尚应留一组同条件养护试件作为拆模依据。实体检验用同条件养护试件所应对的部位，应由监理与施工方共同选定，对砼结构工程中各种砼强度等级均留置同条件养护试件，同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构件或部位的适当位置，采取相同的养护方法。抗渗试块的留置：连续浇筑砼每500m，留一组抗渗试块，不足500m时应留置一组抗渗试块。5、 试块制作：常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块。同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识同条件养护。1.6质量要求商品砼出厂要有合格证，所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。砼振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣等现象预留洞宽度大于1米的洞底在洞底平面处开振捣扣和观察口，避免出现漏振现象钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然发生变化，原则是小雨不停、大雨采取防护措施。其措施是已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须用长杠刮平并做好砼浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方可开盘并且随机抽查砼配比情况。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表项目轴线位置垂直度标高预埋件中心位置允许误差（mm）基础1581010墙梁柱88剪力墙58七、 装饰装修工程施工方案 编制依据1、 北苑医院综合楼、传达室（一）、污水处理站、工程图纸2、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-20013、 住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20014、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、 门窗标准图集88J13-37、 钢制防水门窗09BJ13-48、 图纸会审及设计变更文件等装饰装修工程概况本工程没有预留项目，凡图纸设计项目全部完成。污水处理池内除顶板外，墙、地皆为防腐面砖。传达室、楼梯间10KV电缆分支室、地面均为地砖地面，地砖踢脚、墙面为涂料墙面，