自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法.doc

精品文档包装机维护手册为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。一、每天巡检内容1、 趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。2、 检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。3、 检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。4、 检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。5、 检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。6、 检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。灯泡有烧坏的及时更换。包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。7、 巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。二、日常维护1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。以上两种电缆禁止使用单股铜线。4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。禁止使用自粘带直接包扎。5、每周对称重传感器紧固螺丝进行检查，松动或不平衡的重新紧固和校平衡，经常松动的需增加弹簧垫及将紧螺帽。短时停运的包装机，应每周检查试运行一次，发现问题及时处理，长时间停运的包装机应每月试运行一次，保持备用状态。6、带调节的快速接头丝纹每周加油润滑一次并检查气压是否符合要求，不能调节的立即更换。7、每月对控制柜及现场接线箱内的接线端子进行检查并紧固，每月检查一次中间接线头看是否接触良好，检查是否氧化并处理。8、每周检查接近开关和光电开关与设备感应距离是否合适，间隙过小或过大要及时调整，松动的及时紧固，有磨损的及时更换。抱袋系统接近开关（5个）应每三个月更换一次。9、对程序更改后，不再使用的电器仪表设备及时拆除，线路拆除或包扎备用，与在用线路分开，以便查线时不形成干扰。每周对设备线路检查一次，脱落或不符合标准的及时恢复原状。三、注意事项1、注意：A称与B称总进线、断路器、熔断器A、B、C三相同极，否则会烧毁磁夹保护器！2、注意：由于AB称共用电磁夹，所以磁夹保护器只有一个起作用，如果两个磁夹保护器都投入使用造成电流过大，容易烧毁电磁夹，所以9KA磁夹继电器必须拔掉一 个（以保证仅用一个磁夹保护器），如果单称包装而 另称需要停电时，必须将9KA线圈转移到正常包装称上 即可。3、注意：带料状态下不能按“置零”键，否则包机误认为空仓重新下50KG，造成满仓放料。4、注意：AB称单称按钮不能同时投入，控制器会逻辑故障，同时放料，造成两包物料同时放料。5、注意：设备运行时安全护栏将运行的设备与人隔离。操作人员应站在安全护栏外观察设备运行情况 操作人员手不要触及设备运动中的部件。设备调整维修时安全护栏移开时必须停机并切断电源并悬挂设备正在维修禁止合闸标示牌。 设备调整维修结束后必须将安全护栏放置到原位。6、注意：除仪表人员和包装过称人员可以操作称重电脑外，其余人员禁止操作称重电脑。7、注意：急停按钮禁止随意触碰，防止不正常结束包装状态。8、注意：缝包机断线时，首先确认停止灯亮起，必要时推开折边机，穿线完毕，折边机复位，开启设备，整个过程操作人员必须站在安全护栏外。四、日常操作1、送、断电过程：送电：在给本设备送电时，应先检查设备状态是否正常，特别是手动关料阀是否关闭、称量斗斗内有无物料及物料板结，将称量斗物料清理处理，观察设备附近人员情况，确定安全后，先合配电总闸，再送控制柜的总断路器。断电：设备在运行过程中不允许断电，在给本设备断电时，必须按日常操作关机程序关机后，再切断控制柜的总断路器，然后切断配电总闸。1、如何清袋数？启动状态下（停止包装），按清次数按钮不放，再按功能键，屏幕出现“Daa - - -”时，按 输入键，将“oxo”（x如果是0，改为1，x如果是1， 改为0）然后再按输入键即可。2、如何标称？挂标定链置零“红色按钮+功能键”屏幕出现“CLA - - -”输入PW：195917输入键四次“A 05000”(标定重量)输入两次（ADLOAD）-挂砝码输入两次后屏幕显示为50.00左右，成功！3、如何调称：步骤操作显 示注 解1按“功能”键ddd-进入定量设定2按“输入”键Pxxxxx定量上限；按“功能”和“去皮”键设定定量上限。3按“输入”键Exxxxx定量下限；按“功能”和“去皮”键设定定量下限。4按“输入”键Dxxxxx定量；按“功能”和“去皮”键设定定量。5按“输入”键000000零位；定量设定结束。注：“定量”必须在定量上限和下限内，且不大于5个字，否则定量输入不进去，或定量自动修正时有错误。五、故障排除1、AB称称重柜故障报警，是电机过载，检查电机及其线路，如正常通知维修处理。2、真空压力整体下降1.8vZ9 H2慢加控制，无 ，跳过慢加直接关闭 由中加到慢加此时有5.5v电压直到停止Z10H3提前 无 插板停在慢加位不关闭 由慢加到关闭5.5v电压Z11 H112v启动 Z12 20V OUTZ13 慢料指示 OUT Z14 快震 慢不震Z15 震动OUT200v1.8v Z16 Z5Z16停称Z17打开OUT位置停止信号Z17Z30Z18 慢料OUT位置停止信号Z18Z31Z19 关闭OUT位置停止信号Z19Z32Z20 负 Z21in Z22正 夹代开关信号下料，插板打开的前提条件Z21 X3411SAP218KA7KA6KAF211SAZ21Z23 K3 220V电源通过稳压后，KM1之后Z24 K1 220V电源通过稳压后，KM1之后Z25 20V变压后专供CPU1 中央控制箱i25Z26 20V变压后专供CPU1 中央控制箱i26 （Z25 Z26无继电器工作电源 快料灯电源Z27 打开OUT信号动力分配器200v0.5vZ28 关闭OUT信号动力分配器200v0.1vZ29 刹车OUT信号动力分配器200v0.1vZ30打开In位置停止信号Z17Z30Z31慢料in位置停止信号Z18Z31Z32关闭in位置停止信号Z19Z32Z33H424V无 停料后 停料灯 慢料灯闪三次Z34负24VZ35 负电磁夹控制专用信号Z36 正电磁夹控制专用信号 Z35 Z36斗式称没用接300欧负载或24V继电器Z37 H5超差指示 OUT Z37Z34Z38 H6显控输出Z39 H7显控输出H6 H7 反接 ，大屏幕显示12345678Z41H9Z42H13标定 H9Z43 H14班次Z44 H15班次Z45H9Z46H17置零Z47H9Z48 K1 18Z49 K219Z51 夹代输入 Z59Z51Z52 H19放料H9（合格信号）袋式称H19是中加信号Z54 Z54A单称专用z5与z54闭合是单称Z55 料