TWI课件之安全管理.ppt

TWI 安全管理 安全第一 预防为主 安全事故的来源 无知无畏 安全控制 控制的方法 安全作业标准培训与演练检查 控制的重点 经常出事故的点不愿做第一次变化 工作安全四阶段 工作安全分析表 安全生产是一想 二查 三严 一想 生产过程中存在哪些安全隐患 可能会发生什么事故 如何预防 二查 工作中使用的机器 设备 工具 材料是否符合安全要求 工序上有无事故隐患 如何排除 本岗位的操作是否会影响周围人的人身和设备安全 如何预防 三严 严格按照安全要求 严格按照工艺规程 严格遵守劳动纪律 每个班组安全易发点在哪里 班组日常检查的机制是什么 风暴一下 例如 还原氢化二楼现场的事故易发点 安全的分类 工作安全产品安全 人 料 法 环 机 测 合格产品 凡事预则立 不预则废 礼记 中庸 生产准备工作的现状及方式 现在我们生产准备工作 是以交接班的形式来完成 主要包括 工器具的完整交接 现场设备的状况如何和现场环境5S各方面有没有做好的交接 同是生产的物料由上一班水蜘蛛负责 保证下一班来生产的时候 可以一上岗就生产 如果交接过程中发现上一班有遗留未完成或不到位的交接 那么必须马上完成才能下班 但目前 通过这种交接的形式 从现场来看 做的还很不理想 因为每个班的班组长 彼此比较熟悉 即使在交接中发现上一班有没有做的地方 也不会指出来 只是形式交接一下 最后每个班都又把这种交接规定搞成了形式上的了 案例 班组长进行生产准备的重要性 风暴一下 生产准备的过程 生产任务要素状态工作布置 生产准备的类别 交班切换新品 班会 表单 人员的准备 数量够不够 安排在哪 关键岗位员工新老员工关键员工 工艺文件的准备 重点 是否齐全 什么时间到 是否是最新版本 是否有疑问 保管在哪里 谁负责 内容 生产计划工序流程图品质标准与检验规范作业指导书标准工时表物料清单测试标准工程变更通知单记录表 物料的准备 来没来 到没到 对不对 全不全 好不好 够不够 设备 仪器 工装 夹具 工具的准备 仪器 种类 数量 精度 周期 设备 哪台 完好 精度 周期 工装 夹具 种类数量完好 工具 种类数量完好精度 案例分析 制定生产准备清单 生产准备确认单班组 年月日 生产准备清单样表 新产品量产的准备 设计时是否考虑到生产 制作样品是否做了总结与改善 小批量试产工程师们有全程跟踪吗 小批量试产是否做了总结与改善 新产品量产的准备是否比平时上升了一级来要求 新产品量产是否有一个团队来负责 新产品量产有总负责人吗 新产品项目团队开展工作的方式是什么 新产品量产时工程师们有现场辅导任务吗 新工艺员工不熟练新材料性能不清楚新工艺不知是否合理新工艺品质能否有保障 新品生产准备确认单班组 年月日 需要调整哪些内容 生产准备的责任分工 准备事项清单确认有无 好坏做法程序化放置固定化 生产准备质量的保障 班组长如何进行生产准备 风暴一下 计划好的事情 你的下属就会按照计划百分之百地完成并达成你想要的结果吗 你希望一个事情等到有了不好的结果之后才去补救吗 或许我所见过的在执行方面犯下的最大的错误 就是把期望和检查混为一谈 太多的执行官并不知道 人们只会做你检查的事情 而不会去做你期盼的事情 班组长为什么要进行过程控制 风暴一下 进度控制 控制的重点 经常出问题不愿做难做第一次 记录看板 控制的方法 质量重要吗 质量的控制 首件尾件巡检 控制的重点 控制的内容 质量的控制 经常出问题难做第一次 Spec LSL USL VeryCentered 变异是我们的敌人 LCL UCL 不良品已经产生 潜在不良出现 正常分布 x UCL CL LCL 连续7点上升或下降 1924年休怀特博士在贝尔实验室发明了品质控制图 1939年休怀特博士与戴明博士合写了 品质观点的统计方法 二战后美英将品质控制图方法引进制造业 并应用于生产过程 1950年 戴明到日本演讲 介绍了SPC 美国汽车制造商福特 通用汽车公司等对SPC很重视 所以SPC得以广泛应用 ISO9000质量体系亦注重过程控制和统计技术的应用 SPC 统计过程控制 的历史 人员控制 工艺纪律情绪状态作业环境 新员工问题员工关键岗位员工 控制的重点 控制的内容 隐藏的异常现象Hiddenbnormalities 缺陷只是露在水面上的冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg 暴露隐藏的异常现象 在它们发生之前预防品质和功能的缺陷Exposehiddenbnormalitiesandpreventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappen FAILURES缺陷 磨损 松动 泄漏 污垢 灰尘腐蚀 变形 原物料的粘连 表面缺陷破裂 过热 颤动 噪音 及其它异常现象 Wear play slackness leakage dust dirt corrosion deformation adherenceofrawmaterials surfacedamage cracking overheating vibration noise andotherabnormalities CapabilityLossInProduction生产中的能力损失 设备故障 2 25min 操作时间 停工损失 纯操作时间 速度损失 增值的操作时间 废品损失 51 总的可用时间 作业换型 2 30min 减速 满负荷的80 较小的停工 30min 废品 2 作业起动损失 15min ImproveProductivityThroughIncreaseOEE通过提高总的设备有效性改善生产率 温度噪声震动润滑参数 关键设备隐患设备 控制的重点 控制的内容 设备的控制 设备的三级维护 南玻JS与JI 生产过程控制的现状及方式3 doc南玻JS与JI 3生产过程的控制现状和方式2 DOC南玻JS与JI 生产过程控制的现状及方式 doc 案例分析 标准作业 我查 我查 我查查查 过程控制内容规划表 我们班组长如何进行过程控制 风暴一下 目视化 每个零件都有指定的存放位置 什么东西不在位置上 一目了然 因为有很好