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实习论文草稿范文 一昆明钢铁的简介简介昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。 现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。 拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。 主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。 生产部门炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。 是武钢集团昆明钢铁股份有限公司主要的生产单位之一，xx年11月20日，昆钢集团进行了资源优化组合和结构调整，原昆钢第二炼钢厂、昆钢第三炼钢厂合并成立昆钢炼钢厂，重组后的钢厂具备年产360万吨钢的生产能力。 炼钢厂第一作业区（原第二炼钢厂）1970年11月建成投产时有15吨顶吹转炉3座，600吨混铁炉一座，设计能力为年产38万吨钢。 1981年从德国Mannesmann-Demag引进小方坯连铸生产线，1982年投产，生产断面为9090mm的小方坯，被赞誉为“全国小方坯连铸一枝花”；1996年停止铸模生产，至此昆钢实现了全连铸生产。 xx年钢产量突破100万吨；xx年，进行了转炉扩容改造，转炉由15t扩容为25t，xx年1月，150万吨产能工程改造完成，通过技术改进、连铸机易地改造、风机改型等，达到了优化工艺流程、提高浇铸能力、提升产能的目的，实现了与80万吨棒材线直接热装轧制生产工艺；随着工艺、设备的不断完善，生产水平稳步提高，并使生产能力提高至设计能力的3.8倍，达到了150万吨钢的实际生产能力。 生产钢种以低合金钢及碳素结构钢为主的基础上，开发生产了HRB 335、Q235J、HRB 400、H08A、Q195LA等牌号，xx年7月起，进行了英标460的试制工作，取得了初步成功。 炼钢厂第二作业区（原第三炼钢厂）1992年11月25日建成投产有30吨转炉2座，600吨混铁炉一座，两台六机六流全弧型小方坯连铸机，生产断面为150150mm的方坯，一台一机一流四点矫直超低头板坯连铸机，生产断面为1501050mm的板坯，设计能力为年产连铸坯66万吨，1995年实现了达产。 xx年起，先后实施了LF精炼炉、大板坯连铸机、6#转炉、铁水预处理、转炉扩容改造、方坯7#、8#连铸机等建设和改造项目，提高了设备装备水平，优化了整个生产工艺，改善了炉机匹配，提升了产能，进一步理顺了生产工艺流程，提高了品种钢的生产水平和能力。 达到了210万吨钢的实际生产能力。 在基础条件不断完善的前提下，从xx年开始加大了品种开发的力度，先后试制开发生产了St 12、BL 2、45#、60#、70#、70Mn2及K510L等新品种，积极组织开发管线钢系列、冷墩钢、低碳铝镇静钢、中高碳钢、弹簧钢、低合金抗震结构钢以及家电彩涂板用钢等新品种钢。 炼钢厂提供钢坯生产的热轧带肋和高速建材荣获了中国钢铁冶金工业协会实物质量“金杯奖”和“国家免检产品”称号。 三、实习的主要内容 1、高线1）含义线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条。 高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘重）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 2）高线的用途 1、用于建筑中钢筋凝土的配筋或焊接结构件 2、经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧 3、经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等 4、经切削成热处理制成机械零件或工具等。 沙发材料），在全国各大城市都有制造。 3)高线与普线、半高线（准高线）的区别 1、高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。 高线的轧制速度较高，通常在80-160米/秒，单盘内仅为单根切无接头，相较普线具有生产节奏快、盘重较大（最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、 5、制造枪钉（一种漂亮。 2、普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。 轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。 3、半高线为轧制速度处于两者之间，实际为质量较好的普线。 2、转炉炼钢、1）概述转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。 碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。 转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 2）工艺流程氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。 加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。 用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。 在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。 出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。 钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。 氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。 因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。 从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。 此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。 氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。 但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。 3、连铸1）含义连铸即为连续铸钢的简称。 在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法传统的模铸法和连续铸钢法。 而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。 与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 2）流程连续铸钢的具体流程为钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。 如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。 连铸除了铸钢之外，还可以铸造铝、铜制产品。 四、主要生产设备 1、转炉炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。 转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。 转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。 其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。 炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。 在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。 转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。 炼钢转炉早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。 侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。 炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。 直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。 50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢)；用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。 在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉，通过炉体回转改善炉内反应，但由于设备复杂，炉衬寿命短未能获得推广 2、连铸机连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。 中间罐是装盛钢水的部位，加热成液态的钢水首先装在钢包中，由天车拉运至中间包上方，并把钢水倒入中间包中。 中间包中的钢水再经由管道进入结晶器。 液态金属的温度可以随合金大幅增加严格控制。 在拉出钢坯之后，第一个经过的区域是二次冷却道，在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水，将钢坯将逐渐从外表冷却到中心，沿着辊道进入拉矫机。 1）结晶器）结晶器是连铸机的核心部件，连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸造成成型产品，结晶器就是把液态钢水冷却出固态钢坯的部件，它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成，这个不断输送冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态。 另一方面，结晶器的形状还决定了连铸出的钢坯外形，如果结晶器的横截面是长方形，连铸出的钢坯将是薄板坯；而正方形形状的结晶器横截面拉出的钢坯将是长条形，即方坯。 与结晶器相连的部件是振动机构，该机构在生产过程中通过不断地振动带动结晶器一同振动，排除液态金属中的气体，帮助凝结成固态外壳的钢坯从下方拉出。 2）引锭杆）引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯的作用。 在液态钢水在结晶器中凝结之后，引锭杆将钢坯从下方拉出，同时拉开连铸生产的序幕。 拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行。 拉矫机的后方是切割机。 对于生产出不同形状的钢坯，使用的切割机也就不同。 连铸薄板坯多用大型飞剪，而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机。 3、轧钢机、1）名词解释）轧机是实现金属轧制过程的设备。 泛指完成轧材生产全过程的装备包括有主要设备辅助设备起重运输设备和附属设备等。 但一般所说的轧机往往仅指主要设备。 2）结构）工作机座由轧辊轧辊轴承机架轨座轧辊调整装置上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。 轧辊是使金属塑性变形的部件(见轧辊)。 轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。 轧辊轴承工作负荷重而变化大因此要求轴承摩擦系数小具有足够的强度和刚度而且要便于更换轧辊。 轧机机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置需有足够的强度和钢度承受轧制力。 机架形式主要有闭式和开式两种。 轧机轨座用于安装机架并固定在地基上又称地脚板。 承受工作机座的重力和倾翻力矩同时确保工作机座安装尺寸的精度。 轧辊调整装置用于调整辊缝使轧件达到所要求的断面尺寸。 上辊调整装置也称“压下装置”有手动电动和液压三种。 上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。 传动装置由电动机减速机齿轮座和连接轴等组成。 齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。 辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。 如原料准备加热翻钢剪切矫直冷却探伤热处理酸洗等设备。 起重运输设备吊车运输车辊道和移送机等。 附属设备有供配电轧辊车磨润滑供排水供燃料压缩空气液压清除氧化铁皮机修电修排酸油水酸的回收以及环境保护等设备。 五、实习体会通过这次实习，我不仅了解了钢铁生产的工艺流