图纸常见符号表.xlsx

图图纸纸常常见见符符号号表表 分分类类 序序号号项项目目符符号号应应用用示示例例 形形 状状 公公 差差 1直线度 2平面度 3圆度 4圆柱度 形形 位位 5线轮廓度 6面轮廓度 位位 置置 公公 差差 7平行度 8垂直度 9倾斜度 10位置度 11同轴度 12对称度 13圆跳动 14全跳动 其其 他他 公公 差差 15最大实体要求 16最小实体要求 17包容要求 18可逆要求 19延伸公差带 20基准目标 21理论正确尺寸 22不准凹下 23不准凸起 24只许向小端减小 粗粗 糙糙 度度 25 粗 糙 度 要 求 26 27 0 01A 0 1A 125 0 1 0 08 0 1 0 02 0 1A 0 01A 0 03 0 04 28 29 纹纹 理理 30 加 工 纹 理 方 向 31 32 33 C 备注 基本各类公差的检测都可以通过三坐标法来操作 具体基础检测方法操作规程见 计量测试技术手册 第8章 粗粗 糙糙 度度 粗 糙 度 要 求 应应用用解解释释常常用用检检测测工工具具示示例例 被测表面的素线必须位于平行于图样所示投影面且距离为公差值0 1的两平行直线内 指示器 被测表面必须位于距离为公差值0 08的两平行平面内 被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0 03的两同心圆之间 圆度仪 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0 04的两同轴圆柱面之间 在平行于图样所示投影面的任一截面上 被测轮廓线必须位于包括一系列直径为公差值 0 1且圆心位于具有理论正确几何形状的线上的两包络线之间 指示计 被测轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间 诸球的直径为公差值为0 02 且球心 位于具有理论正确几何形状的面上的两包络面之间 三坐标测量机 被测轴线必须位于距离为公差值0 01且平行于基准表面A 基准平面 的两平行平面之间简化水平仪 被测轴线必须位于距离为公差值0 01且垂直于基准线A的两平行平面之间指示器 被测表面必须位于距离为公差值0 1且与基准线A成理论正确角度XX 的两平行平面之间光学倾斜仪 被测球的球心必须位于直径为公差值0 1的球内 该球的球心位于由基准A B的理论正确尺 寸所确定的理想位置上 指示器 外圆的圆心必须位于直径为公差值 0 1且与基准圆心同心的圆内圆度仪 被测中心平面必须位于距离为公差值0 015且相对于基准中心平面T对称配置的两平行平面 之间 V形块 当被测要素围绕基准线A并同时受基准表面B的约束旋转一周时 在任一测量平面内的径向 圆跳动量均不得大于0 03 顶尖 被测要素围绕公共基准线A B作若干次旋转 并在测量仪器与工件间同时作轴向的相对移 动时 被测要素上各点间的示值差均不得大于0 02 典典 型型 公公 差差 图图 例例 表示表面可用任何方法获得 当不加注粗糙度参数值或有关说明时 仅适用于简化代号标 注 粗糙度样块 表示表面是用去除材料的方法获得 例如 车 铣 钻 磨 剪切 抛光 腐蚀 电火花 加工气割等 双管显微镜 表示表面是用不去除原材料的方法获得 例如铸 锻 冲压变形 热轧 粉末冶金等 或 者是用于保持原供应状况的表面 包括保持上道工序的状况 干涉显微镜 图图纸纸常常见见符符号号表表 标注相关参数和说明金刚石触针 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 标标 注注 规规 则则 纹理平行于标注代号的视图投影面 纹理垂直于标注代号的视图投影面 纹理呈两相交方向 纹理呈近似同心圆 备注 基本各类公差的检测都可以通过三坐标法来操作 具体基础检测方法操作规程见 计量测试技术手册 第8章 测测量量方方法法 工件安装在平行于平板且具有精密分度装置的两同轴顶尖之间 确定横向测量截面数及各截面上等分测量点数 转动被测工件 在各横截面上对等分点测量点逐一测量 并记录 利用作图法求出直线度误差值 采用对角线平面法 调整任意三远点等高 布点 逐点移动测量 记录 最大与最小示值之差即为平面度误差 将被测件放置在回转台上 调整被测件轴线与量仪轴线同轴 选择相应测头与被测件接触 由测头测出被测件在 均匀回转一周过程中轮廓上各点的半径差 经传感器 放大器记录数据 评定圆度误差是否在规定范围内 根据被测件的形状 尺寸大小和精度选取若干个等距测量平面 分别记录各点的半径差 再按最小区域或其他 方法处理 确定出圆柱度误差值 指示计与表座一起沿平尺方向按给定的各测点的理想尺寸移动 依次记下各测点的读数 再加上各个起始点到 精密平板的距离L 即为各测点的实际值 将其与相应各测点的理想尺寸比较 求得偏差 工件定位 测出若干个点的坐标值与理想轮廓的坐标值进行比较 取其中差值最大的绝对值的两倍作为该件的 面轮廓度误差 测出被测实际平面在各个方向上的平行度误差 求最大值即为面对面的平行度误差值 在表架与被测零件之间的下部放一圆柱 测量前用一标准尺 使与圆柱接触 指示器上读取读数A1 移开标准角 尺 使被测零件与圆柱接触 示数为B1 则垂直度误差为f1 A1 B1 将被测零件的被测实际表面与平板工作面贴合 用光学倾斜仪读出M1 然后与实际表面贴合 读数M2 则倾斜度 f1 tan M1 M2 理论角度 被测点与A平面的距离和理论之差为fx 与B平面的距离和理论值之差为fy 则位置度误差 不同截面上记录下各个截面的圆度误差轮廓图 求出各中心点后取最大值M 则f M 2 N N为仪器放大倍数 以指示器在A平面上找平 记下读数MA 在V形块上将轴旋转180 在B平面上找平 记下读数MB 则被测中心 面对基准轴线的对称度误差值f MA MB 多个轴向位置上测量 取最大值 测量径向圆跳动 比较法 将被测表面与表面粗糙度样块直接进行比较 从而判断被测表面粗糙度值是否在图样规定的评定参数 范围内 此方法多用于车间现场 光切法 适合测量车 铣 刨或其他类似加工方法所得到的平面和外圆表面 干涉法 采用光波干涉原理来测量表面粗糙度 使用与测量Rz值 取值范围在0 05 0 8 m 图图纸纸常常见见符符号号表表 典典 型型 公公 差差 图图 例例 应用金刚石触针针尖与被侧表面接触 当触针以一定速度沿着被测表面移动时 由于被测表面存在围观不平的 痕迹 使触针做垂直于轮廓方向的运动 所产生的位移信号转变成电信号经处理后可获得表面粗糙度的参数值 备注 基本各类公差的检测都可以通过三坐标法来操作 具体基础检测方法操作规程见 计量测试技术手册 第8章 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 标标 注注 规规 则则 备备注注 其其他他测测量量器器具具 样板直尺 平尺 平晶 测微仪器 表桥等 样板直尺 量块 塞尺 平面扫描仪 平晶 水平仪等 投影仪 指示计 千分表 分度台等 光学分度头 三坐标测量机 V形块等 间隙式样板 塞尺 量块 精密平板 叠合式样板 轮廓样板 夹具 投影仪 光学分度头 精密平板等 截面轮廓样板 投影仪等 指示器 桥板辅助水平仪等 直角座 转台等 直角座 检验心轴 指示器等 回转定心夹头 指示器 平板 V形块 三坐标测量机等 三坐标测量仪 万能工具显微镜 准直