成都市崇西服饰加工厂配套发电厂防洪设施事故隐患治理项目施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录第一章 工程概况第一节 说明第二节 编制依据及编制原则第二章 施工组织机构第三章 施工平面布置第四章 主要工程项目施工方案与技术措施 第一节 砂砾石工程第二节 砼工程第三节 砌体工程第四节 模板工程第五节 钢筋工程第六节 沥青杉木板工程第七节 拆除工程第八节 金属机构及安装工程第九节 施工临时工程 第五章 施工总进度计划与措施 第一节 工程施工进度计划 第二节 工期保证措施 第三节 资金保证措施第六章 资源配备计划第七章 质量管理保证体系与措施第八章 安全管理保证体系与措施第九章 环境保护与文明施工措施第十章 季节性施工措施第十一章 减少噪音措施第十二章 降低环境污染措施第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十四章 卫生文明施工标准化工地目标实施方案第十五章 安全防护措施实施方案第十六章 脚手架搭建方式和防护措施第十七章 其他施工措施第十八章 民工工资保障措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况第一节、 说 明一、项目概况 1、建设单位：成都市崇西服饰加工厂（崇州监狱）2、项目名称：成都市崇西服饰加工厂（崇州监狱）配套发电厂防洪设施事故隐患治理项目3、建设地点：崇州市文井江镇二、水文气象条件崇州属四川盆地亚热带湿润季风气候，四季分明，春秋短，冬夏长，雨量充沛，日照偏少，无霜期较长。年平均气温15.9，最热月7月平均气温为25，最冷月1月平均气温为5.4温差为19.7。年平均日照时数为1161.5小时，年平均降雨量1012.4mm，雨日和雨量均为夏多冬少，春季为176.1mm，夏季为588.0mm，秋季218.4mm，冬季为29.9mm。风向频率以静风最多，占全年的37%；其次是北风，占9%。年平均风速为1.3m/s。平均霜日19天，平均无霜期为285天。年平均雪日3天，且雪量较小。主要灾害性天气为连续性阴雨、洪涝、干旱、大风、冰雹、寒潮、霜冻等。三、工程地质 崇州市境内属山地、丘陵、平原兼有的地貌类型，海拔1000米以上的高中山区占了全市总面积的38.4，低山和丘陵为8.7%，平坝为52.9%。地势从东南到西北逐渐升高。西北部多有海拔2000米以上的山峰，海拔最高处为苟家乡境内极西处之大雪塘主峰，达5364米。丘陵和平原地区的平均海拔高度为560米，最低点为三江镇境内之蒙渡，海拔高度仅480米。四、交通条件场内交通根据地理条件，我单位自行确定。第二节、编制依据及编制原则一、编制依据1、施工招标文件、设计图纸及补遗书；2、现场勘察资料； 3、招标文件规定的相关施工技术规范和验收规范；4、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。5、我单位有关的质量控制文件和经营管理能力6、本工程采用国家现行水利工程的相关法规、规范、标准及四川省有关规定；7、依据的规范如下：水利水电工程施工组织设计规范（SL3032004）水利水电工程施工地质规范（DIT5106-1999）水利水电工程施工测量规范（DL5173-2003）堤防工程施工规范（SL26098）堤防工程施工质量评定及验收规程（SL2391999）防洪标准（GB5020194）水工混凝土施工规范（DLT5144-2001）土工试验方法标准（GB/T501231999）二、编制原则1、统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。2、采用先进施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。3、严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。4、积极推广先进科技成果，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。5、推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。6、施工中重视环境保护，施工作业各项措施满足国家、地方所制订的法律、法规和招标人所制定的各项管理条例，同时满足我公司制定的现场管理规定、文明施工细则等企业文件，以此为依据编制相应的保证措施。第二章 施工组织机构本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。施工组织机构图项目经理部项目经理项目技术负责w工程技术科质检科办公室财务科安全科设备物资供应科土方组钢筋制安组砼作业组砌体作业组组模板制安组一、项目经理职责1、项目经理为企业法人代表的代理人，代表公司对该项目的工程质量、安全、文明施工、施工技术直接负责。严格执行国家规定的质量要求、法律法规、及建筑行业标准，公司质量文件，公司的规章制度，保证工程项目质量控制体系、安全管理体系、文明施工体系的正常运行。2、负责合理组织资源，正确处理质量与工期、质量与产值、质量与消耗、质量与安全、质量与文明施工的关系，在计划布置落实施工任务时，同时落实质量、安全、工期、文明施工保证措施，确保项目质量、安全、工期、文明施工目标的实现。3、代表公司严格履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺，努力完成项目与公司签订的经营承包合同。4、组织项目质量、安全检查、组织分部分项工程评定，配合公司技术科和质安科对单位工程进行评定，参加单位工程交工验收。5、做好项目的基础管理工作，保证各种文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算。6、项目完工后，及时搞好资产清算和债权债务清理工作，并向公司提交清算结果报告以便审计和交接。7、接受公司的监督，按时上交各种费用。8、在公司核准的工资总额内制定项目职工的收入分配方案。9、按照上级规定和条例对优秀职工进行奖励，对违纪职工给予处罚，确定对质量事故、安全事故经济损失在五千元以下责任者的处理。二、项目技术负责人职责1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，负责项目技术工作，对工程项目施工技术全面负责。2、组织编写施工组织设计方案，编制施工工艺组织设计，制定项目工程质量、安全技术保证措施，并监督其执行情况。3、负责参加图纸会审，组织整理图纸会审纪要，负责向工程项目技术人员进行书面技术和质量标准要求交底，负责技术管理和技术实施情况检查和参加项目质量检查；参加分部、分项工程质量评定。4、负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告，主管工程有关定位，测量及复测等工作，审查现场试验人员提供的试验报告。5、主持交竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。6、负责向技术人员进行书面科技保密知识教育，注重技术资料、实物的保密及设防措施。三、各职能部门的职责(1)工程技术科:负责整个工地的现场施工技术，定位放线等工作；(2)质检科:负责严格控制每道工序的质量关，工程的质量检验和试验等工作；(3)安全科:负责整个工程工地安全生产，保卫、文明施工等工作；(4)设备材料供应科:负责设备、材料、零部件等的采购供应与管理工作；生产科负责工程调度、施工人员安排等工作，(5)办公室:负责后勤供应、职工生活、处理地方关系；(6)财务科:负责资金调配、成本核算与监督等工作。科室下设五个专业施工班组，各队配备有专用和施工机械（本单位安排赵文华为现场机械员）与设备，尽可能提高机械施工的水平，以科学的手段、先进的技术、完善的管理、优质高效和完成本工程。第三章 施工平面布置一、 施工平面布置和临时设施建造所考虑的项目1、场内主要临时施工交通的规划布置、设计标准；2、施工供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置以及急备电源等；3、施工供水系统的蓄水池、泵站和供水管路；4、各施工作业区和生活区的照明设计；5、施工通信和功能设计6、砂石料、土料开采加工系统；7、砼生产系统的设计标准和生产量；8、各附属加工厂的布置图、工程量和设备配置表；9、各种材料仓库和堆料场；10、临时房屋建筑和公用设施；11、大型施工机械设备停放场。二 、施工临时设施规范我公司本着节约用地、方便施工管理、布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到安全、文明施工。 同时，我公司将根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件和施工工期安排，采用分区分段规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。三 、施工道路布置施工道路，以保证施工机械设备和建筑材料顺畅进入施工现场，为工程的顺利进行提供有利条件。在施工期间，到各工作面的临时施工道路均根据施工需要和施工进度的变化而改动。路面层为简易路面。施工期间负责场内的主要施工道路的维护和保养。四、 施工供电设计施工施工用电电源将从业主指定点搭接。供电线路严格遵循有关规程进行布设，供电系统采用TN-S接地保护系统。供电现场共设置多个固定安装的分配电箱；各施工用电点配置三级流动开关箱（分配电箱），分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护，形成三级控制二级保护。装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s；分配电箱的漏电开关动作电流应不大于75mA，动作时间不大于0.1s。为预防在施工期系统停电，我公司拟选用2台100 KW的发电机组（包括配电盘）作备用电源，以保证施工时停电应急需要，解决停电时施工用电问题。五、 施工生产、生活用水本工程生产可就近利用河里的水。生活用水接驳附近可饮用水源，并专管专用（包括消防管道）。六、 水泥、钢材、砂石料购买运输工程所用水泥、钢材等建筑材料主要在最靠近施工地点的市场购买。所购材料要有出厂合格证、材质证明、实验报告等。砂、碎石料采用自卸车运输，设在施工区的堆放场为临时移动堆放点，根据施工部位的不同和施工需要进行堆放。七、 施工工厂、仓库根据工程需要，本工程辅助生产工厂如模板加工厂等，均布置在砼拌和站靠边侧。模板加工厂负责加工工作井、接收井及污水提升泵等砼浇筑的模板（包括大块模板和异形模板及少量木模板）加工。机械修配厂（包括汽修站）和机电车间设在项目经理部边的空地上。机械修理厂需设置检修地沟、充电房、工具房等。八、弃渣场弃渣场拟设置在业主指定的范围内。弃渣场的规划需经业主和监理工程师批准，并做好排水措施，保证渣料堆体的边坡稳定，防止雨水冲刷和水土流失。九、 临时房屋建筑和公用生活设施 项目部的主要设施包括有办公、生活、活动场所及其他设施等。办公区主要由项目部办公室、会议室、各职能部门办公室、值班室等组成；生活区主要包括职工宿舍、公共用房（食堂、浴室、公厕等）；其他设施有业余活动场所、停车场等。对于办公及生活区的布置，我公司根据实际地形因地制宜、规范整洁、注重环保，树文明施工形象。区内临时房屋要标准化，排水系统顺畅，路灯、公厕等公共设施齐全，并做好办公及生活区的围墙等。第四章 主要工程项目施工方案与技术措施 第一节 砂砾石工程一、施工测量1、概述本标段工程施工测量工作包括工程区内所有控制点的复测等。开工进场后，与设计、监理单位现场代表一同，根据已有的平面高程控制点，采用极坐标及交会法，在工程区内建立平面、高程控制网。并对所有基准点和高程点进行检查和校正，在施工期间注意对原有的控制点和水准点以及增设的控制点加以保护。2、测量人员与设备配置1）、测量人员本工程配置责任测量工程师1名，工程测量专业，具有5年以上工作经验，其负责与监理工程师的、设计代表函件来往及月报量、测量资料整理等工作以及现场测量技术工作，编写测量方法等。同时配置助理2名，工程测量专业，具有3年以上工作经验，在责任测量工程师的指导下，负责施工现场测量工作。2）、测量设备配置详附表二1)、地形测量地形测量将依据布设的施工控制网以及基准点来进行本标段工程区所有施工地形图控制点的测绘，根据测量的结果工作。2)、施工放样施工放样以监理工程师批准和认可的设计图纸为准，在实地测设各施工区域的平面位置、高程、尺寸等。依据布设的施工控制网以及基准点，采用经纬仪和水准仪相结合来完成测量放样作业，施工放样测量误差标准按水利水电施工测量规范执行。二、砂砾石开挖 1、开挖工程包括各项永久工程和临时工程基础开挖以及其它监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。2、石方开挖前的准备工作1)、按图纸进行测量放线，订桩订点，确定施工开挖范围，标出施工经路。2)、在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌的水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌应及时采以有效的措施加以保护；在陡坡地施工应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。3)、植被清理。清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣。施工场地地表的植被清理，应注意保护清理区域附近的天然植被。无价值可燃物应尽快将其焚毁，在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。3、开挖施工本工程的石方开挖由于工程量较大，所以采用机械开挖、自卸汽车运输为主，人工开挖胶轮车运输为辅的开挖形式。弃石运至弃渣场地严禁肆意堆放，其开挖方式采用自上而下开挖。开挖过程中应注意边坡稳定，如发现不稳定的因素，应采取保护措施。作业边坡面设永久排水设施。4、质量检验和验收1)、石方开挖过程中的质量检查，应定期和不定期测量校正开挖正面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的平整度。2)、开挖质量检查和验收(1)、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；(2)、永久边坡的坡度和平整度的复测检查；(3)、边坡永久性排水沟道坡度的尺寸复测检查。三、大块石回填根据设计要求，完成堤脚工程后有工作面后，经监理工程师完成隐蔽工程的验收，按设计要求向开挖槽内回填大块石。开挖槽回填大块石，块石粒径大于80cm,抛石回填顶部高程应高出顶部50cm以上。块石质地均匀，要求无裂纹，级配良好。大块石运输由自卸汽车配合装载机运到设计回点，为人工进行回填，回填时严格按设计图示边坡执行（齿墙处边坡为1：1，砌石处为1：0.75），回填均匀，同时使用仪器设备 对标高及尺寸进行全过程复核，保证回填质量大于或等于设计要求。第二节 砼工程根据本程的特点及施工进度要求，采用以下施工方法：一、施工程序验收验收测量放样基面清理模板制安拆模砼养护砼浇筑合格合格 二、砼工程砼拌合：砼拌合用400强制式搅拌机，以确保拌合质理。拌合时间大于120秒。严格禁止在拌合及卸放熟料时，提前向拌合机内倾倒生料。下一拌生料必须在上一拌熟料卸完后方可进料。砼坍落度控制在技术条款规定之内。砼运输：结构物砼浇筑使用斗车运料，运料过程所耗的时间，不超过20分钟。运砼料的道路必须平整，路面宽度不运料车净宽2倍。当砼仓面低于路面，运料车无法进仓卸料时，应搭设栈桥及脚架进行卸料。脚手架高度超过浇筑面2.0米时应安装卸料漏斗和溜筒以防止砼在卸料过程中离析。砼铺料及平仓：a、铺料：根据本工程设计要求，采用平层浇筑法铺料。直到浇筑至设计高度为止。b、平仓：根据本工程设计要求，采用机械与人工相合平仓。用振捣器斜插入砼料堆下部，一次次地插向上部，使砼自行摊平，配合人工用铁锹摊平。但用振捣器平仓绝不能代振捣。严禁振捣器平仓时，垂直插入料堆锥体顶部，避免造成砂浆与骨料分离。砼振捣： 厚度在200mm以上的砼，应采用插入式振捣；厚度在200mm以内的薄板结构宜用平板式振捣器振捣。振动棒插点间距，不应超过振动棒作用半径的1.5倍。每个插点的持续振动时间一般为1020秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。不允许在一个插点上长时间振捣。平板振动器的振动方式是平拖慢移，以砼振平泛浆，不下沉为振捣合格。砼浇筑应分层分段连续进行，砼初凝前应振捣密实；已经初凝的砼严禁再次振捣，以防止破裂。砼浇筑过程注意事项：a、砼浇筑过程中，应按规定制作试验块送检。试块数量由试验规定确定做试块时，应报请工程师监督，必须在机口取样。所做试块应及时编号，注明浇筑部位及浇筑时间，标号等。严禁私自专门制作试块送检。b、试块养护到期后，应报请工程师见证送检；如试块经试验检测达不到设计要求的标号，应查明原因；提出补救措施，及时报工程师核准后执行；补救完成后，应将有关原始记录资料，报送工程师签证。c、已浇砼在拆模后，如出现蜂窝麻面，凹坑露筋等缺陷时，应及时报告监理工程师，取得监理工程师同意后进行适当修补；修补时，应先凿除松散部分，清洗干净，再用砂浆或砼填补平整；不允许擅自涂抹水泥浆遮盖。d、因特殊情况中断浇筑，中断时间不能超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝进间时，则应停止浇筑，待已浇砼达到1.5Mpa以上抗压强度后，方可恢复浇筑。等待强度的时间视温度高低来定： 温度在10以下时，不少于48小时；温度1015之间时，不少于36小时；温度在15以上时，不少于24小时；砼的初凝时间也视温度而在25以下时，为210分钟，高于25时，为180分钟。恢复浇筑时，由于已浇砼早已凝固并已达到一定强度，因此新老砼结合面应按施工缝处理。e、大雨天禁止浇筑砼。砼的养护：砼浇筑1218小时后即开始养护；砼养护，小型结构物直接洒水养护，砼表面用洒水养护，保持养护面湿润，不得间断；养护时间为14天。砼质量检测（a）砼原材料质量检查是否符全设计要求；（b）配合比检查是否按设计配合比施工；（c）现场砼施工是否按操作规程施工；（d）砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺；（e）对取样砼试验报告作统计数据分析，是否达到设计要求三、普通砼浇筑因本工程为河堤工程工期紧，质量要求高，河水较大，无法在施工现场实施搅拌，改为商品混凝土。砼运输：结构物砼浇筑使用商混车运料，运料过程所耗的时间，不超过30分钟。运砼料的道路必须平整，路面宽度不小于运料车净宽2倍。当砼仓面低于路面，运料车无法进仓卸料时，应搭设栈桥及脚架进行卸料。脚手架高度超过浇筑面2.0米时应安装卸料漏斗和溜筒以防止砼在卸料过程中离析。砼铺料及平仓：a、铺料：根据本工程设计要求，采用平层浇筑法铺料。直到浇筑至设计高度为止。b、平仓：根据本工程设计要求，采用机械与人工相合平仓。用振捣器斜插入砼料堆下部，一次次地插向上部，使砼自行摊平，配合人工用铁锹摊平。但用振捣器平仓绝不能代振捣。严禁振捣器平仓时，垂直插入料堆锥体顶部，避免造成砂浆与骨料分离。砼振捣： 本工程采用泵车浇筑。厚度在200mm以上的砼，应采用插入式振捣；厚度在200mm以内的薄板结构宜用平板式振捣器振捣。振动棒插点间距，不应超过振动棒作用半径的1.5倍。每个插点的持续振动时间一般为1020秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。不允许在一个插点上长时间振捣。平板振动器的振动方式是平拖慢移，以砼振平泛浆，不下沉为振捣合格。砼浇筑应分层分段连续进行，砼初凝前应振捣密实；已经初凝的砼严禁再次振捣，以防止破裂。砼浇筑过程注意事项：a、砼浇筑过程中，应按规定制作试验块送检。试块数量由试验规定确定做试块时，应报请工程师监督，必须在机口取样。所做试块应及时编号，注明浇筑部位及浇筑时间，标号等。严禁私自专门制作试块送检。b、试块养护到期后，应报请工程师见证送检；如试块经试验检测达不到设计要求的标号，应查明原因；提出补救措施，及时报工程师核准后执行；补救完成后，应将有关原始记录资料，报送工程师签证。c、已浇砼在拆模后，如出现蜂窝麻面，凹坑露筋等缺陷时，应及时报告监理工程师，取得监理工程师同意后进行适当修补；修补时，应先凿除松散部分，清洗干净，再用砂浆或砼填补平整；不允许擅自涂抹水泥浆遮盖。d、因特殊情况中断浇筑，中断时间不能超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝进间时，则应停止浇筑，待已浇砼达到1.5Mpa以上抗压强度后，方可恢复浇筑。等待强度的时间视温度高低来定：温度在10以下时，不少于48小时；温度1015之间时，不少于36小时；温度在15以上时，不少于24小时；砼的初凝时间也视温度而在25以下时，为210分钟，高于25时，为180分钟。恢复浇筑时，由于已浇砼早已凝固并已达到一定强度，因此新老砼结合面应按施工缝处理。e、大雨天禁止浇筑砼。砼的养护：砼浇筑1218小时后即开始养护；砼养护，小型结构物直接洒水养护，砼表面用洒水养护，保持养护面湿润，不得间断；养护时间为14天。砼质量检测（a）砼原材料质量检查是否符全设计要求；（b）配合比检查是否按设计配合比施工；（c）现场砼施工是否按操作规程施工；（d）砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺；（e）对取样砼试验报告作统计数据分析，是否达到设计要求。第三节 砌体工程一、 M7.5水泥砂浆砖砌体施工（1）砌筑方法：砌筑前，先根据施工详图确定墙体中心线、边线及与其平衡的控制线，均匀分布高程控制点，墙体边坡控制线，按照设计断面分段搭龙门坡架，沿砌筑施工面位置，所需数量备足材料，分段堆放，并靠近砌筑施工面。进行砌筑施工时：a、砌筑基础面（层面）要符合设计要求，无杂物、乱石、浮渣、积水等，砌筑前报监理验收合格，再进行施工。b、砌筑用料强度，尺寸要符合设计要求，有质量合格证可监理验收合格单的材料，才允许施工使用，石料要干净、湿润。砌筑质量及控制要求为：c、砌筑质量控要求；（a）对原材料严格控制，砂浆拌制按照设计配合比。（b）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。d、砌筑质量检测：（a）对原材料严格控制，砂浆拌制按照砌筑质量要求进行现场检查。（b）用铁钎插砂浆缝，检查是否座浆质量饱满。（c）勾缝隙是否均匀整齐。二、 M10砂浆抹面施工1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。4、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。5、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。6、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。7、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。8、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。第四节 模板工程（一）、模板工程1、模板材料选用胶合板等，模板支架选用钢材，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：（1）保证结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。（2）具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝石及其施工荷载。（3）构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝石浇筑、养护工艺的要求。（4）隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝石脱模和混凝石表面光滑。严禁采用油性等影响工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝石接槎处（5）钢管支撑，采用两根直径为60mm及50mm，管壁厚度不小于3.5mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20kN。（6）模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位。4、模板安装（1）准备工作A、进行中心线和位置线的放线，弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。B、标高控制用水准仪把水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，用来测量和复核其标高位置。C、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。D、定位采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。（2）模板支设方法安装程序：组装前检查安装就位调整平直安装就位并调整平直（3）质量要求模板安装完毕后验收后方能进行下一道工序，质量要求如下：安装允许偏差，见下表：模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3用经纬仪或尺量2标高（模板表面）5水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-5尺量4板面平整5用2m长靠尺第七节 拆除工程一、对拆除施工人员进行安全技术交底。1、为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。2、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。3、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。4、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。5、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。6、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。7、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。二、作业条件 在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。三、拆除施工1、全面了解拆除工程的图纸和建筑物竣工图，拆除前进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。2、制定安全事故应急救援预案。3、对拆除施工人员进行安全技术交底。4、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。5、拆除将砖墙用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，拆砌块墙先用切割机把墙体分块切割，拆除材料及时运到指定的地点，等待外运。6、运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。四、拆除顺序1、首先检查安全通道情况，必须保持安全通道畅通无阻。2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作，拆除承重墙时要先加固（由专业队伍施工），得到相关单位的认可后方可进行下一道工序施工。3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。本工程为多层建筑物，高空作业采用采用移动式脚手架。4、清理各层遗留物及垃圾等。5、清理现场、竣工验收。6、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。7、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。8、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。9、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。第五节 钢筋工程（一）施工工艺流程施工准备下料弯曲成型钢筋成品运输绑扎验收。（二）施工方案钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。（三）质量控制措施1、材料要求钢筋应有出厂质量保证书，热轧钢筋的机械性能应符合GBI499-91钢筋混凝土用热轨带肋钢筋有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96水工混凝土设计规范的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合混凝土结构设计规范的有关规定。2、贮存钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。3、加工及安装1）进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。2）底板钢筋设置直径20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。3）搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。4）钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合规范规定。5）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规范的规定。（六）安全控制措施1、钢筋加工厂（车间）应符合以下规定：1）设有相应的材料、成品或半成品堆放场地。2）电力线路电线绝缘良好，禁止采用裸线。3）照明灯具设有防护网罩。2、钢筋加工设备安装运行应符合以下规定：1）设备与墙壁、设备与设备之间的距离不得小于1.5m。2）每台设备应设有独立的事故紧急停机开关和触电保安器，事故紧急停机开关应装设在醒目、易操作的位置，且有明显标志。3）冷拉钢筋的卷扬机前及另一端应设置木防护挡板，其宽度不应小于3m，高度不小于1.8m，并设置孔径为200cm的观察孔，或者卷扬机与冷拉方向布置成90，并采用封闭式导向滑轮。4）冷拉作业沿线应设置宽度不小于4m，设置明显警告标志的工作区域。5)钢筋除锈加工应有相应除尘设施，备有个体防尘用品。3、在2m以上高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，应搭设相应脚手架和马道平台，并配有安全带。4、钢筋绑扎焊接施工中，要求电焊机接地可靠、电缆线绝缘良好并装有漏电保护器。第六节 沥青杉木板1材料伸缩及止水材料的品种规格及尺寸等，均应符合施工详图的规定。沥青杉木板的形式、尺寸应满足设计要求和符合相关规范规定。2 安装沥青杉木板的安装位置应符合施工图纸的规定。安装好的沥青杉木板及橡胶止水带应加以固定和保护，应采取措施防止其变形移位和断裂。沥青杉木位置必须安装准确，其中心线与设计线的偏差不得超过4mm。任何损坏了的沥青杉木板均应按监理工程师的批示予以更换或修补。浇筑混凝土时，在沥青杉木板附近应仔细、认真振捣，严禁大粒径骨料堆积在沥青杉木板周围，保证伸缩缝处混凝土的密实性，避免止水片卷曲和底部混凝土架空。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章的规定处理。第八节 金属机构及安装工程水封橡皮与不锈钢水封座的接触面的水泥浆以及门槽中其他异物清除干净。一、概述1、技术组织措施与施工计划画出安装过程图，编制安装工艺过程卡，指明零件的安装工艺路线，质量标准和检测方法，规定结构件的组焊工艺，工序控制及工序调整方法，设计部件安装用工装、夹具、及卡具，制定金属结构件的表面处理和防腐措施，明确总方案，试验，监控方法和调整手段。2、安装前的准备工作（1）准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养。（2）设备运抵现场后，采取必要措施以防构件变形和损坏。（3）设备清点；运抵现场的设备须作全面的清点，如发现有缺损件，立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。（4）设备检查：设备检查包括启闭机组件、埋件及附件的检查，构件在运输过程中发生的问题，在设备安装前作适当处理，达到设计要求后，方可安装。检查外观质量及内部质量是否符合设计要求等。（5）设备清扫：清扫部件表面的杂质及转动部分，即导向轮是否转动灵活，并加注适量的润滑脂。（6）安装前对安装的土建部分进行检查，交与安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格的。二、闸门安装1、闸门门槽埋件的安装（1）埋件的安装工艺流程：预埋插筋 焊接 检查 一期混凝土浇注 检查 控制点设置 预埋插筋校正 埋件吊装 安装就位 点焊 检查 加固 焊接 打磨平整 检查 二期混凝土浇筑（2）埋件安装注意事项所有埋件安装均测放埋件安装控制点，以放空洞轴线为基准，放出平行于轴线的控制点，作为底坎安装中心，以孔口中心为基准，放出侧、反轨控制线，在安装现场设置临时水准点。控制点仔细校核，确认无误后，方进行埋件安装。埋件安装完毕后做到加固牢靠，各项尺寸均以达到设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可二期混凝土浇注。（3）闸门门槽的安装1）、底坎安装：底坎安装重点控制底坎的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸达到图纸和规范要求，浇筑二期混凝土。2）、主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底坎门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度、跨度、各自距孔 中心的距离等尺寸，使尺寸达到设计及规范要求后，浇筑二期混凝土。3）锁定装置的安装锁定结构采用二期混凝土法，先进行预埋件安装，安装中心以门槽中心为依据，高程测点放在门顶水平面，用水准仪控制，其中心、水准仪控制，其中心、高程偏差允许5mm，但左右两侧锁定相对高差不得超过3mm。4）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓焊牢。确保不将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨等工作面、水封座板上。5）、埋件上的所有不锈钢接头，使用相应的不锈钢焊条焊接。6）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接结构一致。2、平面闸门门叶的安装（1）用平板汽车将闸门门叶运输到闸门安装部位，闸门及部件用10T汽车式起重机进行卸车和吊装。（2）先在该闸门的门槽顶部用枕木和型钢搭设一个临时构件拼装场，并布置活动工具房一个。（3）在拼装平台上，将闸门的附件，包括水封、滑块、导向轮等按规范和设计的要求安装好，重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块（或轮）的平面度，使门叶的各项尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。（4）所有门叶水封粘接均利用与橡胶水封一致的加热压膜，采用工地模压热胶合方式进行粘接，并注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害，止水效果达到设计及规范要求。3、平面闸门门叶附件的安装（1）所有门叶的导向块、承压块、导向轮、定轮安装必须满足规范及设计图纸要求。重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块（或定轮）的平面度，使门叶的各项尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。节间止水安装时仔细检查侧止水座板及止水座的不平度，并对水封作适当调整。（2）所有门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。（3）所有水封安装，均需达到规范及设计图纸要求。安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。三、闸门的静平衡试验闸门附件安装完毕，在将闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮套注满黄油润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中采用水冲淋润滑，将主轨面、反轨面、侧轨面，第九节 施工临时工程1、基坑排水（1）、基坑排水一次性排除围堰填筑完成后，即进行抽排水，主要应排除基坑积水，在地面上安装两台17KW离心泵，将积水一次性排出施工场地外的外江河道中。（2）、经常性排水：原地面上的坑塘均有不同程度的积水，施工过程中的开挖边坡坡脚，路面及降雨，地下水等均会对施工造成不利影响，都要首先考虑排水。在施工区的原地面上设置临时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上的排水沟横断面不小于0.5m0.5m，纵向坡度不小于3%。在基坑内，计划采用数台潜水泵抽水，将水排至施工场地以外低洼地或外侧。2、渡汛措施（1）. 加强对安全渡汛工作的领导，建立有效的安全渡汛指挥系统，组成以项目经理为组长、施工生产、后勤、安全等部门参加的安全渡汛领导小组，负责抢险工作的指挥与调度。（2）. 建立一支机动灵活的抢险队伍，配备足够数量的运输设备和救生器具，如汽车、救生衣、救生圈、探照灯等，以便应付突发事件。（3）. 汛期必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。（4）. 在工程施工进入汛期前，必须做好工程安全渡汛计划方案，采取切实有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等，报业主与监理部审批。（5）.准备足够的抢险机械设备与物资材料，如挖掘机、自卸汽车、砂石料、编织袋等。（6）. 洪水来临之前应及时清理施工现场转移的设备、材料，以免造成损失。洪水过后及时组织排水，场面清理，尽早恢复工地生产。（7）. 加强汛期的施工现场巡逻警戒，指派专人负责天气预报并观察上游来水情况，当接到台风警报和洪水警报后应立即通知渡汛领导小组和现场施工人员做好抢险和人员机械设备疏散工作。同时派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告，并组织人员及时排除，积极防患于未然。2、渡汛措施（1）. 加强对安全渡汛工作的领导，建立有效的安全渡汛指挥系统，组成以项目经理为组长、施工生产、后勤、安全等部门参加的安全渡汛领导小组，负责抢险工作的指挥与调度。（2）. 建立一支机动灵活的抢险队伍，配备足够数量的运输设备和救生器具，如汽车、救生衣、救生圈、探照灯等，以便应付突发事件。（3）. 汛期必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。（4）. 在工程施工进入汛期前，必须做好工程安全渡汛计划方案，采取切实有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等，报业主与监理部审批。（5）.准备足够的抢险机械设备与物资材料，如挖掘机、自卸汽车、砂石料、编织袋等。（6）. 洪水来临之前应及时清理施工现场转移的设备、材料，以免造成损失。洪水过后及时组织排水，场面清理，尽早恢复工地生产。（7）. 加强汛期的施工现场巡逻警戒，指派专人负责天气预报并观察上游来水情况，当接到台风警报和洪水警报后应立即通知渡汛领导小组和现场施工人员做好抢险和人员机械设备疏散工作。同时派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告，并组织人员及时排除，积极防患于未然。3、围堰施工 1、施工工艺: