橡胶制品检验方法及标准PDF.pdf

橡胶制品检验方法及标准橡胶制品检验方法及标准 1 引用标准 1 引用标准 GB T7759 1996 硫化橡胶 热塑性橡胶常温 高温和低温下压缩永久变形测定 GB3512 83 橡胶热空气老化试验方法 1 检验方法及标准 2 1 外观 颜色2 1 外观 颜色 2 1 1 测试数量 按规定比例 2 1 2 测试方法 在足够的光照条件下目测产品的外观 并与最初确定的样品对比颜色 2 1 3 判定标准 1 制品应无裂口 气泡 杂物 缺胶和修边过度现象 制品表面应无较 大批锋 毛边 不影响产品试装效果 并应有橡胶特有的光泽 2 制品表面不得有喷霜 吐蜡等发白现象 3 手感不粘手 不能有脱色现象 4 制品外观 颜色不得有明显差异 2 2 尺寸测试2 2 尺寸测试 2 2 1 测试器具 卡尺 投影仪 2 2 2 测试方法 按图纸标准的尺寸进行测量 关键尺寸需做破坏性切片 2 2 3 测试数量 按规定比例 2 2 4 判定标准 按图纸标准 并保证在公差范围之内 2 3 硬度测试2 3 硬度测试 2 3 1 测试器具 针式橡塑硬度计 球形硬度计 2 3 2 材料规格 厚度应 6mm 平坦区域直径 20mm 2 3 3 若单层材料不够 6mm 则叠加层数 3 层 试样应平行叠加 若 3 层材料的厚度仍不够 6mm 则以厂商 提供的试片为准 2 3 4 测试方法 拿住硬度计 平稳地把压足压在试样上 不能有任何振动 并保持压足平行于试样表面 以 使压针垂直地压入试样 所施加的力要刚好使压足和试样完全接触 除另有规定 必须在压足和试样完全接 触后 1 秒钟内读数 如果是其它间隔时间读数则必须说明 2 3 5 测试点 分别在材料的中央和边缘测至少 4 个点 取平均值 2 3 6 测试数量 按规定比例 2 3 7 记录方式 指针所指之刻度为被测物之硬度 一次性读数 记下最高和最低值 注 发泡橡胶用 C 型微孔材料硬度计 其它橡胶制品用邵尔 A 型硬度计 2 4 压缩永久变形测试2 4 压缩永久变形测试 2 4 1 测试器具 老化机 压缩装置 永久歪实验仪 2 4 2 材料规格 用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样 直径 29 0 50mm 厚 12 5 0 50mm 2 4 3 测试件数 至少 3 件 试样不应有气泡 杂质和损伤 2 4 4 测试温度 时间 见 2 4 7 2 4 5 测试方法 将待测试片放入永久歪实验器中 压缩到限制器 9 38mm 厚度 放到已加热至规定温度 见 2 4 7 的老化箱中 24 小时后取出在室温下却 30 分钟 再测量其厚度 试样原高 试样恢复后的高度 2 4 6 公式 压缩永久变形 100 试样原高 限制器的高度 2 4 7 标准 普通橡胶 24 小时 70 MAX 30 三元乙丙橡胶 24 小时 70 MAX 30 丁腈橡胶 24 小时 100 MAX 30 硅橡胶 24 小时 175 MAX 30 注 普通橡胶包括 顺丁橡胶 丁苯橡胶 天然橡胶 异戊橡胶等 2 5 拉伸性能测试2 5 拉伸性能测试 2 5 1 测试器具 拉力试验机 2 5 2 测试规格 用拉力实验专用裁刀 1 型 厚 2 0 0 20mm 2 5 3 测试件数 5 件 测试速度 450mm 分钟 2 5 4 测试方法 先在试样平行部分中间位置标出 2 5cm 距离 此标线 宽度 0 5mm 对测试结果不会有影 响 打开拉力机开关和测试软件 夹好待测试片两端 夹具夹持试样时 要使试样纵轴与上 下夹具中心连 线相重合 并且要松紧适宜 以防止试样滑脱和断在夹具内为宜 测试完毕保存结果 2 5 5 公式 扯断时的长度 原来长度 扯断伸长率 公式 100 原来长度 扯断时的最大力值 N 拉伸强度 MPa 公式 原来宽度 mm 原来厚度 mm 2 5 6 标准 普通橡胶 顺丁橡胶 丁苯橡胶 天然橡胶 异戊橡胶等 硬 度 A 项目 30 540 550 560 570 580 590 5 扯断伸长率 min 400400300300250200100 拉伸强度 MPa min 7766333 丁腈橡胶 硬 度 A 项目 30 540 550 560 570 580 590 5 扯断伸长率 min 400400350300200100100 拉伸强度 MPa min 771010877 三元乙丙胶 EPDM 硬 度 A 项目 30 540 550 560 570 580 590 5 扯断伸长率 min 400300300250250100100 拉伸强度 MPa min 5566655 硅橡胶 硬 度 A 项目 30 540 550 560 570 580 590 5 扯断伸长率 min 400300250200150100 拉伸强度 MPa min 666653 2 6 热空气老化2 6 热空气老化 2 6 1 测试器具 老化实验箱 2 6 2 试样规格 用永久歪专用裁刀或模压法制备试样 直径 29 0 50mm 厚 12 5 0 50mm 2 6 3 测试件数 不少于 3 件 2 6 4 测试温度 时间 见 2 6 7 2 6 5测试方法 取相同材料3件测其硬度 取2件放入对应测试温度的老化箱中 1件置于室温下 72小时后取 出冷却至室温后与另 1 件作外观对比 并测其硬度 2 6 6 结果计算方法 硬度变化值 老化测试后的数值 老化测试前的数值 2 6 7 标准 测试后与另 1 件对比如有喷霜 吐蜡 龟裂 裂口等现象均为不合格 橡胶材质 项目 普通橡胶丁腈橡胶三元乙丙橡胶硅橡胶 测试温度 70100100175 测试时间 72727272 硬度变化 A max 6 5 5 4 注 第七至十项测试仅适用于 EPDM 及硅橡胶 丁腈橡胶只作鉴定测试 2 7 耐水性测试 常规送货无特殊要求不做此项测试 2 7 耐水性测试 常规送货无特殊要求不做此项测试 2 7 1 测试器具 玻璃瓶 2 7 2 材料规格 无 2 7 3 测试件数 至少 2 件 2 7 4 测试温度 室温 120 小时 2 7 5 测试方法 取材料 2 件 测量其尺寸 质量 硬度并记录 放入已配好的化学盐水中 120 小时后取出 擦干水份 立即测其尺寸 重量 硬度 计算变化情况 化学盐水配制 5 6 氯化钙 5 6 氯化镁 10 15 氯化钠 10 次氯酸钠 质量比 2 7 6 标准 尺寸变化 mm max 0 08 硬度变化 A max 2 对达不到硬度测试要不得的 此硬度变化标准不适用 质量变化 max 0 8 对于质量小于 1 克的部件 此质量变化标准不适用 测试后质量 测试前质量 质量变化计算 100 测试前质量 2 8 耐盐酸测试2 8 耐盐酸测试 2 8 1 测试器具 玻璃瓶 2 8 2 材料规格 无 2 8 3 测试件数 至少 2 件 2 8 4 测试温度 室温 120 小时 2 8 5 测试方法 取材料 2 件 测其尺寸 质量 硬度并记录 放入 17 盐酸溶液中 体积比 即 600ML 水中 加入 500ML 盐酸 盐酸纯度为 36 38 120 小时后取出 以自来水洗净 擦干 立即测其尺寸 硬度 质 量 计算变化情况 2 8 6 标准 硬度变化 A max 4 对达不到硬度测试要求的 此硬度变化标准不适用 质量变化 max 3 对于质量小于 1 克的部件 此质量变化标准不适用 尺寸变化 mm max EPDM硅橡胶 尺寸范围允差尺寸范围允差 直径 200 20直径 200 20 20 直径 400 2520 直径 400 25 40 直径 600 2540 直径 600 30 60 直径 800 2560 直径 800 35 2 9 耐丙酮测试2 9 耐丙酮测试 2 9 1 测试器具 玻璃瓶 2 9 2 测试规格 无 2 9 3 测试件数 2 件为宜 2 9 4 测试温度 室温 120 小时 2 9 5 测试方法 取材料 2 件 测其尺寸 质量 硬度并记录 放入 20 水和溶液的丙酮中 200ML 丙酮 800ML 水 丙酮纯度 99 5 120 小时后取出 以自来水洗净 擦干 立即测试其尺寸 硬度 质量 计算变化情 况 2 9 6 标准 硬度变化 A max 4 对达不到硬度测试要求的 此硬度变化标准不适用 质量变化 max 3 对于质量小于 1 克的部件 此质量变化标准不适用 尺寸变化 mm max EPDM硅橡胶 尺寸范围允许尺寸范围允许 直径 200 20直径 200 20 20 直径 400 2520 直径 400 30 40 直径 600 2540 直径 600 40 60 直径 800 2560 直径 800 50 2 10 耐碱测试 常规送货无特殊要求不做此项测试 2 10 耐碱测试 常规送货无特殊要求不做此项测试 2 10 1 测试器具 玻璃瓶 2 10 2 测试规格 无 2 10 3 测试件数 至少 2 件 2 10 4 测试温度 室温 120 小时 2 10 5 测试方法 取材料 2 件 测其尺寸 质量 硬度并记录 放入已配好的碱液中 质量比 5 的氢氧化 钠 5 的硫酸铵 120 小时后取出 自来水洗净 擦干 立即测试其尺寸 硬度 质量 计算变化情况 2 10 6 标准 硬度变化 A max 4 对达不到硬度测试要求的 此硬度变化标准不适用 质量变化 max 3 对于质量小于 1 克的部件 此质量变化标准不适用 尺寸变化 mm max 尺寸范围允许 直径 200 15 20 直径 400 20 40 直径 600 20 60 直径 800 25 3 0 油压铰