35126综放安装设计.doc

35126综放面安装施工设计说明二00六年十一月十八日编 制： 王 耀 光审 核： 安 全：副 总：目 录第一章 概 况第二章 施工准备第三章 设备装车第四章 井下运输第五章 设备安装方法第六章 安全技术措施第七章 工作面安装标准第一章 概 况一、 工作面自然条件：35126工作面位于-1000水平北一采区，该面上部为35124工作面已回采结束，下部为未采区，东到权台向斜轴，西到权台与白集矿边界。该面走向长603m，倾斜长165m，煤层平均厚度4.9m，煤层最大倾角23, 最小倾角5，平均倾角16。煤层直接顶为砂质泥岩，厚度3.0m，老顶为砂岩，厚度5.0m，直接底为砂质泥岩，厚度1.6m，老底为砂质泥岩，厚度4.5m。二、 工作面支架及运输设备选型 1、本面选用国产ZFSB3000/15/24型放顶煤液压支架110架及ZFSG4300/17/18型放顶煤过渡支架4架，全面安装支架共114架。2、工作面前部溜子选用国产SGZ-630/220封底型刮板运输机，后部溜子选用国产SGZ-630/220型刮板运输机，长度均为172m。3、面内煤机选用国产MWG-160/375-W型无链牵引采煤机一台。4、溜子道内选用国产SDJ-150型皮带机一部长600m，溜子道皮带机尾选用SGW-40T型刮板输送机一部，长度为60m ，35126溜子道外段选用国产PDJ-80皮带机一部长245m；溜子道横贯选用国产SDJ-150型皮带机一部长250m。5、系统控制选用国产移动变电站、控制站、国产泵站一套。第二章 施工准备一、 井巷工程： 1、液压支架几何尺寸：长宽高=540015001800（mm）。（最小在缩进伸缩梁和尾梁内的插板，加上平板车的高度。）2、巷道要求： （1）要求运输支架沿途各巷道的高度必须大于2m，宽度不小于1.8m，在此轨道正中上方的矩形空间中，凡达不到要求的必须进行整改。（2）沿途各巷道，保险硐室内不得有杂物、积水等，若有应清理干净。（3）沿途各拐弯处的曲率半径必须满足进架要求，长度不小于6m，否则必须改棚或抹角处理。（4）沿途巷道的支护，必须进行检查和加固，对不合格的架棚、抬棚及巷道变形支架要进行整改，不留任何隐患。（5）对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查、整改，其位置不得影响支架运输。（6）35126切眼上口往外10m的轨道，应卧底铺成平道，作为停架之用。二、钉道工程：由于综放支架设备重，对沿途所有轨道要求，必须使用18kg/m以上的钢轨，轨道轨枕间距不大于0.6m，拐弯处不大于0.5m，轨枕下垫实，轨道平直，轨距600mm，所有轨道接头均要用道夹板夹紧，并用4棵螺丝固定上紧，轨道接头水平和竖直错茬不大于2mm，拐弯处轨道弧度要求均匀圆滑。第三章 设备装车 一、采煤机、运输机等设备装车时，做到不超长、不超高、不超宽，捆绑牢固。 二、过渡装车： 1、过渡支架装车每架过渡支架均分装三车，支架顶梁装一车，底座部分装一车，后尾梁装一车，装车都必须使用专用平板车配专用压铁和直径24mm的螺丝加垫圈上紧，为防止在电绞眼“脱裤子”，设备与平板车之间必须用钢丝绳配相应绳卡进行加固，要求每车重不得大于工作面中间支架重量。2、中间放顶煤支架的装车收缩支架尾梁千斤顶，收回尾梁于架内，且固定牢靠，用专用平板车进行整体装车，并用专用压铁配直径24mm的螺丝加垫圈上紧上牢固。第四章 井下运输一、 设备运输路线： 1、大件、综采支架由地面西南斜井-150大巷南异主下山-330大巷中央主下山-600大巷（小件直接由东大井下到-600水平）-600北大巷北翼-800轨道上山-800大巷北翼-1000轨道下山-940甩道平巷35126材料道横贯35126材料道35126切眼。2、泵站系统设在35126材料道，距工作面480m。3、机电科在设备下井前要考虑好设备的方向，按位置顺序编好号，便于安装入位，泵站列车要提前出车，到位后及时安装调试好，压力符合规程要求。4、运输途中应避免超挂车或猛烈撞击，要保护好设备。5、各单位运输途中要办好设备交接手续，以免丢失配件。二、运输设备的选型与布置1、-800平巷内设5吨电瓶车一辆。2、-940平巷内设11.4KW电绞对拉。3、35126材料道横贯上滑板设JYS7-55电绞一台,设JD-22电绞一台。4、35126材料道外口设JD-40电绞一台。5、35126材料道里口设JD-40电绞一台。6、35126切眼上口设JD-22电绞一台。7、35126切眼内设JH-20T回柱机两台，JH-14T回柱机一台。三、主要运输反坡运输设备选型验算：所有公式及其参数意义：F=（G1+G2）（Sinaf1COSa）+PL(Sinaf2COSa)F：运输设备所需的牵引力。G1：支架自重，取12400kg（以基本架为准，过渡支架拆散后重量不超过基本架。）G2:平板车重量，取500kg。a：运输巷道的最大倾角（由地测科提供）。f1：车组运行摩擦阻力系数：f1=0.015。f2：钢丝绳运行阻力系数：f2=0.15。P：钢丝绳单位长度的重量，kg/m。L：钢丝绳长度。m1、35126材料道横贯：L=300m，a=13，钢丝绳7分，直径21.5mm，P=1.7kg/m，则 F= (12400+500)(Sin13+0.015COS13)+1.7300(Sin13 +0.15COS13) =3280kgf(1)、JYS7-55kW电绞拉力4600kgf大于3280kgf，合格。(2)、直径21.5mm钢丝绳破断力为34490kgf，则安全系数 n=34490/3280=10 大于6.5，合格。2、35126材料道横贯反坡：L=40m，a=13，钢丝绳5分，直径15.5mm，P=0.85kg/m，双绳动滑轮运输，则： F=(12400+500)(Sin13-0.015COS13)+0.8540(Sin13-0.15COS13)/2=2716/2kgf=1358 kgf(1) 、JD-22kW电绞拉力1836kgf,大于1358kgf，合格。(2)、直径15.5mm钢丝绳破断力为15200kgf，则安全系数 n=15200/1358=11 大于6.5，合格。2、35126材料道外段：L=600m，a=7，钢丝绳6分，直径=18.5mm，P=1.2kg/m，则： F=(12400+500)(Sin7-0.015COS7)+1.2600(Sin7 -0.15COS7)=1361kgf(1)、JD-40kW电绞拉力3000kgf大于1361kgf，合格。 (2)、直径18.5mm钢丝绳破断力为21900kgf，则安全系数 n=21900/1361=16 大于6.5，合格。3、35126材料道里段：L=600m，a=11，钢丝绳6分，直径18.5mm，P=1.2kg/m，电绞上拉取“+”，则 F=(12400+500)(Sin11+0.015COS11)+1.2600(Sin11+ 0.15COS11）=2895kgf(1)、JD-40kW电绞拉力3000kgf大于2895kgf，合格。(2)、直径18.5mm钢丝绳破断力为21900kgf，则安全系数 n=21900/2895=7.5 大于6.5，合格。4、35126切眼。L=180m，a=18，钢丝绳5分，直径15.5mm，P=0.85kg/m，双绳动滑轮运输，则： F=(12400+500)(Sin18-0.015COS18)+0.85360(Sin18-0.15COS18)/2=3854/2=1367 kgf(2) 、JD-22kW电绞拉力2000kgf,大于1927kgf，合格。(2)、直径15.5mm钢丝绳破断力为15200kgf，则安全系数 n=15200/1927=7.8 大于6.5，合格。第五章 设备安装方法一、 切眼设备安装方法： 下出口过渡架前后部运输机及档煤板、铲煤板放顶煤支架（煤机）上出口过渡架。 二、前、后运输机安装方法：以前、后部运输机大溜头标准位置（现场待定）从下向上按标准摆好链子溜槽接上机头机尾试运转。三、支架的安装：1、 过渡支架的安装：由于工作面过渡支架较长，重达17.6吨，因此必须将过渡支架在地面解体，运至工作面安装位置进行组装。 （1）下端头过渡支架的安装，将解体分装的支架顶梁、支架尾梁及底座三车后部朝前进入工作面切眼。先安装第一架，将其尾梁调整到位，接着把顶梁运上去，利用手拉葫芦把顶梁吊起来，然后再将底座运到位，将顶梁的铰接孔对正，插入大销子，并将大销子锁口，然后接上油路，将支架升起接顶。要求下端头支架下边线与溜子道上帮线齐。第二架在第一架安装好的情况下，在其附近组装，但必须留有1m以上的安全间隙，组装方法同第一架，组装完毕，即用回柱机牵到位，接通管路把架子升起接顶。 （2）上端头两个过渡支架安装方法均同于下端头两个过渡支架，可在切眼上头进行组装，完毕后牵引到位，接通管路把架子升上劲。 2、基本支架安装： （1）支架尾梁朝前运到工作面切眼内由下向上逐架进行安装。安装工艺，即当支架运至距安装地点7m时，利用上、下两端的回柱机使支架与平板车脱离、调向、进入安装位置，在安装中还需将尾梁收回，便于支架安装。 （2）在安装支架前要先清理好施工地点，具备足够的调架空间。安装地点必须加强支护，扶两趟4.5m，矿用11#工字钢的倾斜架棚，并随安装点前移。 （3）支架调整后，推移装置应和前部运输机联接，后部运输机及千斤顶也应与支架联接好，每安一架，做到联接齐全，并把架子升上劲。 3、煤机安装：根据现场状况考虑在上出口向下适当位置扩煤机窝，对装两个滚筒的起吊，使用起吊锚杆，或套钢梁棚，棚梁与支架上搭接不少于300mm，棚腿使用2.5m的单体支柱，并且要求对中起吊，棚距0.6m，棚间必须打好牢固的撑棍。4、注意事项及要求： （1）35126切眼使用锚杆、锚索支护，净宽6.2m，净高2.5m，锚杆间排距为840700mm，锚索间排距为15003500mm，单体点柱间距为3.5m，木垛每10m布置一个，木垛规格为20001600mm，可根据现场情况，及时进行增补。（2）35126材料道外口及切眼上口两处平台长度，均必须有停一辆车的安全距离，满足摘挂钩需要。随时检查两道支护状况，必要时，加强支护。（3）安装需起吊设备时必须使用不小于5吨手拉葫芦，且必须使用专用起吊锚杆作起吊之用。或使用专用起吊梁。（4）支架在切眼运输过程中，凡撞倒柱子必须及时补上。（5）安装最后两个支架时，要加强顶板管理，及时维护安装空间。（6）支架安装要接实顶板，与运输机垂直，做到支架前、后运输机成直线。（7）组装端头支架时，要仔细检查顶板状况和安装工具，手拉葫芦拴挂牢固，做到万无一失，起吊时只允许使用专用起吊梁起吊。（8）支架的各种管路应联接准确，无漏液现象，各种销子、垫圈齐全牢固。（9）每个支架安装好后，必须先伸出伸缩梁和尾梁内的插板。第六章 安全技术措施1到现场先检查后工作，安全隐患及时处理。在安装期间设专业维护组，对工作面切眼进行维护，对压力显现区必须及时进行加固。切眼内单体支柱必须拴好防倒绳。2运输机及其它设备在切眼内卸车时，要先在卸车点处的下方用11#工字钢打好支杆，卸车点必须有专门信号与绞车司机联系，信号工必须看好信号，车辆到达卸车位置在支杆处停稳与司机联系清楚刹紧闸把后，方可卸车。卸支架时，将支架运输至距安装点7m时，打点与电绞司机联系清楚，刹紧闸把，然后用7分钢丝绳绳头一头拴到支架上，另一头拴到轨道上，作为保险绳挂好，再卸掉固定支架的压铁，压铁卸下后取下保险绳头，将支架运输至安装点，利用回柱机使支架脱离平板车，完成卸车。3安装支架时，注意安装点的支护状况，必要时，可扶倾斜架棚加强支护。倾斜架棚必须扶正规，顶板不平处要用木料将顶接实，倾斜架棚随支架安装交替前移，单体和钢梁要用8# 铁丝吊在顶板锚网梁上，保证安全可靠。4安装用JH-20T回柱机两部，配25mm钢丝绳，回柱机必须完好，钢丝绳不得打结，断丝超过，损坏严重的要及时剁去或更换新绳。安装运输切眼及材料道里口的电绞等开关电缆设备时，使用11.4kW电绞接力运输，必须制定专门措施，确保安全。5回柱机必须完好，按标准稳设牢固可靠，压柱、戗柱、地锚必须牢固可靠。回柱机司机必须在回柱机以后的安全地点开车，并在身前打23棵护身柱子，司机必须听清信号，精心操作，及时开停，并时刻注意回柱机的运行情况，发现问题及时停车处理。传信号20m以内用哨子，20 m以外用电铃信号。6安装支架时，用多台回柱机配合作业时，每台回柱机必须编好号，发清信号，保证每台回柱机开停及时，以免误动作。7固定绳头、锚链、滑轮的地方，一定要牢固可靠。用滑轮要注意观察滑轮的运行情况，发现咬绳，要及时停车处理，处理人员要站在滑轮的外侧进行处理。利用滑轮拉物件时，滑轮的内侧不得有人。用滑轮导向拉支架，挂滑轮用40T型刮板运输机链子，连接环要上好螺丝，螺母要上满扣。8使用回柱机拉支架或运输设备时，所有人员都必须闪开绳路，躲避到安全地点，并要注意钢丝绳不能磨损设备或裹倒柱腿。9安装期间使用手拉葫芦，手拉葫芦要吊挂在专用起吊棚上或专用起吊锚杆上，起吊棚用11#工字钢作梁，单体液压支柱作腿，一梁三柱扶棚，吊装端头支架的起吊棚要一梁四柱，手拉葫芦不得吊挂在支护锚杆上。人员不得站在被吊物件下和手拉葫芦下拉动手拉葫芦。10安装过程中，安装点支护、改柱、挪移倾斜架棚、拆木垛等要有专人观察顶板，发现来压要及时加强支护。影响安装的柱子必须先补后撤。木垛的拆除要在支架安装到该处影响时方可拆除，不得提前拆除木垛。11在工作面安装过程中，每一小组人员必须设一人统一指挥，支架安装迎头必须由班长统一指挥。严禁“三违”，严格按煤矿安全规程、顶板管理细则及有关规定作业。 12、支架运输时，平巷运输架前必须有专人沿途设警戒，并在安全地点观察车辆运行情况，防止掉道。-600大巷每次拉架不得超过5架。 13、上、下山运输前，严格执行“先检查后工作”制度，“走勾不走人、走人不走勾”制度。14、其它地段拉、松支架也应设专人在安全地点观察运行情况。15、每台电绞或回柱机的稳固，一律采用四压两戗或打基础，柱窝应打在顶板内不少于200mm。16、巷道拐弯处必须设有足够长的平台，距离不少于10m。17、如果支架掉道，应加固周围支护，用千不拉或千斤顶拿道，设专人指挥，操作人员应在有防身柱或有退路的情况下工作。18、切眼内运支架，安装支架必须由专人指挥，信号联系清楚方可运支架，卸支架时所有人员必须闪开路道，躲到安全地点。19、安装每个支架，必须把所有管接头按顺序和规定的位置插好，并及时与前、后溜子联接。20、工作面试运转：（1）试运转前，必须对所有设备进行检查，减速箱、联轴节、链轮等，有专人进行加油。（2）有关单位安排专人进行跟班维护，确保试生产正常。 （3）试生产前，应编写详细试生产措施。 21、本设计只列出了井下主要工程项目及要求，每项工程在施工前必须由施工单位编写出详细措施。第七章 工作面安装标准 一、材料道、溜子道全部清理到两帮，巷道底板全部随平，施工完毕要求巷道净高2.6m，巷道内无杂物。 二、材料道电绞电缆、防尘管路，信号线、照明线、电话线沿巷道下帮吊挂；溜子道电缆、信号线、照明线、电话线沿巷道上帮吊挂；防尘管路、排水管路