某矿副井更换提升绳措施改.doc

顺和煤矿副井更换首绳施工安全技术措施一、工程概况1.1永煤集团股份有限公司顺和煤矿是煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司设计的中型矿井，设计年产量为60万t。副井井筒直径6.0m，装备一对1t双层四车多绳罐笼（宽、窄各一个），采用JKMD3.54（）型落地式多绳摩擦式提升机，主电机为TBP1000-20/2860型变频调速同步电动机，额定功率1000KW，井筒深度为740.5m，上天轮标高31.390m，下天轮标高25.890m（距井口0.00位置）。1.2根据该首绳的近期使用情况，考虑到运输安全，矿方决定近期更换四根提升首绳。主要参数如下： 1.2.1首绳38ZBB6V37+FC四根,825米,6.3kg/m,单根绳重5197.5kg,共四根；1.2.2尾绳P16626-8419-1307,764米, 12.63kg/m,单根绳重9649.32kg,共两根，总重19298.64kg；1.2.3一t矿车双层四车多绳罐笼(宽),1台13539Kg（含附件）；1.2.4一t矿车双层四车多绳罐笼(窄),1台13377Kg（含附件）；1.2.5宽罐笼罐内轨距600mm，最大外形尺寸6460mm4750mm1640mm；1.2.6窄罐笼罐内轨距600mm，最大外形尺寸6460mm4750mm1180mm。二、施工工期施工时间定为2012年12月31日，预计工期24小时。三、施工组织：项目负责：晁焕生施工指挥：杨宗贤、陈志伟技术总负责：王洋安全负责：冯涛、王亚辉天轮平台、井口房顶负责：王亚辉信号联系:赵建新井口负责：王志刚钢丝绳盘处：兰昊井下负责：冯涛参加施工人员：钳工：20人电工：5人力工：20人其它人员：5另需矿方配合40人进行新绳盘导绳、旧首绳的回收。四、施工方案 利用宽罐笼四根旧首绳，牵引四根新首绳进行井筒下放，在井上、下设定位置悬挂、担坐两罐笼，分别一次两根进行更换罐笼顶新、旧提升钢丝绳头。通过宽罐笼井筒上提，以新钢丝绳带出井筒旧钢丝绳，在井口出车侧回收旧钢丝绳。五、施工工艺流程在井口将4根新绳头临时卡锁在宽罐笼顶4根旧绳上在井口房顶与井口摇台分别搭设两层卡绳工作平台井架上安装捋绳卡以宽罐笼顶旧绳带动新绳进行井筒下放，井口分两层、间隔约11m，采用通卡将新旧8根钢丝绳卡锁一起井下宽罐笼担坐在2根3m长28#工字钢上（2根工字钢坐在井底套架梁上）继续下放宽罐笼钢丝绳，窄罐笼上提4m时，用井口套架梁上固定的4台20t倒链悬挂、定位窄罐笼井架平台上拆除捋绳卡、安装锁绳器，用四个锁绳器将悬吊宽罐笼的四根旧绳卡锁牢固将窄罐笼用4台20t倒链上提600mm使旧绳松弛井下更换宽罐笼顶钢丝绳头地面将四盘新绳逐盘倒下、展放、穿绳井架上搭设更换窄罐笼顶绳头工作平台拆除井架宽罐笼天轮上方托绳装置更换窄罐笼顶绳头、拆除窄罐笼顶和井架锁绳器到绞车滚筒段的旧绳将窄罐笼顶调绳器打压拆除20t倒链和卡锁窄罐笼的钢丝绳套以及井架上换绳工作平台适当上提宽罐笼，拆除井下宽罐笼担座的工字钢上提宽罐笼，井口拆除、回收宽罐笼上新绳带出的旧绳及通卡拆除井口两层工作平台和房顶套架上导绳装置在井口对宽罐笼调绳器打压试运、调绳扫尾、移交。六、施工前准备1、制安井架宽罐笼天轮上方托绳装置托绳装置由托绳管、支架等组成。托绳管采用长度为4m的DN1506无缝管和1.6m的12#槽钢（撑杆）及焊接平台制作。托绳装置加工1套。托绳支架侧面采用型钢连接成三角架结构，保证不会发生倾倒现象。要求托绳装置固定牢靠、位置正确，安装、拆卸、使用安全方便。 托绳装置具体安装位置，根据现场实际进行确定。2、四盘新绳在绞车房与井口房之间上架四盘新绳托绳钢管均采用DN1008厚皮钢管。四根新绳捻向从东到西为：左、右、左、右。要求四根新绳与对应的四根旧绳捻向必须一致。四根钢丝绳从东到西编号为：1#、2#、3#、4#。3、清除罐笼顶部及井口各套架梁等处洒落浮渣、油脂，对罐笼顶各悬吊柱销进行加油，楔形环联接螺栓进行喷涂松动剂。4、安装井架各层施工用的悬挂绳套及起重滑车、倒链等在井架上天轮平台下方焊接固定两个悬吊环，并安装一个3T倒链。悬吊环采用厚度16mm的钢板制作。悬吊环具体焊接位置现场确定。3T倒链做为悬吊新首绳配合托绳器防止新旧绳相互缠绕。在井架9.35m层位（窄罐笼侧），分别在东侧和西侧套架梁上，分四处对称悬挂619一32、长度3m的4根钢丝绳套（施工中所用各钢丝绳套长度，必须实测确定），将四台20t倒链分别悬挂在相应的4根钢丝绳套上。悬挂梁上要加半圆木和半圆管对绳套进行保护。在井口套架南侧立柱上悬挂一个21.5mm、3m长的钢丝绳套和一台单5t起重滑车，起重滑车用于返小绞车钢丝绳用。5、将四根新绳头通过托绳装置悬挂在井口宽罐笼侧适当位置利用副井检修时间，在绞车房下出绳口处将1#新绳用M40的绳卡与旧绳卡好（以绳卡为基准，新绳绳头多留出7m并与8#铁丝与旧绳绑扎两道），开动主提升绞车使宽罐下放，待M40绳卡距托绳装置钢管600mm时停车，把两道铁丝解开，新绳头与提前返好的小绞车钢丝绳用电缆网套连接好并使小绞车拉紧，然后拆掉M40绳卡开动小绞车把1#新绳拉到井口处，用15.5绳套卡锁在套架梁合适位置。各绳头在套架梁上卡锁点不得少于2处，并且各绳头拉长量要一致。以此方法将其余3根新绳全部拉到位卡好。6、敷设井架、绞车房室外等作业场地临时照明设施7、搭设宽罐笼顶更换绳头工作平台利用副井绞车检修时间，将宽罐笼顶停在与井口地面平行的位置，拆除罐笼顶罐帽，在罐笼顶组装事先加工好的拆换绳头工作平台，搭设平台时平台以不超过窄、宽罐之间的梁为准。工作平台担板采用厚度50mm的结实木板（担板暂时不敷设，待换绳时再安装。安装担板时，两端采用8铁丝将木板绑扎牢固）。8、在窄罐笼顶穿绳套部位边缘焊接保护管在窄罐笼顶处靠近东西两侧4个边缘处焊接保护管，保护管采用DN50半圆钢管，长度为400mm，焊接要保证强度防止受力掉落坠入井筒。9、 对绞车房上、下出绳孔站人平台进行检查，若强度不够需进行加固10、检修、检查和测试施工机具，加工、清点、核实施工材料，搬运就位11、组织有关人员对井上下各作业现场以及施工机具等，进行换绳前全面安全质量大检查 12、提前将井下换绳使用的部分材料运输到井下井下换绳使用的氧气瓶、乙炔瓶、风镐、风绳及附件、担坐宽罐笼的两根28#工字钢等件，可事先放在码头门附近合适位置，但必须确保井下运输安全要求。 七、施工方法与步骤1、窄罐停在井下把4辆渣车放入窄罐上下层，目的是做为配重。2、在井口将4根新绳头卡锁在宽罐笼顶4根旧绳上将宽罐笼顶停在井口（0.00m水平）处，铺设宽罐笼顶换绳平台木板。将宽罐笼顶调绳器卸压及调平将宽罐笼顶四个调绳器内的液压油排泄到剩余50mm位置处，并且四个调绳器油缸伸长量必须相同。将卡锁在井口套架梁上的四根新绳头逐根拆除，以宽罐笼顶楔形环上方为基准，其下方留4m长绳头。在楔形环的上方 1m位置，采用M40绳卡将对应位置的新旧绳两两卡牢，防止开始时因通卡较少引起串绳，然后在楔形环的上方 3.5m位置采用通卡将新绳头与旧绳卡锁在一起，并将新绳头固定好。将宽罐笼顶换绳平台上妨碍通卡下放的木板拆除掉。3、井架上安装4个捋绳卡 在井口房顶防撞梁处（+23.3m），对4根新绳安装捋绳卡。捋绳卡紧固程度，要根据新绳井筒内下放松紧程度和快慢进行适当调整。 安装捋绳卡时，捋绳卡应平稳座在井架平台8根、长3m的28#工字钢上，并分别用8#铁丝固定。施工过程中，放专人监控捋绳卡。4、井口套架梁上搭设两层卡绳工作平台将宽罐笼井筒下放3.5m，在罐笼顶新旧绳上卡锁一付通卡。并在通卡上悬挂4个长度约为1m的钢丝绳套和4个1t的倒链。在井口宽罐笼侧摇台处和井口房顶处，搭设卡通卡的两层临时工作平台。工作平台采用厚度50mm、宽度150mm，长度3m结实的木板搭设，平台担板采用8#铁丝分2处、逐块联接固定在套架梁上，并在工作平台四周，距平台1m高度处，拉上直径不小于12.5钢丝绳，作为安全护绳。（施工中所用的各工作平台，均按此方法进行搭设）。在两层卡绳工作平台上，以间距11m，采用通卡将新旧8根钢丝绳卡锁一起。5、以宽罐笼顶旧绳带动新绳进行井筒下放将宽罐笼以0.30.5m/s的速度往井筒下放。一边往井筒下放宽罐笼，一边在井口两层卡绳工作平台上，每间隔11m卡锁一付通卡，将新旧8根钢丝绳卡锁在一起。井筒下放宽罐笼时，绞车司机可利用绞车深度指示器进行监控，每下放22m停车一次，确保通卡位置的准确。当宽罐笼底下放到距码头门底板约2.5m位置时，停止宽罐笼下放。待罐笼停稳后，将两根28#工字钢对称地摆放在井下金属支持结构的中间层横梁（标高+2.175m）上（两根工字钢顺罐笼宽度方向摆放），摆放距离3.5m。工字钢放好后，绞车以0.2m/s速度缓慢地将宽罐笼担坐到工字钢上。当罐笼担坐在工字钢上时，停止罐笼钢丝绳下放，通知井口人员在井架合适位置上做好4m的提升记号（其目的是校核新绳截绳量）。6、用井口套架梁上悬挂的4台20t倒链悬挂、定位窄罐笼宽罐笼坐稳工字钢上后，继续下放宽罐笼顶钢丝绳，待井口窄罐笼上提4m高度时（若提升绞车不能将窄罐笼一次上提到位，可利用井架上事先悬挂的4台20t倒链将窄罐笼起吊到位），停止下放宽罐笼钢丝绳。 这里的4m高度即为副井新钢丝绳伸长量的经验数值，此数值事关重大，关系到副井换绳后能否正常投入运行。在窄罐笼顶悬挂钢丝绳套在窄罐笼顶东西两侧对称卡锁619一32、长度10m的2根钢丝绳套。窄罐笼通过此2根钢丝绳套被套架上悬挂的四台20t倒链悬吊固定。用井口套架梁上事先悬挂的4台20t倒链将窄罐笼悬挂、定位。7、拆除井架平台上安装的捋绳卡，并安装四个锁绳器窄罐笼用4台20t倒链悬吊好后，在原捋绳卡平台距平台1.5m处卡锁2付长通卡，将四个捋绳卡拆除，然后用四台直径38mm的锁绳器将宽罐笼上方的四根旧钢丝绳卡锁牢固，并担坐在工字钢梁上。同时在每个锁绳器上方卡锁2个38配套的钢制方卡，以防发生滑绳现象。此时井筒悬吊的8根钢丝绳重量全部交给四个锁绳器承担。井下宽罐笼的重量已交给了井下两根担坐的28#工字钢承担。要求担坐锁绳器的工字钢必须平稳、固定牢靠。四个锁绳器安装好后，在旧绳上作上标记，派专人监护四个锁绳器，观察旧钢丝绳有无滑绳现象。8、将窄罐笼顶调绳器卸压，使绞车滚筒上出绳松弛 锁绳器安装好后，将窄罐笼顶调绳器内液压油全部泄掉，使绞车滚筒上出绳出现一些松弛现象。9、井下更换宽罐笼顶钢丝绳头窄罐笼顶调绳器卸压后，井口施工人员撤离，通知井下人员更换宽罐笼顶钢丝绳头。更换宽罐笼新旧绳头时，先更换1#、3#两绳头，后更换2#、4#两绳头。更换绳头时，先在更换的旧绳头上方约2m处（指垂直高度）， 采用数量不少于3个的40钢丝绳卡将一根长度约为1m、61915.5绳套卡锁在旧绳上，挂上1台的1t倒链，将倒链的钩头挂在罐笼顶楔形环吊环上，用倒链将更换的旧绳头拉紧，然后用气割枪在罐笼顶楔形环上面0.5m处割断两根旧绳，其次进行更换绳头。井下更换两个绳头时，新绳头楔形环上面要留4m的绳头，并打上绳头卡，其余多余部分均气割掉。严禁井下同时割断四根旧绳。井上下更换绳头时，为加快施工进度和降低劳动强度，可采用专用风动机具进行拆卸连接销子。当罐笼顶卡好四根新绳头后，用对讲机通知地面及井架人员，井下人员全部撤离到安全位置。10、地面将四盘新绳逐盘导出、展放、穿绳井下更换宽罐笼绳头时，地面将四盘新绳上其余钢丝绳逐根从盘上全部导出、1#和2#导出到东侧井架腿两边，3#和4#导出展放在井口房西侧水泥路上（以不互相交叉为原则）。展放钢丝绳时，要在每根钢丝绳头上作好绳号标致，以防天轮上悬挂钢丝绳时出现差错。采用人工牵引的方式，依次将1#、2#、3#、4#新绳头按照从绞车房下出绳孔滚筒（1#新绳头穿过滚筒的1#备用绳槽，2#新绳头穿过滚筒的2#备用绳槽，以此类推）上出绳孔的顺序拉到绞车房外地面，按照原位置盘放整齐。在绞车滚筒附近，安装张紧新钢丝绳用的倒链及绳套。11、井架上搭设更换窄罐笼绳头工作平台当井下更换完宽罐笼绳头、人员全部撤到安全位置后，在井架相应套架横梁上，搭设窄罐笼顶更换绳头工作平台。12、拆除井架宽罐笼天轮上方托绳装置拆除宽罐笼天轮上方托绳装置时，采用事先悬挂好的1台3t倒链同时将天轮上方悬挂的新绳适当吊起，拆除托绳装置。进行此项作业时，施工人员必须系好保险带，保险带要生根固定，同时注意保护好新绳。13、更换窄罐笼绳头，拆除窄罐笼顶和井架锁绳器到绞车滚筒段的旧绳将通过井架最高层悬吊滑车的调度绞车钢丝绳头，通过井口西侧JD-11.4调度绞车进行旧绳下放，将调度绞车钢丝绳拉紧吃上力，然后在窄罐笼顶楔形环上方约0.5m处，用气割枪割断1#旧绳。利用调度绞车牵引，将割断的窄罐笼顶部到提升绞车滚筒段的1#旧绳（上出绳）下放到地面。以同样方式，利用调度绞车牵引，拆除、下放、回收井架锁绳器到提升绞车滚筒段的1#旧绳（下出绳）。按照拆掉旧绳的对应位置，利用调度绞车钢丝绳牵引，将1#新绳头通过窄罐笼天轮绳槽、天轮平台绳孔拉至窄罐笼顶部。在窄罐笼顶、绞车滚筒附近，分别用事先准备好的2 3t倒链，逐根将各处悬挂段的新绳进行拉紧（这样做的目的是为了减少新绳存在的弧垂度）。更换窄罐笼顶1#绳头。更换窄罐笼顶其余绳头以此方式，逐根拆除、悬挂、更换窄罐笼顶其余绳头，并将各新绳头卡锁好。窄罐笼顶整个更换绳头次序是：1#绳3#绳2#绳4#绳。更换绳头施工方法与井下宽罐笼顶换绳头方法相同。井上更换绳头时，要求新绳头上余留4m长的绳头量，然后割掉多余部分钢丝绳。罐笼顶割掉多余部分钢丝绳时，也要采用调度绞车牵引、下放到地面。14、将窄罐笼顶调绳器打压，拆除窄罐笼顶悬吊设施及换绳工作平台当窄罐笼顶钢丝绳头更换完后，将窄罐笼顶四个调绳器打压，使四根更换的新钢丝绳均匀受力。窄罐笼在4个调绳器打压作用下，将出现适当上提现象。拆除悬吊窄罐笼的四台20t倒链以及卡锁在窄罐笼顶侧面的四根钢丝绳套。拆除窄罐笼顶换绳工作平台。15、上提宽罐笼，拆除井架上安装的4个锁绳器将宽罐笼以0.2m/s速度上提2050mm，待绞车停稳后，分别逐件拆除井架上锁绳器及方卡。拆除锁绳器时，必须选派有经验人员进行操作，严防锁绳器发生旋转，造成伤人事故。16、上提宽罐笼500mm，拆除井下宽罐笼担坐的两根工字钢17、上提宽罐笼，在地面拆除、回收宽罐笼顶新绳带出的旧绳及通卡当井上下所有需要拆除的设施拆除完毕，经检查无误后，通知绞车司机以0.5m/s 1m/s的速度将井下宽罐笼上提。当宽罐笼顶部旧绳带出地面22m时，停止罐笼提升，人员站在井口两层工作平台上，进行拆除通卡。随着绞车提升，用人力在井口原新绳盘处牵引回收旧绳,旧绳直接盘在绳盘上。随着宽罐笼上升，旧绳逐渐带出井筒。18、拆除宽罐笼井口两层换绳工作平台和井口房顶套架上导绳装置当宽罐笼提升到井口后，通绳卡拆除完后，从上往下逐层拆除、回收井口两层卡锁通卡的工作平台。宽罐笼顶旧绳回收完后，再拆除井口房顶套架上导绳装置。19、窄罐下放到井下时，把4辆渣车推出罐笼。20、在井口对宽罐笼调绳器进行打压宽罐笼调绳器打压方法和要求同窄罐笼一致。21、试运、调绳开动绞车，以2m/s的速度运行一个循环，并测量校对井上下进出车水平位置，根据误差结果，确定是否需要在井口打压调绳。如果新钢丝绳的伸长量过大或绳之间的长度误差不能通过打压解决时，则在井口进行调绳。22、扫尾、移交八、安全技术措施1、在整个施工过程中，必须由专人统一指挥，每个施工点必须指定专人负责。各施工地点每道工序作业完毕后，应及时进行汇报，未经同意严禁擅自向绞车房发出开车信号。2、井架、井口以及井筒所有施工人员施工时必须佩带合格的安全帽、保险带及穿防滑鞋。保险带必须可靠生根，施工时所用的工具必须系上保险绳，保险绳必须生根。3、井口20m内严禁任何人员吸烟。4、严禁所有施工人员酒后参加换绳作业。5、每班作业前，各带班班组长必须对当班所有工作人员进行检查，对于精神不佳、睡眠不足、情绪不好、身患不适宜疾病等人员，严禁从事换绳作业。6、施工期间，井口房和井底必须派专人进行安全监护，并设置警戒线以及警戒标志牌，20m范围之内严禁闲杂人员进入。7、在整个施工中，严禁人员进行打闹、开玩笑。8、施工中，重要岗位必须派责任心强、有经验的人员进行安全监护。重要工序和危险场合，当班班组长必须亲自进行操作或进行安全监护，不得随意指定他人代替。9、安装、拆除各种绳卡时，作业人员不许戴手套，并且动作要小心谨慎，严防绳卡、螺栓、螺帽坠入井下。10、井架、井口与井筒作业人员衣裤兜内，禁止携带零碎材料和工具，以防发生坠落事故。11、施工时，井上下及绞车房的联系信号必须统一。所有作业人员（包括机电一队绞车工、信号工等）必须听从施工负责人员指挥。井上下信号工及绞车工必须责任到人、持证上岗。12、绞车司机要严格操作规程进行作业，执行监护制度，如发现有异常情况，应立即停车。只有确认无异常后，方能按照信号进行开车。13、在悬挂新绳或拆除旧绳时，严禁施工人员将手指插入两根紧靠的钢丝绳之间，以防挤伤。14、在绞车房内作业时，作业人员要轻拿轻放物件及绳头，严防发生损害永久设施现象。严禁随意乱摸乱动室内的永久设施，特别是限位开关、各种控制按钮等。15、施工过程中如有不清楚、与设计位置出现误差时、或需进行调整工序、变动之尺寸等时，应及时向主管负责人员询问清楚和汇报，严禁擅自私自做主改变施工设计。16、所有参加施工人员(含绞车司机和井上下信号工)必须认真学习本措施，并做出相关记录。17、施工前，当班班组长必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查，只有确认安全可靠后，方可进行施工。18、施工前，必须将井口、井架及井筒内等各作业地点工作平台及相关钢梁上浮渣、油脂清理干净，以防发生坠落和滑倒人员事故。19、施工中所用绳套、U型环、绳卡等必须符合完好标准要求，并具备6倍以上安全系数。施工所用的悬吊环、悬吊板、起重滑车等设施必须固定牢靠，位置合适。20、施工过程中，严禁井上下同时进行平行作业。21、井架各处安装的临时设施，必须焊接良好、固定可靠、位置合适。22、新绳悬挂时，要派专人监护绳盘，并做好刹车准备。禁止悬挂的新绳出现弧垂、打弯等现象。23、严禁在未使用调度绞车钢丝绳牵引情况下，进行拆除旧绳作业。24、井上下各处搭设的工作平台木板，必须采用8铁丝逐块进行绑扎固定好，并在工作平台四周、约1m高度拉上直径12.5mm的钢丝绳，作为工作安全护绳和便于人员悬挂保险带。安全护绳每绳头绳卡数量不少于2个。搭设的工作平台必须经安检员检查，确认安全可靠后方能投入使用。25、井下使用泄露通讯与井上人员联系，井下使用泄露通讯的人员不少于2个，并做好防水、防掉措施。26、井架捋绳卡和锁绳器从安装到拆除其间，必须由专人监护，如发现异常情况，应立即向指挥人员进行汇报。27、井上下使用氧气电焊时，严格按照批准的电气焊措施进行作业。28、正常施工时绞车运行速度为0.5m/s。安装座卡梁以及拆除锁绳器时，绞车运行速度为0.2m/s。罐笼停运后，应及时将绞车液压站必须停电。29、所有通卡卡锁时，应紧固均匀不得挤伤钢丝绳。30、高空作业及不同水平作业时，传递工具、材料和其他物品必须用绳子系牢进行上下，不准抛递。小型工具和小型材料必须装入专用工具袋内或筐内，大型工具应用保险绳系牢，不用时应放在不影响施工的地方，且放平放稳、摆放整齐，严禁随意乱放。31、新绳悬挂时，钢丝绳严禁出现打死弯、磨损和挂伤等现象。32、夜间施工时，各施工地点要有足够亮度的照明。33、新绳盘要有可靠的制动措施，钢丝绳捻向必须有专人确认。34、换绳专用的工字钢、绳套、绳卡等机具应妥善保管，不得兼做他用。35、井口进行调绳器卸压时，应采用铁桶接着排放出来的油液。井上下罐笼顶部进行拆换新旧绳头作业时，禁止将调绳器内的液压油全部排泄掉（液压缸保留100mm的余量）。36、井上下及罐笼上各处悬挂的绳套，必须采用方木或半圆钢管进行妥善保护，严禁钢丝绳直接与金属棱角进行接触，以防钢丝绳受力被切断。37、利用调度绞车往井架作业平台进行起吊施工材料、钢丝绳和机具时，必须在地面用强度可靠的棕绳系牢构件，以防构件起吊过程中发生摆动，碰挂井口房墙壁、井架设施等。38、两罐笼顶进行更换绳头时，应时间上相互错开，必须两根两根绳头进行更换，禁止井上下同时割断四根旧绳进行换绳头。39、井上下敷设临时高压胶管以及闸阀时，必须选合适位置进行固定，避开人行道和容易碰挂或脚踩处，以防误动作。并指派专人进行安全监护。40、高压胶管送风时，必须事先联系好。高压风不用时，必须将风源闸阀关闭。41、严禁带压拆卸和连接高压管件。拆除高压风管接头时，必须将管内高压风排放干净。闸阀打开时，应缓慢打开，只有确认一切管件连接无误后，方可打开闸阀。42、高压管路连接必须使用合格的U型卡，U型卡必须固定牢靠，严禁使用铁丝捆绑接头。43、使用风动工具时，必须正确安装高压冲头以及镐柄等部位，并采取安全保护措施，严防发生脱落和伤人事故。44、新悬挂的钢丝绳上严禁出现或存在各种油脂。45、拆除井架与绞车房段旧绳时，严禁旧绳直接自由坠落下放，必须利用调度绞车进行牵引拆除。同时，拆除和悬挂的新旧绳下方及附近10m内，严禁站人和行人。46、新绳进行悬挂前，必须按规定进行强度试验。47、拆除罐笼顶悬吊设施，如：联接螺栓、螺母、销轴等，应及时装入专用工具袋内，不得与其它材料进行混装，以免丢失和用错。48、井上下进行割断旧绳时，应对新绳采取保护措施，并选派经验丰富人员进行作业，严禁损伤新绳。49、换绳过程中，各施工地点应及时将各处实际情况，如实向主管人员进行详细汇报，以便准确、及时地进行相关尺寸调整。从而减少罐笼调绳次数。50、井下进行罐笼落座工字钢时，应选派责任心强、有经验人员监视。51、施工结束，及时将不用材料进行回收，并将施工现场清理打扫干净。对于井架上今后换绳需要使用的各种专用工字钢，必须采取措施，选合适位置进行可靠的生根固定。52、在新绳下放时，绳盘处的监护人员要检查新绳有无断丝、断股及其他损坏现象，如有发现及时汇报给现场负责人。九、强度校验1、井口悬吊窄罐笼的钢丝绳及倒链强度校验：罐笼重13.377t井口悬吊尾绳重量19.211t悬吊高度：5m+740.5m+15m=760.5m，悬吊尾绳重量：760.5m 12.63Kg/m2=19211Kg=19.211t渣矿车重量：渣车重量：4车约9t井口悬吊总重量：13.377t+19.211t9t=41.588t。 619一32mm144钢丝绳破断力为675108N。钢丝绳安全系数：n= F破 / Q式中：F破钢丝绳总破断力 Q 总载荷N=4675108/（415889.8）= 6.6 6符合煤矿安全规程规定。选用4台20t倒链起吊井口罐笼，每台倒链载荷：41.588t / 4 = 10.4t 20 t 符合规定2、井下担坐宽罐笼的28#工字钢强度校验： 罐笼重13.539t，换绳工作平台重取1t；尾绳重15m12.63kg/m等于0.189t，井下工字钢承担总重量：13.539t+1t+0.189t=14.728t每根工字钢承担重量：14.728t/2=7.364t查煤矿建井手册可知，28#工字钢：Wx=269.6cm3，d=7mm，=160MN/m2计算工字钢承受得应力：副井罐笼 RA RB 540 1640 540 1360 2720计算最大支撑力Qmax：根据材料力学计算公式可得：Qmax = RA= RB =7364/ 2= 3682kg计算最大扭矩Mmax：根据材料力学计算公式可得：Mmax= 36821367364/1648282/2=500752150962=349790kg.cm2 Wx Mmax/（C. ）=349790/（0.91600）=242.9cm3269.6cm3计算结果符合煤矿建井手册规定，钢梁强度满足需要。考虑到上次副井换绳时，担坐的工字钢可能受到冲击载荷作用，为确保安全换绳，此次换绳应选用同型号或大于型号的新工字钢。3、井架担坐锁绳器的28#工字钢强度校验：锁绳器承担的提升钢丝绳重量：（通卡重量较小忽略不计）755m6.3Kg/m8=38052Kg=38.052t，锁绳器分别担坐在8根工字钢上，每根工字钢承担重量： Q=38.052t / 8根 = 4.757t查煤矿建井手册可知，28#工字钢：Wx=269.6cm3，d=8.5mm，=160MN/m2计算工字钢承受得应力： Q RA RB 2720最大支撑力Qmax：根据材料力学计算公式可得：Qmax = RA= RB =4757/ 2= 2378.5kg最大扭矩Mmax：根据材料力学计算公式可得：Mmax= 2378.5136=323476kg.cm2 Wx Mmax/（C. ）=323476/（0.91600）=224.6cm3269.6cm3计算结果符合煤矿建井手册规定，钢梁强度满足需要。4、静防滑安全系数校验：宽罐笼在井下未担坐在工字钢时，最大静防滑安全系数校验：宽罐笼井口天轮悬吊总重量：T1=Q1 +H1 .qJ.n+ Q+ Q3=13539+7556.38+1000+189 =52780（kg）窄罐笼井口天轮悬吊总重量：（窄罐笼内未配渣车）T2= Q1 +H2qn+ Q4=13377+256.34+76112.632 =33230（kg）上式中，Q1 罐笼重量(含附件）；H1 、H2悬吊高度；q 钢丝绳单位重量；n钢丝绳数量；Q3宽罐笼悬吊的尾绳重量；Q4窄罐笼悬吊的尾绳重量；Q宽罐笼顶换绳头工作平台重量；根据防滑安全系数公式：j=T2（e1）/（T1T2）可知j=T2（e1）/（T1T2） =33230（2.7180.23.2 1）/（5278033230） =332300.896 / 19550=1.53 1.75 静防滑安全系数不符合规定上式中， 摩擦系数，一般为0.20.3，取0.2； 钢丝绳围抱角，计算得3.2；以上计算过程未包括窄罐笼内渣车配重重量，计算结果不符合煤矿设计规范的规定，钢丝绳会产生静滑动现象。为确保安全，换绳时在窄罐笼内装入4辆渣矿车，作为配重。宽罐笼担坐在井下工字钢时，静防滑安全系数校验：宽罐笼井口天轮悬吊总重量：T2=H1 .qJ.n=7556.38=38052（kg）窄罐笼井口天轮悬吊总重量：（含渣车重量）T1= Q1 +H2qn+ Q2+ Q4+ Q车=13377+256.34+76112.632+9000 =42230（kg）窄罐笼井口天轮悬吊总重量：（不含配重渣车重量）T1= Q1 +H2qn+ Q4=13377+256.34+76112.632 =33230（kg）根据防滑安全系数公式：j=T2（e1）/（T1T2）可知井口窄罐笼内含渣车重量时，静防滑安全系数：j=T2（e1）/（T1T2） =38052（2.7180.23.2 1）/（4223038052） =380520.896 / 4178=8.16 1.75 静防滑安全系数符合规定通过以上计算可知，当宽罐笼担坐在井下工字钢时，窄罐笼内无论配不配渣车重量，计算结果符合煤矿设计规范的规定，钢丝绳不会产生静滑动现象。5、动防滑安全系数校验宽罐笼担坐在井下工字钢时，动防滑安全系数校验：井口窄罐笼内装渣车时，动防滑安全系数： 根据动防滑公式：可知，m1= T1j /g =42230 / 9.8=4309.2（kg）m2= T2j /g=38052/9.8=3882.9（kg）T1