铁矿井下矿建工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除编制依据和原则一、编制依据（1）国家现行法律、法规、标准、规程、规范 中华人民共和国矿山安全法 金属、非金属地下矿山安全规程 GB16424-1996 爆破安全规程 GB6722-2003 矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ213-90 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 钢筋混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002黑色冶金矿山井下测量规程 GB-92工程建设标准强制性条文矿山工程部分以及相关标准有色工程矿山井巷施工及验收规范 YSJ413-93（2）招标文件富蕴蒙库铁矿井下矿建工程招标文件。 技术资料：由中冶北方工程技术有限公司设计的有关图纸。现场收集的其他资料。（3）本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。二、 编制指导思想和原则（1） 切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。 （2） 方案选择经过科学的技术经济比较，以可行、可靠，有成功经验，实现安全、快速、优质、高效为首要原则。 （3） 施工采用机械化配套作业线，配套装备是成熟的，设备配件来源充足可靠。在施工中尽一切可能提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率，确保施工进度达到合同要求。 （4） 实行项目经理负责制，配备经验丰富的技术管理人员和熟练的技能工人，组织精于和善打硬仗的队伍。减少中间环节，实现高效运行机制。 （5） 贯彻IS019001：2000质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。 （6） 工程进度指标在满足业主总工期要求的基础上确定，通过合理配置人、材、机等施工资源，狠抓关键线路工程及关键工序施工，确保实现工期目标并具有一定发展潜力。 （7） 积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进 施工组织管理经验，积极推行技术进步。尽可能降低业主成本和施工成本。第一章 工程概况富蕴蒙库铁矿有限责任公司井下矿建设项目已经八钢公司批准开工建设，矿井设计由中冶北方工程技术有限公司设计, 设计能力为300万吨/年。该项目位于富蕴县蒙库，距富蕴县97公里，交通便利。设计投产时需完成井巷工程总开凿量为414461.65立方米，混凝土支护量48651.65立方米。2.1本标段主要内容：1#主平硐2377.922m、2#主平硐2405.78m。开凿量为165689.2立方米，混凝土支护量16667.3立方米。2.2工程地质：矿体顶、底板围岩及夹石主要为角闪变粒岩、黑云角闪片麻岩等，围岩蚀变主要为绢云母化、钠长石化、绿泥石化。矿岩硬度较大，矿石f1618，岩石f812。水文地质条件为简单的铁矿床，其水文地质勘探类型为二类一型。2.3施工条件和施工要求(1)施工条件本工程已列入八钢集团公司年度计划；项目已经自治区有关部门批准，各项施工前期已具备施工条件；建设用地已经征用，施工范围内无障碍物；现场施工的水，电，路和通讯条件可满足施工需要。(2)施工要求施工设备、设施由我方自备；废石、附产矿由甲方指定排放地点，运距1.5公里内，附产矿的所有权归甲方；施工用水、电由甲方提供至井口附近，装表计量收费；水、电按表计量收费，压风由我们施工单位自行解决。施工用风、水、电施工期间管线延伸由我们施工单位负责。(3)建设工期 矿建工程总工期：750天（采准工程除外）(4)质量要求：矿建工程整体工程质量评定等级达到优良。第二章 施工平面布置在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，依据施工图，立足于合理化。仔细分析，精心组织安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。 在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、先进化和标准化，优先选用科学、先进的施工方法，积极推广运用新技术、新材料、新设备和新工艺确保工程质量和工期的顺利完成。 在安全保证措施方面坚持安全第一、预防为主。立足全面性、可靠性及可操作性、建立安全管理体系、安全责任制，确保工程顺利完成。 我们的目的是通过精心组织、精心施工，保质、保量、保工期、创信誉，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。2.1 施工准备 该工程系统复杂，工程量大，施工工期紧，因此在施工前做好各方面的准备工作尤为重要，为了保质建设好本工程，为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，严格按以下要求办理：2.1.1施工准备原则 施工准备安排的原则是：进场快、开工快、边准备、边施工。2.1.2组织准备：序号工作内容完成时间执行部门(人)1宣传工作接中标通知书后公司2建立现场组织机构人员就位接中标通知书后2天公司3建立、健全各项规章制度开工前3天项目部4确定劳动力并有序组织进场开工前2天项目部5组织机械设备进场及准备其它小型机械随工程进度项目部6周转材料进场随工程进度公司项目部7施工许可证等有关手续的办理按“招标文件”要求项目部8与主管部门等周边关系的协调开工前3天项目部2.1.3技术准备： 在项目总工程师的主持下组织施工技术人员阅读和熟悉施工图纸，准备本工程需用的施工验收规范及技术标准。序号工程内容完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后1天公司总工、项目部技术负责人、工程师2编制施工组织设计设计交底后3天项目部3编制施工图预算设计交底后4天公司4编制施工进度网络计划开工前项目部5编制材料计划开工前项目部6进场三级教育、特殊工种培训开工前4天和业主共同组织7作业规程及灾害预防处理灾变计划的编制开工前5天项目部2.1.4现场准备（见下表）序号工程内容完成时间执行部门或执行人1施工场地的移交接收开工前3天项目部2现场通风、出矸设备的安设开工前4天项目部、技术员3现场图牌板的吊挂开工前1天项目部2.1.5施工资源准备 1、机械设备准备：拟投入的主要施工机械设备见附表。 2、物资准备 （1)物资准备工作应充分：材料计划要详细、准确，并加以落实，保证施工进度，要求做到及时、充足。（2）井巷开工需要安装的施工设备，在准备期内完成装任务。 （3）常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等。 2.2平面布置原则： 临时建筑物的布置要符合施工工艺流程的需要，遵循“方便实用，文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、IC达标”的原则，做到合理布置，临时设施为施工工程服务，要靠近硐口设置，动力设施要靠近负荷中心，木材、钢筋、机修场房要靠近器材仓库，建筑施工材料、器材要考虑运输，使用和堆放方便。 2.2.1场地布置： 1、主要工业建筑与生活福利设施布置 主要工业建筑有变电所、压风机房、提升机房、搅拌系统等；生活福利设施有单身宿舍、食堂、浴室等。 2、材料与设备堆放 施工期间各种材料的供应，大部分是由汽车直接运至硐口附近及各施工地点。砂子、石子堆放在硐口的砂石场地内。 3、火工品的存放 根据冶金矿山安全规程和火工品管理办法，火药发放点与其它设施之间要有足够的安全距离，其具体位置报当地公安部门批准后再确定。 4、矸石的排放 矸石采用矿车运输至指定地点排放。 2.2.2防洪措施 硐口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外；并且准备充足的防洪物资。 2.2.3工业场地准备与平整 工业场地征地、障碍物清除和场地平整工作已基本具备施工条件： 1场区运输 场内设有矿区简易道路通往公路，施工所用材料及设施采用汽车运入场区内。 2临时供电 工区场内已提供了10KVA电源，施工单位负责临时变电所所需的变电设备及工广内线路。 3供排水 施工与生活用水引自矿区指定水源。 施工期间井上下污水采用水沟排放至指定地点。 4临时通讯 采用程控电话及移动电话通讯。 5机修及加工 工区内设简易机修室，配备8台电焊机、钻床，加工简易的非标加工件。大型成套的非标加工件由公司机修厂加工后运至施工现场。 2.2.4凿井设备布置 1设备布置主要原则 (1) 884m主平硐等各施工阶段，充分利用凿井设备的可能性，尽量减少各阶段的改装工程量。 (2)井口凿井设备布置要与井内凿井设备布置协凋一致。(3)各种凿井设备和设施之间要保持一定安全距离，符合冶金矿山安全规程和井巷工程施工验收规范规定要求。 2本着尽量利用永久建筑，少建临时工程，降低大临费用的原则，场内设施布置尽量从简，紧凑、临时建筑主要为施工中必需的工业性建筑，如临时绞车房，井口棚，稳车棚，砼搅拌站，施工用房等。 2.2.5施工场地布置根据本标实际情况，布设二个施工区，一处在1#、2#主平硐，另一处在露天开采主溜井处，每处都设置生产区及生活区，项目部设立在1#、2#主平硐处。2.2.6施工临建设施布置：见（施工平面布置图）2.3施工场区布置 根据矿山井井巷地形特点及现有实际情况，作好施工人员和设备设施的进场调迁，场区生活设施和办公地点的布置。施工临时设施明细表序号名称及特征单位工程量备注1水泥库M21602座2钢材库M22002座3蓄水池座44木材加工房M22005更衣室、烘衣、进班室M22002处6浴室M22007硐口调度值班室M21502座8食堂M28002处9宿舍、办公室M260010临时用地M220002处合计M27234此文档仅供学习与交流第三章 施工准备3.1四通一平施工用风、水、电、甲方已提供至井口附近，压风由我们自行解决； 施工用风、水、电、通讯等管线延伸由我们负责。 3.2大临设施工程大临设施工程根据施工现场的实际情况结合设计图纸以及施工和劳动组织要求，布置相应的临时施工场地，形成施工现场平面布置图，同时报业主审批。 施工总平面图布置遵循以下原则： （1）“布局合理、整洁大方、协调一致、确保安全”的原则。 （2）布局尽量紧凑，便于降低成本、节约场地。 （3）尊重业主的总体安排，避免占用永久建筑位置，尽量减少与其它工程的相互干扰。 （4）尽量避免人流、物流交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运。 （5）相同的辅助设施尽可能安排集中布置，以减少人员和管理费用。具体布置详见施工平面布置图3.3技术准备工作组织生产管理人员和施工技术骨干，认真阅读施工图纸。按基本建设程序进行图纸会审，发现问题及时与设计院、监理单位和业主商议，提出解决问题的办法和建议。 组织全体施工人员学习有关技术规程、施工规范、规定及标准，组织施工人员的安全培训工作。 在领会设计意图后，分析施工技术上的难点问题，编制切实可行的施工作业指导书，并按程序审批。 根据业主提供的测量起算点及水准点的数据，进行复核、验算、现场标定放线。 建立健全技术管理规章制度，规范工序交接验收，规范复测复量和工程交接纪录。按业主要求规范各种安全技术报表。 3.4人员调遣及培训 根据施工组织设计，分阶段编制劳动力使用计划。 工程在施工准备期人数前期约100人，最高峰时人数达330人。 人员进场后，由专业人员组织安全知识、操作技能和质量检验等相关知识的培训，考核通过后上岗。3.5设备物资准备以施工组织设计为依据，编制设备使用计划，按照设备表中的设备进场时间组织设备，避免因设备延误而影响施工。 设备进场后及时检查验收、现场具备条件后即进行安装调试。 以施工图纸和施工组织设计为依据，编制材料供应计划，按照材料表中的材料进场时间组织材料，避免因材料而影响施工。 工程质检部门协助物资供应部门做好工程所需材料订货工作，材料供应部门及时提供原始质保资料，工程质检部门做好有关原始材料复试报告，对于不合格的设备、材料严禁入场。 主要施工材料消耗计划表 表3-2序号材料名称及规格计量单位数 量备注1中空六角钢kg148132合金钢钻头个139193非电雷管个3885954硝铵炸药kg2413235风镐钎kg68126水耗m3613087电耗度10949188水泥425#t97479碎石40m32231010中(粗)砂m31567011木材m3239.38第四章 施工方法4.1平硐工程施工方案根据本工程的特点1#主平硐、2#主平硐工程采用钻眼爆破法掘进，光面控制爆破，对于巷道采用一次成巷，对于断面较大的巷道和大断面硐室采用小断面超前开挖、逐步刷大成型的施工方法。小断面工作面超前刷大工作面1020m，小断面工作面和刷大工作面同时打眼，同时爆破，同时出碴。 小断面超前开挖法优点是：光面爆破效果好，对围岩的破坏影响小，爆破效率高，施工速度快。 对于需要进行支护的地段，如需进行钢筋混凝土与混凝土支护采用掘进和支护单行作业，喷射混凝土段采用掘进和支护平行作业的施工方案。 凿岩采用气腿式凿岩机打眼，装岩机装碴、采用无轨运输出渣。 具体施工顺序为：首先对原施工巷道按照设计断面进行刷扩，在施工到大件通道时，分成两个作业面平行施工，在保证两个作业面施工的同时协调组织其它工程的施工。 根据揭露的岩层情况，采用全断面一次成巷的施工方法。其施工程序为：凿岩爆破检撬浮石临时支护出废石永久支护。掘支一个循环的长度为6.0m。施工时，根据工程所揭露的岩性特点，对爆破参数进行试验调整，如揭露后岩石稳定性很差，还须减小孔深，减小循环进尺，减少爆破对围岩的整体稳定性的破坏。 爆破前，要根据作业场所周围的施工情况，采取有效的防护措施做好警戒，防止爆破飞石伤害人员，砸坏工业场地上的设备设施。4.1.1支护 根据设计图纸，平硐工程采用钢筋混凝土、混凝土与喷砼形式进行支护。 混凝土支护与掘进施工进行流水作业。 混凝土搅拌站设在井口附近，出车侧方向，共二个工区三个施工面由6台L500搅拌机和上料装置组成。砂石料上料采用机械进行。 模板采用整体钢模台车，每次浇灌长度为6m。 施工时先按设计规格和尺寸将模板就位固定，封好堵头，在通过工程管理部门检查合格后，即可开始浇灌混凝土。混凝土采输送泵分层对称浇灌，从下到上进行，并采用振捣器进行混凝土的捣固密实。 混凝土支护施工艺流程见图4-1。 （1）支模前必须仔细检查规格，模板校正每个测点均要在质量标准要求范围之内。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土。混凝土随加工随浇筑。 （2）分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用风镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。（3）振捣时要插入下层混凝土50100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。浇注接茬时必须振捣严实合口。（4）已经浇筑成形的混凝土每班必须用施工用水洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护天数不少于14天。混凝土支护施工工艺流程图 图4-1断 面 检 查安装固定模板绑扎钢筋，安装预埋件拆 模 养 生灌注混凝土围岩量测信息反馈检查签证钢筋预埋件加工搅拌混凝土准备混凝土强度试验4.1.2正常段的主要施工方法 4.1.2.1凿岩爆破 采用冲击力大、凿岩效率高的YT-28气腿式凿岩机打眼，钻杆选用22中空六角钢钎杆，长度4m，钎头为38mm“一”字形活动钎头，炮眼深度2.8m，孔径40mm。 根据类似围岩的施工经验，采用直眼掏槽形式，崩落眼间距0.75m，周边眼墙眼距为0.6m0.65m，拱部眼距为0.55m0.65m，抵抗线距0.65m。当炮眼内无水时，采用2#岩石硝铵炸药；有水时，采用乳化炸药。塑料导爆管非电起爆，毫秒延期雷管爆破。爆破网路采用并联。掏槽眼首段采用正向连续装药结构，辅助眼采用反向连续装药结构，周边眼采用小直径药卷或间隔装药结构。 凿岩顺序一般为：掏槽孔一辅助孔一崩落孔一底孔，光爆孔施工与前面的炮孔施工平行作业。底孔打好后，孔口插入胶管，以防碎石进入。 凿岩作业前检查巷道中腰线，根据中线、腰线画出下一循环巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一循环爆破效果。如果上一循环有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。 凿岩作业严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差不得大于10mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。光爆眼和底眼外倾角为12，眼底不超出开挖轮廓线50mm，最大不超过100mm。 钻眼完成后，按炮眼布置图检查炮眼深度和角度并做好记录，不符合要求的炮眼要重钻，经检查合格后才能装药联线。 装药前，先清理工作面，撬掉浮石。 按照爆破图表中的装药量和导爆管段数进行装药。装药完成后，孔口需用炮泥堵塞，堵塞长度不小于200mm。爆破网路连接采用并联。要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。 光面控制爆破工艺流程图见图4-1；单轨断面凿岩爆破主要参数见表4-2：双轨断面凿岩爆破主要参数见表4-3：光面控制爆破工艺流程图 图4-2爆 破 设 计整理工作面布 设 钻 孔测 量 放 样钻 孔 施 工测量实际孔距孔深药 包 加 工计算药量与装药结构调 整 孔 距调整装药量密度装 药 联 线联结起爆网络放 炮 通 风起 爆检查分析爆破效果1#、2#平硐混凝土支护段断面爆破参数表 表4-3 顺序名称炮眼数（个）眼距（cm）眼深（m）每孔装药备注卷数kg1中心孔12.002掏槽眼475.002.5071.4003辅助眼2857.852.3071.225横向65.0cm,竖向57.85cm4周边眼1857.852.3071.2255底 眼865.002.3050.875合计5968.95(68.95)注：1.成孔率85%为1.96m；2.每循环掘进工程量为1.9616.93=33.18m3(29.62 kg/m3)；3.每m3炸药消耗量68.9533.18=2.08kg/m3(2.33 kg/m3)；4.每m3雷管消耗量5833.18=1.74个/ m3(1.96个/ m3)；5.喷射砼及不支护段炮眼个数相同于混凝土支护段，就是横向52.50cm，竖向55.71cm；6.括号内为喷砼及不支护段数量。4.1.2.2装碴及运输 由于平硐工程的坡度比较小，断面比较大，以提高施工效率，加快施工进度，缩短施工工期。 （1）平硐工程设备配套方案： 采用南昌凯马有限公司生产的Z-70型电力装岩机出碴，5t自卸车运碴，直接拉到业主指定的碴场排放。为了充分发挥装岩机的能力，在装岩机和电机车及矿车的数量配置上，原则是矿车等装岩机。Z-30型装岩机技术参数详见表4-4；Z-70型装岩机生产能力测算详见表4-5；14t电机车运输能力及需要车数计算见表4-6。Z-70型装岩机技术参数表 表4-4序号参数名称单位数据1铲斗容量（堆装）m30.752载荷kg8403功率kw2134长宽高（满载）mm2525120014435净重kg4300Z-70型装岩机生产能力测算表 表4-5序号参数名称单位计算公式数值备注1装岩机卸载距离mm3302铲装耗时min113装车及调头耗时min0.50.54完成一次铲运卸耗时min1.55铲斗容积m30.756一次铲运量m30.750.80.60装满系数0.87铲运机纯作业时间系数0.68单位时间作业效率m3/h24.0松散体积，松散系数1.6装岩机以每小时24.0m实方为15m3，以正常段15.11 m3，当一个循环完成19.6m计29.62 m3，快速施工段每个断面投入2台装岩机只要0.98个小时就完成装碴任务，正常施工段主要投入一台就够了。4.1.2.3支护 平硐工程支护按设计为喷射混凝土支护。 根据我公司施工经验，对于自稳时间能保持5天以上的围岩，及时采用第一次喷射混凝土支护，然后保持与掘进工作面30-50m左右的距离，与掘进工序平行进行喷射混凝土的施工。对于自稳时间能保持15天以上的围岩，可以不用支护。 喷射混凝土采用HPC型潮式喷射机，主要是准备时间和清理时间短，清理时的材料浪费少。 强度等级为C25的喷射混凝土配合比一般为水泥：砂：石子=1:1.5: (1.52)，水灰比宜为0.38，采用中粗砂，石子粒径不宜大于15mm，使用前要过筛。 (a) 喷射作业前，用风镐处理局部欠挖，撬掉工作面浮石，清理干净受喷面，处理受喷面的滴水和淋水，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。当岩面有较大凹陷处，应予以喷射找平。 (b) 喷射时，作业人员应配戴密封防护眼镜。严格控制好速凝剂的掺量，使喷层表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。调整好风压，喷头距工作面距离0.81.2m为宜，并随时调整喷射角度，有效控制回弹率。回弹物不得重新用作喷射混凝土材料，以免影响喷射混凝土质量。 (c) 复喷混凝土之前用高压风清理混凝土表面的浮尘。 (d) 混凝土的塌落度为812cm。一次喷射的厚度一般为3050mm。在喷射过程中，要随时检测喷层厚度，确保复喷达到设计厚度。 (e) 喷射混凝土在其终凝12h后开始洒水养护，养护水同搅拌用水，养护时间不小于7d。管电起爆。 4.2.6.2平硐工程掘砌施工测量 平硐工程掘进测量采用经纬仪及水准仪等传统的测量方法。中线采用经纬仪标定，标定中线点每组3个，间距25m，直线段最前面的中心点距工作面不得大于30m40m。标定出中线后，据此画出周边轮廓线和炮眼位置。中线点标定方向误差1P，横向误差20mm。 当巷道掘进100米时，中线点要根据导线点成果及时检查校正。 巷道腰线采用水准仪标定，每组腰线3对，间距25m，最前面的一组腰线点距掘进工作面不超过20m，腰线点标定误差5mm。腰线点在60m以内应根据水准点高程检查校正。 由于平面工程的岔点较多，工程错综复杂，需要加强联系测量，确保贯通时的误差在允许范围内。拟在施工前编制详细的施工测量方案。4.2.7不良围岩地段的施工措施 (1)在施工前结合设计进行工程地质交底，让每个施工人员能了解工程地质情况。在施工中进行工程地质预报，以便在施工中及时采取相应措施，避免片帮冒顶，保证施工质量，确保施工安全。 (2)在掘进中严格按照光面控制爆破施工，如果爆破后显示对围岩的破坏较大，将采取预裂控制爆破，或者先小断面掘进再用风镐刷大的方式，尽可能减小爆破对围岩的扰动影响。(3)一次支护紧跟掘进工作面，将暴露的围岩及时封闭，防止风化，阻止围岩的过大变形，充分发挥围岩的自支撑能力。 (4)灵活运用“新奥法”精髓进行施工。在这些不良围岩地段采用监测手段，监测巷道的周边收敛和拱顶下沉，根据监测数据分析地 压规律，掌握巷道围岩变形特性，确定二次支护的时间。并向设计提 供资料，以便调整支护形式和支护参数。(5)综合采取防水、堵水、排水的处理措施。4.3 工程测量 4.3.1控制测量 本工程测量依照工程测量规范进行。 4.3.1.1平面控制测量 根据建设方提供的基本控制导线点为基础，项目部测量技术人员进场后进行反复验算和现场检核，在确认无误的情况下，方能进行工程测量的预算工作。 （1）基本控制导线精度要求： 闭合导线采用7级，导线边长60200m，相对闭合差18000、复测支导线16000。控制导线的延长每隔300500m延长一次。4.3.1.2控制导线水平角度测量作业要求水平角度测量技术要求等级仪器观测方法按导线水平边长15m以下15-30m30m以上对中次数测回法对中次数测回法对中次数测回法7DJ2测回法332212水平角度测量观测限差等级仪器半测回互差两测回中互差两次对中测回间互差7DJ2201230垂直角度测量技术要求等级仪器测回数垂直角互差指标差互差7DJ211315井下导线坐标方位角闭合差规定最大闭合差导线类别闭合导线复测支导线714n14n1+n24.3.2高程控制测量 4.3.2.1水平巷道采用水准测量 按井下I水准测量精度要求进行控制。井下水准测量采用往返测量和水准环线，其较差或闭合差应不大于土50mmR (R为路线长度，单位Km)。水准测量主要技术要求等级测回数指标较差( )垂直角较差( )对向观测高差(mm)环形闭合差(mm)I级377550mmR4.3.2.3施工测量技术安全、围岩监控测量技术人员根据提供的地质报告分析研究，并作施工现场地质调查，对施工中可能出现的不良地质现象、地下渗水等作出危险性评估和预测，为制定相应的施工技术方案及施工组织措施提供科学依据。 4.3.2.4超前探孔探测 根据金属非金属矿山井下安全规程规定，井下巷道必须采取先探后掘的探掘措施，为保证施工安全，施工时应分地质条件复杂程度进行超前探测。 （1）风锤钻眼探测 巷道掘进时岩石层位正常，围岩比较稳定，采取风锤钻眼进行探测。钻孔布置：布置2个孔，分别设在巷道两边拱墙交界处。 钻孔长度：3.5m。 探测方法：探3.5m进1.5m，保持2m超前距。 （2）钻孔探测 巷道掘进时遇断层或地质条件复杂地带时，采用钻探方式。 钻孔机具：ZF150型液压钻机 钻孔布置：布置2个孔，分别设在巷道两边拱墙交界处。 钻孔长度：一次钻孔6080m，但必须穿过前方可能出现的断层、裂隙破碎带、含水层。 探测方法：在钻孔过程中采取取岩芯进行分析和试验，必要时进行传感探测，沿钻孔径向控测超过孔壁范围的围岩状况。（3）超前探测要求 1)进行地质编录和测绘。 2)探明工作面前方地质构造、地下水涌水量、水压力等资料。 3)测定围岩初始应力和岩石物理力学性质，以及巷道开挖后松驰范围、围岩变形等性能。 4)分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时提出预防措施。 （4）位移量测 巷道开挖后，及时进行位移量测，以掌握围岩变形发展情况。 （5）地质资料收集、分析 1） 随巷道施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、 地下渗水较大地段编制专门资料。 2）作好施工期间水文地质工作，并编录各出水点涌水量、水压力戥子料，绘制水文布预测图和实测图。第五章 辅助系统51通风 针对平硐部分通风距离长的特点，在遵循金属、非金属地下矿山安全规程中的有关规定前提下，本着强化通风和经济合理的原则综合考虑通风系统。5.1.1平硐工程的通风 根据现场情况结合业主的通风方式，采用压入式通风，通过1#主平硐、2#主平硐、884m主平硐巷道接入回风道，通风采用300mm胶质风筒。 当工作面放炮后，两台风机同时开动，迅速排除炮烟，便于工人很快进入工作面。 (1) 风量计算 a、按照断面最小风速计算 平面工程最大净断面积为16.93m2，按照要求，巷道最小风速为0.5m/s，平面工程施工所需风量为440 m3/min。 b、按照爆破排出炮烟计算 按照一次爆破的炸药量及拟定的排烟时间计算，最小风量为390m3/min。ALd5 (2) 通风阻力计算R=1.2Rm=1.26.5=1757.2ppa式中: R风筒通风阻力，pa Rm风筒通风磨擦阻力，pa风筒通风磨擦阻力系数，NS2m4 L风筒长度，m d风筒的直径，m (3) 风机选型 选用山西侯马鑫丰康风机有限公司生产的风机。压入式风机选用SDF(C)-No13轴流式风机，风量14762219m3/min，Pst=4062704Pa，P=2*45kW。抽出式风机选用SFC-6-No14轴流式风机，风量7082172m3/min，Pst=206805Pa，P=30kW。5.1.3通风运行管理 施工过程中为保证通风系统的正常运转，创造良好安全的作业环境，需加强对风机的运行管理和风筒的维护。对通风机和启动装置需定期检查和维修，及时处理发现的问题。风筒的管理包括采用漏风少的接头、改善风筒的悬挂质量以及经常检查及时修补漏洞。 5.4排水 (1)平硐工程工作面排水 JQB-24/15型潜水泵排水。分斜井方向与回风井方向二处高程相等。 5.5供电 本标段设总配室，884平硐工地、1070水平运输工地设分配电室。 施工负荷统计详见表5-3。 供配电设计中所有的刀开关、空气开关、电度表、互感器等低压 配电装置均装入低压开关柜。平面工程施工负荷统计表 表5-2序号设备名称额定功率数量(台)容量(KW)需用系数功率因数有功Pis无功Qjs(kw)安装工作安装工作Kxtgkw干乏一负荷统计1空压机4L-208130435203900.850.62331.5241.82空压机VF-13775332152150.900.75193.5161.253压入式通风机90332702700.500.88135237.64混凝土搅拌机18.56345450.200.88939.65上料机5.53316.516.50.200.883.314.526混凝土喷射机5.56316.516.50.500.88914.527其它120111201200.501.0060608井下照明222221.000.00409输送泵10小计745.3769.29二容量计算1有功功率最大同时系数0.905380V视在功率总计KVA2无功功率最大同时系数0.956选择变压器容量KVA4003380V有功功率总计Kw471.17最大负荷利用小时h38004380V无功功率总计干乏375.78耗电量KW.h898439第六章施工设备6.1主要施工设备 根据平硐工程的设计断面和长度，以及已有设备及现场情况，选择配套的施工设备，凿岩、出碴、支护等工序通过采用配套的设备施工，为快速施工创造条件。 由于是单循环作业，作业量相对不足，设备维护保养可利用非工作时间进行。6.2设备维修 本工程主要是依靠配套的机械化设备组织生产，提高工作效率，加快施工进度，设备维护和保养就显得重要。因为设备台套多，一台设备出现故障便可能影响施工作业，因此设备的完好率是确保施工正规作业循环率，确保完成计划进度指标的关键。而设备的完好率与合理使用、维护保养和定期维修密切相关。 操作和维护保养按相关的规章制度严格执行。建立专门的维修队，负责设备的维修。第七章 劳动组织及人员计划 7.1工作制度 执行国家有关劳动生产法规和安全技术操作规程，为了满足业主 对工期的要求，早日完成工程的施工，除春节集体休假7天外，其余为连续工作。工程施工组织采用滚班制。7.2组织管理 组建蒙库铁矿井下矿建工程一标段项目部，实行项目经理负责制，对本工程进行综合管理。项目部施工管理机构按领导和 管理层设置，项目部组织机构见图71。其中领导层设置如下：项目经理一名，一级项目经理资质，作为企业法人在该项目施工的委托代理人，对项目施工全过程负责。 项目副经理二名，负责施工指挥、安全管理、生产调度、物质供应和经营计划。总工程师一名，工程师，负责项目施工技术及质量工作。管理层设综合办公室、技术质量部、生产安全部、物资供应部、掘进队、支护队、维修队等，其主要部室职责如下：技术质量部：负责对项目施工技术、工程质量、资料、材料、设备的计划，协调安全及经营计划工作。产安全部：负责对项目施工安全、文明施工、工程进度的管理，综合办公室：负责环境卫生、劳动工资、文件收发、接待、信息传递及日常的管理工作。 按工序划分确定专业班组：直接工分为打眼放炮组、出碴组、支模捣制组；辅助工分为机电维护组。 根据本工程的施工特点，劳动作业方式直接工班采用按工序交接班的“滚班制”作业方式，在完成上一道工序之后再由下班人员接着施工下道工序；辅助工实行三八作业制。项目部组织机构图 图7-1项 目 经 理技 术 负 责 人工程技术部质量安全科机料设备科计划财务科后 勤部平巷掘进一队平巷掘进二队安装维修队汽车运输队7.3劳动力计划 项目管理、技术人员计划详见表7-1，劳动组织计划详见表7-2。 从表中可知，项目管理、技术人员共16人，后勤工人16人。高峰期投入242人。项目管理、技术人员计划表 表7-1项目经理1地质工程师1项目总工程师1财务部2办公室主任1预算员1井建工程师3库管(材料员)及采购1安全质检工程师1采购员l测量工程师1队长2小计16劳动力计划表 表7-2 单位:人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准备期中期后期值班工长166凿岩工203220爆破工31818抓(装)岩机工22装碴辅工66信号工366装岩机司机199自卸车司机21616砼工103324模板支架工696钢筋工52018混凝土喷射手31818水泵工21515空压机工2126通风机工2126安全员243常规电工2126常规维修工2126测工2126辅助工102616合计100330250工程建设管理人员16人，后勤人员16人；平面施工二个队240人；高峰期投入330人。第八章 进度计划及工期保证措施8.1进度计划编制依据与原则 根据本工程的工期要求及施工特性，结合我公司以往类似工程的施工经验，拟定施工进度计划编制依据和原则如下： (1) 严格按照业主和合同工期的要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的工期并力争提前。 (2) 紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，兼顾一般性工程的施工，使本合同工程整体协调推进。 (3) 发挥我公司在类似工程施工中的技术及装备优势，组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。 (4) 采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产、文明施工。8.2施工顺序 为了满足业主的要求，在确保安全、质量的前提下，加快施工进度，缩短施工工期成为施工单位首先考虑的问题。综合考虑斜井、回风竖井及1070m运输平面的施工工期、施工顺序关系，施工拟采取以下措施：1#主平硐、2#主平硐、同时开工。这样通过拆分关键线路的工程量，组织多头平行作业，达到缩短整体工程施工工期的目的。8.3工序安排 平硐工程一个施工循环主要分为凿岩爆破、出碴和支护三道工序（铺轨为辅项目）。其中，凿岩爆破工序承担掘进凿岩、装药和爆破任务；出碴工序承担撬毛、安全检查和出碴任务；支护工序承担临时支护、永久支护、架设管线等任务。 掘进工序与喷射混凝土支护平行作业；管缆安装、风筒吊挂、修路等项工作与凿岩、支护平行进行。 掘进施工主要工艺流程：测量放样打眼装药连线放炮与通风安全检查断面检测装岩出矸清底。 支护施工主要工艺流程：平整工作面绑扎钢筋拆模立模并校正加固监理验收分层对称浇灌混凝土混凝土养护。打眼放炮后先出一部分碴，平整碴堆，立模、浇灌混凝土，而后再出碴，完成一个掘进支护循环作业。8.4正规循环作业 平面工程喷射混凝土支护与掘进工序平行作业，支护时间短，正规循环作业由掘进工序所决定。 装岩机(LF-9.3)出碴生产能力计算表。电机车运输生产能力计算表。 掘进各工序所占时间见表8-1。平面工程(掘进)正规循环表 表81序号平面