高速公路工程挖孔桩技术交底书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除挖孔桩技术交底书施工单位：中铁三局集团第二工程有限公司 编号监理单位：温州绕城高速公路西南线工程第1监理办 项目名称温州绕城高速公路西南线第1标段会议主持交底单位温州绕城高速公路第1标项目部接受单位桥梁桩基施工队交底部位交底日期交底内容：1.挖孔灌注桩施工工序 测量放线施做排水设施人工挖孔、浇筑钢筋混凝土锁口搭设孔渣提升架人工继续挖孔、浇筑混凝土护壁清孔基底检测验孔器验孔钢筋笼就位设导管或串桶灌注混凝土孔桩质量检测。2.施工准备 1场地清理和平整 施工前引入施工便道，对施工区域内的场地进行平整，清除原地面和原坡面浮土，铲除松软土层并且夯实，坡面有裂缝或有坍塌迹象的危石应加清除和加设必要保护措施。测量墩台十字线，确定桩基中心位置，设置护桩以便施工中经常检查核对。制定好孔口周边排水沟排水方案和防止水流入孔中。搭设好孔口防水棚，防止挖孔施工中降水落入孔中和成孔后积水。安装好拉升设备，安装前对卷扬机和钢丝绳进行安全检查，以防止中间停工和意外事故发生。选择铺设好出渣道路，让孔渣远离作业区，不影响桩基施工。合理堆放好材料和机具，使不增加孔壁压力，不影响施工。 2施工放样桩基施工放样时应对设计图表表中设计数据进行认真复核，准确无误后方能进行布置小三角导线网，仪器放样无误后再用钢尺对所放样的桩基间距进行校核，误差值不超过规范要求后方能施工。 3井口防护井口圆周必须用混凝土施工锁口圈，锁口圈应高出原地表30cm，防止土石或其它杂物堕入孔内伤人，并在锁口圈四周标定四个测点，确定测点标高。 4 测量定出桩位后，会同有关人员对轴线桩位进行复核无误后进行开挖施工。 3. 挖孔桩施工方法1 挖掘方法采用一班作业地质条件较好时每日挖掘1.0米采用C25砼护壁。遇到特殊的地质条件时挖掘0.5米采用C25钢筋砼护壁。采用绞车提升绞车需有厂家产品合格证方可在本工程使用。每日挖掘完后做好护壁。 2挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大时，一个墩台基础的所有桩孔间隔开挖孔，但渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔位水。土层松软、地下水位较大时，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。若为梅花式布置，则先开挖中心孔，待混凝土灌注后再对角开挖其它孔。3挖掘的一般工艺要求 a.挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 b.在挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置。桩位误差不得大于50mm倾度不超过0.5%,孔径、孔深必须符合设计要求。 c.挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，侵泡流淌易造成坍孔。渗水应设法排除，经常用井点法降水或集水泵排水。 d.桩孔挖掘支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 e.挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。 4孔内爆破施工， a.不准使用导火线和普通雷管，采用1、3、5微妙电雷管。 b.必须打眼放炮，严禁裸露药包裸爆。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜挖孔边。 c.严格控制用药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。 d.有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 e.炮眼附近的支撑应加固或设防护措施以避免支撑炸坏引起坍孔。 f.孔内放炮后必须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时可以将敏感性强的小动物先吊入孔底考察，数分钟取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。 g.一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 h.一般强风化和弱风化层采用空压机风镐掘进。能用风镐掘进的严禁放炮。5挖掘的安全技术措施 挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。6支撑护壁内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁见搭接100-250mm。每班组每日每班护壁一次，第二日施工时拆除模板。护壁高度一般为100cm。特殊地质条件时，护壁高度为50cm并加入一定量的短钢筋，钢筋量视情况而定。7排水 .除在地表墩台位置四周开挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。 .孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵派走。孔深小于水泵吸程时，可设一级水泵排水；当孔深大于水泵吸程，将水泵吊入孔内采用二级水泵排水。根据多年经验，尽量使用“西湖”水泵。 .在灌注混凝土时，若数桩均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。当孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大4mm/min时，必须采用水下砼灌水。 .若一个渗水量较小，深度较深的桩，在成孔后，不灌注砼，用于集中排水，此孔最后施工，采用水下灌注。8通风与照明 每个挖孔桩作业面，配制空压机2台，采用鼓风机通风供氧，并备用氧气瓶1个，氧气瓶配制足够的软管，以便随时孔下供氧。 不论多深的孔，每班开工前必须用空压机通风，吹掉有害气体，以防气体中毒。 采用电灯照明，所有下井的电器设备必须经过漏电开关，方可下井使用。挖孔灌注适应于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。当孔内的空气污染物超过环境空气质量标准GB3095-1996规定的各项污染的浓度值三级标准时，如没有可靠的通风措施，不得进行人工挖孔作业。人工挖孔深度超过10m，应采用机械通风。9终孔原则及终孔检查 嵌岩桩的入岩深度必须满足以下条件 a:嵌岩桩须满足设计图纸的入岩深度，不小于2.5m，图纸未注明的要求入岩深度不小于2.5m，且岩层Ra(Ra在29.475.5MPa之间)值达到设计要求，桩底持力层5m以下无溶洞，周围岩石较完整。桩底沉淀厚度不大于3cm。 b:桥墩处于山体斜坡或谷地时，考虑桥墩桩基的入土计算有效长度，全风化岩层中桩基的有效长度从扣除上表面2m土层后并保证侧向厚度不小于2m时开始计算;嵌岩桩保证岩体的侧向厚度不小于2m;谷地或河流中桩基有效桩长扣除可能被冲刷的土层。 .挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。必须做到平整,无松渣,淤泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求,开挖孔过程中应经常了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出变更报告。 4.钢筋笼的加工及安装 钢筋加工场地位置设在本标钢筋加工场,钢筋骨架整段制作,运至现场后吊入孔内。焊接采用单面焊,焊接长度不小于10d,将相邻接头错开35d(d为钢筋直径)。主筋加长时接头采用双面电弧焊,焊接长度不小于5d。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形,应按设计做好加强钢筋。 钢筋笼存放,钢筋笼制好后,进行自检,自检合格后报监理工程师抽检,合格后存放钢筋笼存放区,下垫枕木,用防雨布履盖,防止生锈,并分别挂上自检合格,抽检合格证书。 为确保桩基质量,钢筋安装时预埋超声波检测钢管,检测管高出基桩顶面100cm,下端用钢板焊接封闭。砼浇注前将上口用塞子堵死,避免杂物进入,检测管采用相应直径的套管焊接接长,按设计图纸要求安放固定。 钢筋骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁口,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时加固。钢筋骨架安放后顶面和底面标高应符合设计要求底面高差误差不得大于5cm,顶面高差误差不得大于2cm。 挖孔桩成孔的质量控制及允许偏差 开挖前桩位应准确定位放样,并从桩中心位置向四周引测桩中心控制点。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置,检查护壁厚度。 挖孔桩成孔应满足表2-2允许偏差。表2-2人工挖孔桩施工允许偏差 序 号 项 目 允许偏差(mm)1 顺桩排轴线方向桩位100 2垂直桩排轴线方向桩位503 垂直度0.5%L 4 桩径 -50,+505 有效桩长-0,+100 桩孔开挖后及时灌注护壁混凝土灌注护壁混凝土时采用钢钎或木棒反复插捣确保混凝土灌注密实。 终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后,应迅速封底安装钢筋笼,灌注桩身混凝土。 6 钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作允许偏差应按表2-3的规定执行。 钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为20mm。 钢筋笼采用塔吊吊装，用钢管搭设龙骨，吊运时防止扭转、弯曲。 表2-3 钢筋笼制作及保护层允许偏差 序号序号允许偏差(mm) 1主筋间距102箍筋间距20 3钢筋笼直104钢筋笼长度100 5钢筋笼保护205.灌注混凝土 灌注混凝土 在空气中灌注混凝土,注意以下事项 导管灌注混凝土时,混凝土在导管中自由坠落。混凝土坍落度为70-90mm,开始灌注混凝土时,孔底不能存在积水,灌注速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内。 孔内混凝土必须一次连续灌注完毕。 桩身混凝土原材料按照相关规范的规定执行,坍落度宜控制在810cm。 混凝土下料采用串筒,不得在孔口抛铲或整车卸入;混凝土浇筑应连续分层浇筑,每层厚度不得超过1.5m,宜用150mm插入式桩基专用振动器振捣,以保证混凝土的密实度。当桩内渗水量大超过1m3/h时,应采取水下混凝土灌注法施工。 桩身混凝土采用拌合站集中拌制,罐车运输。 当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小(4mm/min)时,可采用在空气中灌注砼桩的方法;当自孔底及孔壁深入的地下水,其上升速度较大(4mm/min)时,则应采用导管法在水中灌注混凝土。 砼养护 浇筑完成之后应及时清理现场清除桩头浮浆待砼强度达5Mpa时凿除桩头浆砼凿除浮浆砼时要注意不要震坏桩身砼。 桩身经过无破损检测合格后方向可进入下一道工序。6.安全技术措施 挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志，以防行人坠入。 有水眼用防水炸药，尽量避免盲炮，如有盲炮按下面办法处理： a.发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在孔口附近设明显标志，并采取相应的安全措施,不准无关人员下井； b.难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理； c.禁止拉出或掏出起爆药包； d.电力起爆发生盲炮时，立即切断电源，及时将爆破网路短路； e.盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，采取预防措施； f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡