汉沽澜苑施工组织设计方案.doc

天津市汉沽天房美域澜苑住宅小区施工组织设计方案 天津辰豫建筑工程有限责任公司2013-05-13目 录第一章、综合说明4一、编制说明4二、编制依据4三、总体简介及工程概况5四、建筑设计概况6五、结构设计概况7六、水电专业设计概况7第二章、施工现场平面布置图8一、施工现场平面布置：8二、总平面管理8第三章、项目管理班子主要管理人员9第四章、分部分项技术方案9第五章、主要施工机械、设备41第六章、劳动力计划与组织（包括春节和秋季麦收期间劳动力组织方案）44一、劳动力投入44二、劳动力计划表44第七章、施工进度计划45一、施工部署45二、工程施工总进度控制计划45第八章、施工工期保证措施46一、保证措施46二、施工总进度计划控制47第九章、质量保证措施50一、土方工程50二、钢筋工程51三、模板工程51四、混凝土工程52第十章、安全保证体系及措施54第十一章、安全文明施工及环保措施571.安全生产管理体系572.安全技术措施603.文明施工管理措施684. 安全教育725.现场消防管理.756.建立防扰民措施. 767.建立应急救护措施.778.季节性天气应急措施77第十二章、施工临时用水和用电计划77一、电源及进线77二、负荷计算77三、配电线路设计79四、配电箱及开关箱的设计79五、配电装置的的要求80六、接地与防雷81七、安全用电措施83第十三章、各工序的协调措施83一、 概述83二、与甲方协调配合措施84第十四章、季节性施工措施84一、冬季施工措施841.1.砼工程841.2.钢筋工程851.3.砂浆砌筑工程861. 热工性能计算862.测温要求与试块的留置 .903、冬期施工质量要求.924.安全措施.925.消防及环保措施93二、雨季施工措施93三、夏季炎热气候下施工质量保证措施94第一章、 综合说明一、编制说明 1.我们通过认真研究有关图纸资料，并分析了本工程总承包特点和各种影响施工的因素后，我们有充分的信心，在确保安全、质量、文明施工的前提下全面完成本工程规定的总承包范围全部任务。2.本工程施工组织设计方案是根据工程图纸、国家现行的技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程、天津市有关文件和类似工程的施工经验，以ISO9002 系列标准为指南进行编制的。阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。按我公司技术管理规定，再进行设计交底和图纸会审，在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化，制定单位工程及分部分项工程的施工方案(作业指导书)作为指导施工、规范施工行为的技术文件。二、编制依据2.1天津市汉沽天房美域澜苑住宅小区的图纸。2.2本工程采用的主要标准图集及地方图集。2.3天津市汉沽天房美域澜苑工程文件。三、总体简介及工程概况1、工程名称：天津市汉沽天房美域澜苑住宅小区2、建设单位：天津市天房海滨建设发展有限公司3、设计单位：天津市方标建筑设计有限公司4、施工单位：天津辰豫建筑工程有限责任公司5、监理单位：天津正方建筑工程监理有限公司6、建设地点：天津市汉沽区河西一经路延长线与规划五纬路交口7、建筑面积：23080平方米8、结构类型及层数： 本工程分10个楼号，分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9#楼和配套公建一个。1#-2#楼为15层，建筑高度45米；3#9#及48#为3层，建筑高度10.1米，层高3米，采用框架剪力墙结构形式。配套公建首层高4.5米，二层高3.3米，采用框架结构形式。序号项 目内 容1工程名称天津市汉沽天房美域澜苑住宅小区2工程地址天津市汉沽区河西一经路延长线与规划五纬路交口3建设单位天津市天房海滨建设发展有限公司4设计单位天津市方标建筑设计有限公司5施工单位天津辰豫建筑工程有限责任公司5施工范围建筑工程、装饰装修工程、给排水工程、采暖工程、电气照明。消防预留预埋管、通风工程、弱电工程预埋管盒。6合同性质总承包合同7工 期2013年6月1日2014年8月31日，总工期457天（日历天）。8质量目标国家验收规范合格标准9建筑面积建筑面积23080m2四、建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅、公建；2建筑面积合计建筑面积23080m23建筑层数 地上15/3/3层4建筑层高1、2#楼层高3m、39#楼首层层高3.6m，其余为3.3m5建筑高度1、2#楼45m，39#楼10.1m6建筑防火耐火等级一级7外墙保温外墙模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温体系8装修楼地面垫层毛面交活墙面内墙：涂料内墙。 顶棚乳胶漆顶棚，石膏板吊顶9防水工程屋面防水80厚喷涂硬泡聚氨酯防水卫生间聚氨脂防水涂料五、结构设计概况序号项 目内 容1结构形式框剪结构、框架结构2砼强度等级基础混凝土为C40，基础垫层为C20，圈梁、过梁、构造柱为C20。地上层C40、C30。3抗震等级工程设防烈度8度抗震等级1、2#为二级，39#为三级4钢筋类别一级钢、二级钢、三级钢5钢筋接头形式d25的竖向钢筋机械连接和电渣压力焊d25的横向钢筋机械连接其它的钢筋搭接绑扎六、水电专业设计概况序号项 目设 计 要 求管 线 类 别1给排水系统给水干管80以下丝接衫塑复合管排水管道立管粘结PVC-U排水立管，主平管为铁管排水管道支管粘结PVC-U管压力排水管焊接钢管21消防系统消防管道扣接镀锌钢管3室室内采暖工程采暖管道丝接热镀锌钢管4电电力系统照明KBG、SC弱电KBG、RC避雷屋顶敷设12号镀锌圆钢避雷网焊接连接第二章、施工现场平面布置图一、施工现场平面布置：工程施工期间施工现场平面布置：(后有附图)在主体结构施工期间，1、2#使用2台QTZ63A塔吊，装修期间设工程外用电梯，39#楼使用附墙式物料提升机；详见附图施工平面布置图。二、总平面管理本工程施工工期相当紧迫，各专业施工队伍班组多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1)施工平面管理由项目经理负责，进场前应根据工地现场实际情况划分材料堆场、库房、临时办公室。2)现场道路均作好硬化处理，做好排水沟并保持畅通。3)现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。4)凡进出入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5)施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6)施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并及时运出场外。第三章、项目管理班子主要管理人员项目组织机构及管理1.1根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。1.2推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。1.3项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目经理部设置有如下特点：1)项目班子素质高2)项目部管理力量强：项目部在项目经理的领导下，选派各专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全方面的管理。3)机构设置详见插图：项目组织机构图。项目经理：项目副经理技术负责人安全负责人材料负责人水电负责人资料负责人质量负责人作业层第四章、分部分项技术方案一、模板技术方案(一)、模板方案1、模板准备：（1）、根据施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。2、生产准备：（1）、人员准备：序号分工计划（人）施工准备阶段木料加工50模板拼装80基础施工阶段模板运输、安装、拆除100模板清理、刷脱模剂30主体施工阶段模板运输、安装、拆除200模板清理、刷脱模剂20（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨105手提锯502圆盘锯106吹风机203砂轮切割机207手用电钻504电焊机208云石机20（3）、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木；在施工现场专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括墙柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支墙柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。(二)、模板设计及施工方法：1、现场加工组拼模板：模板设计验算：墙体、梁及顶板模板的面板均为15mm厚的木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。墙体模板：面板竖向背肋（50100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2483.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板竖向背楞（2483.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500500mm。梁模板：底模、侧模面板背楞（50100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档用48钢管间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。底模横肋用48钢管间距：500mm；顶板模板：面板背肋（50100mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（50100mm方木）间距：900mm钢支撑（负管）间距：9001000mm（2）、墙体模板：a、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用木胶合板、483.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。底板外墙承台梁上部水平施工缝施工缝处预埋3003的止水钢板。安装时，50100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根483.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500500mm。外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M12的2对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚4040mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装：模板穿墙螺栓设置，横向间距600mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双483.5钢管和方木，固定钢管采用较厚的山型卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；模板平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。内墙使用14普通螺栓，20塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。外墙模板拆除时,先拆掉模板后，切除对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。（3）、梁模板：a、梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为483.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用483.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3。b、安装梁模板：梁支柱采用双排483.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。（4）顶板模板:a、顶板模板设计：采用15mm厚木胶合板，50100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。100100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为钢管架，网格分别为900900mm，9001200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板：支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。顶板与墙柱接触面处理示意图（5）楼梯模板：1. 模板构造本工程楼梯为梁式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由梁模、底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。2. 模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。（6）电梯井模板：a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。 b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。（7）门窗口模板：a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶1mm厚木胶合板。门口侧模采用50100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成。门洞模板图 窗洞模板图b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。门窗洞口模板固定示意图（8）施工缝的留置：a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。b、梁施工缝留置：梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设3003的止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用15mm厚木胶合板和50100mm方木组成。竖楞50100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根483.5钢管，对拉螺栓16止水螺栓，间距为700mm。d、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。 墙梁接槎剖面图：现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋鉄件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,0门窗洞口中心线位置3宽、高5对角线62、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）窗口模立完后先预检再安装模板。（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。（五）、技术质量措施：1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。(三)、成品保护措施：1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。(四)、模板拆除、堆放：1、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。13、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。14、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。15、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。16、模拆除后，及时养护，四周用木胶合板保护混凝土角部。17、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。18、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。19、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。20、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。(五)、安全技术措施：1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 5、模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。二、钢筋工程(一)、施工准备1、技术准备1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。1.4地下钢筋直径16的钢筋（地上钢筋直径16）均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。2、材料准备2.1 本工程所包括的钢筋规格如下：HPB300: 6、8HRB400: 8、10、12、14、16、18、20、22、25对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。2.2绑扎用20#绑丝进行绑扎。2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用50厚水泥砂浆垫块，地上楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。3、机具准备3.1成型机具钢 筋 机 具机具名称型号台数钢筋切断机BQ-40G8台钢筋弯曲机GW-408台钢筋调直机4台无齿锯6台电焊机BX3-300-210台螺纹套丝机GY-404台3.2手使器具：钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。(二)、施工方法和技术要求1、施工流水段划分各流水段划分示意本工程地下部分根据施工组织设计流水段划分原则，施工流水段的划分，详见图纸： 2、 钢筋成型2.1主筋成型：2.1.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。 2.1.2钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 倍； III级钢筋末端需做90或135弯折时，钢筋弯曲直径D为5d。箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。2.1.3箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。2.1.4 HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表： 2.1.5冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。2.1.6 HPB300级6、8和HRB400级8、10钢筋现场采用调直机调直。2.2箍筋成型：2.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。2.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为8、10、12等，其弯钩的平直长度分别为80、100、120mm。2.2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。2.3拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有6、8、拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。 2.4梯子筋制作：梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。其余钢筋长度小于墙厚2mm，（见下图） 竖向梯子筋的作用：控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。 水平梯子筋的作用：主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用。 楼层梯子筋 2.5马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层3皮铁）。2.6垫块：地下室底板板底选用505040厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。钢筋保护层度构件名称基础底板地下外墙墙体梁板底部顶部外侧内侧保护层厚度（mm）504025303040302.7绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎14的火烧丝断2截，绑扎14的钢火烧丝断3截。2.8加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。3钢筋的滚轧直螺纹连接3.1钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。3.2加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。3.3加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。3.4质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。3.5接头施工现场取样处理：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。4、钢筋绑扎4.1底板钢筋绑扎4.1.1底板钢筋绑扎时，先绑扎电梯基坑的梁钢筋，然后绑扎其它部位的梁钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。4.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做10长 直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，做10直角弯钩。4.1.3梁钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，接头按25%错开连接。下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接。4.1.5绑完基础底板钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用16规格的钢筋焊接，每1m2放1个。4.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用505040厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度50mm，按每0.6m距离梅花型摆放。4.2剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋4.2.1剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在梁底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。4.3墙体钢筋绑扎4.3.1在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：6比例调整，但必须经过专业工长的同意。4.3.2 先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。4.3.3墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.52m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。4.3.4墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。4.3.5钢筋变径在0.00部位采用搭接。4.3.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。 连梁受力钢筋的锚固长度4.4楼板钢筋绑扎4.4.1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座10d （例：12 为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接4.4.2为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。4.4.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎，必须保证受力钢筋部移位；冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。4.5楼梯钢筋绑扎4.5.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。4.5.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。4.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内aE。5.4.5.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。(三)、 质量标准及质量保证措施1、钢筋安装绑扎及加工允许偏差：钢筋安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网片长、宽10尺量网眼尺寸10尺量2绑扎骨架宽、高5尺量长103受力主筋间距10尺量排距54箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距5受力钢筋弯起点位置15钢尺检查6受力主筋保护层基础5钢尺检查梁、柱3墙板、楼板3钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸5箍筋内净尺寸3弯起钢筋的弯折位置52、滚轧直螺纹接头质量标准2.1滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。2.2 套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。 2.3 在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。2.4 在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验。2.5为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长出500cm，以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。2.6外观质量要求：接头丝扣外露不的大于1扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。3、基础底板钢筋绑扎质量标准3.1 集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。3.2 底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢