UL1993日光灯评估与注意事项.doc

UL1993 UL8750 节能灯评估测试与注意事项节能灯评估测试与注意事项 一一 结构检查注意事项 结构检查注意事项 1 灯头的材质须是铜 铜合金 铝 铝合金 铜成分比大于 80 2 塑料电气外壳须符合 UL 档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少 94V 0 或以上 同时 HWI 4 HAI 3 CTI 值分别为 Dry location 4 Damp location 3 Wet location 2 还要有相应的 RTI 值 如果正常温升少于 65 可忽略 金属外壳的 厚度压铸金属板材 1 2mm 无涂层钢板材 0 66mm 如果内部全部灌胶可允许至 0 51mm 有色金属板材 0 81mm 3 如有 LED LENS 如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求 4 外壳如果有开口 不允许直径超过 2 毫米 除非任意长的 2mm 的圆柱探针不能触及带 电导体 灯头部分除外 5 内部电源线在 PWB 板一端要求穿孔焊 在灯头的一端要求有机械固定 线材最小 24AWG 有 UL 认证 并属于 LVAV 类别 6 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管 其厚度要求有 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于 Table 6 1 中要求电气间隙的一半时 绝缘材料 厚度可以减少为 0 305mm 当绝缘材料与金属外壳接触时 绝缘材料厚度需达到 0 81mm 如果上述两条都不符合 还可通过对绝缘材料进行耐压测试 针对 1 的情况进行 2500V 耐压 2 的情况进行 5000V 耐压测试 通过后亦可接受 7 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求 如应用于 Dry or damp location 的 LED Bulb LED Board 上所有带电部件 如 LED 焊盘 铜箔走线 与出线孔 螺丝孔 铝基板边缘的间距如果没有 1 2mm 判为不合格 有以下措施对策 a 重新 Layout PWB 板 b 在 PWB 下垫一片大于 1 2mm 厚的硅板片来隔离 PWB 板与金属外壳 此时需考量此 对策对温升的影响是否能符合要求 8 落下测试需注意的问题 如果灯罩落下时破碎 此时用测试手指如不能接触到带部件 判定为合格 如果能接触到带电部件 PWB 上的铜箔 LED 带电脚 电源线输出端等 判定为不符合要 求 有以下措施可对策 a 改用落下测试中摔不破的外罩 需要同塑料外壳一样的材质要求 b 应用塑料盖将外露的带电部件罩起来 塑料盖需要同塑料外壳一样的材质要求 c 对驱动做相应的认证 证明输出端是安全的 此对策耗时耗费 应结合公司实际情 况采用 9 变压器的温升测试 内部元件超过 90 度 需提供有绝缘系统认证的变压器 10 在申请节能灯认证的同时 应注意资料方面的准备 这样能顺利推进认证进程 节约 宝贵时间 一般有以下资料与信息需准备 a 标称参数值 b 使用环境说明 使用环境说明 是否适用全封闭场合 是否能接调光器 c 组装工程图 包括灯头 灯体 灯罩等的工程图 标注尺寸 d 关键元器件清单 安规电容 保险丝 保险丝电阻 导线 塑胶外壳 外罩 电感骨架材料 漆包线 绝 缘胶带 线路板 LED 铝质 PWB 板 热缩套管 玻璃纤维管 专用胶 提供信息时涉及内容包括名称 型号 规格 制造商 UL file number 其中塑胶外壳 材料 专用胶是受控的 如果采用保险电阻代替保险管 那么保险电阻也需要受控 不可 任意更换厂家 f 提供 BOM 表 列有所有元 部件 g 提供变压器 电感的规格书 规格书中包括绝缘线圈 绝缘胶纸 骨架 热缩套管等 UL 信息 应体现电感量 匝数等信息 h 提供电路板的电路图 PCB layout 元器件位置图 LED 节能灯铝基板也要求提供 i LED 灯需要提供 LED 灯珠规格书 j 提供产品系列差异说明书 比如 同时申请的几个型号中 有使用相同 PCB 板的或相同 外壳的等 列一个表详细说明 这样有助于简化认证程序与认证样品需求而加快测试进程 k 提供每型号 PCB 裸板 4PCS 传统节能灯中电感 20 抽头 每型号 2PCS LED 节能灯中 使用到的变压器 初 次级线圈 20 抽头各 2PCS l 产品标签与说明书 二二 测试部分 测试部分 1 输入测试 LED 节能灯灯头朝上放置 输入额定电压与频率点亮 30 分钟 测试其输入参数 包括电 流 功率和功率因素 功率因数应等于或大于标称值 电流不能大于额定电流的 110 或 少于 90 即可 功率不能超过额定功率的 110 再加上 0 5W 或少于 90 再减去 0 5W 即可 传统节能灯样品须预先在额定电压下老化 100 小时 DEACTIVATED TEST 镇流器上端子每端分别接一灯管 样品外包覆两层纱布 如果样品 无功率显示 那么进行 2500V 的耐压测试 如果样品还有功率显示 那么持续进行 7 5 小 时的测试 结束后进行 2500V 的耐压测试 在测试过程中纱布不允许着火燃烧 碳化 2 正常 异常温度测试 LED 节能灯灯头朝上安装在一个直径为 152 与深度为 216 的筒状安装箱内 筒的开口 朝下 正常温升测试时 测试时间至少 3 小时后温度读数变化不超过 1 度 测试三次 每 次时间间隔 15 分钟 如果有跳动那么最多测试 7 5 小时 正常温升 异常温升测试是个很重要的环节 节能灯内各电子元器件 线路板 外壳塑胶材 料 内部导线等都有一定的温度限值 工厂应选用有 UL 认证的各种元器件和塑胶材料 并保证在一定的耐热温度等级上 以保证温度试验能顺利通过 3 故障测试 该试验主要考量节能灯内各元件在模拟短 开路的故障条件下 是否有产生材料融化 带电 部件外露 产生火焰等危险 另外考量线路中的保险丝能否正常及时地采取动作保护 如 果样品无功率显示 那么进行 2500V 的耐压测试 如果样品还有功率显示 那么持续进行 7 5 小时的测试 灯体塑件包两层粗棉布 结束后进行 2500V 的耐压测试 要经受试验的元器件包括电容器 二极管 三极管 变压品抽头 线圈等 4 耐压测试 主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能 测试时 将节能灯输入端 L 与 N 短接 外壳金属部分测试 1240V 外壳塑料部分用 20 10cm 的金 属箔包裹 电压测试 2500V 节能灯需要正常操作至发热状态下测试 1 分钟 电压从 0 匀 速稳定升到测试电压 漏电流须小于 10mA 5 半波调光测试 如果产品不可以用在调光电路中 测试按照非正常检测 半波测试就是在输入端 L 线上串 接一个二极管 使其由原先的全波输入变为半波输入 调光测试就是在 L 端串接一个调光 器 调至节能灯得到最大的输入电流 在此状态下进得 7 5 小时的测试 两者都需将灯的 塑料部分用粗棉布包裹一层 测试完成判定标准与故障测试一到致 具有调光功能的节能灯需在这两种输入状态下进得正常温升测试 6 跌落测试 样品从 0 91m 高的地方自由跌落到特制硬木板上 一层 25MM 厚的实木和 2 层 19MM 的复 合板 跌落三次 每次位置不同 以最能造成样品损坏的部位为着落点 试验完成后 不 能有带电部件与内部电线裸露 用测试手指判定 并能通过 2500V 的耐压测试 7 灯头螺纹安全性能测试 按 UL496 CL5 2 3 要求 灯头需符合 89N 的轴向拉力测试一分钟 完成后灯头不能脱 落 用试验指不能接触到带电的元器件 再进行耐压测试 还要进行灯头扭矩测试一分 钟 完成后灯头不能被转动 移位 拉脱 碎裂等 用试验指不能接触到带电的元器件 再进 行耐压测试 下表是不同灯头所应用的扭矩大小 8 外壳应力消除测试 将节能灯放置于一个烘箱内持续 7 小时烘烤 温度设定为 70 度或是节能灯在温升测试 项目中得到的外壳塑料的最高温度值再加上 10 度 试验完成后冷却至室温下塑料不能 融化 破裂现象 并通过灯头螺纹安全性能测试与耐压测试 9 外力测试 外壳的组装接合处或最薄弱的部位要能承受住一个直径为 12mm 的半球形端子对其施 加 89N 的压力一分钟 不能有外壳脱开 裂开现象 再进行耐压测试 10 外壳泄露电流测试 符合 UL935 可接触的固定的金属部件 如螺丝 小于 0 5MA 11 灯头互换性测试 灯头尺寸 GO NOT GO 测试 产品需要符合各种灯头的量规测试 通规 止规 UL496 CL5 2 4 12 重量和最大尺寸 这个测试主要考量节能灯在水平安装时灯头所承受的最大扭矩 是指灯 头的中心点到节能灯重心所在点的距离长度乘上节能灯自身的重量 其所要求的表格如下 13 PWB 裸板耐压测试 节能灯中的镇流器 该电路中各点的工作有可能相差很大 所以除了元器件故障试验外 考虑 到线路板上各点之间的绝缘安全 需要进行裸板打耐压测试 按 UL8750 CL10 4 4 要求需对 PWB 裸板不同极性的焊盘做耐压测试 首先用示波器测量节 能灯正常工作时两点间的工作电压 PEAK 值 再用 2X VPEAK 1000 V 进行一分钟的 耐压测试 漏电流设定 10 毫安 如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受 判定方法与故障测试一致 14 大电流冲击测试 针对使用保险电阻的产品 需按 UL1412 CL18 进行 20A 的电流冲击测试 用棉絮包裹测 试样品 测试过程中棉絮不能着火燃烧 15 灯管失效测试 按第三版 UL1993 CL8 16 要求 4 个样品灯丝四脚分别开路 外裹粗纱布 另外 4 个 样品灯丝接小开关 正常工作后再开路 外裹粗纱布 如果样品无功率显示 那么进行 2500V 的耐压测试 如果样品还有功率显示 那么持续进行 1 小时的测试 结束后进行 2500V 的耐压测试 在测试过程中纱布不允许着火燃烧 16 寿终保护测试 针对一体化节能灯 按第三版 UL1993 CL8 18 要求 灯管两端分别去电子粉 各 3 个样品 共 6 个样品 样品外包覆两层粗纱布 输入额定电压频率点灯 如果样品无功率显示 那么进行 2500V 的耐压测试 如果样品还有功率显示 那么持续点灯至无功率显示为止 不超过 7 5 小时 结束后以下述标准判定是否可接受 如合格再进行 2500V 的耐压测试 判定标准 如有火焰须局限在灯壳内 灯壳上没有烧焦的开口 玻璃管上荧光粉散点的宽度不超过 3MM 塑料外壳上碳化黑斑的总面积不超过 75 平方毫米 玻璃灯管上的碳化黑斑以灯管垂直方向测量宽度不超过 3MM 不得有等同于 1W 的碳膜电阻过热烧坏时的冒烟量 17 如果节能灯需用于 DAMP LOCATION 或 WET LOCATION 时 有 HUMIDITY TEST 产品用于 DAMP 或 WET 的环境中时则进行潮湿处理 48 小时 93 2RH 25 2 或者 在 88 2RH 32 2 和 93 2RH 28 2 亦可 之后在此环境中通过耐压测试 18 应用于 WET LOCATION 的节能灯还应满足以下要求 Comply with the spacing requirements for wet locations or pollution degree 3 of Clause 6 7 Have base contacts mad