风电场安装工程大体积混凝土施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录大体积混凝土施工方案1一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署2四、混凝土搅拌站3五、混凝土运输方式及要求6六、对混凝土原材料及配合比的要求7七、施工准备9八、混凝土施工工艺及施工方法10九、大体积混凝土温度计算15十、混凝土的泵送18十一、混凝土的季节施工19十二、混凝土质量通病防治19十三、混凝土施工质量的控制20十四、混凝土施工的安全消防措施23十五、成品保护措施25十六、混凝土浇筑应急措施25此文档仅供学习与交流大体积混凝土施工方案一、工程概况四大山位于保山市施甸县城东面的高山山脊上，山脊为南北走向，长约12km，高程在2580m2880m之间，场内以高山草地为主。根据场区风能资源分布状况及地形、交通条件、接入系统等因素，四大山风电场在东经991523.28991659.61，北纬244112.45244412.46之间的山脊上，装机容量48MW。规划面积约为20km2。风电场安装24台单机容量为2000kW的风力发电机组，通过35kV直埋电缆后并入风电场内110kV升压站，最终以1回110kV线路出线。本合同工程包括场内道路工程、24台风机的基础开挖和混凝土浇筑、吊装平台开挖回填、24台箱变的基础开挖和混凝土浇筑。其中风机基础设计开挖下口直径为19600mm，上口直径20600mm，放坡比例为0.3，但现场实际放坡要根据现场土质情况进行放坡，深度3300mm，主体成分为C35混凝土。二、编制依据1、施甸四大山风电场工程风机基础设计图；2、本工程施工组织设计；3、混凝土强度检验评定标准（GB501072010）；4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；5、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；6、混凝土质量控制标准（GB501642011）；7、建筑地基基础工程施工及验收规范（GB502022002）； 8、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）；9、大体积混凝土施工规范（GB504962009）。三、施工部署1、施工管理工作部署混凝土工程施工工艺复杂，交叉口作业的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理机构。（1）、采用自拌混凝土施工，搅拌站设在四大山。搅拌站设专人进行管理。（2）、班组生产建立2班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。（3）、现场安排一名专业队长（张伟进），每次混凝土浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，混凝土浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。（4）、每次组织浇筑混凝土前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。2、劳动力及机具组织根据本结构特点，搞好劳动力组合，使专业化施工队伍达到均衡生产、提高效率和质量之目的，浇筑混凝土具体劳动力布置详见附表。混凝土泵送施工小组组成及分工分工人数工 作 内 容项目部施工员1全面负责混凝土泵送浇筑工作劳务工长2组织混凝土工，按技术交底要求进行施工确保工程质量。混凝土浇筑30泵管就位、浇筑、振捣、抄平、养护机电工2负责机修及照明辅助人员2卸料、坍落度、温度测试、协助试块制作、并填写好浇筑记录机具配备一览表名称型号数量进场日期混凝土汽车泵HBT80C型1台2015.06振捣棒30型3根2015.0650型3根2015.06铝合金刮杠3m10根2015.06发电机组内燃式2台2015.06混凝土备用吊车TB350H型1台2015.06四、混凝土搅拌站根据施工现场条件及工期要求等情况，本工程拟采用自拌混凝土与商品混凝土相结合。自拌搅拌站设在四大山内并设置标养室，搅拌站为每盘2m3。商品混凝土拟在施甸县境内为备用应急用。1、自拌混凝土（生产设备及管理机构见附表）（1）、搅拌要求在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。（2）、材料配合比严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：a、水泥、外加掺合料2%；b、粗细骨料士3%；c、水、外加剂2%。各种衡器经检测单位进行检测、校验，并保持准确。骨料含水率应每天测定。雨天施工时，增加测定次数。（3）、混凝土搅拌搅拌装料顺序为石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10。在每次用搅拌机开拌之始，检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，还应注意开盘鉴定与检测工作。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合下表规定。混凝土搅拌的最短时间（s） 混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，应先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时间。使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，采用粉状外加剂时，定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。（4）、质量要求a、在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/43/4之间部位采取试样。检测结果应符合下列规定：、混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。、单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌的最短时间应符合表3-2的规定，混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。b、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：、混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。、根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求，如水灰比和水泥含量等。2、对商品混凝土的要求商品混凝土的配合比应经过试配确定，并满足设计要求及相关规范规定。商品混凝土搅拌站对提供的混凝土质量负责。五、混凝土运输方式及要求1、混凝土运输方式本工程混凝土浇筑时主要使用混凝土泵车，混凝土水平运输采用混凝土罐车进行，数量为8辆（特殊情况除外，例如个别罐车出现机械故障，最低保证6辆），混凝土运输设备的数量应能达到施工的要求。2、混凝土运输要求（1）、运装混凝土的搅拌车，在路上行走时保持低速搅拌，运至现场后，在浇筑前进行二次高速搅拌。（2）、施工现场须注意配合清理场内道路障碍，保证混凝土运输车有一定的回转空间，交通方便，不会造成场内运输堵塞。六、对混凝土原材料及配合比的要求本工程混凝土为大体积混凝土，施工技术要求比较高,特别是施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温差产生温度应力裂缝。因此要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分准备工作，才能保证混凝土顺利施工。1、材料选择（1）、水泥:设计要求采用P.O42.5硅酸盐水泥或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。检查时应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次，本工程暂用散装，500t为一批进行检验。入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。水泥不得和石灰石、石膏等粉状物料混放在一起。（2）、粗骨料:采用碎石,粒径16-31.5mm,含泥量符合规范要求,选用级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度高。开工前由监理单位、建设单位对碎石场家进行实地考察，选择质量较好的石子生产厂家，并对碎石的质量进行抽样检验，由大理州建设工程检测中心检查合格后出示质量检测报告。碎石进场时应按同产地同规格分批验收。以400m3或600t为一验收批，不足上述者以一验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。当使用新产源的碎石时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全面检验。碎石的取样批量应为300600t或体积200400m3为一验收批。碎石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。（3）、细骨料:采用中砂,含泥量符合规范要求。砂子进场时应按批对产品进行质量检验。在正常情况下，砂以400m3或600t为一批。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。（4）、外加剂及掺合料本工程中外加剂为缓凝高效减水剂，以改善砼的和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热的释放速度，推迟和降低砼体内温度峰值。粉煤灰可以减少水泥用量增加砼的和易性。粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量检验，并签发出厂合格证。检验批以一昼夜连续供应200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。粉煤灰供应的数量按干灰（含水率1）的重量计算，必要时，可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。2、混凝土配合比（1）、在混凝土浇筑之前，混凝土配合比应通过具有相应资质的试验室（经业主、监理单位认可）试配确定,按现行规范要求执行，并报监理单位审批。（2）、混凝土的坍落度要求根据混凝土结构施工及验收规范的规定，混凝土的坍落度实际控制在150mm之内。 （3）、混凝土水胶比的要求设计要求混凝土水灰比不大于0.50。七、施工准备1、及时组织有关人员按照本方案进行详细技术交底。2、在首次浇筑前，与业主、监理等单位代表进行开盘鉴定。浇筑前必须事先跟搅拌站联系好混凝土具体供应时间、供应规格、供应方量以及配备罐车数量，以确保混凝土连续施工。3、架子工应提前铺设好泵管支架并搭设好操作平台。4、值班工长必须组织严格检查现场水电到位情况。5、组织混凝土浇筑机械的进场，混凝土采用罐车运至现场。 6、做好浇筑工作面钢筋隐蔽验收工作及模板预验工作，经监理及建设单位专工验收合格后，办理浇筑申请。八、混凝土施工工艺及施工方法1、混凝土工程的施工顺序 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 养护 2、混凝土的运输根据规范要求，混凝土从搅拌后到浇筑后要有时间限制规范规定，对普通混凝土，当气温不高于25C时，混凝土强度不高于C35为120分钟；气温在25C以上时，混凝土强度不高于C35为90分钟。如混凝土添加缓凝剂时按试验结果确定最大允许时间。施工时要根据当日的气温、交通情况合理地选择混凝土罐车的数量以保证混凝土的浇筑质量。3、混凝土进场验收（1）、检查混凝土工作性，坍落度控制在不大于150mm。4、混凝土的浇筑和养护（1）、一般位置混凝土的浇筑应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）及相关规范要求。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性及密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中应注意以下问题。（2）、混凝土浇筑施工的一般规定a、在混凝土的振捣过程中，振捣棒插入混凝土中不得碰撞钢筋、距模边应保持15mm的距离，振捣棒移动间距d=1.5R=1.530=45cm(R为振动棒作用半径)；振捣棒插入混凝土要快，拨出混凝土要缓慢，插点要均匀连续，不得有漏振、欠振及过振之处；振捣时间宜为1530s，应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落，且隔2030min后，应进行第二次复振。（3）、混凝土浇筑施工a、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。b、混凝土浇筑过程中应分层连续进行浇筑，每层浇筑的厚度不应超过插入式混凝土振捣器作用部分长度的1.25倍，施工主要使用50的振捣棒，有效作用长度为37cm，(1.2537=46.25)对于墙体浇筑，制作分层厚度为45cm的标尺杆，控制浇筑深度。混凝土下料点分散布置，浇筑振捣连续进行，每浇一层混凝土都要用插入式振捣棒振致表面出现浮浆为止。c、混凝土分层浇筑时，在振捣上层混凝土时混凝土振捣棒应插入下层混凝土内部5cm。d、混凝土基础拆模时其抗压强度不应小于1.2Mpa。e、混凝土终凝后，即进行养护，且养护时间不得少于14天。5、基础混凝土工艺流程：浇筑面清理 有关部门验收(土建、水电)浇水湿润 混凝土泵试运行 搅拌站供货 浇筑混凝土混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 养护 拆模 成品保护。（1）、施工方法：a、混凝土浇筑前，应在模板面上弹出标高控制线。b、浇筑时，采用整体分层连续浇筑施工方法，保证混凝土连续浇筑，不出现施工缝，防止混凝土浇筑过程中间歇时间过长终凝后仍没有连续浇筑人为的造成了砼施工缝。c、混凝土的振捣间距为400mm，插点梅花型布置，振捣时间以混凝土不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层混凝土时，振捣棒深入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土结合良好。d、混凝土表面分三次进行处理：第一次，依据小线用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在混凝土表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在混凝土初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。6、工艺要求及措施（1）、混凝土的浇筑厚度在混凝土的浇筑过程中要分层浇筑，依据大体积混凝土施工规范，分层浇筑厚度为30cm-40cm，并以标尺杆控制。浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，基础的厚度满足设计要求。（2）、混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在400mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。（3）、混凝土的表面处理 a、处理程序： 初凝前第一次抹面临时覆盖塑料膜终凝前1-2h掀膜第二次模压覆盖塑料膜b、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 c、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 d、四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 （4）、混凝土的养护与温控 a、施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过25C 再覆盖保温层（保温层采用草帘）。 当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。 b、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。 c、混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于25C； 混凝土表面温度(表面以下100 或50mm)与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25； 混凝土降温速度不大于1.5Cd； 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20C。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。 d、混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d。 e、养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)。 f、测温 为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温管采用直径20pvc管制成，长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露5cm，塞紧管口密封，混凝土浇筑610h后开始测温，采用100玻璃温度计进行测温。、测温安排混凝土温度上升阶段：1次/4h混凝土温度下降阶段：1次/8h待混凝土内温度与大气温度温差降至25以下时，停止测温。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。当砼体内外温差大于25时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。、指标控制A、混凝土出机口温度不小于10C，入模温度不小于5C。B、控制混凝土各测温点的温度极差小于25。、测温孔布置测温孔布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑结构的高度，应布置在底部、中部及表面设置。设置一条轴线上4个测温处（台柱两侧分别设置2处，基础边缘分别设置2处），每个测温处均分为上、中、下三点进行测温。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。（测温孔平面布置及编号见附图）、混凝土测温测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达35min，方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。7、施工记录及试块留量及留置计划浇筑混凝土时，每班都认真填写施工记录，每个基础至少做八组试块（冬季混凝土施工试块留置详见冬施方案）。四组试块进行标准养护。同条件养护试块作为结构实体检验试块。九、大体积混凝土温度计算a.温差计算：本次计算中混凝土的配合比材料暂时按水泥、砂、碎石、水构成计算，水泥参量按350kg/m3考虑，待配合比确定以后再进行计算。温差计算以浇筑0.8米高的混凝土为例,大气平均温度取值为35，养护为梁侧木模板不予拆除湿水进行养护，大梁砼浇筑面蓄水覆盖养护。混凝土浇筑后中心温度计算：根据混凝土的使用材料进行查表取值：砼中水泥参量暂取Mc=390Kg/m3 Q=314J/kg C=0.97KJ/Kg*K p=2400Kg/m3 入模温度取Tj=37Th=Mc*q/(C*p)=350314(0.972400)=47.21 3d,6d,9d,12d天龄期混凝土的水热温升为：t=3d =0.36 Th=47.210.36=16.99t=6d =0.29 Th=47.210.29=13.69t=9d =0.17 Th=47.210.17=8.03t=12d =0.09 Th=47.210.09=4.25混凝土内部的中心温度为：T(3)=tj+ T3=37+16.99=53.99T(6)=tj+ T6=37+13.69=50.69T(9)=tj+ T9=37+8.03=45.03T(12)=tj+ T12=37+4.25=41.25混凝土浇筑后表层温度计算：根据养护的使用材料进行查表取值：x=0.23W/(m*k) q=23 W/(m*k) =2.33W/(m*k) 保温材料实际厚度h=0.02m T取最大值T(3)=53.99大气平均温度To=35保温材料厚度：=0.5*h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) =0.5*0.02*0.23*20*1.6/2.33*20 =0.0016m混凝土保温层传热系数：=1/i/i+1/q=1/0.0016/0.23+1/23=19.81 W/(*k)混凝土虚厚度：h1=k*/=2/3*2.33/19.81=0.0784m混凝土计算厚度：H=h+ 2h1=0.8+2*0.0784=0.957m混凝土表层温度为：t= To+4* h1(H- h1) T(3)To/H2=35+4*0.0784(0.957-0.0784)51.99-35/0.9572=40.66混凝土的内外温差为：53.99-40.66=13.33由计算结果表明，混凝土在浇筑后3天水化热温升达到最高，混凝土内外温差在规范允许范围之内。所以，此种养护方法是可行的，在施工过程中，应注意及时进行养护，以保证混凝土工程质量。3、降低温度应采取的措施（1）、注意洒水养护，混凝土浇筑完成后上面覆盖塑料薄膜，防止混凝土表面水份蒸发，防止混凝土表面产生干缩裂缝。（2）、待混凝土初凝后上面用土工布覆盖洒水养生，使混凝土表面长期处于湿润状态。（3）、混凝土搅拌按照规定的搅拌时间进行拌合，控制好混凝土的坍落度，增加混凝土的和易性。（4）、混凝土浇注前应埋测温管，测温管在基础轴线上同一断面设置4个，左右距中心5米各一个。并派专人测量，并做好测温记录。混凝土的内外温差不能超25度，如果超25度应该采取混凝土表面保温措施。在基础内加循环水管，降低混凝土自身产生的水化热，在混凝土浇注完毕后进行24小时连续注水，注水时间大约7天。详见风机基础测温点布置图（后附）。十、混凝土的泵送泵送混凝土操作要点及技术处理措施1、泵送（1）、操作人员能及时处理操作过程出现的故障。（2）、混凝土泵车与浇筑点有无线联络工具，信号明确。（3）、泵送前用同混凝土配比的水泥砂浆湿润导管，(需要量约为0.1m3/m)。（4）、泵送过程严禁加水，严禁泵空。（5）、开泵后，中途不要停歇，短暂停歇时间也不得超过30min。且停歇过程中，应每4-5分钟开泵一次。使泵正转和反转各两个冲程。2、浇筑（1）、模板安装要牢固，能承受混凝土的侧压力，如模板外胀，除及时加固外，可通知降低泵送速度，或转移浇筑点。（2）、振捣工具与振捣能力，应与泵送混凝土的来料量相适应。3、管道堵塞（1）、避免管道堵塞的积极措施是泵机压送能力应有相应的富余。（2）、管道堵塞的象征：在泵机上压力表的压力上升；或在管道上堵塞点有明显的振动，敲击时声音闷响。（3）、处理措施：如堵塞点在送料球阀或泵机出口处，可将泵机作反转，正转各2-3个冲程，将混凝土吸回机内。如管道中轻微堵塞，巡管员可通知泵机放慢泵送和反吸，同时用木槌敲击堵塞部位。4、泵送安全注意事项：（1）、严格执行各项安全操作规程，施工前重温安全交底。（2）、如管道严重堵塞，须拆管清理时，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然喷射。十一、混凝土的季节施工 1、雨季施工（1）、雨季进行混凝土施工，首先应加强天气预报信息工作，避开雨中施工。（2）、在混凝土振捣，运输过程中，或是刚浇筑完成，都不允许混凝土受雨淋。（3）、若遇下雨，则必须用塑料薄膜覆盖运输工具和浇筑后的成品，并随时要求搅拌站测定砂石含水率，调整用水量，适当加大水泥用量。对于遭雨淋、冲刷的混凝土构件，露出松动石子或砂粒，必须采取结构补强措施，如拌制干硬性高强砂浆覆盖后，二次赶平压实。十二、混凝土质量通病防治1、烂根（1）、混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土产生离析。（2）、混凝土分层浇筑振捣底部振捣应认真操作。（3）、钢筋密集，不易下料和下棒振捣处，在合模前会同设计、监理人员采取相应措施。2、基础缺棱掉角，表面起皮（1）、模板清理干净，安装前认真涂刷模板面隔离剂，涂刷均匀，无漏涂。（2）、模板拆除过程中，严禁用工具撬砸，提吊过程中应缓慢仔细，注意不要碰撞到已拆模的基础表面。3、基础麻面、窝洞（1）、合模前，检查钢筋密集处及死角区，现场检查，确定可靠的下料及振捣棒技术处理措施。检查人员包括：工长、技术队长、钢筋班长、混凝土工班长、振捣手。（2）、混凝土振捣中严守操作要点，分层下料，分层振捣，振捣器快插慢拨，浇筑时，有专人在模外用小锤敲击，检查混凝土振实情况。十三、混凝土施工质量的控制1、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴水平度+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、质量预控（1）、混凝土在结构工程施工中，关系到结构的安全度与工程的耐久性。混凝土的质量的好与坏，决定于混凝土的原材料的质量，混凝土的搅拌和浇灌振捣及养护。混凝土一旦浇灌完毕，其质量的优劣就形成了，如果浇灌后混凝土的质量未能达到图纸的要求，其返工只能是将其剔掉重新浇灌，损失将非常严重，所以做好混凝土工程的预先控制至关重要。（2）、对于风机基础大体积混凝土要进行沉降观测记录，确保工程质量。对每台风机进行观测，每台风机设置4个沉降观测点，对这4个观测点均需观测和记录，观测基准点可引自施工测量控制网，采用等水准测量，等水准测应采用闭合差，闭合差应小于0.5mm。一般当基础沉降速率小于0.02mm/天时，可判定该基础沉降已经稳定，可终止观测。3、人员的控制混凝土工上岗前工长要对混凝土工进行岗前教育。浇灌混凝土的施工人员要相对固定，并制定相应的岗位责任制。4、机械、机具的控制混凝土工程的机械，机具主要是：搅拌机与振捣棒、混凝土泵。振捣采用50振捣棒，振捣棒在施工前要经检查，保证振捣棒处于良好状态。并保证在施工中有一台备用。要了解机具的性能，50的振捣棒，有效作用长度为38.5cm。混凝土泵要做好日常的保养，布料杆要灵活有效。5、混凝土的原材料，及搅拌后的混凝土控制。原材料的进场时，要进行检验。投料时，严格按照配合比要求进行投料计量。混凝土运送到工地后要及时根据配合比单上的坍落度值，进行检查，如坍落度值过小或过大，则将混凝土退回搅拌站，现场严禁直接加水。施工方法使用插入式振捣器有两种方法，一种是垂直插入，一种是斜向插入，各有其特点，可根据具体情况采用，一般以使用垂直振捣为多。由于振动棒下部的振幅比上部大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动510cm，使振捣均匀。每次插入应将振动棒头插入下层未初凝的混凝土中5cm左右，使上下层结合密实。插入时，要使其自然顺利地进入，防止碰撞钢筋、模板等，同时防止混凝土分层离析；拔出时要慢，使混凝土能来得及进入及填满振动棒抽出时形成的空洞。各插点的间距要均匀，如是方格形排列，间距不要超过振动棒作用半径的1.5倍；如是交错形排列，不要超过振动棒作用半径的1.75倍。所谓作用半径是指振动棒中心到受振范围边的距离，混凝土坍落度愈大，作用半径也愈大。混凝土振捣时间要掌握好，如振捣时间短，混凝土不能充分捣实；时间过长，又可能使振动棒附近的混凝土发生离析。一般从现象上来判断，以混凝土不再显著下沉，基本上不再出现气泡，混凝土表面呈水平出现水泥浆为合适。6、施工环境的控制根据规范要求，混凝土从搅拌后到浇筑后要有时间限制规范规定，当气温在25C以下时，C35的混凝土为120分钟，气温在25C以上时，C35的混凝土为90分钟，依据搅拌站提供的混凝土的初凝和终凝时间：C30初凝345min，终凝时间475min。如混凝土添加缓凝剂时按试验结果确定最大允许时间。施工时要根据当日的气温交通情况合理地选择混凝土罐车的数量以保证混凝土的浇筑质量。为了提高混凝土养护质量，在拆模后，混凝土及时养生。十四、混凝土施工的安全消防措施1、认真执行相关规定制定现场施工安全技术措施。做到“安全第一、预防为主”。建立安全、消防领导小组，建立安全、消防管理制度，严格按安全规范施工管理，杜绝重大伤亡事故。2、开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业兼职安全员为辅，组成安全网络，时时讲安全，处处管安全，发现隐患，及时整改。施工人员进入现场，必须佩戴安全帽，登高系安全带。3、严格劳动纪律，禁止违章和无证操作，施工人员，必须严格强化岗位责任和安全