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徐州市建筑工程研究所 jcq503b仪器产品说明书正文第一章 概述一、用途jcq-503b静力载荷测试仪是专为土木工程质量检测部门研制的一种智能化多功能仪器。该仪器由主机和前端测控器组成，主机和测控器之间的通信方式为无线/有线两种方式。该仪器配合压力传感器或力传感器、容栅式位移传感器、高压油泵、千斤顶等设备，可进行桩基础及其它地基基础的静荷载测试、土木工程试验中混凝土构件的结构性能及砌体轴压、抗剪等测试，也可用于其他有关荷载或位移检测试验。仪器内嵌gprs模块，在试验过程中同时将测试数据通过互联网上传，可用于桩基检测或政府职能管理部门远距离或异地实时观测、记录、监控施工现场基桩静载荷试验，既有利于检测部门加强现场测试管理，也有利于上级监管机构实现检测数据远程实时监督。二、功能与特点 硬件部分l 仪器由主机和测控器两部分组成，两部分均为便携式一体化结构。主机采用便携式高抗冲击工程塑料机箱。内嵌功能强大的32位arm微处理器并带有大容量非易失数据存储器用于存储测试数据，可实现真正的无纸化记录。测控器测控一体化设计，可靠性高且功能强大。l 主机采用4.3寸(480*272)宽屏宽温真彩色液晶显示屏，现场可显示测试过程中的各种数据、曲线、测试状态和参数。l 主机为wince嵌入式操作系统，全中文界面，仪器采用按键操作，操作及其简洁方便。l 主机内嵌gprs模块，用户需要时可在任何时间、任何地点通过gprs模块将测试数据直接通过互联网发至本单位或政府职能管理部门，为本单位或政府职能管理部门实行远程监管提供方便。l 测控器荷载测试通道即可用于连接测力传感器直接测力以适应高精度测试需要，也可接压力传感器测量油压，通过油压自动换算成荷载值。l 测控器有4个独立的位移测试通道用于测量试桩的沉降。l 位移通道使用数字容栅式防水型位移传感器。高精度，大量程，无时漂、温漂影响，完全满足了野外昼夜连续观测对时漂、温漂的严格要求。l 测控器内嵌油泵开关控制器，测试及控制一体化设计。油泵开关控制器即可控制220v单相油泵电机，也可控制380v三相油泵电机。使用油泵开关控制器。能实现全自动加载、补载、卸载。l 仪器可直接和用户现有的千斤顶、油泵配套使用，无需购置新的液压设备。l 仪器主机与测控器之间采用无线/有线双通信方式。正常情况下，主机和前端测控器之间为无线通信，前端测控器直接放在桩前，主机在仪器无线通信的有效范围内可随意放置，测试人员可在数百米范围内远距离操作，避免了长线传输给现场测试人员带来的诸多不便。在极个别限制使用无线通信或对无线通信有极强干扰的测试现场，主机和前端测控器之间的通信可采用有线通信方式，有线通信仪器主机和前端测控器之间由电缆连接，给现场测试人员提供了极大的方便。l 主机备有usb接口，可外接u盘，随时将现场测试数据保存在u盘。 软件部分l 软件开发基于嵌入式wince操作平台，全中文界面友好、直观，能够即时显示现场测控器的传感器状况、已采集的数据表及根据数据表数据生成的曲线、测试过程中的各种状态。各种显示状态由按键直接切换，方便快捷。l 判稳方式、定时记录桩沉降量间隔时间更加灵活。试桩时既可直接选择相应的国家规范（可根据国标提供慢速、快速、复合地基、平板等多种试桩方法），也可以自行设置行业或地方标准以及自定义定时记录桩沉降量间隔时间，对于其它涉及荷载及位移测试的应用场合用户也可以自定义测试方法。l 自动实时观测试桩数据并自动记录数据，实现自动加载、补载、卸载（使用双油路千斤顶），自动维持荷载，自动判稳并自动施加下一级荷载，使静载试验实现真正的自动化，将测试人员从繁重的测试任务中解放出来。l 灵活的人工干预功能。试验过程中，可以随时人为强制加（卸）下一级荷载，可随时人为强制将加载状态转为卸载状态。在异常情况下，可随时禁止油泵加压。具有完备的系统保护及自动报警功能。针对试桩过程中可能出现的复杂情况，提供了位移最大沉降报警、位移不均匀沉降报警、最大荷载限制保护、最大加载时间限制保护等保护措施，可根据需要灵活设定，大大提高了自动测试的安全性。l 软件精简了文件结构，使用单个试桩数据文件保存测试数据及工程信息，统一使用了jbq作为扩展名，方便了数据保存。l 软件升级简单快捷，直接通过u盘升级。l 另外提供专门的数据处理软件，该数据处理软件数据输出非常灵活方便，打印时曲线的坐标、报告的的表头内容都可根据需要进行调整，并可生成曲线的bmp 图象文件，嵌入其它文字处理软件（如word）中实现图文并排，可进行页眉、页脚、页码、页码打印范围等多项打印设置，可方便的进行打印边距调整并具有打印预览功能，打印时通过调整纸张尺寸能得到不同尺寸的报告输出，满足了不同类型报告处理的需要。l 数据处理软件以荷载-沉降表方式进行数据处理，使人工测试数据能够更加方便地输入系统，减轻了工作人员的负担。第二章、主要技术指标及系统组成一、主要技术指标（一）、主机1、 显示：l 4.3寸(480*272)宽屏真彩色液晶显示屏l 电源指示灯一个l gprs模块上线指示灯一个l 无线模块发送指示灯一个l 无线模块接收指示灯一个2、 功能键：l 封闭式轻触键28个输入输出接口： 仪器内部rs232串行接口1个 （用于和测控器进行无线通信）l 仪器内部rs232串行接口1个 （用于连接gprs模块进行gprs数据传输。本仪器gprs模块为可选件）l rs485串行接口1个 （个别对无线通信有极强干扰的测试现场，用于主机和前端测控器之间的有线通信） l usb接口2个（用于软件升级或测试数据备份） 3、 存储能力：30根试桩的测试数据4、 电源：ac 220v (-20+10) 5、 功率：交流 20va 6、 环境温度：040允许连续工作7、环境湿度：85%（无结露）8、体积： l 256mm256mm150 mm9、重量： l 约4.38kg（二）、测控器1、 测试通道：l 荷载1个l 位移4个2、 量程：l 荷载040000knl 位移 单次50mm，（可多次测量，多次累加量程不小于-1000mm+1000mm）3、 精度：l 荷载0.5（含传感器）l 位移0.1（含传感器）4、 输入输出接口l 串行通迅接口1个（用于和仪器主机进行无线有线通信）l 测控器内部荷载控制接口1个 开关量输出220v/3a 5、电源：l ac 220v (-20+10) 适用于单相220v油泵电机l ac 380v (-20+10) 适用于三相380v油泵电机6、功率：l 交流 20va 7、指示灯显示：l 电源指示灯一个l 无线模块发送指示灯一个l 无线模块接收指示灯一个l 油泵工作指示灯一个8、按键l 手动加载按钮一个9、 环境温度： -1040允许连续工作10、体积： 220 mm 145 mm75mm11、 重量： 约2.7 kg（三）、无线有线通信1、无线通信工作频率： 430.5072mhz434.6940mhz2、无线通信最大发射功率： +27dbm3、无线通信距离： 1000米（空旷地）4、无线通信信道数： 8个5、无线通信吸盘天线长度： 3米6、有线通信距离：30米（可根据用户要求延长）二、系统组成1、仪器系统及配套设备 jcq-503b静力载荷测试仪主机 1台 jcq-503b静力载荷测试仪前端测控器 1台 测力传感器或油压传感器 1个 位移传感器 4个 磁性表座 4个 连接电缆线 1套压力传感器或测力传感器屏蔽电缆线 1根（5米） 容栅式位移传感器屏蔽电缆线 4根（5米）2.5平方二芯测控器电源线（适用220v单相电机） 1根（5米）或2.5平方四芯测控器电源线（适用380v三相电机） 1根（5米）1.5平方二芯油泵电源线（适用220v单相电机） 1根（5米） 或1.5平方四芯油泵电源线（适用380v三相电机） 1根（5米） 主机电源线 1根 gprs模块 1只（可选件）2、液压系统配置 电动高压油泵 1台 液压千斤顶 1或多台 油路配件（油路多通；高压油管；快速接头等） 1套第三章、仪器面板功能概念图3.1及图3.2分别为仪器正面图和背面图图3.1 仪器正面图图3.2 仪器背面图仪器共有28个按键。28个按键共分为4类，分别为显示键类5个（试桩监控键、试桩数据键、试桩参数键、试桩控制键、系统标定键），功能键类7个（油泵强停键、退格键、参数选择键、手动加载键、确认键、光标前进键、光标后退键），复用命令键键类5个（f1-f5。液晶屏下方5个键为复用命令键，复用命令键的功能由各自不同显示界面下方的键名给出）、数字键及小数点键类11个（数字键0-9共10个，小数点键1个）。一、显示键类1、试桩监控键此键有效时，进入显示试桩监控界面。2、试桩数据键此键有效时，进入显示试桩数据界面。3、试桩参数界面此键有效时，进入显示试桩参数界面。4、试桩控制键此键有效时，进入显示试桩控制界面。5、系统标定键此键有效时，进入显示系统标定界面。二、功能键类1、油泵强停键此键有效时，油泵停止工作。再次按此键则取消油泵强停状态。2、手动加载键此键有效时，控制油泵手动加载。3、退格键此键有效时，将光标左退一个格并清除一个字符，该键主要为输入错误时删除字符时使用。4、参数选择键该键主要用于参数设置，在需要多项选一的情况下选择所需要的选项。5、确认键该键为数据输入确认键。6、光标前进键该键在参数设置时将光标前进到下一个设置栏。7、光标后退键该键在参数设置时将光标后退到前一个设置栏。三、复用命令键类复用键f1-f5共5个。复用键根据不同显示界面下方不同的的键名完成各种不同的功能。四、数字键及小数点键1、数字键0-9数字键用于在参数设置时输入数字0-9。2、小数点键小数点键用于在参数设置时输入小数点。第四章、仪器使用方法以下结合仪器具体的显示界面介绍仪器使用方法。一、试桩监控界面在试桩过程中按试桩监控键进入当前试桩的试桩监控界面（图4.1）。图4.1 试桩监控界面1、试桩监控界面显示内容试桩监控界面显示内容按功能共分为5个显示区。界面最上方为标题提示区。标题提示区下方为荷载显示区。荷载显示区下方为沉降显示区。沉降显示区下方为仪器工作状态显示区，其中工作状态显示区左半部为时间显示，中间部分为桩号、流水号显示，右半部为控载状态显示。界面最下方为系统提示显示区。试桩监控界面各显示区显示内容如下：（1）、标题提示区 标题提示：主要显示本显示界面的名称。 通信状态：标题提示栏右半部的长条区域显示主机和测控器之间的通信方式（有线通信或无线通信）及通信状态（通信正常还是通信故障）。长条区域显示为绿色，为通信正常状态（显示为绿色且显示“无线通信”的提示，为无线通信正常状态。显示为绿色且显示“有线通信”的提示，为有线通信正常状态。），长条区域显示为红色，为通信故障状态（显示为红色且显示“无线故障”的提示，为无线通信故障状态。显示为红色且显示“有线故障”的提示，为有线通信故障状态。）。（2）、 荷载显示区 实际荷载：当前试桩的实测荷载值。 控制荷载：试桩当前加荷等级的实际加荷量。 实际油压：当前试桩油压传感器的的实测油压值。（3）、沉降显示区 位移测试通道显示：显示所选位移表（最大4个）的实际位移值。 平均沉降显示：显示所有所选位移通道当前位移值的平均值。（4）、工作状态显示区、时间显示 当前时间：显示系统当前时间。 下次采集时间：显示下次记录桩沉降量的实际时间。、试桩流水号显示 流水号：显示当前试桩的检测流水号。 桩号：显示当前试桩桩号。、控载状态显示 加载方式：显示所选择的实际加载方式，有自动（每级荷载稳定后自动加下一级荷载）和手动（每级荷载稳定后需手动设置要加的下一级荷载后才开始加下一级荷载。）两种加载方式。 控载状态：可显示等待、加载、维荷、补载、稳定、卸载共六种控载状态。 油泵状态：可显示油泵工作、油泵停止、油泵点动、油泵强停共四种油泵状态（5）、系统提示显示区 系统提示：没开始试桩前，系统提示区显示：新试桩的参数设置从按“试桩参数”键开始。开始一次新试桩以后，系统提示区随时提示试桩过程中的各种情况。比如，现场发生桩基沉降超过设定值、不均匀沉降超过允许值、设定加载保护时间内达不到设定荷载等异常情况后，系统提示区马上给出中文提示，鸣叫报警，并立即将油泵强停，等待人工干预。 系统日期：系统提示显示区右侧显示系统日期。2、试桩监控界面功能键功能及操作方法试桩监控界面下隐含着两个命令键（试桩监控界面不提供功能键名称的显示），其功能由仪器面板上的复用功能键f1和f5完成。试桩监控界面隐含功能键名称的功能键功能为：f1：显示当前试桩的q-s曲线、s-lgt曲线。f5：进行系统日期和系统时间的设置。（1）、显示当前试桩的q-s曲线、s-lgt曲线在试桩监控界面按复用命令键f1，仪器可进入曲线显示界面，曲线显示界面显示根据当前试桩数据生成的试桩曲线，进入该界面后可通过按复用命令键f1和f2，分别显示q-s曲线和s-lgt曲线。图4.1.1为所显示的曲线（s-lgt）示例。 图4.1.1 曲线显示界面（2）、系统日期和系统时间的设置在试桩监控界面按复用命令键f5，弹出系统日期及系统时间设置窗口（图4.1.2），用户可在该窗口用光标键定位后输入数字进行系统日期或系统时间的设置。图4.1.2 二、试桩数据界面试桩数据界面显示当前试桩的所有已存数据记录，并可配合界面下方的复用命令键f1-f5完成试桩数据文件的转存u盘或删除功能。1、试桩数据界面显示内容按试桩数据键进入当前试桩的试桩数据显示界面图4.2（请用户注意，试桩数据显示界面图下方的f1-f5为显示屏下面的5个复用命令键，并不在显示界面内。列在界面下方主要为了方便介绍。本说明书所有界面说明均照此处理）。图中显示数据仅为示例，实际显示值与此不同。图4.2 试桩数据界面试桩数据界面各显示区显示内容如下：（1）、标题提示区试桩数据界面的最上方为标题提示区。标题提示区主要显示本显示界面的名称及其它相关提示信息。（2）、试桩数据显示区试桩数据显示区显示本次试桩已经记录的荷载沉降表的数据。试桩过程中进入试桩数据页面显示最新记录的荷载-沉降表数据，使用光标前进键或光标后退键对荷载-沉降表数据进行翻页。（3）、功能键名称显示区试桩数据界面的最下方为功能键名称显示区。显示的功能键名和和仪器面板上5个复用功能键f1-f5一一对应。在试桩数据界面，如没打开试桩目录，功能键名称显示区仅有一个功能键名为试桩目录（f1）。按f1键打开试桩目录后，5个功能键名分别改变为打开文件（f1）、存储文件(f2)、存储全部(f3)、删除文件(f4)、删除全部(f5)。2、试桩数据界面的功能及操作方法试桩数据界面的功能为在试桩期间显示本次试桩已记录的荷载沉降表的数据、本次试桩结束后可打开并显示试桩目录下所有的试桩数据文件。另外，不管试桩是否结束，均可随时删除试桩目录下试桩数据文件、向u盘转存试桩目录下的试桩文件。试桩数据界面的各种功能及操作方法介绍如下。按试桩目录（f1）键，仪器进入试桩目录子界面，该界面直接显示试桩目录下的所有试桩数据文件。显示内容示例如图4.3。图4.3 试桩目录子界面的最下方为功能键名称显示区。显示的功能键名和和仪器面板上5个复用功能键f1-f5一一对应。在试桩目录子界面， 5个功能键分别为打开文件（f1）、存储文件(f2)、存储全部(f3)、删除文件 (f4)、删除全部(f5)。试桩目录子界面各功能键功能为：打开文件（f1）：在没开始试桩的情况下，打开试桩目录下光标选中的试桩数据文件存储文件（f2）：将光标选中的单个试桩数据文件存储u盘。存储全部（f3）：将试桩目录下的所有试桩数据文件存储到u盘。删除文件（f4）：删除光标选中的单个试桩数据文件。删除全部（f5）：删除试桩目录下的所有试桩数据文件。打开试桩数据文件的操作方法 按前进或后退键将光标定位于想要打开的文件上。 按打开文件键（f1），打开光标定位的文件，仪器直接显示该试桩文件的荷载-沉降表数据。 仪器必须在结束测试后才能打开试桩目录下已存的试桩数据文件，在测试过程中不能打开已存的试桩数据文件，测试过程中，打开文件键呈灰色显示（无效状态）。将单个试桩数据文件存储到u盘的操作方法 将u盘插入仪器的usb口。 待仪器正确识别u盘后， 按前进或后退键将光标定位于想保存到u盘上的试桩数据文件（比如流水号为900001，桩号为1230的试桩数据文件）。 按u盘存储（f2）键，仪器显示提示窗口（4.3.1），按确认键，系统自动搜寻u盘上是否存在jbq文件夹，如不存在，则系统自动在u盘根目录上建立一个名称为jbq的文件夹，并在jbq文件夹下建立一个名称为所选中试桩数据文件流水号的新文件夹，在本示例中，新文件夹名为900001，随后系统自动将所选中的试桩数据文件以900001-1230的文件名存储在该文件夹下。如果原来u盘根目录下存在jbq文件夹，则检查jbq文件夹下是否已经存在名称为900001的文件夹，如果存在，所选文件用900001-1230的文件名自动存入该文件夹。如果不存在，系统在jbq目录下上建立一个名称为900001的新文件夹，系统自动将所选中的试桩数据文件以900001-1230的文件名存储在该文件夹下。图4.3.1将试桩目录中的所有试桩数据文件存储到u盘的操作方法 将u盘插入仪器的usb口 待仪器正确识别u盘后，按存储全部（f3）键，仪器显示提示界面图4.3.2，按确认键，系统自动搜寻u盘上是否存在jbq文件夹，如不存在，则系统自动在u盘根目录上建立一个名称为jbq的文件夹，如已存在则不要新建，随后系统将试桩目录下所有的试桩数据文件根据不同的检测流水号建立不同的新文件夹（有几个不同的检测流水号就建立几个文件夹，如u盘上已经存在同名的文件夹则不需新建立），文件夹建立之后，系统自动将试桩目录下的所有试桩数据文件根据不同的检测流水号存入u盘中所对应的文件夹（所有检测流水号相同桩号不同的试桩数据文件存入同一个文件夹）。比如参照图4.4试桩数据文件，u盘中原来不存在保存试桩数据文件的文件夹，则系统首先在u盘根目录上建立一个jbq文件夹，随后在jbq目录下自动生成900001和900002的两个新文件夹，系统自动将流水号为900001、桩号为1230 的试桩数据文件存入900001文件夹，该文件的文件名为900001-1230，将流水号为900002、桩号为1360 的试桩数据文件存入900002文件夹，该文件的文件名为900002-1360。采用检测流水号作为保存试桩数据的文件夹名称的好处是能够保证每个工程所有桩号不同的试桩数据文件保存在同一个文件夹中。 图4.3.2删除单个试桩数据文件的操作方法 在试桩目录子界面按前进或后退键将光标定位于想删除的文件（比如流水号为900001，桩号为1360的试桩数据文件）。 按删除文件（f4）键，仪器弹出提示窗口如图4.3.3，提示用户是否确认删除所选试桩数据文件。 根据提示窗口提示信息，如确定删除所选试桩数据文件，按确认键后删除所选文件，如不想删除所选文件，按取消键取消本次删除（需按光标前进键选中取消状态后再按确认键）。 图4.3.3删除全部试桩数据文件的操作方法 在试桩目录子界面按删除全部(f5)键，仪器弹出提示窗口如图4.3.4，提示用户是否确认删除全部试桩数据文件。 根据提示窗口提示信息，如确定删除所有试桩数据文件，按确认键后删除所有文件，如不想删除所有文件，按取消键取消本次删除。 图4.3.4三、试桩参数界面按试桩参数显示键，仪器进入试桩参数显示界面。试桩参数显示界面包括工程信息、传感器参数、试验规范、数据清零五个子界面。配合仪器的五个复用命令键，试桩参数界面可完成试桩参数的显示、设置、修改以及传感器清零等功能。以下介绍试桩参数各子界面功能、各参数含义以及操作方法。1、 工程信息子界面（1）、工程信息子界面显示内容工程信息子界面显示内容如图4.4 图4.4 工程信息显示子界面工程信息子界面可显示或设置的内容包括工程信息、位移传感器通道开关设置两项内容。（2）、工程信息子界面各参数含义 工程信息 检测流水号：共六位数字，前两位为单位代号，后四位可视为工程代号。 桩号：四位数字，可作为工程的试桩编号。提示： （1）、 建议用户每次试验开始前必须设置检测流水号和桩号。仪器指定将六位检测流水号加上四位桩号作为试桩数据文件名，检测流水号确定以后，设置的桩号不得相同。采用流水号加桩号作为试桩数据文件名的好处是：如政府职能管理部门需对所有检测单位实行远程监管，采用此种方法作为文件名的优点是可保证所有的上传文件名是唯一的；此外，如试桩数据不需要上传，则在试桩数据文件转存到u盘时将检测流水号（实际上相当于工程代号）作为文件夹名，相同流水号的所有不同桩号的试桩数据文件均转存到该文件夹下（相当于每个工程所有的试桩数据文件存放在同一个目录内），因此给进一步数据处理提供了方便。（2）、 由于保存在仪器内部的试桩数据文件是以设置的检测流水号+桩号作为文件名，所以设置的检测流水号和桩号不能和保存在仪器内部的试桩数据文件名相同，如果相同，在所有参数设置完成并确认后，系统将提示用户将原来保存在仪器内部的名称相同的试桩数据文件拷贝出后删除该试桩数据文件，如不删除，需重新设置检测流水号及桩号，否则将无法开始一次新的试桩。 桩基类型：根据试验要求选择相应的桩基试验类型，如做单桩竖向静载试验应选择单桩，如做复合地基、平板试验等应选择压板。 压板面积：在桩基类型选择压板后应正确输入压板面积，这样在测试过程中将荷载将以以压强kpa为单位。 位移传感器通道开关 位移通道号：与前端测控器对应的4个位移通道。 开关状态：共有开和关两种状态。在试验时应根据位移传感器的实际使用状态打开相应的位移通道，对不使用的位移通道一律关闭。（3）、工程信息子界面的参数设置（其它子界面参数设置方法与此相同）本仪器（包括工程信息子界面在内的所有界面）的参数设置包括数字输入和状态选择两种方式。数字输入由数字键0-9和小数点键完成，状态选择由参数选择键完成多状态选一的功能。进入工程信息显示子界面，光标定位于检测流水号输入选项，如需进行工程信息子界面的参数设置，可首先输入检测流水号，6位检测流水号输入完成后，按光标前进键进入下一个输入选项桩号输入，依此类推，在需要输入数字的选项输入数字，在桩基类型以及位移传感器通道设置需要状态选择的选项按参数选择键选择需要选择的状态，全部参数设置完成后，按确认键输入完成。另外，设置过程中，如按其它显示键，则退出工程信息设置，已设置参数无效。2、 传感器参数子界面（1）、传感器参数子界面显示内容按传感器参数（f2）键，进入传感器参数子界面（图4.5），传感器参数子界面可显示及设置的内容包括油压传感器（或荷载传感器）参数及千斤顶参数共两项。图4.5 传感器及千斤顶参数设置子界面（2）、传感器参数子界面各参数含义 传感器参数 传感器类型：共有油压传感器和荷载传感器两种类型。根据实际使用情况选择荷载传感器或油压传感器，如选择荷载传感器，需输入荷载传感器量程。如选择油压传感器，需输入千斤顶额定油压、千斤顶额定出力、千斤顶并联台数、油压传感器量程等相关参数，系统可根据输入的相关参数自动计算出对应的荷载值。 传感器编号：实际使用的油压（或荷载）传感器的编号 传感器量程：选择油压传感器时，油压传感器额定量程为80mpa，选择荷载传感器时输入荷载传感器额定量程，单位为kn。 荷载计算方式：如选择油压传感器，荷载计算方式共有计算、率定、千斤顶回归方程三种方式。如选择荷载传感器，荷载计算方式共有计算、率定两种方式。计算：对于荷载传感器，荷载值根据所测的仪器输出值和传感器量程计算而得，计算公式为： = 检测式中为荷载值（单位 kn）检测传感器实际输出值 单位 mv为传感器标定系数 a =/c仪器满量程输出 对于ma的变送器式荷载传感器= 3200 单位 mv为荷载传感器量程 单位 kn对于油压传感器，荷载值根据所测的仪器输出值和传感器量程计算而得，计算公式为： = 检测式中为荷载值 单位 kn检测仪器实际输出值 单位 mv为传感器标定系数= （d）/（c）式中：d - 千斤顶额定工作压力 单位：mpac - 传感器额定工作压力 单位：mpa - 千斤顶额定出力 单位：kn - 仪器满量程输出 对于ma的变送器式油压传感器v = 3200 单位 mv注意：当多个千斤顶并联工作时，荷载通道的传感器标定系数要除以千斤顶的个数。提示：标定系数为系统根据用户输入的传感器和千斤顶参数自动生成，无需用户计算率定：荷载计算方法如采用率定方式，荷载的计算方法根据率定数据表可选的率定方式确定。如率定方式选择千斤顶（使用油压传感器可选择此方式），需将计量部门提供的千斤顶率定表输入到率定数据表，荷载（千斤顶实际出力值）将根据千斤顶率定表经校正后计算得出。如率定方式选择系统（即对整个仪器系统进行系统标定，使用油压传感器、荷载传感器均可选择此方式），需将计量部门提供的系统标定数据表输入到率定数据表，荷载将根据系统标定数据表经校正后计算得出。 率定方式：仅在荷载计算方式选择率定时有效，共有千斤顶和系统两种率定方式，如率定方式选择千斤顶（仅在使用油压传感器时率定方式可以选择千斤顶），为仅对千斤顶进行单独率定，仪器根据输入的千斤顶率定数据，即不同标准力对应的油压值（单位分别为kn和mpa)来计算荷载。如率定方式选择系统（使用油压传感器及荷载传感器均可选择此方式），为千斤顶（或荷载传感器）和整套仪器进行系统标定，仪器根据输入的系统标定数据，既在系统标定时施加的标准力和仪器显示的实际力（单位均为kn）来计算荷载。千斤顶回归方程：根据千斤顶回归方程 p(mpa) = a +bt(kn) 计算荷载。 式中p 为油压值 单位mpa t为千斤顶出力（实际荷载） a和b均为常数，由进行千斤顶标定的计量或检测部门给出。 回归方程系数a： 仅在压力计算方式选择千斤顶回归方程时用于设置常数a。 回归方程系数b： 仅在压力计算方式选择千斤顶回归方程时用于设置常数b。 千斤顶参数（仅在使用油压传感器时需输入千斤顶参数，使用荷载传感器时无需输入）。 千斤顶个数：使用的千斤顶个数，供使用多个千斤顶时自动计算荷载时使用。 千斤顶类型：由单油路和双油路两个选项，如使用双油路千斤顶可完成自动卸载功能。 千斤顶额定出力（kn）：由所使用的千斤顶说明书（或铭牌）给出的千斤顶额定出力。 千斤顶编号：千斤顶实际编号，该编号应和率定数据表中的千斤顶编号一一对应。 千斤顶额定油压（mpa）：由所使用的千斤顶说明书（或铭牌）给出的千斤顶额定油压值。（3）、传感器参数子界面的参数设置传感器参数子界面的参数设置方法和此前介绍的工程信息子界面参数设置方法相同。3、 试验规范子界面（1）、试验规范子界面（图4.6）显示内容按试验规范键（f3），进入试验规范子界面，试验规范子界面可按照国家或行业标准显示或选择相应的试桩规范，并可自定义相应的试桩方法。图4.6 试桩规范显示及设置子界面（2）、试验规范子界面各参数含义 控载参数 当前控载值：当前加载级别的要求加载值。如选择加载方式为自动，只需将当前控载值设置为第一级加载值（一般为单级加载值的二倍）即可，在本级荷载稳定以后，系统将控制荷载值+单级荷载值自动设置为新一级的控制荷载值并以此为限制自动将荷载加至新一级控制荷载值。如选择加载方式为非自动方式，则在本级荷载稳定以后，需手动设置新一级控制荷载后才能将荷载值加至新一级的控制荷载值。 补载下限值：补载下限为在维荷状态下允许荷载值下降的最大值。在维荷过程中，如荷载值下降到低于控制荷载值减补载下限值时，油泵自动工作，将荷载自动补至当前级别的控制荷载值。补载下限值分为固定值和百分比两种。 固定值：补载下限值为栏中所设置的数值。 百分比：补载下限值=单级加载值百分比栏中设置值/100 单级荷载值：单级荷载值为每级加荷增量，一般按最大试验荷载的十分之一确定。单级荷载值仅在自动加载方式下有效，在自动加载方式下本级稳定后系统将控制荷载+单级荷载自动设置为新一级的控制荷载值。 最大加荷值：最大加荷值一般按最大试验荷载设置。在自动加载方式下本级稳定后如当前控载值+单级荷载大于最大加荷值，系统维持当前控载值不变，系统将拒绝继续加载。在非自动加载方式下，设置的当前控载值应小于等于最大加荷值，否则设置无效。 加载方式： 加载方式共有自动和非自动两个加载选项。如选择自动加载方式，则系统自动加载、自动补载、自动判稳、自动记录数据、稳定后自动施加下一级荷载。如选择加载方式为非自动方式，则除了稳定后不自动施加下一级荷载（但本级稳定时，系统自动报警提示）之外，其余和自动方式相同。 试验规范及判稳标准 规范选择：规范选择可提供gb50007-2002规范所包括的单桩竖向静载荷试验、浅层平板载荷试验、深层平板载荷试验、岩基载荷试验，jgj106-2003规范所包括的单桩竖向抗压静载试验（慢速法）、单桩竖向抗压静载试验（快速法）、单桩竖向抗拔试验，jgj79-2002复合地基载荷试验，jgj94-94单桩竖向抗压静载试验，快速加载方法1（每级加载1小时），快速加载方法2（每级加载2小时），用户自定义输入方式（可输入行业、地方标准、用户自定义输入）供用户选择，以满足用户的各种需要。 维荷时间：施加一级荷载后必须维持的最小时间，单位分钟。 判稳时间：判断一次稳定需要的时间。单位分钟 稳定沉降：在规定的判稳时间内满足1次稳定条件的最大沉降值。单位mm 判稳次数：满足规定的稳定条件所需的稳定次数。提示：稳定标准各项内容的设置仅在规范选择为用户输入方式时有效，如规范选择相应的试桩规范，则稳定标准为自动设置。 测读桩沉降量间隔时间 加载间隔：加载时，每次测读桩沉降量的间隔时间。 卸载间隔：卸载时，每次测读桩沉降量的间隔时间。 卸载级数：卸载时，每级卸载值为每级加载值的倍数。 非零卸载测试时间：卸载时卸载值不为0时的所有卸载级别的测试时间。 零卸载测试时间：卸载时卸载值为0时的测试时间。提示：测读桩沉降量间隔时间的设置仅在规范选择为用户输入方式时有效，如规范选择相应的试桩规范，则测读桩沉降量间隔时间为自动设置。在每一级加（卸）载测试中系统提供七个定时时间序列，当测读次数大于七次之后重复第七次加（卸）载时间间隔 。4、 系统保护子界面（1）、系统保护子界面（图4.7）显示内容 图4.7 系统保护、远程传输、通信方式子界面按系统保护键（f4），进入系统保护子界面，系统保护子界面可显示或设置系统保护参数、选择gprs远程传输方式以及选择主机与测控器之间的通信方式。（2）、系统保护子界面各参数含义 系统保护参数 加载保护时间： 用于控制油泵的一次加载最长时间。在此时间内如油泵加载达不到设定的荷载，系统将强停油泵，发出警报，同时在系统提示区显示“加不上压，请检查现场！”，请求人工干预。加载保护时间的缺省设定为120秒。 最大沉降允许值：为保护工程桩不被压坏，可设置桩的最大沉降量，当平均沉降大于该值时，系统将强停油泵，发出警报，同时在系统提示区显示“桩基沉降超过允许值！”，请求人工干预。最大沉降值的缺省设定为40mm。 不均匀沉降允许值：为防止试验中因荷载不均匀等情况而引发事故，可设置桩的最大不均匀沉降值，当任两个位移传感器的沉降差值大于该值时，系统将强停油泵，发出警报，同时在系统提示区显示“不均匀沉降超过允许值！”，请求人工干预。不均匀沉降允许值的缺省设定为10mm。 位移传感器量程报警：位移传感器的单次量程为50mm，使用中如超过此量程将有可能压坏传感器或使测量数据不准确，因此使用位移传感器时应设置位移传感器量程报警值（该值一般设置为小于45mm为好），当位移传感器量程达到设定值时，系统将报警，提示用户重新调整位移传感器。 远程传输方式 gprs远程传输方式：有采集时允许发送和采集时禁止发送两个选项。如选择采集时允许发送，在试验过程中所有测试数据均通过仪器主机内嵌的gprs模块直接由internet网上传，为本单位或政府职能管理部门实行远程监管提供方便。如选择采集时禁止发送，则在试验过程中，所有的测试数据均不上传。 主机与测控器通信方式：有无线通信和有线通信两个选项。选择无线通信方式，主机与测控器之间为无线通信，主机通过无线模块向测控器发送测控命令并接收测控器发来的测试数据。如选择有线通信方式，则主机通过电缆向测控器发送测控命令并接收测控器发来的测试数据。5、 数据设置子界面（1）、数据设置子界面（图4.8）显示内容图4.8 数据设置子界面按数据设置键（f5），进入数据设置子界面，数据设置子界面可完成油压（荷载）传感器清零以及位移传感器数据修正、清零、反向，以及位移传感器数据记忆（既扩大位移传感器量程）等功能。（2）、数据设置子界面各功能介绍进入数据清零子界面后，首先需要在传感器清零、位移反向、位移记忆、位移修改四个功能选项中选择某一功能。各功能选项完成的功能如下： 清零： 完成油压（荷载）传感器及位移传感器的清零。在试验开始前将所选传感器显示数据作为初始值存于仪器内，以便以后采集的数据减掉此初值使传感器的显示值为零，起到“去皮”的作用。在数据清零子界面选择清零功能后，每个传感器当前值后都有该传感器对应的清零选项，若该项选中（显示“”）并按确定键以后该传感器的显示数据将为零。（建议在试验开始前只对荷载传感器进行清零，位移传感器的清零可通过位移传感器上的清零按钮进行，通过位移传感器上的清零按钮对位移传感器进行清零，位移传感器上的显示值和仪器显示的位移值相同）。 位移反向：当位移传感器选择不同用法时（如位移传感器使用时选择伸或缩显示值的符号不同），将出现位移显示值符号不同。位移传感器显示值出现负值，可对其符号取反。如需对显示值符号取反，在数据清零子界面选择位移反向功能后，每个位移传感器当前值后都有该传感器对应的位移反向选项，若该项选中（显示“”）并按确定键以后该位移传感器显示值符号取反。 位移记忆：位移记忆既位移传感器调整量程。位移记忆功能对所有已连接的位移传感器进行调整量程（既可对单个位移传感器调整量程，也可对所有位移传感器同时进行调整量程）。例如：当测试过程中已连接的四个位移传感器显示值分别为43.44mm、45.45mm、41.84mm、44.51mm，行程已即将到头，需要立即扩大位移传感器的量程。选择位移记忆功能之后，每个传感器当前值后都有该传感器对应的位移记忆选项，若该项选中（显示“”）并按确定键以后系统提示“确定需要调表？”提示，按确认键，四个位移传感器的显示值分别变为86.88mm、90.90mm、83.68mm、89.02mm，此时可重新安装好四个位移传感器后并且分别在各自位移传感器端清零，此时，四个位移传感器的显示值分别变为43.44mm、45.45mm、41.84mm、44.51mm，此后，四个位移传感器的显示值将分别以此为基准随着位移传感器的变化而增加。 位移修正：选择位移修正功能之后，每个位移传感器当前值后都有修正值输入框，在该输入框中输入要修正的数值并按确认键后，所显示的传感器数值应为修正后的值。位移数据修正功能可用于扩大位移传感器的量程。例如：测试过程中位移传感器显示值为44.55mm，行程即将到头，此时可重新安装好该位移传感器后并且在位移传感器端清零，然后再在数据设置窗口该传感器对应的修正值输入框输入数值44.55mm并按确认键后，该位移传感器的显示值为44.55mm，此后，该位移传感器的显示值将以44.55mm为基准随着位移传感器的变化而增加。此外，仪器在工作过程中有可能因各种意外原因致使位移传感器信号发生突变（例如基准梁的碰撞）。为避免出现较大的测试误差，可使用本功能修正当前传感器的测试数据。四、试桩控制界面按试桩控制键，进入试桩控制显示界面（图4.9）。图4.9配合界面下方的复用命令键，试桩控制界面可完成开始测试、暂停测试、恢复测试、结束测试、手动记录、加载下一级、卸载下一级、gprs测试、软件更新等功能。下面介绍各复用命令键功能。 开始测试（f1）：在正确设置完所有参数后，选择开始测试，此时启动油泵进行加压，进入测试状态。进入测试状态后，试桩控制界面改变为图4.10 所示图4.10 结束测试(f1)：该键在开始测试后有效。当测试完成或需要终止试验，使用本命令结束本次试验并退出系统（当测试完成或需要终止试验时必须使用本命令，否则下次进入系统将延续上次试验）。 暂停测试(f2)：该键在开始测试后有效。因各种特殊情况需要暂停试验时使用本命令。选择暂停测试命令键后自动暂停测试，试桩控制界面改变为图4.11 所示 图4.11 恢复测试(f2)：该键在暂停测试后有效。当处理完特殊情况后选择恢复测试则自动恢复暂停前的测试状态，试桩控制界面恢复为图4.10状态。 手动记录(f3)：该键在开始测试后有效。测试过程中选择手动记录命令可在荷载沉降表自动追加一条记录（该条追加的记录不参加判稳）。 加载下一级(f4)：该键在开始测试后有效。用户因特殊情况需终止本级加载试验而直接进入下一级加载试验，选择加载下一级后可立即终止本级加载试验，并直接将荷载加至下一级要求的加荷值。 卸载下一级(f5)：该键在开始卸载后有效。用户因特殊情况需终止本级卸载载试验而直接进入下一级卸载试验，选择卸载下一级后可立即终止本级卸载试验并直接将荷载卸至下一级要求的卸荷值（使用双油路千斤顶）。 gprs测试（f4）：开始测试前选择此命令可测试仪器是否能正常发送gprs数据。此命令仅在开始测试前有效 软件更新（f5）： 开始测试前，将装有新版本的仪器软件的u盘插入仪器的usb接口后选择此命令可进行仪器的软件升级。此命令仅在开始测试前有效五、系统标定界面按系统标定键，进入系统标定显示界面系统标定显示界面包括率定表、系统标定、标定检测三个个子界面。配合仪器的五个复用命令键，系统标定界面可完成率定表输入、系统标定以及标定检测等功能。以下介绍系统标定各子界面功能、各参数含义以及操作方法。1、 率定表子界面按率定表键（f1），进入率定表子界面（图4.12）。率定表子界面的功能为根据率定方式输入对应的率定数据并以此计算校正后的荷载值。可输入或显示共计十组率定数据，由界面下方的复用键上一组、下一组进行切换。由于每台千斤顶液压配合面实际尺寸和表面粗糙度不同，密封圈和防尘圈松紧程度不同，造成千斤顶内摩擦阻力不同，而且摩擦阻力要随油压高低和使用时间的变化而变化。因此直接通过系数计算千斤顶压力就存在着较大的误差，减小误差的办法是事先对千斤顶进行率定，得到对应于各率定点对应于标准力值的千斤顶油缸的实际油压值，然后将所率定的数据通过率定数据表输入到仪器，试验前将参数设置的传感器参数子界面的荷载计算方式设置为“率定”，并将率定方式选择为“千斤顶”,试验过程中，仪器将根据率定数据表自动计算校正后的荷载。同样，可以事先对包括仪器、传感器、