汽车微处理器下底盒注塑模设计【CAD图纸全套】

买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 前 言 在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金” 的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到 13000亿日元，远远超过日本机床总产值 9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%1。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料 工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料 2。 目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大 的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和 3。 塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。 塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 随之迅速发展。 在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。 1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330亿元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。 1999年，国内汽车年产量为 183万辆，保有量为 1500万辆，预计到 2005年汽车年产量将达 600万辆。仅汽车行业就 将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为 20多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过 3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到 2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为 30%，塑料管的普及率将达到 50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 6. 5密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星 生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0. 08塑模型腔制造精度可达 0. 02 0. 05面粗糙度 2 u m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 1030万次，淬火钢模达 50 100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较 大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 得较好的效果。买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具 。但总体上热流道的采用率不到 10%,与国外的 5080%相比，差距较大。 在制造技术方面， 生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 美国 G 国 国 国 本 色列公司的 国 些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 能支持 充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 年来，我国自主开发的塑料模 要有北航华正软件工程研究所开发的 中科技大学开发的注塑模 些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点为进一步普及模具 1。 近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如 :3M I、 模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距 3。技术比较见表 1 表 1: 国内外塑料模具技术比较表 项目 国内 国外 注塑模型腔精度 0. 0050. 01腔表面粗糙度 . 05 淬火钢模具寿命 101030万次 淬火钢模具寿命 160300万次 50100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 标准化程度 7080% 小于 30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 24个月 目前，全世界模具的年产值约为 650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大 的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距 2。 我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近 2万家，从业人员约 50万人，“九五”期间的年增长率为 13%. 2000年总产值为 270亿元，占世界总量的 5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为 1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看 ，进口模具约占市场总量的 20%左右，其中，中高档模具进口比例达 40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步 。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说， 以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这 2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面： (1)国内自配率不足 80，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足 60。 (2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。 (3)模具产品水平和生产工艺水平 总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 (4)开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。 (5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。 (6)与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后 1。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志 。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。 早在 1989年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定 中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。 1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从 1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还 70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持 1。 在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化 、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。 塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自 1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、 碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻 、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 塑料的塑料增多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前，塑件已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、航空、交通、通信、轻工、建材业 产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已变为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快，特别是近 20年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产。塑件 1990年达到 世界第四位。如今，我国塑料工业已形成了相当买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研、人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了 愈来愈大的作用。 在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具技术的发展趋势主要是： 体化、智能化； 品数据管理 )、 算机辅助工艺设计管理 )、 于知识 工程 )、 业资源管理 )、 具制造管理信息系统 )及 高速、高精加工技术的发展与应用；超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用；快速成型与快速制模 (术的发展与应用；热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用； 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；优质模具材料的研制及正确选用；模具自动加工系统的研制与应用；虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。 塑料模具设计与制造技术的发展与塑 料工业的发展息息相关。由于塑件的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型塑料、成型设备、成型工艺、成型模具及模具制造等发面知识，所以这些知识便构成了塑件成型生产的完整系统。它大致可包括产品设计、塑料的选择、塑件的成型、模具设计与制造四个主要环节，在上述四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标 塑件使用的重要手段之一。 模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点个不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的 高低，模具因素占 80%。一副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产 25万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈 来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。 第一章 塑料制件的设计 塑料制件主要是根据使用要求进行设计。要想获得优质的塑件，塑件本身必须具有良好的工艺性，这样不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且能得到最佳的经济效益。 浇注系统的设计注塑模具采用一模一腔的形式设计。注塑机顶出形式为中心顶出，因此塑件采用中心位置进料，同时也方便注塑件四周均匀进 料便于最后的注塑成型。考虑到注塑件如从型腔内部进料，模具结构将会变得相当复杂，为不影响注塑件的外表质量选用点浇口进料形式。同时采用拉料板进行浇口废料的脱模形式。通过采用点浇口进料形式从产品的正面中心位置进料，保证塑料熔料在注射成型过程中能够均匀的填充到模具的型腔中，从而保证注塑件的整体质量。 塑料的设计原则是在保证使用性能、物理性能、力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还应该考虑其模具的总体结构，使其模具易于加 工制造，模具的抽芯结构和推出结构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 件成型后尽量不再进行机械加工。 本塑件是一种新型的加热缸体，其材料采用的是聚丙烯（ 生产类型为大批量生产。 件材料的性能 件材料的使用性能 聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于 在 100左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 件材料的加工特性 （ 1）结晶性塑料 ，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解； （ 2）流动性极好，溢边值 （ 3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； （ 4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （ 5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于 50以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕； 90以上时易发生翘曲、变形； （ 6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 件材料的物理性能、热性能 密度 g/量体积 g 水率 24h 点 170 176 熔融指数 g/1030 维卡针入度 140 150 热变形温度 102 115 线膨胀系数 10 热容 J/(K) 1930 热导率 W/(m K) 文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 件材料的力学、电气性能 屈服强度 7 抗拉强度 7 断裂伸长率 % 200 抗弯强度 7 弯曲弹性模量 压强度 6 冲击韧度 KJ/缺口 78 有缺口 氏硬度 阻率 m 1014 击穿电阻 Kv/0 介电常数 （ 106 电弧性 s 125 185 件材料的化学性能 日光及气候影响 不含稳定剂时表面迅速变色、发脆、 若添加康氧化剂时会改善其抗大气老化性能 耐酸性 60以下中等浓度的酸类无影响。强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定 耐碱性 对碱类稳定 耐油性 对多数油类稳定，能吸收少量的矿物油、植物油 耐有机溶剂 室温下不溶于有机溶剂。超过 80能溶于苯、甲苯等芳香烃及氯化烃中，于溶剂长期接触不产生脆性 件材料的成形条件 注塑成型机类型 螺杆式 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 密度 g/算收缩率 % 热 温度 80 100 时间 h 1 2 料筒温度 后段 160 180 中段 180 200 前段 200 220 模具温度 90 100 注塑压力 0 130 成形时间 s 注塑时间 20 90 高压时间 0 5 冷却时间 20 90 总周期 40 190 螺杆转速 r/8 后处理 方法 红外线灯或鼓风烘箱 温度 140 145 时间 h 4 件的体积与 重量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。 1）计算塑件的体积： 31111 21900275146 32222 4637724671142 33333 3 7 1 4 4 84463134 34444 3212165 322227 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 323238 3 4 0 1 4 4 84 6 3 7 7 22 1 9 0 0 2）计算塑件的重量：根据设计手册可查得聚丙烯（ 密度为 =，故塑件的重量为： 件工艺分析及结构设计 若要将聚合物加工成具有一定功能用途的塑料制件，除了要选用合适的塑料材料外还必须考虑塑料制件的加工工艺性。影响成形件误差的主要原因是塑料收缩率的波动、模具使用的磨损、成形制品脱模后的收缩、模具制造及装配的误差。 为了便于脱模，并防止脱模后刮伤制品表面，要求有一定的脱模斜度，脱模斜度的大小取决于塑料的收缩率、制品的形状及厚度。制品上所有的角均采用圆角过渡，既安全又改 善了熔体在型腔的流动性，有利于充型，避免出现熔合线。 件成形方法： 热塑性塑料的成形方法主要有挤塑成形、注塑成形、压塑成形、浇注成形等。本塑件采用注塑成形方法。 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1）结构分析： 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个 圆孔，在高度为 15的圆孔。因此，模具设计时必须注意设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 2）尺寸精度分析： 该零件的所有尺寸都未注公差尺寸，由表 2材料塑件公差登记和选用（ 14486可选得聚丙烯 以上分析可见，该零件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关的零件的尺寸加工可以保证。 3）表面质量分析：该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 塑成形塑件工艺结构设计： 在注塑成形塑件设计过程中应该尽量避免凸凹台，然而本塑件侧壁上有凸台和圆孔，所以其成形 模具中必须设计侧向抽芯结构。 1）脱模斜度 塑件在模具注塑成形过程中，塑料从熔融状态转变为固态状态将会产生一定量的尺寸收缩，从而使塑件紧紧的包围在模具型芯或型腔中的凸起部分，为此必须考虑塑件内外壁有足够的脱模斜度。查塑料模具设计及制造表 2 型腔： 25 45 型芯： 20 45 综合考虑本塑件的工艺特性，塑件内表面和外表面的脱模斜度都选为 30 。 2） 塑件壁厚 塑件的壁厚是最重要的结构要素，是塑件设计时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚要求尽量分布均匀否则会 导致塑件各部分固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔、裂纹、以及内应力及变形等缺陷。 塑件的壁厚与流程有关，因为各种塑料在其常规工艺参数下，流程大小还与塑件壁厚成正比。壁厚则其流程长，查模具设计大典表 壁厚与流程关系式计算相应的塑件最小壁厚 L= 87357( =中 最小壁厚 (L 流程 (热塑性塑料 厚一般为 从塑件的壁厚来看，最大处是 6，最小处是 塑件的壁厚在材料允许的范围之内且较均匀，有利于零件的成型加工。 第二章 总体设计方案的确定 型面的选择 选择分型面时，通常应考虑以下几项基本原则： （ 1）便于塑件的脱模。 1）在开模时塑件应尽可能留于下模或动模内。 2）应有利于侧面分型和抽芯。 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 3）应合理安排塑件在型腔中的方位。 （ 2）考虑塑件的外观。 （ 3）保证塑件尺寸精度的要求。 （ 4）有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位。 （ 5）有利于排气。 （ 6）考 虑脱模斜度对塑件尺寸的影响。 （ 7）尽量使成型零件便于加工。 图 分型面的选择 根据零件和形状结构，制品的形状位置按零件的深度方向要与注塑机的开模具方向平行，并且低部朝向定模，注塑口在低部，使的制品上表面较光滑，而且注塑点也比较隐蔽。该塑件为缸体类零件，表面质量无特殊要求，塑件外观和尺寸精度要求都不高。模过程中塑件冷却包紧于型芯，留于动模，便于塑件脱模。此外，还可降低模具的复杂程度和便于侧抽芯。 气方式的确定 在注塑过程中，需要排出的气体主要有两种：一是浇注系统和模腔内的气体，二是熔体分解放出的气体和模具受热放出的气体，常见的排气方式有：（ 1）排气槽排气；（ 2）分型面排气；（ 3）推杆间隙排气；（ 4）粉末烧结合金块排气；（ 5）强制排气。在该设计中，由于制品的结构不是很复杂，可采分型面、推杆间隙、侧向抽芯间隙等排气。 凹模是用于成形制品外表面的成形零件，它的主要形式有整体式和组合式，在此设计中采用的是整体式结构。凸模是用来成形制品内表面的成形零件，因为该制品的内表面不是很复杂，所以采用组合式。即通过过盈 配合装配在动模板上，然后在将凸模与动模板的组合体固定在动模垫板上。 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 腔数目和 排列方式 的确定 该制品最大高度为 48大长度为 146大宽度 74量约为 制品结构相对简单，但是侧向有凹槽和凸台，所以要采用侧向抽芯机构。对制品的尺寸、外形结构等方面考虑，采用一模一腔，这样可以使模具结构相对简单，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。 在本设计中采用单型腔，与多型腔相比有如下优点： 1）塑料制件的形状和尺寸始终一致； 2）工艺参数易于控制； 3）模具结构简单紧 凑，设计自由度比较大； 4）单型腔还具有制造成本低，制造周期短等优点。 本塑件在注射时采用一模一件，即模具只需要一个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，将型腔置于模具中心，左右对称， 使得注塑压力分布均匀 ,将抽芯部位置于左部。 塑机的选择 计算一次注塑所需的模料体积。该模具为一模一腔，浇注系统体积粗略估计为 2 3则一次注塑所需的塑料为： 31 1 5 31 理论注塑量为： 30 根据理论注塑量初步选择 其主要技术参数如下 : 理论注塑容量 / 192 螺杆直径 / 42 注射压力 / 1500 注射行程 / 160 注射方式 螺杆式 螺杆转速 /(r/ 10 140 锁模力 / 900 移模行程 / 300 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 拉杆内间距 / 360026 最大模具厚度 / 300 最小模具厚度 / 200 模具定位孔直径 / 100 喷嘴球半径 / 嘴孔直径 / 4 第三章 浇注系统的设计及计算 注塑浇注系统是将注塑机料筒内的熔融塑料从喷嘴高压喷出的稳定而顺畅地充入并同时充满型腔的各个空间的通道，它在充模及固化过程中还将注射压力平衡地传递到型腔的各个部位以获得填充殷实完整质量优良的塑件。 注塑模具的浇注系统通常由主流道、浇口套和定位环等部分组成。 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 道设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注塑机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中，主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。 主流道的 尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模中主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套，浇口套结构形式见附图。 为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径 D 应稍大于注射机喷嘴直径 d ，通常为 1 （式 主流道入口的凹坑球面半径 2R 也应大于注射机喷嘴球头半径，通常为 21(12 （式 由上章可知 ， 21 代入上面两式得： 413)21(122 取 D =5 2R =14 主流道的半锥角 通常为 21 。过大的锥角 会产生湍流或涡流卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。本浇注系统中，选择主流道的半锥角为 口设计 浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的关键部分，起着控制料流速度、补料时间及防止倒流等作用。 常用的浇口类型有直浇口、侧浇口、点浇口等几种形式。 本模具浇注系统采用直接浇口形式，这种浇口由主流道直接进料，故熔体的压力损失小，成型容易，且有利于补缩和排气，还使得模具结构简单，制造方便。但由于浇口处熔体固化慢，容易造成成型周期长，产生过大的残余应力，在浇口处以产生裂纹，浇口凝料切除后制品上的疤痕较大。 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 动比校核 在确定塑料制件的浇口位置时，还应该考虑塑料的允许的最大流动距离比（简称流动比）。流动比是指融体在型腔内流动的最大长度与相应的型腔厚度之比。 当浇注系统和型腔尺寸各处不等时，流动比计 算公式为： K=ni 8717542 3211 式中 K 流动比； 流动路径各段长度， 流动路径各段的型腔厚度， n 流动路径的总段数 允许的流动比， 80。 第四章 成型零件设计 型零件结构设计 模的结构设计 本模具采用一模一件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用整体嵌入式结构，其结构形式见附图。 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 芯结构设计 型芯主要是于凹模相结合，构成模具的型腔，其型芯的结构形式见附图。 型零件工作尺寸计算 该成型零件工作尺寸计算时 均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 在计算成型零件型腔和型芯的尺寸时，塑件和成型零件的尺寸均按单向极限制，如果塑件的公差时双向分布的，则应按这个要求加以换算。而孔中心矩尺寸则按公差带对称分布的原则进行计算。 查表 故平均收缩率 /2 查表 m。 模的径向尺寸计算 凹模是成型 塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐的增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 凹模的径向尺寸计算公式： 01 （式 式中 凹模径向名义尺寸（最小尺寸）； 所采用的塑料的平均成型收缩率； d 制品的名义尺寸（最大尺寸）； x 成型零件工作尺寸的修正系数（可由表 制品公差（负偏差）； m 模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的 1/3 1/6。 尺寸 买文档就送全套 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 ： ： ： ： ： ： 模的深度尺寸计算 凹模的深度尺寸计算公式：