洗涤液压盖注塑模设计【含全套CAD图纸+毕业论文】【优秀资料】

摘要： 该设计介绍了成型带有弯管结构的压盖的注塑模具。开模动作以一种弧形轨迹的方式进行抽芯是这副模具的特点，此处设置了以摆板和横梁组成的摆框，由导板、滑销实现的弧形抽芯机构。塑料制品另一个要处理好的部位是螺纹，螺纹的脱模采取二次脱模方式，先抽型芯杆，后由推板强行推出。在制品滴嘴对称的部位设置潜伏式浇口，弧芯两边对称受力，便于熔料合理流动和排气。 关键词： 螺纹 弧形抽芯 分型脱模 注射模 to to to on by is by by to is of of of by in is to 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 目 录 前言 . 1 第一章 塑件分析和设计 . 3 第 原材料的选择 . 3 第 制品原材料的介绍 . 4 第 产品结构分析 . 6 第二章 注塑机的选择 . 7 第 注塑机的选择 . 7 第 注塑机有关工艺参数的校核 . 9 第三章 方案论证 . 10 第四章 浇注系统设计 . 11 第 慨述 . 11 第 流道的设计 . 11 第 浇口的设计 . 12 第五章 分型面和排气槽的设计 . 13 第 分型面设计 . 13 第 排气槽的设 计 . 14 第六章 成型零件的设计 . 14 第 概述 . 14 第 成型零件的结构设计 . 15 第 成型零件的工作尺寸计算 . 16 第 型芯的侧壁厚的设计 . 18 第七章 塑件抽芯机构和脱模机构的设计 . 19 第 概述 . 19第 抽芯机构设计 . 20 第八章 合模导向机构的设计 . 20 第 引言 . 20 第 导柱的设计要点 . 20 第九章 模温调节系统的设计 . 21 第 模具温度设计原则 . 21 第 冷却系统设计原则 . 22 第 温度调节系统的设计 . 22 第十章 结论 致谢 . 26 参考文献 . 28 外文翻译 . 29 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 前 言 材料只有通过成型才能具有使用价值的各种制品，以上的金属制品（含半成品）， 95以上的塑料制品时通过模具（包括压延辊筒）来成型的。 模具时工业生产的重要装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的 各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老 产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国未了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。 模具使用时要求高效率，自动化，操作简便，因而当塑件的批量较大时，应尽量减少开模取制件过程中的手工操作，为此常采用自动脱模，自动侧抽芯等高效率自动化的模具，在全自动生产时还要保证制品脱出是能自动坠落或能用机械手取出。 模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的，一副优良的注塑模具可生产百万件以上的制品，压制模 具一般也能生产制品约 25 万件。因此当塑件批量不大时，分摊在每一个塑件上的模具费会很高，这时应尽可能地采取简单，合理，价廉的模具。 应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系，模具的形状，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脱模方式对塑件的尺寸精度，形位精度，外观质量影响很大。模具的控温方式，进浇点，排气槽位置等塑件的结晶，取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能，残余内应力，光学，电学性能，以及气泡，凹陷，烧焦，冷疤，银纹等各种制品缺陷有重要关系。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 塑料制品生产中先进合理的成型工艺，高效的设备，先进的模具是必不 可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产的更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究，设计和制造技术的迅猛发展。 在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在 “ 十五 ” 期间有更快的发展。实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要 的技术保障。作为新世纪的大学生，我一定要学好模具的专业知识，用心做好每一个模具设计，努力为国家的模具事业作出我的一点贡献。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第一章 塑件分析和设计 第 原材料的选择 注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。 材依据 (1)塑料件所需性能（使用要求）。 使用要求是一个综合性的问题。这里我们设计的塑料制件是割纸刀刀柄，属一般的室内用 塑料件，对耐候性要求不高。需要有一定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有一定要求。已确定采用注射模塑成型，对原材料性能的最低要求如表 11 ： 表 11 原材料性能项目的最低数值清单： 抗压强度 50 曲模量 900 变形温度 80 带缺口悬臂冲击强度 2 kJ/裂伸长率 5 % 表 12 几种塑料的性能比较 材料 名称 密度 （ g/ 强度极限 b （ kg/ 比强度 b/ 弹性模量 E (kg/比刚度 （ E/） 价格 元 /吨 600 450 850 0100 5000 6900 8900 0100 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 (2)几种塑料性能比较，见上表 1 2。 (3)塑料材料性能排序，见下表 13 。 表 13 几种常用塑料的使用性能排序 序号 性能 说 明 塑料代号排序 1 强度刚度 高 低 耐磨减磨 好 差 耐化学性 好 可 4 耐热性 高 低 尺寸稳定性 精 粗 A 抗老化性 强 弱 阻燃性 好 差 电性能 低 高 9 透明性 好 劣 0 耐折叠性 好 差 按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源 ， 制品为塑料洗浴液压盖， 属一般的室内用塑料件，对耐候性要求不高需要有一定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有一定要求， 在这个设计中所要求的原材料是 第 制品原材料的介绍 能 相对密度小，塑料中最轻的。强度，刚性，耐热性均优于低压聚乙烯，可在 100左右使用。具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，耐水耐药品，良好的高频绝缘性，不受湿度影响。折弯性好，但低温变脆，不耐磨，易光老化。 结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。其流动性极好，右。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度。成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强。成型加工时注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其是在低温高压时更明显。模具温度低于 50 以下塑件无光泽，易产生溶接痕、流痕； 90以上时易发生翘曲、变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，以防止应力集中。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 其主要性能见表 主要用途 以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗机械和餐具等；还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面，封盖及各种容器等。 种贮槽和压滤机表 丙烯（ 分性能 物 理 性 能 密 度 学 性 能 拉伸强度 (30 39 收缩率 ( ) 伸弹性模量 ( 点 ( ) 164170 弯曲强度 (M 42 67 热变形温度 ( ) 105116 弯曲弹性 ( 缩强度 (39 56 工 艺 参 数 模具温度（） 40 60 缺口冲击强度 ( ) 嘴温度（） 190 220 硬度 105 中段温度（） 220 240 电 性 能 体积电阻率 10 后段温度（） 180 210 注射压力 40 80 介电常数 塑化形式 螺杆式， 柱塞式 击穿电压 (kv/20 26 喷嘴形式 通用式 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 框架等。还可用来生产纤维，单丝，扁丝等强力制品和管道，扁丝可以制成编织薄以 用作包装材料等等。 第 产品结构分析 件的结构及尺寸精度的确定 塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度、一般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用一般精度。 注公差尺寸为 塑件如图： 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 面质量 塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况（缺料、溢料、凹陷、熔接痕、银纹、浇口处发浑、翘曲、粘膜和粘流道等）。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。一般而言，原材料的质量、工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素，均对制品的表面粗糙度有影响。其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑， 加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，治贫表面的粗糙度应视情况而 定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为 m ，这里取 腔表面粗糙度数值为制品的 1/2，即 m ,这里取 第二章 注射机的选择 第 注塑机的选择 注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在一条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推 出模具后可自动坠落，故易实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，一般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机。 模具设计时需要考虑注射机技术的规范有：最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸和开模行程等。由于同一规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明 的技术规格。 制品的质量为： q=，原材料是 度是： =3 型腔个数为 4，则最大的注射量： M分M 0g 初选注射机为：震德塑料机械厂生产的 最大的注射量为 （ 1） 注塑机的主要的运行参数如表 塑机的各种参数 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 锁模系统 锁模力 50 导柱内距 mm*65*365 开模行距 10 模板最大距离 20 容模量 10 顶出行程 30 顶出力 胶系统 射胶机构 231 螺丝直径 6 螺丝最大距离 理论注射容积 际注射量 g 74.9 胶压力 丝行程 50 螺丝转速 65 注射速度 mm/s 173 动力 /电热 油压系统压力 泵马达 5 电热量 度控制区数 其他 油箱容量 00 机械外形尺寸（ L*W*H） m 重 240 （ 2） 注射机的模板尺寸如图 2 3射机的模板尺寸 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第 注射机有关工艺参数的校核 腔数的校核 注塑机的最大的注塑量按国际惯例是指注塑在常温下密度为 3/05.1 的普通聚苯乙烯的对空注射量 实际的注射量 M 取机器的最大注塑量的 85% 实际注射量： %85 , 理论的最大的注射量 对于其它的非聚苯乙烯的塑料，其最大的注塑量为： 0 ， 33 /05.1 ， 85 0 个27 4个 （ 所以，注射机的最大注射量是合格的，型腔个数的选择也是可行的。 模 力的校核 选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会在注射压力下分开而产生溢料。对于螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。锁模力和成型面积的关系由下式确定： 2腔锁(式中 锁N）； 腔般为 40 50这里取腔P=50 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 料口和塑件的投影面积； 经过计算：制品的投影面积： 21 主流道的投影面积： 22 73.0 分流道的投影面积： 23 2.7 总面积： 2321 所以，理论的需要的压力： 6 腔 而实际注塑机的锁模力为锁P=550因为， F锁P，所以注塑机的锁模力是合格的。 开模行程的校核 注射机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。因为我所选择的注塑机是全液压式锁模机构，所以校核开模行程应按注塑机最大开模行程与模具厚度等有关数据进行校核。我设计的模具是单分型面的，所以校核的公式是： 0521 (注塑机模板间的最大开距， mm 模具的厚度， 1 塑件脱模（推出距离）距离， 2 塑件高度，包括浇注系统在内， 据装配图可以的到：1H 222 H 以 11021 而注塑机的最大开距80以注塑机的开模行程是合格的。 第三章 方案论证 在塑件上凡是脱出方向和开模方向不同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。因此产品需要有一个长达 75侧抽芯机构，采用何种侧向分型抽芯机构是一个很重要的问题。 手动侧向分型抽芯机构抽出机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率较低，买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 抽拔力有限，这里不适合。 液压（气压）侧向分型抽芯机构的特点是抽拔 距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注射模具中使用，但缺点是液压或气动装置成本较高。 机动侧抽芯机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有：弹簧分型抽芯、斜销分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条抽芯等。为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。 在这里，由于产品的特殊结构 弯管，所以毫无疑问地将采取弯销分型抽芯。 第四章 浇注系统设计 第 概述 浇注系统设计是注射模具设计中最重要的问题之一。浇注系统是引导 塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的一种完整的输送通道。它具有传质、传压和传热的功能，对塑件的质量具有决定性的影响。它的设计合理与否，影响着模具的整体结构及其工艺操作的难易程度。浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满模腔深处，以获得外形轮廓清晰、内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于制品分离或切除。一般浇注系统都由四个部分组成的：主流道，分流道，浇口，冷料井。 第 流道的设计 流道和主流道衬套的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，其形状为圆锥型，便于塑料熔体按序顺利地向前流动。主流道的尺寸直接影响熔体的流动速度和充模时间，甚至影响塑件的内在的质量。本设计中主流道和主流道衬套的尺寸如图： 图 4流道衬套示意图 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 主流道衬套的材料为 45#钢，主流道内表面的粗糙度为 流道衬套外表面的粗糙度为 流道的设计 分流道是主流道与浇口之间的通道。 （ 1） 分流道的截面形状： 在本设计中采用的是 种流道只切削加工在一个模板上，节省机械加工费用，且热量损失和阻 力损失均不大。其深度 h=5/4R。 （ 2） 分流道的截面尺寸如图： 图中： h=角度选 10，B=5 4流道的截面 第 浇口的设计 浇口直接与塑件相连，把塑料熔体引入型腔。浇口是浇注系统的关键的部位，浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在大多数情况下是整个断面尺寸最小的部分，对充模流动起着控制作用，成型后制品和浇注系 统从浇口处分离，因此其尺寸又买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 影响后加工工作量的大小和塑件的外观。 口形式的设计 根据本设计中产品的外观要求和模具的简单两板式结构，浇口形式采用潜伏式浇口形式，其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。浇口的示意图和尺寸可见图 4 4潜伏式浇口示意图 第五章 分型面和排气槽的设计 第 分型面设计 在注塑模中，用于取出塑件或浇注系统凝料的面，通称为分型面。常见的取出塑件的主分行面，与开模方向垂直。 分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具的结构与制造成本。在选择分型面时，应遵守以下规则： （ 1）：分型面应该选择在塑件的最大的截面处； 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 （ 2）：尽可能地将塑件留在动模一侧。因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行； （ 3）：有利于保证塑件的尺寸精度； （ 4）：有利于保证塑件的外观的质量； （ 5）：考虑满足塑件的使用要求。注塑件在模塑过程中，有一些很难避免的工艺缺陷，如拔模斜度、分型面上飞边及顶杆与浇口的痕迹等。在设计分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件的功能； （ 6）：尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需的锁模力； （ 7）：长芯应置于开模方向； （ 8）：有利于排气，应有利于简化模具。 考虑以上几方面，我们将塑件投影面积最大的平面作为分型面，与开模方向垂直。采取动模边侧向分型，以使模具结构尽量简单 这个模具的分型面，因此我选择最大的横截面上也就是选择在制品的低部作为分型面，这样的选择既不影响制品的外观，也不影响制品的脱模了。 第 排气槽的设计 利用分型面排气是最简便的方法，排气效果与分型面的接触精度有关，排气槽的尺寸以有利于排气，但又 不溢料为原则。在本设计中我所用的原材料是 据文献 6：可得排气槽的高度为： 。 第六章 成型零件的设计 第 概述 成型零件主要包括凹模、型芯、镶嵌件，各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压的塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在上万次、甚至几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度、表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制 品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具的制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度、精度等级和寿命要求的提高而增加，型腔和型芯是用来直接成型零件的，其尺寸精度，公差大小关系到塑件的精度和表面粗糙度，精确度要求较高。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第 成型零件的结构设计 模的结构设计 凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其结构不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积镶嵌组合式和四壁拼合式五种。整体式凹模由整块加工而成，它的特点是牢固、不易变形，不会使塑件产生拼接痕。本模具形状简单、易制造加 工，虽然局部形状有点复杂，但可以采用加工中心、数控机床、仿形机床或电加工等特殊方法加工。今年来由于型腔加工新技术的发展和进步，许多过去必须组合加工的较复杂的凹模，现在也可以设计成整体式结构，所以这里采用这种结构。 凹模的结构如图（ 6 模的结构设计 型芯也有整体式和组合式之分，形状比较复杂或形状虽不复杂，但从节省贵重钢材，减少加工工作量考虑多采用组合式型芯。固定板和型芯可分别采用不同的材料制造和热处理，然后连成一体。当 轴肩为圆形而成型部分为非回旋体时，为了防止型芯在固定板内转动，需要在轴肩处用销钉止转。 对于形状复杂的型芯，为了便于机械加工，其本身可做成拼合的形式。在这里，由于塑件结构的特殊性，可采取芯杆和顶套拼合的形式。同时，由于在制品的底部具有外圆牙螺纹，所以需要在顶套相应的部位进行加工。型芯的材料是 35金结构钢，调质 220 260面的粗糙度： 凸模的结构如图（ 6 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 成型零件工作尺寸计算 按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，是最常用的计算方法，这里采用此方法。 均收缩率 %塑件制造公差 4对应模具制造公差 10 (1)型腔径向尺寸计算 2/ L (47) P C P 1(48) 2/2/ L 式中 型腔（孔）的最小尺寸 w 型腔使用过程中允许的最大磨损量（取塑件总误差的 1/6，一般在买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 间） m 成型零件制造误差（正值） 塑件（轴）的最大尺寸 塑件公差（负值） 出于修模考虑， 对型腔径向尺寸来说易修大，预留一负修模余量 r ,标上制造公差m得型腔径向名义尺寸： )2/2/( +m对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算： )( +m (49) 塑件径向尺寸 130 %21 具型腔按 10精度制造，其制造偏差m= 1( 塑件径向尺寸 260 %21 具制造偏差m= 2(2)型芯径向尺寸计算 2/ L 2/2/ 标上制造公差m得型芯径向名义尺寸： )2/2/( - m对于注塑模，型腔磨损量很小时修模余量也很小时可用下式计算： )( - m (410) 塑件尺寸3+ %具制造偏差m= 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 3 塑件尺寸 4266+ %具制造偏差m= 43)型腔深度尺寸计算 2/ H +m 若取修模余量为 2/m，则型腔容易修浅 H +m(411) 塑件尺寸 112 %具制造偏差m= 型腔易修浅， 1 (4)型芯高度尺寸的计算 2/ H 芯容易修长 H 412) 塑件尺寸 220 %具制造偏差m= 型芯易修长， 2 第 型腔的侧壁厚的设计 凹模板和动模垫板是构成型腔的主要受力构件。型腔的壁厚计算 以型腔内最大峰值压力为依据，该压力是在型腔完全充满之后，在压实的过程中产生的，采用的材料是碳钢。这个设计中我采用是整体式圆形型腔。 按刚度条件计算时， 计算壁厚的公式为： 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 11 （ 其中 钢为 , , 钢取 资料 3的表 18得 ：容许变形量 又由前面的计算可得： r=型腔压力 P=50 以经过计算 可得： R=以，厚度为： S=七章 塑件抽芯机构和脱模机构的设计 第 概述 在塑件上凡是脱出方向与开模方向不同的侧孔或侧凹除少数可以强制脱出外，都 需要进行侧向抽芯或侧向分型方能 将塑件顺利脱出。 注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。设计脱模机构一定要做到：结构优化、运行可靠，不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏， 让塑件留在动模。 本设计中的制品带有弯嘴和外螺纹。要求开模动作以一种弧形轨迹的方式进行抽芯，为此可设置以摆板和横梁组成的摆框，由导板和滑销实现的弧形抽芯机构。 带有外螺纹的塑件，其脱模方式非旋转脱出和旋转脱出。对于非旋转脱出，在脱模力作用下外螺纹塑件被强制压缩，从而达到脱出的目的，因 此其生产效率很高和可以简化模具结构。由于本产品的外螺纹采用圆牙螺纹，且 高温下具有较好的弹性，因此可采用强制推出的脱模方式。 强制推出带外螺纹的薄壁件时应先将主型芯抽出，以留出向内膨胀的空间，为此常需采用顺序分型机构。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第 抽芯机构设计 述 由前面的方案认证可知，本设计的抽芯机构采用弯销抽芯机构。又由于制品的特殊结构，所以需要对常规弯销抽芯机构进行更改，以便更好地完成弧形抽芯动作。 图 销抽芯机构 横梁插销 弧芯摆板滑销轴销第八章 合模导向机构的设计 第 引言 塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按一定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构。导向机构主要有导向、定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。动定模在开闭模时按导向机构的引导，使动定模按正确的方位闭合，避免凸模进入凹模时因方位搞错而损坏模具或定位不准而互相碰伤，因此设在型芯周围的导柱应比主型芯高出至少 6 8时导向机构在模具闭合后使型腔保持正确的形状和所有由动定模构成的尺寸的精度。 第 导柱的设计 要点 柱的直径和长度 导柱的直径一般在 12 63间，而且导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径的形位公差与尺寸之间的关系应遵循包容原则。在本设计中，导向段和固定段的直径是 装段的直径为 柱的总长度为 102.9 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 柱的形状 导柱的端部做成了锥形，锥形头高度取与其相邻圆柱直径的 31 ，前端倒了角，使起能顺利进入导向孔。 柱的配合公差 安装段与模板间采用过渡配合 6，导 向段和导向孔间采用动配合 H7/ 糙度 固定段表面用 m，导向段表面用 m。 柱的材料 导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此在本设计中所选导柱的材料为 20# 钢，渗碳 淬 硬 56 60图 柱示意图 第九章 模温调节系统的设计 第 模具温度设计原则 注塑模不仅是塑料熔体的成型设备，而且还是热交换器。模温调节系统直接关系塑件的质量和生产效率，是注塑模设计的核心内容之一。高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量，注塑模存在一个合适的模具温度。模温调节系统使整个成型型腔，在整个批量生产中保持这个合适的温度。因此模温系统的作用也是非常重要的。首先它对买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 制品的质量的影响，模温的波动及分布不均匀，和模温的不适合这两个方面会使塑料制品的质量变坏。模温直接关系制品的成型收缩率，模温 的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度，甚至出现尺寸误差过大而出现废品。其次提高模温能改善制品表面的粗糙度，使轮廓清晰，熔合缝不明显。提高模温有利于减小制品中残余应力，有利于高粘度的熔体的充模流动，但是会延长冷却时间和注塑周期，也会使脱模的温度过高，是塑件在脱模中受到损伤。同是温度调节系统也对生产效率也有影响。 冷却时间在整个注塑周期中占 50% 80%的时间。在保证塑件的质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。让高温熔体尽快的降温固化，模温调节系统应该有较高的冷却效率。注入模 具的塑料熔体所具有热量，由模具传导、对流和辐射散传于大气和注射机仅占 5% 30%，热量大部分由冷水带走了。缩短冷却时间途径有三个方面：让冷却水处于流；：扩大模具与冷却