游戏机手柄上壳注塑模设计【CAD图纸全套】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 1 绪 论 . 6 模具在制造加工工业中的地位 . 6 模具的发展趋势 . 6 国内模具技术的现状及发展趋势 . 7 毕业设计的目的 . 8 2 游戏机手柄上壳塑料产品设计 . 9 市场调研 . 11 游戏机手柄产品设计概述 . 12 塑料制品设计的基本原则 . 13 壁厚设计的原则 . 13 圆角的设计 . 14 加强筋设计的原则 . 14 拔模角的设计原则 . 14 产品材料的选择 . 14 件模拟分析 . 15 口设计 . 15 分析选择最佳浇口位置 . 15 充分析 . 16 熔接痕分析 . 17 气穴分析 . 18 填充时间分析 . 19 3 游戏机手柄上壳的模具设计 . 21 塑料的工艺性设计 . 21 塑料制品成型工艺分析 . 21 制品成型工艺参数 . 22 塑件的尺寸与公差 . 22 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 注射成型机的选择 . 23 注塑机基本参数 . 23 模具与注射机有关参数的校核 . 25 型腔布局与分型面设计 . 27 型腔数目的确定与布局 . 27 分型面的设计 . 28 浇注系统设计 . 29 主流道设计 . 29 主流道衬套的固定 . 30 分流道的设计 . 30 浇口的设计 . 31 成型零件的设计 . 32 成型零件的结构设计 . 33 成型零件工作尺寸计算 . 34 冷却系统的设计 . 37 模架的选择 . 39 侧向分 型与抽芯机构设计 . 40 抽芯距的计算 . 41 抽芯力的计算 . 41 合模导向机构的设计 . 41 导柱的结构 . 42 导套的结构 . 42 脱模机构的设计 . 43 脱模机构设计的总体原则 . 43 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 推杆设计 . 43 排气结构设计 . 44 模具制造技术 . 45 加工要求 . 45 装配要求 . 46 综合要求 . 47 具装配图 . 48 模具图 . 48 模具二维装配图 . 49 结论 . 50 参考文献 . 51 致谢 . 52 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 南 京 工 程 学 院 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者： 乔 侨 学 号： 学 院： 南京工程学院 专 业： 数控加工与模具设 计 题 目： 游戏机上盖注塑模设计 指导者： 稽 正 波 评阅者： 2012 年 12 月 淮 安 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 1 设计总说明 本课题就是将 游戏机手柄 作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对 游戏机手柄 进行的注塑模设计，利用 件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的 计算和校核。 本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。 如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用 真 模拟注射过程 。本课题通过对 游戏机手柄 的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图 关键词： 塑料模具 ， 注射成型 ， 模具设计 ，游戏机手柄 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 2 is to as a as a to of of G of of of a In of of of a is to of by to to 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 3 目 录 1 绪 论 . 6 模具在制造加工工业中的地位 . 6 模具的发展趋势 . 6 国内模具技术的现状及发展趋势 . 7 毕业设计的目的 . 8 2 游戏机手柄上壳塑料产品设计 . 9 市场调研 . 11 游戏机手柄产品设计概述 . 12 塑料制品设计的基本原则 . 13 壁厚设计的原则 . 13 圆角的设计 . 14 加强筋设计的原则 . 14 拔模角的设计原则 . 14 产品材料的选择 . 14 塑件模拟分析 7 浇口设计 . 7 分析选择最佳浇口位置 . 8 填充分析 . 8 熔接痕分析 . 9 气穴分析 . 10 填充时 间分析 . 11 3 游戏机手柄上壳的模具设计 . 13 塑料的工艺性设计 . 13 塑料制品成型工艺分析 . 13 制品成型工艺参数 . 14 塑 件的尺寸与公差 . 14 注射成型机的选择 . 15 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 4 注塑机基本参数 . 15 模具与注射机有关参数的校核 . 17 型腔布局与分型面设计 . 19 型腔数目的确定与布局 . 19 分型面的设计 . 20 浇注系统设计 . 21 主流道设计 . 21 主流道衬套的固定 . 22 分流道的设计 . 22 浇口的设计 . 23 成型零件的设计 . 24 成型零件的结构设计 . 25 成型零件工作尺寸计算 . 26 冷 却系统的设计 . 37 冷却系统的设计 . 37 却系统的设计 . 30 冷却系统的设计 . 30 模架的选择 . 31 侧向分型与抽芯机构设计 . 32 抽芯距的计算 . 33 抽芯力的计算 . 33 合模导向机构的设计 . 33 导 柱的结构 . 42 导套的结构 . 34 脱模机构的设计 . 35 脱模机构设计的总体原则 . 35 推杆设计 . 35 排气结构设计 . 36 模具制造技术 . 37 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 5 加工要求 . 45 装配要求 . 46 综合要求 . 47 模具装配图 . 40 模具图 . 46 模具二维装配图 . 47 结论 . 42 参考文献 . 43 致谢 . 44 附录 A . 45 附录 B . 46 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 6 1 绪 论 模具在制造加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一 定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的 (四高二低 )高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率 和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具品种繁多，共有 10大类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。 随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。 模具的发展趋势 近 年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化 、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （ 1） 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 （ 2） 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （ 3） 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大 型、精密和高寿命的成型模具，为了满足买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 7 这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （ 4） 革新模具制造工艺 中国模具视频网 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （ 5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 国内模具技术的现状及发展趋势 20 世纪 80 年代 开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在 ，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48（约 122屏幕彩电塑壳注射模具， 密塑料模方面， 已 能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际 先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水