[CAD图纸全套]CKP预粉磨设计(总体及壳体)

买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 摘 要 本课题来自海安鹏飞集团，该集团原有一台小规格的立式磨，但不能满足客户的日产 2500t 的 水泥的要求，需要改进设计一台 。本设计的设计原则是提高粉磨能力、增大入料粒度、减少工艺流程和占地面积、减小环境污染、降低电耗、增加生产效率。该是在 吸收国 内 外先进技术 、 经验和教训的基础上，研制出的一种高效节能的 水泥预粉磨 设备。 本设计是 根据理论计算和实践类比法确定 规格参数和工作参数 ,进行结构设计。 本课题是按设计任务的要求计算出磨机的产量， 然后再 利用倪文龙老师的 中心进料三辊立磨的设计 方法一文的设计思路和现今正在使用的 的工况参数的统计资料进行磨机的主要参数的设计计算。本设计改变了立式磨用风机选粉而采用回转筛的方法，从而降低了电耗。 关键字 ： 立磨 生产效率 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 ei a t s of 500 t/ d 2.5 so a KP to of is to of of of of KP to a of on s to KP s to of of s of ,to of KP at s 文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 目录 0 引言 1 1 粉磨系统的工艺流程 3 循环预系统 3 单路预粉磨系统及其特点 3 并联预粉磨系统 4 烘干预粉磨系统 4 2 6 3 9 4 构特点及设计性能 10 10 结构特点 10 磨机的振动 10 5 主 要设计内容 12 磨机规格 (磨盘直径 )的确定 12 磨盘转速的确定 14 辊子尺寸的确定 14 15 磨盘上料层最佳厚度设计 16 入料最大粒度设计 16 17 磨辊压力、表观压应力设计 17 主电机功率计算 18 19 6 结论 20 主要参考文献 21 设计工作小 结 22 附件清单 23 0 引言 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 水泥粉磨技术的发展状况：进入 90 年代以来，立磨及辊压机技术得到进一步发展。各制造商都在提高设备可靠性，提高耐磨衬板 (衬套 )的使用寿命，改进磨盘、选粉机及其它部件结构，提高粉磨效率，进一步降低电耗等方面做出了很大努力。由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多，对机械性能要求不是很高，加之原料有烘干要求，立磨终粉磨技 术在原料粉磨方面应用的更为广泛。对于水泥粉磨，国际上多采用辊压机预粉磨系统。为了和欧美的辊压机预粉磨系统相抗衡，日本川崎重工于 1987 年开发出 预粉磨系统并逐步得以完善。宇部兴产也相继开发立磨预粉磨系统。目前这项技术广泛用于日本和东南亚地区。在中国已用于江南 小野田和华新水泥厂。和辊压机相比，立磨用于熟料粉磨的主要优点在于要求的磨辊压力低，因而对轴承及磨损件的要求低，即采用同样的材质，立磨的设备可靠性、磨损件的寿命等优于辊压机。例如：立磨磨损件的寿命可达 2万小时以上。同时立磨磨损件的更换极其方便。另 外，立磨预粉磨系统简单，系统的运行可靠性较高。欧洲一些公司在一些工程中也采用立磨预粉磨系统粉磨熟料。 粉磨系统的发展：日本川崎重工从 1985 年开始研究辊式磨预粉磨系统。 1987年 10月，开发了 前有四种工艺流程。中国、日本、台湾、朝鲜等国家和地区的十几个水泥厂已经开始采用该系统。 1985 年，秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发 粉磨系统，第一套预粉磨系统装机容量 4100987年，安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。 在世界水泥 2000 年第 8 期一篇有关台湾水泥 工业的文章中，曾介绍了中国最大的水泥项目的建设情况。台湾水泥公司 (总裁 1994 年，台湾水泥最大生产厂家台湾水泥公司 (定在花莲县和平工业区兴建和平水泥厂。和平工业区由 济部 (业发展局 (发，这是按照政府的基于环境考虑，将所有水泥厂从 1986年起全部迁至台湾东海岸的决定进行的。 自投运 以来，该系统一直处于良好的运行状态，生产的水泥质量显著提高，磨机维修费用低，同时，水泥产量显著提高，磨机功率消耗显著降低，为了改善公司继续开发和试验新的系统，结果， 1990年他们成功地开发了部分预粉磨熟料再循环到 机中的系统，即 磨机不带选粉装置 (如分离器 )，因此结构很简单，不需要空气选粉设备。 磨辊由液压传递通过连杆系统操作。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 辊套为球面结构，由高铬铸铁制作。 磨盘为圆锥台状结构，由高铬铸铁制作。 1 粉磨系统的工艺流程 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 环预粉磨系统 图 1 循环预粉磨系统 循环预粉磨系统，其示意图如图 1系统粉磨熟料时可增产 50%以上。其优点是： a) 运转比较平稳，可加大磨辊的压力以提高粉磨效率。 b) 可根据易磨性、粒度等粉磨条件来选择循环量。 c) 分配阀结构简单，体积小。 d) 管磨的改造量小。只减小钢球的直径即可，不需要随着管磨通风量的增大而大幅度的改造。 e) 磨盘和磨辊的衬板寿命可达 30万 h 以上，分配阀磨损效率 也较小，维修服务周期相对较长。 路预粉磨系统及其特点 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 图 1 单路预粉磨系统 图 1系统的适用条件和特点是： a) 可采用小型 b) 主要用于粉磨原料，生产能力可增加工 100%，节电 30%以上。 c) 粉磨熟料生产能力可增加 30% 35%，节电 12% 18%。 联预粉磨系统 图 1图 1并联预粉磨系统，这种系统适合小水泥厂改造。在原有管磨小、 1台 干预粉磨系统 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 图 1际应用时，可根据用户的原料水分和粉磨条件具体设计。 目前川崎重工又研制出冷却预粉磨系统，该系统用于熟料的粉磨，在控制水泥成品的温度方面颇有成效。 图 1买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 2 作为水泥预粉磨的优越性 水泥预粉磨系统之所以越来越多地被采用 ,是因为与目前广泛采用的辊压机半终粉磨系统相比具有众多优点 ,现分述如下。 A 粉磨效率高 ,电耗低 表 2式磨预粉磨系统和洪堡辊压机半终粉磨系统的比较 川崎重工 :20t/h 洪堡 :辊压机半终粉磨系统系统产量 120t/h 主要设备 电机功率 / 要设备 电机功率 /50+25 辊压机 0 2400+球磨机 4m 12m 球磨机 4m 12m 球磨机 12m 3200 选粉机 30+2 选粉机 70+315 斗提机 55 斗提机 45 排风机 360 排风机 160 总计 4275 4691 表 2 小野田水泥有限公司 表中可以看出 :粉磨系统装机小于辊压机半终粉磨系统(在同样产量下 )。除此以外 ,我们可以进一步从辊压机及 的粉磨机理上加以比较。单颗粒粉碎时 ,在外力作用下 ,颗粒内部产生应力 ,从而发生弹性和塑性变形。应力进一步加大形成破坏应力 ,颗粒产生裂缝 ,并逐渐扩大而破坏、粉碎。单颗粒粉碎的破坏应力从能量有效性即单位能量所得的新生比表面积方面 ,以拉断最差 ,压缩效率最高。料 床粉碎时 ,直接接触外力的颗粒数量很少 ,颗粒在高压下形成料床 ,应力的传递主要靠颗粒本身 ,颗粒和邻近颗粒相互作用而产生裂缝、断裂、劈裂、粉碎。辊压机和 料床粉磨有其自身的规律 ,现从以下几个方面加以分析。 a) 床粉磨受料床特性的影响辊压机的料床侧面被限定 ,而 的料床侧面不受限。对这两种料床特性的实验结果表明 ,对于侧面受限料床 ,在一个较宽范围内随供能水平的增加 ,比表面积增加 ,能量利用率基本保持不变。对于侧面不受限料床随供能水平的增加 ,比表面积不再增长 ,能量利用率低 ,这一点辊压机优于辊式 磨。但随着 磨辊的加大将会克服这一劣势。 b) 床粉磨与施力体形状有关施力体的几何形状将会影响料床内部应力的传递和应力强度的分布。辊压机的施力体为柱 而辊式磨的施力体是柱 究表明 :柱 柱。 c) 级粉碎有利于节能一组颗粒的粉磨 ,用小的粉碎比逐渐分段完成 ,要比用大粉碎比一次完成更为有利。小粉碎比便于工艺参数的优化 ,使设备有效地工作。大粉碎比颗粒相差悬殊 ,供能要求更大 ,这将增加小颗粒的过粉碎 ,以及细小颗粒买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 对大颗粒的包围 ,影响能量的吸收。辊压机是一次辊压完成 ,而 压 ,分段粉磨。这一点 ,辊压机的能量利用率比 低。而要克服这一缺点 , 辊压机必须有大的循环负荷 ,而 的循环负荷则小得多。这就意味着辊压机系统要取得好的辊压效果 ,必须施加物料循环 (提升 )所需的能量。此外 ,在料床粉磨中 ,某一颗粒的受压情况随其所处的位置有很大变化。应力的作用与料床的堆积有关。在不利位置的颗粒将要求更高的压力才能得到粉碎。能量利用率将随过高的压力增加而降低。所以 ,要达到高的能量利用率 ,应该在下一次受压前重新分散、混合 ,组成新的结构 ,避免压实的料床有较大的能量损失。辊压机是一次通过 ,因此 无法办到 ,而 料床有可能做到。而且辊压机压出来的往往是料饼 ,要做到重新分散、组合必须将料饼打散 ,即增加打散料饼的能量。 d) 具有挤压和剪切粉磨作用辊压机只具有挤压粉磨作用。当物料粒度不匀时 ,较小颗粒会直接从辊缝漏下而得不到粉磨。 B 磨辊压力低 过高的磨辊压力将带来轴承制造上的困难和磨损件对材料的高要求。辊压机和 是借助于对料床施以高压而粉碎的。随着压力的增加 ,成品粒度变小 ,但压力达到某一临界值后 ,粒度不再变化。该临界值取决于物料性能和喂料粒度。熟料高、石灰石低 ;粒度小 ,临界值高 ,粒度 大 ,临界值低。该临界值也与料床特性有关。侧面受限料床压力要高于侧面不受限料床。相应的各自临界值时的成品粒度亦是前者小于后者。辊压机是一次辊压 ,一般在近于临界压力条件下工作 ,辊压较高 ,大约为 50 150 逐渐达到要求的粒度 ,其实际压力也未达到临界值 ,一般为 10 35低于辊压机。 C 系统流程简单 ,运行可靠 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 图 2工艺流程 (是产 4000t) 目前， 用于水泥预粉磨系统的典型的工艺流程见图 2流程图可以看出 ,其流程简单 ,运行非常可靠。辊压机的产品是料饼 ,需设置破碎机将料饼打散。此外 ,辊子的压力、间距和转速以及物料性质和辊子间的磨擦系数等决定物料的通过量 ,因此为了控制通过量 ,需设喂料仓和调速装置等许多设备。 运行稳定。辊压机只是单纯的挤压粉磨 ,线压很高 ,达 10t/得辊子表面的硬化堆焊层有时会剥离脱落。 D 系统占地少 ,设备费用低 目前一般规模为 120t/d 的辊压机半终粉磨系统占地为 950规模相同的 ,05 水泥磨均采用边缘传动 )。以江南 小野田水泥有限公 司水泥粉磨系统报价为例 (2 套 ,每套系统能力 120t/h),辊压机半终粉磨系统 (包括水泥磨喂料 )为 1237 万美元 ,预粉磨系统 (包括水泥磨喂料 )为 868 万美元。前面已谈到 ,因为 磨辊压力小 ,磨损件磨损慢。当衬板用高铬钢制造时 ,寿命可达到 30000h。而且衬板更换较方便。总之 ,这是由 的特点所决定的。特别是新的耐磨材料的采用 ,使其将发挥更大的作用。比如 ,充分发挥其通风性能好的优势 ,在不影响水泥质量的前提下 ,粉磨采用磨蚀性差的湿矿渣配料的 矿渣硅酸盐水泥等。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 3 和辊压机比较 a) 粉磨效率高，电耗低 在粉磨机理上， 压机只有挤压粉磨作用，当物料粒度不均匀时，细碎的物料会直接从辊缝漏下而不能被粉磨。细粉较少，粉磨效率有时不理想，电耗相应增加。 b) 设备简单 需要任何附属设备。辊压机的产品是料饼需要设置碎料机把料饼打散。此外，辊子的压力，间距和转速，以及物料性质和辊子间的摩擦系数等决定物料的通过量，因此为了控制通过量要设置喂料仓和调速装置等许多设备。 c) 运转稳定 备故障率低，运转稳定。辊压机只是单纯的挤压粉磨，线压很高，达 10t/样辊子的表面硬化堆焊层有时会剥离脱落，引起机械故障。 用电耳和斗式提升机功率控制喂料量即可。辊压机还需要调整辊子的转速和循环量。 当物料的易磨性发生变化时， 辊压机只能调整辊子的压力。 一写范围内，磨辊和磨盘即便磨损也不影响粉磨性能。 d) 维修费用低 的磨辊 和磨盘磨损慢，当衬板用高铬钢制造时，寿命可达 3 万 h，并且不需要其它的备件。辊压机辊子磨损较快，约需每运转 4000且需要维修其它的附属设备。此外， 于预粉磨和其它诸多的粉磨功能，且占地面积小。辊压机不具备这些特点，占地面积较大。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 4 粉磨的工作原理、结构特点及设计性能 粉磨的工作原理 电动机驱动减速机带动动磨盘转动，需粉磨的物料由进料口送入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨轨道。在磨辊压力的作 用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉磨。被磨过的高于磨盘边缘的物料从磨盘上洒落下来，落在磨盘座上然后由刮板把物料从出料口中刮出，然后进入选粉装置，其中大约 30%的细物料进入管磨机， 70%的相对较粗的物料由斗式提升机继续送入 内进行粉磨，如此循环进行粉磨。 构特点 a)研磨部分是平板式，磨辊可用液压装置翻出机外检修的圆锥台结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。 b)开机前无需磨盘上布料，并且磨机可空载开机，免除开机难的烦恼。 c)采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有 一定间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生剧烈的震动。 d) 采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠。 e) 磨辊研磨压力采用液压，远程控制加压、抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。 机的振动 立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过 90 分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有： 有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因 有： a)下 料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。 b) 物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。 c) 挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 d) 饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生饱磨的原因：下料量过大，使磨内的循环负荷增大 。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 5 主要设计内容 为了便于分析和设计，我们作如下假设： a)物料为均匀球，碾压粉碎过程属料层粉碎，直接接触碾磨机的颗粒只是小部分，主要靠料床层内受压、应力传送而粉碎； b)辊与盘接触点的盘面法线在辊的横截面内，因而可简化假设为圆柱面磨辊正压在平盘磨盘上； c)磨盘与辊子均无塑性变形，物料亦为脆性断裂； d)磨盘上物料离心力和摩擦力相平衡，物料等速径向外移，无超越滞后。 机规格 (磨盘直径 )的确定图 5 本设计作为水泥粉磨系统的预粉磨设备，要求与某两台 11m 管磨机配套使用，终粉磨水泥 (普硅水泥 ,回转窑熟料 )台时产量 100纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 计粉磨工艺系统 ,计算 根据理论计算和实践类比法确定 行结构设计、液压系统设计、传动系统设计、控制系统设计。需要解决的问题是改变原来只用单个管机而效率低的现状，现在在管磨机的前面加上一台 提 高生产效率，节约电耗，降低成本。 本课题的设计依据是中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨设计，已知条件是这条水泥生产线的日产量为 2500t。 图 5 123456两台 )； 78910 由已知条件此我们可以计算出水泥的台 /时产量 500t/d/24h=104t/h 即要求 和管磨机生产线的产量达到 104t/h，两台管磨 机的产量要求达到52t/h，根据水泥厂里管磨机的实际生产情况选用两台 11么要求 04t/h。 根据华新水泥厂的 1997 年建成的生产线， 为预粉磨、 磨机为终粉磨的闭路循环水泥粉磨系统，其中 是从日本川崎公司引进，管磨为国产设备，系统设计能力为 30t/h，本设计就是 根据理论计算和实践类比法确定 规格参数和工作参数 ,进行结构设计。根据这个实际例子来进行如下计 算。 磨机的规格与磨机的产量有关，同种磨机的产量遵循以下公式： 1=(1)1 (5其中 为磨机 1的产量， t/h； 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 为磨机 2的产量， t/h； 为磨机 1的磨盘直径， m； 为磨机 2的磨盘直径， m。 根据 (5： 130/104=(1800/算得 取磨盘直径 D=1650(取该磨机的型号为 盘转速的确定 2 早对物料在磨盘上的运动过程进行了科学论证，提出颗粒状物在旋转的磨盘上的运动微分方程，并求出了该运动微分方程的特征函数： g=K1( (5即： (2磨盘的转速 n=30 代入上式并经整理得 n=( (5 根据理论计算和实践类比法确定 磨盘的转速。已知在实际生产中的两个 (1)800盘的转速为 s； (2)400盘转速 s。 把上式的两个例子代入 (5得 于设计的这台 n=50 得 n=(0 (8.9(m/s) 子尺寸的确定 根据统计资料，辊子的直径一般为磨盘直径的 ，辊了的宽度为辊子直径的 。 辊子的直径 1650=1204.5(取 200子的宽度 B=1200=396(取 B=400液压力的设计 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 学模形建立 根据简化假设， 在磨盘上受力分析如图 5 5 物料碾压受力分析 a) 物料受辊子碾压力 b) 磨盘对物料的支反力 T2 c) 由 生摩擦阴力 磨盘物料对物料的阻力 )； d) 物料自重 般 料被磨辊碾入而不外滑的条件 由图 7可知磨盘上物料只在磨辊下一部分为有效碾磨，亦即只有在 压水平分力 )小于摩擦水平分力 ，物料方得碾磨，碾压点偏离垂直中心线 料外滑。设 ： 1 (5 2 (5由 (55得： f1+f2+式中 物料与与磨辊、磨盘的摩擦系数，一般 2f/(1 (5式中 摩擦角，物料与与磨辊、磨盘的摩擦系数一般为 =14 17。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 在碾入角范围内物料均被碾入而不滑出。考虑到物料楔塞会使实际碾入角增大，也为了可 靠，一般取 =14 20，这里取 =16。 盘上料层最佳厚度设计 设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的 压 力和承受这些挤压力的物料量。 压 力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨， 在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。 磨盘上料层厚度可用下式表示： r(1+ (5式中： 磨盘上物料厚度 磨辊半径 磨辊与磨盘表面之间的最小间距，这是为了保证在极限状态下磨辊不会接触磨盘，从而减少磨损和功耗。一般 为 620里取 6 - +00 (1)+6=即磨盘上的粒层厚度。 应该指出，实际的碾入角随实际料层厚度变化而变化，料层越厚，物料的挤压阻滞作用，使摩擦增加，实际碾入角增加，有利于粉磨。但过厚会使物料与磨辊相对滑动量增加，磨辊起伏振动量增加；反之，若料层减薄，碾入角减小，压效率降低，过薄时磨辊的上下振动加剧，甚至损坏机件。为保证稳定的粉磨条件，应有稳定的最佳料层厚度。 料最大粒度设计 入磨物料允许的最大尺寸的计算式如下： (5式中 入磨物料允许的最大尺寸， g 磨辊直径， 以 1200=60(买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 对于不规则形状的块状物料只有一个方向稍大于允许最大尺寸，可以直接入磨。 有效碾压区设计 根据假设条件 3由于不计物料的弹性变形，故当辊面渐进物料层的 见图七 )，为有效碾压区，最小间隙 C 点后因为碾面渐离料层，不被碾压，故辊子有效碾压区为角所对应辊面的正投影区。 (5式中 有效碾压区 B 磨辊轴向宽度 所以 =辊压力、表观压应力设计 粉磨压力 P 0,一般取 P =10 35里取 P=18 故磨辊总压力为 P (5式中 P 磨辊粉磨物料的适 宜压力， 0 物料强度极限 实际承压面对有效承压面的修正系数，一般取 里取 故磨辊总压力为 P=18 106 =N) 磨辊表观压应力： B= = =400 600 ) =电机功率计算 主机功率分析 a) 磨盘转动时，克服加载物料 摩擦功 碾压粉磨有用功主体，与碾买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 压数、磨盘转速、碾磨压力、磨盘公称直径、磨辊宽度有关，可用单个磨盘克服加载物料摩擦阻力功 P1=b) 由于料层不均，磨辊上下起伏振动的惯性冲击附加摩擦功 料层的均匀性、料层厚度有关，与磨辊数关系不大，而且辊越多越平稳，振动越小，这部分功耗可用系数 0实践中 里取 c)3 3(2) (5 式中根据传动系统确定一般取 里取 d)4 4(2) (5 式中： 取 荷情况变动。一般磨小， 碎料度均匀， 里取 个磨辊碾磨时，克服物料摩擦阻力功 服物料摩擦阻力 功 P0=f( )/9550 (5式中： n 转速 ,/p 碾磨压力， N r 当量摩擦半径， m； 一般 r =(23)( (5而 0+B/2 (50 (5 磨盘公称直径， m B 磨辊轴向宽度， m 所以 +=m) =m) r =(23)(=(=3.9(m) f( ) 平均阻力系数，此系数与物料层、物料粒度有关，一般物料层增加，买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 碾入角也增加， f( )=( 钢与物料最大静摩擦系数， =里取 = 这里取 f( )=各规格的 0、 f( )、 B 值代入上式可 计算相应的 P0=f( )/9550=550 = 主机功率 P 计算 P= 2+4 =(m+1+4) (5 所以 P= 2+4=(m+ 1+4)(3+1+ W) 这里取 =400磨盘中径