高档住宅楼工程施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除编制说明一、编制原则1、 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。严格遵照工程建设标准强制性条文和现行施工验收规范组织施工。2、 将网络计划等工程管理技术和软件运用到工程管理中。3、 充分利用现有施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高机械化作业程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。4、 科学地规划施工现场，优化现场平面布置，减少物资的二次搬运和人工运距。5、 始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强安全管理，不断提高文明施工水平，促步实现施工现场的美化要求。6、 本施工组织设计根据项目施工管理纲要进行编写。7、 本施工组织设计不包括安装工程部分的施工组织设计，安装工程部分将根据安装图进行单独编写。二、编制依据1、建设单位与我公司签订合同的约定要求。2、建设单位提供的恒大绿洲14#施工图等设计文件及长春市的有关管理要求。3、我公司对施工现场的勘查情况记录，及施工现场的交通、地形、环境、特征，长春地区的季节变化和气候特点。4、吉林省现行的工程预算和费用定额，现行的政策性文件和造价信息。5、本公司质量管理体系 规范及使用指南、质量管理体系 要求、质量、环境、职业健康安全管理手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业指导书等相关管理文件。6、本公司历年来在类似工程施工中积累的技术资料和施工经验。7、本工程所在地的市场特点，长春地区的材料分供商和工程、劳务分包方有关情况。8、我公司拟投入该工程的技术装备的能力。9、执行规范标准1建筑工程施工质量验收统一标准5030020012建筑装饰装修工程质量验收规范5021020013砌体工程施工质量验收规范5020320024混凝土结构工程施工质量验收规范5020420025钢结构工程施工质量验收规范5020520016地下防水工程质量验收规范5020820027通风与空调工程施工及质量验收规范5024320028建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范5024220029建筑防腐蚀工程施工及验收规范 50212-200210建设工程项目管理规范/T50326200611建设工程文件归档整理规范/T50328200112建筑地基基础工程施工质量验收规范50202200213屋面工程质量验收规范50207200214电梯工程施工质量验收规范50310200215住宅装饰装修工程施工规范50327200116地下工程防水技术规范501082001本施工组织设计未详尽之处或与施工图、施工验收规范和验收规程发生抵触之处，按照各类验收规范规程和施工图执行。第一章 施工过程管理由于本章节编写时图纸会审未能审定，所以只能暂按原设计要求进行编写，图纸会审涉及变更的部分将根据实际情况完善进行补充编写一、施工测量1、建筑物轴线的平面控制为使建筑物定位放线时，其轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净场地呈基本平整状态，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量误差。测量仪器、工具，在测量前必须经长春市技术监督局长度室检验校正。测量使用的钢尺选用50m长的钢尺，以减小测量误差和导尺次数，尽量将误差控制在最低。2、建立平面控制轴线网：（1）依据建设单位和测绘院给定的建筑坐标点与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。根据该工程平面布置的特点和形状，将整个单位工程分为两个区段进行测量放线(即两个楼号单独进行)。 （2）每个区段的建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道以便精确地控制建筑物的横、纵轴线位置。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，且以是两个区段轴的轴线点作为主控轴，以便将导尺和移动仪器所产生的测量误差减小到最底。（3）主控轴确定后，在建筑物附近确定两道至四道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。3、基础放线措施1）基础施工放线：根据已测设好的控制轴线，建立建筑物轴线平面控制网，放出桩位线。工程开工时先进行基础工程施工，基础施工前，先将控制网标志延伸到施工影响区以外的地方，用红砖砌筑保护墙予以妥善保护，确保标志桩不被破坏。基础施工完成后，利用标志桩放出基础承台及连梁位置，并有白灰线标志清楚。 2）标高：利用给定的标高控制点，将基础标高控制点引测到基础桩侧壁上，高出基底0.5-1m，用来控制基础标高。4、主体放线措施本工程测量均采用“天顶法”。在楼板的相应位置预留200300mm洞口，将建筑物主控轴线及辅助轴线点位，用激光经纬仪垂直投身到接收板上，并将点位连接，放出各楼层构件的线位。5、垂直度控制利用激光经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。6、高程测量每个楼层管道井引测2-3个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。水准点及绝对标高由甲方提供，根据现场实际状况引测至A2#楼塔吊基础上，并用红油漆标注，工程主体施工至0.000以上时即配合建设单位在现场设置标高永久点以供沉降观测和标高测量，在一层框柱上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+1.00m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在管道井内侧竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每2 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于3mm ，全高不大于20mm 。二、土方工程（施工时将编制专项施工方案）由于本工程机械土方施工均由建设单位施工，所以本施工组织设计只针对人工土方进行编写：1、土方开挖：基坑土方开挖采用人工开挖， 为防止土方对坡顶的压力，防止产生坍塌和滑移，所有土方挖出后及时外运或堆放在距坑顶2米以外处，人工清理土方可采用塔吊吊运至坡顶后再运出。认真测量计算挖填土方量，合理安排挖土顺序及土方堆放点，以保证室内外回填土用量，多余土运出场地。（坑边1m内严禁堆土，以保证安全，同时保证泥块在基础施工中不滑入坑内，确保施工质量）。、放出基槽、基坑轮廓线，展开人工挖土作业面，合理安排作业人数，保证分项工程工期目标的实现。、开挖一定深度后，如有基坑集水应及时排除，防止影响地基土质量，承台坑开挖后在每个承台边角挖一个300300500的集水坑，以便及时排出地基集水，保证土体质量。（集水坑采用砼做底，四周用标准砖砌至砼垫层上口，浇筑砼基础时及时抽去集水，用4：6砂石封实）。、土方开挖过程中应经常测量和校核其挖方位置、标高及边坡稳定，对轴线龙门桩及水准标高点进行复核。、土方开挖时应注意人力的安排，要做到速战速决，注意接受天气信息，如有雨水时坑内应留20cm土层以便最后清底，并跟据实际需要，进行必要的护坡，挖方到位验槽合格后及时进行砼浇筑。、桩头截取，截桩头采用人工破打，破打时应严格控制标高，桩头应伸入承台内50-100，桩主筋伸入承台不少于50cm，长度不够的用同规格的钢筋焊接，尽量保证竖直无弯折。桩头砼表面应修整，不得有斜面，桩头截取时应用凿子截取，不得用大锤直接击打，以防破坏桩体。、基槽验检内容项目观察内容基槽土层土层分布情况及走向，重点部位土质情况基槽土质土质坚硬程度、分布、土质颜色、含水率、基槽截面基底标高、周边尺寸、桩顶实际位置（8）、应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。如个别方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。基底未保护；基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，。基础不能及时施工，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待做基础时再开挖。开挖尺寸不足：基坑开挖的宽度除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面。2、土方回填工艺流程：基坑底或地坪上清理 检验土质 分层铺土耙平夯打密实检验密实度 修整找平验收、回填前必须将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内；如含水量水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含水量水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。、应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm；人工打夯不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用不着水浇使土下沉的所谓水夯法。、深浅两基坑相连时，应先填深基础；填到浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1m。、基坑回填应在相对两面侧或四周同时进行。两侧标高不可相差太多，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（8）、应注意的质量问题：、 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机物或落土清理不干净。、 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。、 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象。这时应取出橡皮土，重新换好土再夯实。三、 模板工程1、 模板总体设计方案本工程结构框架填充墙结构体系。模板工程的质量将直接影响主体结构中砼成品的质量。所以模板工程要加强质量控制。施工中要保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，模板拼装质量要得到保证。（表面平整、几何尺寸、拼缝宽度等）。为确保工程质量，减少模板变形，提高工效，降低成本，决定所有模板采用双面覆塑竹胶板，混凝土墙采用定型组合模板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以尾梢直径大于8mm的木杆支撑作为支撑体系施工。本工程采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木模板。2、模板施工准备工作:模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线，并将控制线和边线弹成水墨线，轴线或边线完成后，按照墙柱截面尺寸采用直径10-12的短钢筋在柱最低一道箍筋处进行焊接十字形模板定位筋，以固定模板的位置。（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。3、模板的设计计算模板及支架的刚度时，其最大变形值不超过允许值。（1）、结构外表面隐蔽模板为构件计算跨度的1/250。（2）、模板支架的压缩形值或弹性挠度应小于或等于相应结构自由跨度1/1000。根据计算和经验所得：梁板的支撑间距为700，其高度3.5m时其上中下各设一道横拉撑，当高度不大于3.5m时，其上中设两道横拉撑。其次龙骨间距为500。柱梁其抱筋上下间距为600，支撑采用预埋件用钢管进行拉撑结合。当柱高大于3m时采用三道支撑，当高度不大于3m时采用两道支撑。4、模板的安装和质量检查（1）、模板安装工艺流程梁板模：找平、放线立支架立梁模立板模模板柱模：放线定位钢筋清理根部验收钢筋轴线支模浇筑砼（2）、在模板施工中上述每道工序都必须进行自检专检合格后方可进行下道工序，以便保证质量，避免返工现象的发生，保证施工进度。（3）、柱模安装柱模采用双面覆塑竹胶合板模板，50100木方背楞，加钢管做抱箍，本工程柱子的高度较高，故在支模时必须确保其垂直度，模板接头部位上下各15cm处必须增设抱箍，在施工缝处接头部位模板要紧贴砼表面，确保此接头部位无漏浆。施工要点a.按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。b.结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。c.安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。d.为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。e、支模前在柱主筋根部50mm处点焊钢筋撑脚，防止模板发生位移引起轴线偏差。钢筋撑脚长度为柱截面宽度。、框架梁模板支设方法支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设木杆支撑，支撑高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。安装完梁侧模后，在侧模和底模处加一定预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型模板，不足处用木料补齐。当梁的高度超过600 mm时，除安装斜支撑固定梁的侧模外，尚需要在梁高中部设一道穿梁拉杆，以控制梁的截面尺寸，拉杆水平间距为1.5m，梁底模板支撑采用不小于60圆木支撑琵琶顶（60指圆木梢部）梁、板模板接头支设：梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁模的支设采用木杆支撑体系采用木条连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉条和斜拉条。水平拉条一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,2001,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘20mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短木方做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。接头处柱箍最底端采用双木方背楞，对拉螺栓固定,当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双木方背楞。板模设计：利用6090木方和木杆配合做板模支撑体系。梁侧模支设完成后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用60mm90mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木方一道。板模板的支设方法板模板采用12002400mm，12mm厚的竹胶板，其支楞采用6090木楞，间距为500mm，支撑为120圆木（120指圆木梢部），间距为500*800。异形结构处的模板异形结构处的龙骨和面模板均采用木料加工，由工场加工成形并编号后运至施工现场对号编模。楼梯模板支设方法楼梯踏步板及转角平台板底模板均采用钢模，其侧模和踏步侧模均采用40mm厚的木板。模板下部支撑必须与其板面垂直，并加设斜向支撑以保证其侧向刚度,以防倾复。模板及支撑的配备根据施工进度计划，主体结构计划工期为7天一层，参照施工手册中各层楼盖和支撑荷载分配图，决定配置三层模板及支撑。当施工内外墙体砌筑时，各层砼强度如果达到75%以上，则对砼梁板结构不会产生任何影响（跨度为8000mm以内砼强度为75%以内时可以拆模，当跨度大于8000mm时，梁板砼强度必须达到100%）。如达不到75%，则必须在梁板的跨中加设早拆支撑体系，具体施工方法待施工时根据当时环境气温推测砼强度后具体确定并编制。根据楼盖支撑体系的荷载分配，最大的支撑受力荷载的楼盖，重约两倍，因此楼板的支撑系统的间距为600600mm。其起拱高度为0.3%。梁采用单排支撑，其间距为当梁高度H小于600mm 时为600mm，当梁高度H大于600mm 时为500mm，支撑起拱高度梁为其跨度的0.5%。为确保支撑纵横两个方向的稳定，用2060mm的木条沿高度方向每隔1.5m纵横拉结，同时设两道斜向交差拉结条。、大跨梁模板支设方法由于结构局部梁跨度较大，为防止支撑体系发生变形而影响主体结质量，所有支撑均采用双排钢管支撑。模板的拆除 模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分重要的关系，现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合要求（GB5020492标准）。 A、模板拆除前应由技术人员按照规范标准填写“拆模申请单”经技术负责人和监理审批后方可通知班组进行模板拆除。 侧模：应在砼强度能其表面及棱角不因拆模板而损坏后，方可拆除非承重模板。 底模：应在砼强度符合下表强度后方可拆除。结构类型结构跨度按设计的砼标准值的百分率()板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100B、已拆除模及其支架结构在砼强度符合设计等级的要求后，方可随全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。C、拆模时必须确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆承重较小的模板及支架，然后拆除其他部分的模板及其支架，拆模不能乱击乱敲，以防损坏模板，降低其周转率。在拆模过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。拆模后，应对模板支架等进行调运集中整齐，对模板进行修整、保养，以便进入下一轮使用。D、应注意的质量问题：a梁板模板底板不平下挠：梁侧模板不平直；梁模上下口涨模：防治的方法是，梁板底模的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计算决定，使模板有足够的强度和刚度。b柱模板涨模：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢箍。四、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收本工程采用HPB235、HRB335、HPB400三个级别。对进场钢筋必须认真检验，由于本工程建设单位钢筋限用通钢、西钢、乌钢、黑龙江建龙等大厂家的钢材，所以进场钢筋除必须有出厂质量证明和试验报告单、每捆（盘）钢筋必须有标牌外还应察看是否为建设单位限定的厂家，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由质检员牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，必须进行退场处理。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高400mm宽240mm的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位和状态。3、电渣压力焊本工程中的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂进场后进行验收，必须保证焊剂干燥。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。4、钢筋搭接焊所有框架梁除架立筋外均采用单面搭接电弧焊，焊接前将钢筋弯成 的形状，使两焊接钢筋施焊完后在同一轴线上。施焊时HPB235钢筋、Q235型钢采用E43系列焊条，HRB335、HRB400钢筋钢采用E50系列焊条，当HPB235与HRB335焊接时采用E43焊条，当HPB335与HRB400焊接时采用E50焊条。所有钢筋焊接头在同一截面内焊头总数不得超过50%。且其接头位置必须附合设计和规范的要求。且钢筋接头位置宜设置在受力较小处，不宜设在梁、柱端的箍筋加密区范围内。5、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢以防柱、墙筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。底层钢筋保护层采用细石混凝土垫块进行固定，细石混凝土垫块为预先浇筑养护强度符合要求，钢筋保护层上层钢筋设置8钢筋马凳进行固定，间距800mm-1000mm串开梅花状布置。6、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请监理（建设）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。五、 混凝土工程本施工组织设计编写商品混凝土施工和自搅拌混凝土施工两套方案，根据实际情况(局部垫层或者室内地面计划采用自搅拌)选用一套方案。根据省市相关规定本工程拟采用商品混凝土施工，商品混凝土拟选用亚泰商品混凝土有限公司产品。如采用商品混凝土，将拟用一下方案：混凝土采用预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场吊运浇筑。混凝土均由混凝土搅拌站试验室试配，要求优选配合比，对混凝土运输、缓凝等均能满足要求，并合理选取外加剂，通过项目部认可后方可使用。砼浇筑前，项目部与搅拌站签定“技术协议和供货合同”，按技术协议和供货合同的内容供应砼。双方签字认可后，方可进行混凝土施工。商品混凝土的各项指标已经过检验，混凝土原材料的碱含量和氯离子含量已达到要求。混凝土施工前由技术员对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。各专业负责人已在浇筑申请书上签字。砼浇筑层段的模板安装的尺寸和外形以及接缝的密合情况，模板支撑的稳定性、钢筋骨架网片和保护层厚度、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及洞已堵严，并办完预检手续。地下部分拟用混凝土泵输送，浇筑前混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑混凝土用的布料杆，管道及架子已支搭完毕，并经检验合格。现场混凝土运输车路线合理，进出场顺畅。各专业隐蔽检查验收程序已经结束，签认“砼浇灌申请书”。准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。地下部分采用混凝土输送泵进行输送浇筑施工：输送泵的选择：输送泵采用HBT80型输送泵，泵最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量为62.5m3/h，最大输送距离水平400m，垂直115 m，可以满足本工程的要求。输送泵布置要求：输送泵场地应平整、坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。配管：泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90。软管安装在输送管的最前端，作为浇筑砼的工具。布料杆装置安装在平台架上，可做360大回转，最大工作幅度为15m。布管要求：混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18m。水平、向上或向下配管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系。泵送混凝土配合比设计：泵送混凝土配合比的设计，除应满足混凝土设计强度、抗渗和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土拌制和运输：混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合现场浇筑部位混凝土的技术要求。同时预拌混凝土厂应根据现场需要配备充足的运输车辆确保混凝土的供应。混凝土泵送：选泵：选用HBT-80C混凝土泵现场泵送，HBT-80C泵最大水平输送距离920m，垂直最大输送距离115m(选泵计算如下)，现场配备一台，布料杆（R13m）1台，125mm泵管2套。泵送混凝土工艺流程：泵机设备安装布管检查调试润滑泵管预拌混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土振捣抹面养护砼泵安装及泵管敷设：砼泵布置距槽边不得少于1.5m，将泵机支腿完全伸出支好。砼泵安置地点要坚实，无不均匀沉降。砼泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于砼泵接电源和清洗。泵管布设按照计算得出最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。泵管连接必须牢靠，管路密封良好。操作面水平管布设要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，水平管每隔一段距离用支架、台架、吊具等固定，用于泵管的固定，减少泵送的压力损失，水平管转弯变向处应用48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。操作面布料采用布料杆布料，移动布料杆用塔吊吊运。混凝土泵送方法：混凝土到现场后，现场测定坍落度符合泵送要求，如坍落度不满足要求，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，现场严禁向砼加水，经调整后坍落度仍不符合要求时将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞，质量不合格的混凝土不得入泵。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔45分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵，尤其夏天高温时更应注意。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分砼，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。混凝土布料：将布料杆安放在支撑稳固的楼面模板上，设布料杆平台架子，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。混凝土浇筑：混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不宜超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。浇筑混凝土时应分层连续进行，分层厚度应根据构件结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用长度的1.25倍。50振捣棒有效振动长度38cm，有效作用长度是381.25倍47.5cm，故混凝土分层厚度控制在45cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（约为40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。柱混凝土的浇筑：柱浇筑前底部应先浇35cm同配比减石子砂浆,后分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过45cm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度,振捣时振捣棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合密实。柱高在3m以内时，可以从柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时应用串桶下料。柱混凝土应依次分层浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底3cm，剔除软弱层、浮浆后高于梁底0.5cm。浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。墙体混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑一层35cm与混凝土同配比减石子砂浆，砂浆用铁锹逐段入模。墙体砼浇筑应连续进行，每层浇筑厚度不得超过45cm，因此在浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆控制分层厚度。振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间约20秒以表面呈现浮浆、不再下沉、不再冒泡为度，为使上下层结合为一体，振捣棒应插入下一层混凝土5cm。振捣时特别注意钢筋密集部位，防止出现漏振；门窗口位置须在洞口处两侧对称下料振捣。洞口模板下部需浇筑混凝土时，要特别注意混凝土的振捣，并应在洞口模板下部留排气孔。混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。梁板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，分层厚度同墙柱，当达到板底时同板一起随着阶梯形不断延伸连续向前浇筑。梁柱接头浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑下一段混凝土，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应先凿毛，剔除表面浮浆和松动石子并清理干净后，浇筑前用水润湿，先浇一层同配比水泥浆，然后继续浇混凝土，在施工缝位置应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。墙顶部混凝土接茬先剔除表面浮浆和松动石子并清理干净后，用水湿润,顶板钢筋、电气配管办理隐检手续后，开始顶板浇筑，采用f50插入式振捣器振捣,平板振捣器配合进行。顶板混凝土表面标高控制：在顶板平模验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上cm控制线，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用3-5米木杠刮平，木抹搓平，保证混凝土表面平整度，特别在墙体根部以及内墙两侧必须保证。为使混凝土顶板具有清水混凝土的效果，要求顶板搓23遍，用随搓随抹工艺，做地面的方法，保证混凝土平整光洁。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实踏步底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。本工程由于楼体较长且在中间设计设有变形缝，所以尽量不留设施工缝，为保证发生应急情况时能保证施工质量，施工缝的留置与处理按下列方法施工，墙体垂直缝：留置于门窗洞口过梁跨中1/3范围内以及纵横墙交接处。顶板施工缝：顶板跨中1/3范围内。顶板内施工缝必须留直槎。楼梯施工缝：留置在平台板内,退进休息平台宽中间1/3范围内。施工缝用木板或15*15目双铅丝网支挡留设。平面楼板上施工缝和较大预留洞口用木方和竹胶板板支挡留设，遇钢筋时锯出豁口，保证支挡严密尺寸准确，顶板模板板面上沿施工缝钉一条5cm宽15cm厚的竹胶板，以控制顶板保护层厚度。施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa ，方可剔除软弱层。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密集合。后浇带（加强带）的浇筑：底板后浇带两侧模板采用竹胶板封挡，其余各层顶板以及墙体后浇带两侧模板采用50mm厚木板封挡，施工时在钢筋位置处留豁口，再用50*50木方支挡，支挡木方间距不大于500mm。后浇带两侧顶板在混凝土浇筑前要始终保持支顶，混凝土浇筑后强度等级达到图纸要求方可拆除支撑。后浇带混凝土浇筑前钢筋刷水泥浆保护，浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧砼表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。底板及顶板后浇带均加盖竹胶合板保护,周边筑挡水槛。后浇带混凝土采用高一等级不收缩（膨胀）混凝土，后浇带在所在部位施工完成60天后浇筑，沉降后浇带在结构封顶后浇筑。梁、柱及墙、板接槎处理：当柱砼强度等级超过梁板混凝土强度等级不大于两个级别时,梁柱节点处混凝土随梁一同浇筑，当应相差超过两个级别时，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土单独浇筑（如下图所示），墙与梁板混凝土强度超过二级时，处理方法相同。在浇筑柱头处的混凝土时应采用塔吊吊运吊斗浇筑，并且同时浇筑柱头周边梁、板砼; 不同强度等级的砼浇筑时，应作好组织协调工作，防止混乱。混凝土的养护：本工程中养护作业时应指派专人负责养护。墙柱砼浇筑后一般36h即可拆模，根据同条件试块强度，随拆模板随用塑料布覆盖，并洒水养护，养护时间为14昼夜，这期间淋水湿润昼夜不间断。其余部位普通砼养护均采用浇水养护，养护时间不少于7天，养护期间应保持板面湿润。顶板和梁采用浇水法养护，混凝土浇筑12小时后进行养护，养护时间不少于7天，养护派专人负责，养护期间应保持板面湿润。技术资料:搅拌站及时向项目部提供技术资料。包括：45天之内提供商品砼出厂合格证、供砼小票每车一张，并提供混凝土配合比通知单、混凝土配合比申请单，并提供水泥试验报告一张，保证字迹清楚。在商品砼小票上注明四个时刻、六个时间。即：1砼出站时刻 ；2到场时刻 ；3下料时刻； 4浇筑完时刻 ；1运输时间；2等待时间；3浇注时间；4出站到浇注完时间；5间隔时间；6初凝时间。小票内容的填写由双方共同完成。混凝土检验和试验要求，检验要求：由于使用商砼，要求商砼站提供相应的各种材料的试验报告。包括：预拌混凝土合格证；混凝土配合比申请单；混凝土开盘鉴定；水泥出厂合格证；水泥检测报告；砂子试验报告；石子试验报告；混凝土掺合料合格证；骨料的种类和最大粒径、含水率及含泥量等；混凝土掺合料试验报告；混凝土外加剂出厂合格证或试验报告；外加剂使用及性能说明书；预拌混凝土运输单：运输单应填写清楚，不得丢项落项，并签认齐全、有效。检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。检查时间一般为第一车检查一次，中间和最后各检查一次，在浇筑过程中，当目测坍落度出现变化时，应增加中间检查次数，检查位置为罐车出灰口，检查砼的坍落度应配备小铲，抹子，模具等试验工具。试验试件取样养护要求：砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：a. 强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。b. 抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗砼，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。c. 对于现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：.每一浇筑楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；.同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次；d. 每次取样除应留置一组标准试件，同条件养护试件留置的组数还应包括拆模强度试块；同条件试块：所有试块中30%的见证取样部分在制作时由取样员通知甲方、总包、监理等单位到场后方可取样，并按规定送至见证试验室进行试验。A、竖向结构供拆模用：按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。一组用于1.2Mpa强度试验，一组备用。B、水平结构顶板同条件试块仅供拆模用，每次浇筑顶板砼时留置同条件试块2组，一组用于75%强度试验或100%强度试验，一组备用。注：除上述试验外，各部位还需按照规范要求作结构实体检测用同条件试块，结构实体检测试验作100见证。同条件养护试块在现场制作完后放在钢筋笼子内，放置在浇筑现场，其余的制作完成后用小车推到工地养护地点进行养护。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具28d的强度试验报告，一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行处理。混凝土的进场检验：商品混凝土进场时，第一车必须携带混凝土配合比和原材料试验报告，每一车应由施工员或材料员核对小票，确认进场混凝土的规格、品种和标号与混凝土浇灌申请书的要求相符合；浇灌之前由质检员和取样员根据经验对混凝土的成色、和易性、石子粒径和是否产生离析进行检查，并由专职检查人员每班两次进行混凝土坍落度测试，凡不符合要求的混凝土，一律退回搅拌站，不得让步接收使用；混凝土进场以后在进入混凝土输送泵之前，任何人包括搅拌站人员不得向混凝土罐车内加水，若遇混凝土坍落度损失过大出罐困难时，应将混凝土退回搅拌站处理。混凝土质量要求：混凝土结构观感质量要求：结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁墙节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整。其他要求按规范要求。注意事项：主要管理措施：控制混凝土下料厚度，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，造成水泥浆流失。浇筑前严格检查混凝土垫块的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋贴紧模板，注意梁板底部混凝土振捣，不得漏振。模板表面脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，拆模时间不得过早，尤其是墙柱模板。特别注意梁墙节点、梁柱节点，墙体暗柱等钢筋较密部位的混凝土振捣，防止混凝土被骨料卡住，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物应清理干净并浇筑底浆。模板支架要牢固，模板施工时要认真控制断面尺寸。顶板浇筑前在墙体竖向主筋上抄测出建筑50cm线，浇筑后，拉线找平，木抹搓平。成品保护措施:要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋、构造筋，不得碰动预埋件和插筋。不能用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa以后，方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板，墙体、门窗口部位、楼梯踏步拆模后阳角用胶合板边角条做护角加以保护，防止施工中磕碰。其他方面：混凝土施工现场应保持整洁卫生，运输车辆出现场时必须冲洗干净。混凝土浇筑前润泵用水及浇筑后洗泵用水不得随意乱放，应经沉淀后排入污水管网。混凝土浇筑应根据工程量及进度合理安排浇筑时间，避免扰民。混凝土罐车进出场有专人在现场大门处指挥，避免造成交通堵塞。浇筑混凝土机械专人使用，非专业人员不得随意乱动乱用。布料杆固定除用钢管固定底脚外还必须用四根钢丝绳将上边四角拉好。塔吊吊布料杆、泵管等机具时派专业信号工指挥塔吊司机。泵机有专人负责使用维护，后台放料人员固定,不能随意更换操作人员。 泵管管卡等不用时码放在指定地点，不得随意乱放。浇筑砼时应有专人指挥协调运输罐车，车辆出入现场要有次序的进行。 在现场设置商品混凝土卸料位置点两处，设置专人签单验收和抽查计量混凝土卸料质量，整个过程由专职检查人员检查记录，出料后由塔吊输送至各施工点。如采用混凝土现场搅拌，将拟用一下方案：在现场设立混凝土搅拌站一座，利用现场电子台秤计量料重，然后进入搅拌机，再加水和外掺剂，进行混凝土搅拌，整个过程设置计量员进行计量，出料后由塔吊输送至各施工点。1、混凝土材料配合比混凝土配合比根据图纸设计强度等级委托试验中心试配。根据砂石含水率确定施工配合比。在施工现场严格掌握混凝土配合比