冶金工程毕业实习报告.doc

贵 州 师 范 大 学 毕 业 实 习 报 告 二九二一零 学年度 第二学期 材料与建筑工程 学院 2006 年级 专 业_冶金工程 _ 班 级_2006级_ 姓 名_*_ 学 号_062202030033_ 指导老师_丁 彤_ 实习单位_五矿（贵州）铁合金有限责任公司_ 实习时间_ 2010.03.02-2010.03.27_ 毕 业 实 习 报 告前 言 2010年3月，对于2006级冶金工程专业的我们来说，是我们大学专业课程全部完成的时间，至此标志着我们的理论知识系统学习阶段已经完成，接下来是实习的重要阶段，在这个阶段中，我们要深入到专业相关的具体企业，深入工作岗位进行具体认识和参与工作。通过与工人师傅进行直接交流，到现场跟随生产岗位的人员一起，在具体的岗位上进行理论指导下的实践。结合我们自身专业学习的实际情况，我们在学院有组织的安排下进行生产实习，并到相关企业进行实习。1、 实习目的 1通过参与具体岗位的工作，实现理论、知识与实践的结合，弥补理论学习的不足和提升学生对专业知识的掌握程度； 2、进一步熟悉生产环境，生产设备、原料、工艺流程、技术经济指标、生产控制、安全生产等方面的情况，为下一步工作奠定基础； 3、强化应用型本科的实践操作能力、观察和思考的能力、分析和解决问题的能力。2、 实习时间2010年3月2日至2010年3月27日3、 实习地点贵州省清镇市4、 实习单位五矿（贵州）铁合金有限责任公司5、 实习内容 公司简介：五矿（贵州）铁合金有限责任公司，隶属于中国五矿集团公司。由五矿发展股份有限公司，五矿贸易有限责任公司出资成立建于贵州的铁合金企业。集约人才荟萃、资金雄厚、市场广阔、稳定的贸易伙伴、严谨科学的管理等多种集团优势的大型企业。是贵州省2003年招商引资重点项目。公司始终突出以人为本的办厂思想，安全生产、持续发展、不仅注重人的建设。还注重环境的建设，每个生产单位都建有循环冷却水池，加强工业用水的利用，防止污水排放。各生产电冶炉配建有除尘设备，回收粉尘再利用和消除噪声，无污染。厂区建设讲层次，有秩序，主厂房呈一字排开，雄伟壮观，气派不凡。原料场地宽广整齐，环境优美，是一个现代化的大型国营企业。地点：二分厂时间：2010年3月17日27日第一阶段：3月1722日，二分厂今天，我们到五矿（贵州）铁合金有限责任公司开始实习前，我们的第一堂课是安全教育。二分厂的安全技术人员针对在工厂内各个生产环节上的安全注意事项给我们进行了仔细的介绍，他指出，真正使得企业增产高效的根本就是安全，同时告诉我们若要做到真正的安全关键在于两个方面。一方面，工人的技能、工艺的熟练程度、设备和工艺的规程的结合，工人的技能是核心、设备是前提、设备和工艺的规程是关键所在，许多的事故的发生于违章操作有直接的关系；另一方面，安全意识，在防止事故的发生和事故发生时，工人的安全防范意思和自救意识也至关重要。占95%事故是人为造成的，在安全操作和设备维护检修等方面，工人的安全意思起到了决定性的作用。在安全教育课上，我们知道了企业安全的评估主要有以下几个方面：环境（环境的安全，即环保）、工艺（工艺的先进程度，是否符合安全生产的条件）、设备（设备的自动化程度，是否充分考虑到操作者的人身安全）、操作。并由了解到实现评估方案中的操作部分的安全意识和识别危险源的能力，通过监察及时纠正违章操作等，两方面齐抓共管，使得企业的安全生产得到最大限度的实现。在工作人员的组织和安排下，我们在接受完安全教育后，进入二炼钢车间进行具体的参观和了解。二分厂2004年竣工投产，现有12500kva的矿热炉五座，其中三台锰硅合金电炉，两台碳素铬铁电炉。我们分别在师傅的带领和介绍下，了解了电炉的构造、设备和工艺的衔接过程，并仔细观看了转炉的一个生产周期（配料、加料、铁水、熔炼、出铁），基本明确了转炉生产中的工艺操作。二分厂的车间布置分为两个跨区，一个精整跨，一个绞织跨，工艺衔接紧凑。出铁以后，主要采用沙坑浇铸，在浇铸过程中，当等到铁水冷却到位一定程度以后，保持一定黏度，便于提起不沾灰，这样有利于提高合金的质量。今天我们主要在师傅的组织和安排下，到炉前参与工人的工作，为了更好的了解炉前工作的具体实际，我们分组跟随当班的师傅一起工作。按照转炉冶炼的周期，我们分别跟随当班的师傅一起工作。按照转炉冶炼的周期，我们分别就转炉加料的过程、设备操作等进行了仔细的观察并记录。锰硅合金电炉相关数据：炉号203#204#205#矿耗2.05:12.04:12.20:1电耗3947度3958度4042度冷却循环系统：设备名称海鸥冷却塔设备编号设备343型号及规格nef8003设备状态良好粉尘量20吨/台月；废气：硅锰 1.377kgso2/t铬铁：1.24kgso2/t：供电电压：110kv；事故：电极事故，炉眼以上滑炉、炉眼以下滑炉；电极的插入深度：料面以下1.5米左右；出炉时间：4小时/炉；经济指标：产量/电耗、矿耗、回收率、碳耗、单位成本、水耗（不考虑）。锰硅合金的用途：1、生产弹簧钢、锰钢：2、作为脱氧剂和还原剂；3、作为电焊条的原料。锰硅合金的冶炼工艺：锰硅合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣和焦炭等。五矿（贵州）铁合金有限责任公司二分厂的硅锰原料主要有澳块矿、日本渣、加蓬矿、亚华渣、硅石、白云石、镁砂、电极糊、黄砂、氧化铁等，锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和磷铁比应满足一定要求。所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。锰矿中的杂质p2o5要低，p2o5使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为1080mm。对于硅石的要求，sio297%，p2o50.02%，粒度1040mm，不带泥土和杂质。对于焦炭的要求，固定碳84%，灰分14%，焦炭粒度，使用525mm。五矿生产锰硅合金的矿石原料主要有澳大利亚和加蓬进口，原料按顺序配好以后，除了上述原料之外，还要加入少量的熔剂，经过混匀，用上料机把炉料加到矿热炉里面进行熔炼，经过一定的熔炼时间以后，一般为4小时左右，然后进行出铁，出铁温度在13501400摄氏度，出铁时间为510分钟，得到的硅锰合金经过浇铸、精整加工达到一定粒度后，该厂的粒度为34cm，然后打包（一吨/袋），最后入库、销售。在熔炼过程中，应不断地观察炉况的现象，正常炉况的标志是电极插入深度合适，炉料均匀下沉，炉口冒火均匀，成分稳定和各项经济指标良好。准确的配料比是保证得到正常炉况的关键。当炉料中的还原剂过多时，炉料导电性增强，电流上涨电极上抬，坩埚缩小，疵火现象增多，由于炉料中有过多的还原剂，二氧化硅还原较多因而合金中硅高。若还原过剩量太大，电极上抬很严重，炉底温度低，合金中硅量反而下降。当炉料中的还原剂不足时，电极下插深，炉口火焰低，发暗，由于还原剂不足，渣中二氧化硅高，渣发粘，出铁是渣铁不分，合金中硅低碳高。炉渣碱度的影响：碱度过高，成渣温度大大下降，炉内温度提不高，使sio2还原困难，合金含硅量上不去。此外，碱度过高，炉渣过稀，出铁时带走的生料多，出铁口也容易烧坏，炉眼也不好堵。碱度太低，渣发粘，排渣困难，排渣不彻底，碱度太低，电阻大，炉渣的导电性大大下降，常常给不满负荷，因而炉温低，坩埚缩小，化料速度慢，生产率低。由于炉温低和渣发粘，sio2还原发生困难，合金中硅低碳高，渣中跑锰多。炉渣的碱度在0.80.9。生产中可根据渣量的流动性来判断炉渣碱度，冶炼时，每炉的渣量和铁量在一定范围内波动。若出渣过多，出铁较少，说明碱度高；若渣量少，流不出来，出铁口挂渣，说明碱度低。炉渣的流动性和碱度有直接相关，渣稀，碱度就高，渣粘，碱度就低。炉渣中猛量与炉渣碱度有关，其关系见下表：碱度（cao/sio2）0.241.41.410.51.510.60.610.70.710.80.810.9渣中含mn量9.68.358.417.255.764.88 二氧化硅是较难还原的氧化物，它的还原程度与还原剂的用量特别是与炉温有关。锰矿的品味和块度对炉温是有影响的。锰矿含锰越高，渣量就少，炉温容易上去。锰矿块度大，透气性好，整个炉口冒火，料层均匀下沉。原料预热好，落入下部反应区时，落入较多的量，同时，块度大，熔化很慢，成渣温度也高，都有助于炉温的提高。电极工作端的长度对炉温是有直接影响的。12500kva的电炉冶炼硅锰合金时电极的正常埋入深度是1.21.4m，工作电压130145v。此外，锰的回收率是一项重要指标，因此，为了减少炉气逸去的锰，就要避免高温区过于集中，减少锰的挥发。因此二次电压不能过高，电极插得深，料柱厚，炉气外逸时有比较长的行程，以便炉料吸收部分挥发的锰，可以减少锰的汽化损失。此外，如果出铁口处炉壁变薄，出铁口炉眼太大造成出铁时淌生料严重，也都影响炉温的提高，从而提高合金中硅量的提高。锰硅合金的生产工艺流程图：硅石 锰矿熔剂焦炭配料 矿热炉 锰渣 液态锰硅合金浇铸、精整加工 水淬渣 锰硅合金 生产原料 入库 销售 水泥厂 锰硅合金生产工艺流程第二阶段：3月23日3月27日， 一分厂一分厂主要是生产碳素铬铁，它的主要原料有，阿尔尼来块矿（37.65%），印度易碎矿（49.34%），阿曼铬铁矿（38.11%），阿尔尼亚块矿（38.77%），土耳其铬块矿（35.67%），硅矿石，低硫焦炭，较籽，电极糊，黄砂，镁砂等。其相关数据如下表：炉号104#105#106#矿耗2.23：12.35：12.30：1电耗3700度4100度3900度其主要用途有：（1） 用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速合金钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；（2） 用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性;（3） 用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；（4） 用作电解法生产金属铬的含铬原料；（5） 用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。冶炼工艺流程：一分厂以前采用的是巴基斯坦矿，现在采用的是土耳其矿、罗曼矿、印度矿和南非矿。碳素铬铁是在狂热路中生产的，冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。铬矿中cr2o340，cr2o3feo2.5，s0.05%，p0.07%,mgo和al2o3含量不宜过高；对于9000kva的炉子，铬矿粒度在40毫米以下，如是难熔矿，粒度应适当小些。焦炭要求含固定碳不小于84%,灰分小于15%，硫小于0.6%，粒度320mm。硅石要求含sio297%，al2o31%，热稳定性能好，不带泥土，粒度2080mm。电炉熔剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法。原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，经过配料计算以后，把配好的炉料放到混料机上，以便混料均匀，然后用斜式上料机把混匀好的炉料运输到加料平台，对于封闭电炉，直接有下料管把炉料加入炉内，同时应随着炉内炉料的下沉而及时补充新料，以保持一定的料面高度。炉料在炉内的燃烧反应过程中，应当经常观察炉况现象，确保炉况正常，以便冶炼出合格的产品。炉况正常时，三相电流基本平衡，电极稳定，炉料透气性好，下料均匀；炉温正常，保证出合格铁并顺利放出；封闭炉炉内压力稳定，炉顶温度873k1073k，炉气流量和炉气成分变化不大，在原料干燥的情况下料管不产生爆鸣。创造正常的炉况条件：精料入炉，配料准确混料均匀，配比稳定；保证合适的电极长度和插入炉料的深度；有合适的渣型，采用合理的二次电压等等。炉料在矿热炉内熔炼好后，接下来就要进行出铁和出渣，出铁次数根据炉子的大小而确定的，一般大炉子每班出45次铁，出铁次数过多，合金中含碳搞，因为精炼时间短了。出渣的时候，如果不顺时可以用圆钢拉渣，出铁时间为510分钟，出铁完后，开启开堵铁口机用镁砂和耐火球将炉眼堵住，堵的时候要根据炉衬的冲刷情况来进行。铁水经扒渣处理后，用环式浇铸机进行铁水浇铸，浇铸时间不宜过长，应保持铁水有一定的黏度，以便整块提起合金，然后送到成品区进行加工处理，加工到合格粒度之后，再进行称量包装，最后入库。六、实习总结2010年3月2日至10年3月21日，我们在学院领导和任课老师的精心组织和安排下，到中国五矿（贵州 ）铁合金有限公司进行了为期三个周的毕业实习。毕业实习是我们冶金工程专业学生毕业前必须要进行的，因为 这关系到我们理论学习是否良好的和应用技能相结合，也是本科学生应用认识和掌握相关工艺设备，熟悉工作环境，未来工作岗位需要所必须要进行的实践，为此我们也为了更好的实现实习目标而积极努力着，在为期三周的实习中，我们受益良多，总结起来主要有以下几个方面：一、 深入岗位学习经验在实习期间，我们分别在不同的岗位上同工人一起上下班。在上下班的过程中，各种在实际生产中可能出现的问题我们也能够发现，与此同时，可以看到现场的工程技术人员、安全技术人员以及工人师傅们组织和协调处理故障的全过程，这些经验在理论的课本上是无法学习到的。不仅这些，我们通过与龚师傅的交流也为我们解决了书本上的一些抽象的知识概念的疑惑，在现场实地结合看的见的设备给我们留下了深刻的印象，这为我们牢固掌握知识和下一步进行学习和拓展准备了感性方面的认识。在实习中，我们不仅学到了现场实际操作的经验还懂得了相关的自我保护意识，懂得了人为因素是事故的最主要诱发因素，让我们随时随地学会和养成良好的严格遵守安全规程的习惯，对我们将来走上工作岗位意义重大。二、 认识设备、熟悉工艺在实习中，我们第一次看到了实体电炉，也亲身看到了技术改造杜宇企业生存和发展的意义，同时也