车间奖罚制度.doc

纺丝一部二车间管理规定1、车间管理制度1.1、进入厂区必须按照公司员工手册规定着装。员工上班期间：不得穿凉鞋、女员工必须把头发盘起，未按规定着20元/次，如被公司通报，班组将处以公司相同的罚款，并当月绩效不得打“A”或评优。1.2、请假未经班组同意，旷工4小时者（未满4小时的按4小时算）罚款50元；旷工8小时（超过4小时，未满8小时的按8小时算）罚款100元；当月旷工达到2天扣200元；旷工3天开除处理；当月旷工达1天及以上，当月绩效打D。1.3、无故不服从班组加班调度，按每次50元处罚，临时安排代加班者按每次30元奖励。1.4、当月班前会迟到2次及2次以上者，按每次10元处罚，超过3次当月不得评优。1.5、上常白班和早班带早餐进入车间或工作岗位者，罚款10元/次。1.6、员工异常打卡一周内未反馈，异常打卡将无法处理。1.7、代理班长每月加50元，如班长请假超过10天，代理班长当月加100元，代组长加60元。1.8、员工请假须准时返回车间上班，非特殊情况（须班组车间确认）严禁续假，续假未经班组同意，续假一天处罚100元，超过3天自动离职处理。1.9、车间员工严禁在厕所逗留和抽烟，违反者罚款200元，情节严重者给予开除处理。1.10、属下列违规情况着给予30元/次罚款，当月不得参加评优。1.10.1、无故不服从车间工作安排（含无故缺席培训会、绩效会、车间早会），顶撞班组长，罚款30元/次；超过两次者，当月绩效打D。1.10.2、酒后上岗、上班玩手机、聚众聊天、看小说、串岗、睡岗、脱岗、现场打闹等违纪的现象。情节严重者，可视情节罚款30100元/次，并纳入当月绩效考核。1.10.3、未经班组车间同意，随意进出二道门者；久出未归者则按旷工处理，且当月不得评优。1.10.4、员工因故被公司记过处理，车间将按照公司给予处理。1.11、员工未按照正常程序办理离职手续，自动离职者，在经人力资源进入车间后，按照新进员工进行培训和管理。1.12、每个班组每月至少完成新员工入职培训(当月新员工)，员工安全教育(本组全体员工)，绩效会(本组全体员工)，培训以车间存档为准，当月未完成培训班组不得评优。2、车间生产制度2.1、属下列不按照作业流程和5S标准，给予5元/次罚款。2.1.1、纺丝岗位：开停纺位违规操作；乱扔铜刀、硅油、毛刷，摆放不整齐；清板时用铜刀敲打纺丝箱体。2.1.2、卷绕岗位：联系卡（染色单）写错；墙板乱涂乱画（责任人须清理干净）；从上平台扔废丝；卷绕落筒报表乱涂乱改（责任人须重新制表）；生头或剥丝后吸枪未关；丝车未按规定摆放整齐。2.1.3、外检：联系卡写错未检查到（含包装）；已检丝饼整车不贴工号；画错报表、漏画异常、报表未签名；POY、FDY丝车摆放不整齐（按每次处罚）；袜机前面丝车摆放不整齐；剥丝超过两辆丝车（按每超一车处罚）；丝车过磅时同时拉两辆；不按交接车数交接，超出或少于交接车数（按每车处罚）；下班之前未将废丝收干净；包装完后丝车上的废丝吊挂未及时清理（按每辆车处罚）。2.1.4、组件：ISO记录错误（12次纳入绩效考核，3次及3次以上者按每次5元处罚）；工作区域5S不达标（1次纳入绩效考核，2次及以上者按每次5元处罚）；组件卡写错，涂改未签名；组件未分类摆放整齐；设备开启未记录开机时间。2.1.5、中控：责任人当班垃圾未及时处理；中控当班温度、压力点故障未发现和处理（未影响生产）；油剂打坏小烧杯（按每个）；ISO报表写错或严重涂改。2.2、属下列不按照作业流程和5S标准，影响产品质量给予10元/次罚款。2.2.1、交接班记录、生产报表、巡检报表未按时准确记录、未签字确认以及数据统计不准确。2.2.2、岗位责任区5S不达标，上班期间做与本岗位无关的事情。2.2.4、运转班组长当班设备巡检不到位或未巡检。2.2.5、纺丝：清板未清干净板脏（当班板脏很多，班长连带）；重复断纱纺位未清板；2.2.6、卷绕：人为降等丝饼；不按顺序落筒、贴标签（未造成严重后果）；纸管、报废纸管、小卷丝未在规定区域摆放整齐；纸管上机前不认真检查，造成切换失败、底层退饶不良、无尾等；中丽区生头时用吸枪挂丝造成丝饼无尾、底层退饶不良；无尾多锭未及时手动切换；丝路不正（错位丝、无油丝、无网络丝、交叉丝）未造成严重后果。2.2.7、外检：丝饼漏剥、未剥干净（按每锭处罚）；外观异常丝饼漏检（未转正新员工）；重复锭位异常反馈不及时（外观异常、纤度异常、染色异常）；人为原因打断袜针5至10根；人为降等丝饼；袜带写错（批号、台车号、织袜顺序、AB面）；不按平衡时间移料；检到异常丝饼却不及时画入报表、漏测纤度、纤度异常不及时反馈。2.2.8 包装：包装时箱底未写批号及等级写错；操作中造成人为降等；打包时未按要求打包的（打包带横平竖直），包装箱体歪斜；包装时未仔细检查木架好坏而造成翻箱；联系卡个数和包装个数不符。2.2.9、组件：每月抽查喷丝板不合格（12次不合格纳入绩效考核，3次及以上者按每次10元处罚）；组件未上到位；换组件时未放防护挡板或未放到位；清理真空炉不彻底；喷丝板未及时拉到三甘醇室的吊篮里摆放整齐；交接班未按要求查异换组件；组件压力表未及时记录或未记录；组件备件记录表记录不准确；中夜班离开值班室时未及时锁门。2.3、属下列不按照作业流程和5S标准，影响产品质量给予20元/次罚款。2.3.1、异常纺位重复出现多次，当班未处理，班组长为责任人。2.3.2、清板后未及时开启油剂泵或油剂泵跳掉，当班及时发现并找出异常丝饼。2.3.3、拉纸管高度超过三层、用丝车拉纸管、推两辆以上的丝车以及在液压车上滑行，未造成严重损失或人身伤害。2.3.4、周期组件或异换组件，当班班长或代理班长未及时确认并签字。2.3.5、生产操作中野蛮操作、违规操作，未造成设备损坏或财产损失。2.3.6、私自到平衡间或外检区乱找、乱搬丝饼。2.3.7、卷绕生头时用两种纸管进行生头，未造成丝饼、纸管混批。2.3.8、中丽区卡盘未停即松筒，若造成丝饼降等按2.4进行处理，设备损坏设备按照设备管理规定处理。2.3.9、中控：ISO报表写错连续2小时以上，记录报表未按时记录、弄虚作假；油剂打坏大烧杯；不遵守挂牌巡检制度（2次及2次以内）；私自拨打与本岗位无关的外线电话。2.3.10、组件：组件组装时装错组态；组件组装时未检查喷丝板、九层网的规格；组件组装前，未检查液压机压力，导致压错；处理异常时，未挂安全警示牌；因操作不规范导致异换组件二次异换（现场漏浆异换时，新组件上机前漏浆残留未清理干净，导致二次异换）；未按要求及时巡检；清洗好的喷丝板未按要求修板。2.3.11、外检：不按标准作业流程作业；转正员工漏检、漏搬（内部发现及时处理）；标签贴错、打错未检查到（含包装）；人为原因造成重复锭位袜带异常（3车以内）；B级、C级丝饼混批乱拼车；物检取样丝不进行外观检测；小卷丝混批（班组内部及时发现）。2.3.12、包装：装箱单打错未发现（未入库前发现）；现场倒乱的木架、洞板未及时整理。2.4、属下列不按照作业流程和5S标准，影响产品质量和生产秩序给予3050元/次罚款。2.4.1、当班期间，未发现小标签打错、发现异常却不及时反馈和处理罚款30元/次；情节严重罚款50元/次，且当月不得评优，班长负连带责任，罚款30元/次。2.4.2、纺丝清板时，喷丝板轻微刮伤罚款30元/锭，严重刮伤罚款50元/锭。2.4.3、纺丝清板当班清板纺位未清板，罚款30元/次；情节严重，罚款50元/次，班长连带，罚款30元/次。2.4.3、降等丝饼与异常降等记录本对不上，取样丝（含物检取样丝和假捻取样丝）漏取、取错，处罚责任班组长30元/次。2.4.4、标签贴错或不按顺序落筒导致降等丝饼挑错、纸管装错、丝路不正或其他异常，因此造成的降等丝饼必须全部找出，当班发现处罚责任人30元/次；若流到本车间下个工序发现，处罚责任人50元/次，班组长负连带责任，班长罚款30元/次，当月不得评优，组长罚款20元/次；若流到假捻车间、成品仓库或客户按生产事故处理。2.4.5、卷绕落筒不及时，导致爆筒，责任人罚款30元每次；情节严重罚款50100元/次，当月绩效打D，班组长连带（班长罚款3050元/次，组长罚款2030元/次）。2.4.6、私自处理异常丝饼按30元/次处罚，情节严重者，罚款50元/次，班组长连带。2.4.7、中控、油剂巡检时不遵守挂牌巡检制度2次以上，罚款50元/次。2.4.8、外检：假捻投诉漏检的丝饼者，班长负连带责任，绩效分扣0.1分；取样丝乱拼混批；卷绕推出丝饼混批未发现；染色单未来，私自过磅；订单产量统计错误（班组内部及时发现）；以上均责任人罚款30元/次。2.4.9、包装：装箱单贴错未发现，缠包后发现上盖、下底批号不一致，罚款30元/次；包装混批（班组内部及时发现），工艺通知的异常丝饼需要翻箱的不翻，罚款50元/次。2.4.10、运转组在车间开出的组件更换通知单上签字后必须在白班将组件周期更换完，违者处罚责任班长30元/次。（细旦丝无法落筒的除外）2.4.11、组件：出库配件数量有误，责任人罚款30元/次；情节严重，罚款50元/次，班组长连带，班长罚款30元/次，组长罚款20元/次。2.6、交接班管理规定。2.6.1、运转在下班前十五分钟班组长必须在现场进行交接班。2.6.2、损坏设备、生产异常未交接或交接不清，责任人为班组长，视情节罚款30元100元/次，且当月不得评优。2.6.3、交接班时，上个班的异常接班时未及时发现和处理，同等视为首要责任人。2.7、纺丝侧吹风垂直网的管理规定。2.7.1、各班认真交接侧吹风垂直网并做好记录，交接班未发现算当班的责任。2.7.2、发现侧吹风网损坏处罚责任人50元/次。2.8、生产操作过程中，损坏设备按照设备管理规定处罚。3、关于取样丝管理规定3.1：取样取错、漏取、未按顺序放置，每次罚款10元；3.2：取样丝有明显异常，仍取样的；取样丝在外检未按工艺要求剥丝；每月取样降等最多的；每次组长罚款50元；3、车间安全制度3.1、车间生产安全3.1.1、现场人为原因导致异常纱漏到客户或假捻，造成生产事故，相关责任人，班组长罚款100元，当月绩效打“D”，相关组长绩效扣“0.1-0.2”分。情节严重者移交部门或公司行政处理。3.1.2、包装出现混批，相关责任人，班组长罚款100元，当月绩效打“D”，相关组长绩效扣“0.10.2”分，情节严重者移交部门或公司行政处理。3.1.3、组件出现混批，相关责任人，班组长罚款100元，当月绩效打“D”，如造成生产事故的移交部门或公司行政处理。3.1.4、主控出现异常没及时处理和汇报，造成事故，相关责任人、班组长罚款100元，当月绩效打“D”，相关组长绩效扣“0.10.2”分，情节严重者移交部门或公司行政处理。3.1.5、恶意破坏生产，给车间造成严重损失并带来不良影响，班组长罚款100元，当月绩效打“D”，相关组长绩效扣“0.10.2”分，情节严重者移交部门或公司行政处理。3.1.6、私自手动切换罚款100元/次，当月绩效打D，班组长负连带责任，班长罚款50元/次，组长当月绩效分扣除“0.10.2”分。情节严重者移交部门或公司行政处理。3.1.7、当班丝路不正或其他异常发现处理不及时，造成翻箱、多个纺位无法正常生产或大面积丝饼降等等情况，视情节处罚责任人，班组长罚款100元，当月绩效打“D”，相关组长绩效扣“0.10.2”分，情节严重者移交部门或公司行政处理。3.2、车间人身安全3.2.1、车间发生工伤，医药费用车间承担60%，当事人承担40%，班组长分别处以工伤总额40%的罚款。3.2.2、报公司工伤按照公司工伤管理制度处理。4、员工激励4.1、员工发现2.1、2.2、2.3和2.4规定异常，并及时汇报，消除异常，减少损失的，经车间班组确认后给予3元、