高压旋喷桩施工方案(改).doc

柏树桥地块旧村改造安置项目桩 基 工 程高压旋喷桩施工方案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 福 建 省 第 九 建 筑 工 程 有 限 公 司二 0 0 八 年 八 月高压旋喷桩施工方案一、工程概况柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程位于宁波市翠柏路以东、范江岸路以北，基坑采用钻孔灌注桩进行支护，采用高压旋喷桩作止水帷幕，加深部分除注明外采用木桩临时支护。位于工程南、西侧的单管高压旋喷桩为双排，前排800600，后排8001000，前后搭接200，桩顶标高 -0.200，桩长9.8m，共845根，其中上部5m水泥掺量为25%，下部4.8m水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。二、工程地质情况1. 工程环境及地质条件详见宁波市联城岩土工程有限公司提供的勘察报告。2.施工依据旋喷施工依据：1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2、建筑基础处理技术规范（ GB5007-2002）3、宁波市建筑桩基设计与施工细则（2001甬DBJ02-12）4、宁波市联城岩土工程有限公司设计的基坑支护施工图三、旋喷桩施工工艺及参数设计1、施工程序：清理作业面施工旋喷桩清理作业面使用小型挖机，旋喷桩的施工采用1台SJB-型旋喷钻机施工。2.旋喷桩施工a、工作原理本工程采用单管旋喷法。其原理是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀，置入岩土层预定深度后，使用高压注浆泵，以20MPa以上的压力，把浆液（水泥浆）从喷咀中喷射出去切割破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与切割下来的土体搅拌混合，经过一定时间凝固后，在土层中形成圆柱状的水泥土固结体，达到设计止水帷幕目的。浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8 : 1）。b、高压旋喷施工工艺设计1.设计要求1.1桩型及标高、桩长。现地面标高 2.700m（本工程0.000相当于黄海高程2.900m），防渗桩桩长9.8m。桩数845枚。1.2工作量：按设计平面布置图，共计旋喷桩845枚。1.3设计要求旋喷桩径为800。1.4旋喷桩水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，喷入纯水泥浆，其中上部5m水泥掺量为25%，每m用量226.08Kg；下部4.8m水泥掺量为15%，每m用量135.65Kg。1.5旋喷采用单管。2.主要机具设备2.1预成孔：使用SJB-旋喷桩机在预成孔内自行沉管。2.2旋喷钻机为SJB-型，该机为全液压无级调速专用机型，装机功率18.5KW，转速020r/min，提升速度01m/min。本工程安排1台套旋喷桩机施工。2.3高压水泵为 GPB-90 型， 电机功率90KW,Pmax=40Mpa，Q=96L/min。2.4喷头直径选用2mm。2.5水泥搅拌机：JBR-2。2.6冲洗泵。QJ280高压清洗泵。2.7其它附属工具，配电箱等。3.水泥用量计算3.1按工程设计要求，采用水灰比为0.8 : 1（重量比）的纯水泥浆作为固化剂。取水泥的颗粒比重为3Kg/L时，配制后浆液比重为1.5。3.2施喷固化体断面面积：0.5024m23.2.3 水泥量的计算： 上部5m，按25%水泥掺量计算，每m水泥用量为0.50244*0.25*1.8=226.08Kg下部4.8m，按15%水泥掺量计算，每m水泥用量为0.5024*0.15*1.8=135.65Kg每m水泥用量换算为0.8 : 1水灰比的浆液，可知每米高喷体需喷入的浆液量Q为：上部5m ,Q=（226.08*2/1.5）*（1+0.15）=346.656升。下部4.8m,Q=（135.65*2/1.5）*（1+0.15）=207.994升。0.15为浆液损耗系数（一般取0.10.2）。4.高喷工艺参数选择：4.1：高压水泥浆：取P=20Mpa，Q=96L/min。4.2：回旋速度：取n=15r/min。实际施工时，根据试桩确定工艺参数。5.本工程水泥用量：按上述分析计算，本工程水泥用量在845(135.65kg4.8+226.08kg5）1.15=1731.192T。（水泥量乘以1.15是因为泥浆上返）。2.施工方法旋喷施工时，确定孔位，然后，让钻机正确就位、成孔，插喷浆管，按设计要求配置水泥浆，再按设计或现场试验确定的施工参数进行喷射作业，进行全程监控，作好施工记录 ，若达到设计要求，设备移至下桩位重复上述作业直至工程完工。 旋喷机就位时，钻盘要与钻机对正，机座要平稳，垂直施工时，钻杆的斜率一般不大于1%, 旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物。沉管到设计深度。上提旋喷施工时，要做好压力、流量和冒浆量的测量工作，并按规定逐次记录，各配套设备开动应有顺序：空载启动高压泵，待泵压逐渐升高到规定值，可开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量正常后，即可将注浆泵的吸水管移至贮浆桶内开始注浆，待估计水泥浆已流出喷头时，即可按要求边旋转、边提升进行旋喷作业， 旋喷中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，最后停机， 拆卸完毕继续旋喷时，开机顺序必须遵守操作要求的规定，为防止旋喷固结体脱节，应使旋喷孔段互相搭接大于0.10m，旋喷作业达到设计停浆高度后，水泥浆从孔口返出后，停止注浆，立即将吸水管移至清水箱，开泵抽吸清水，并拔出注浆管，待吸入清水将注浆管中的水泥浆顶出后，即可停泵。旋喷结束后，卸下的注浆管应立即用清水将其各通道冲洗干净并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和搅拌机等都要用清水彻底清洗。旋喷注浆后，由于浆液吸水作用，一般均不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，待水泥浆终凝后，立即清洗凹穴，并及时用水泥浆进行补灌3.施工工艺流程及施工顺序： 确定桩位SJB-钻机引孔下沉旋喷管到设计深度搅浆由下而上旋喷作业到设计桩顶冲洗移位。正式施工前进行试验孔的施工，确定各项参数后正式施工。桩孔定位时，可在轴线控制点拉一直线，按孔距做好标记，钻机就位时复核桩位，保证桩位准确及桩间搭接厚度。为防止“穿孔”现象发生，高压旋喷桩施工需采用“跳打法”施工，具体按“进二步退一步穿插跳打”原则施工，具体为：-。 5.施工质量要求：引孔直径110。引孔垂直度1%。桩位偏差20mm。按试验孔或设计要求确定的参数施工。旋喷固结体不出现断层。6.质量保证措施a.质量安全责任承包制度工程负责人负责工程质量总控制；技术组负责各工序的质量检查，发现质量问题，立即采取措施，并责令作业班马上改正或返工；作业班长同时也是质量安全员，在各自施工作业岗位上时时注意质量，对出现的质量安全问题，做到当班处理，保证问题不过夜；严格执行奖惩制度，岗位工程质量是确定奖罚的重要依据。b.建立完整、可靠的质量保证体系本次基坑止水工程是靠高压旋喷体在钻孔灌注桩外围形成止水帷幕。因此，高喷的每个施工环节，都要建立一套完整的可靠的质量保证体系，专项专人负责。上一道工序不合格，不准进行下一道工序循环。c.值班制度 工程技术人员，必须在施工现场值班，作好施工记录，发现问题及时处理；建立值班记录，由工程技术人员收集汇总，并妥善保存备查。d.技术交底及培训制度 每个施工阶段开始之前，工程技术人员必须向施工作业班进行技术交底，使全体施工人员了解设计思想和施工方案，掌握工艺要求，熟悉施工技术；定期对施工人员进行技术培训或专题讲座、安全教育，并进行必要考核；对不合格者要及时调整其工作。 e.建立工程例会制度召开工程例会，参加人员为工程技术及作业班组负责人，必要时扩大到有关施工人员参加；例会的主要议题是：质量、安全及进度问题，通报当前情况并明确以后工作重点；施工作业班务会，由作业班长主持，工程技术人员参加，会议主要议题是总结当班情况，分析施工难点，明确注意事项。f.质量控制要点重点控制桩位、桩径、桩长、桩材及桩的完整性等方面进行控制，以保证施工质量，应做好：施工用材料的质量检验。 水泥的质量应符合有关规范、规程和设计要求，要有合格证和检验报告；质量不合格的产品、材料不得进入施工现场。设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位。引孔孔位误差不得大于5cm，垂直度偏差不大于1%，深度偏差不小于+10cm。保持引孔孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。旋喷压力要求20Mpa左右，喷射过程中严防喷咀堵塞。液配制必须严格按照设计配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。高喷作业中，必须注意观察浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。当拆卸注浆管后继续旋喷作业时，该处桩体要有10cm的搭接长度.因故停机（卸管或处理故障）后，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现断层。土层较硬时，应降低提升速度。采用两序施工（间隔一个）防止串孔。确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。高喷结束后，要立即清洗管路设施。各种记录资料及时整理上报。7、返浆的排放 高压旋喷桩施工时产生的返浆不得排放在场地中间，施工前在沿旋喷桩轴线方向（即东西方向）做好水沟，使返浆能顺利流到场地外围。8.施工监测在旋喷工程施工过程中，要随时掌握整个施工过程中周边环境的变化。要监测和观察周边是否有移位和变形现象，如有，及时调整施工进度和施工顺序。9. 预计可能发生的不利情况及对策： a.场地限制：施工场地紧挨公路与建筑物，施工时作好防护，确保安全文明施工。b.自行沉管受阻：及时使用钻机预钻孔。c.停电：暂时停工或配备发电机以便提管（此时不能实施予钻孔及旋喷作业）。d.当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因并采取相应措施迅速排除故障，尽快恢复供浆。d.1.压力上不去： 安全阀和管路接头处密封圈不严，泵阀损坏；油管破裂漏油； 安全阀的压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；栓塞油泵调压不够； 活（ 柱） 塞或缸套损坏。d.2压力骤然上升: 喷嘴堵塞；高压软管清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞影响管路畅通； 泵体或出浆管路有堵塞。d.3压力不稳定：油管路泄漏； 泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气； 泵体注塞杆过长或泵体安装时不严密。d.4喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升注浆管，待堵塞消失后再进行复喷；出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复喷；冒浆量小于注浆量20%，视为正常现象，超过或完全不冒浆时应采取相应措施；在旋喷过程中，地层有较大空隙导致不冒浆，可在浆液中加入适量的速凝剂，以缩短固结时间; 当冒浆量过大时，可提高喷射压力，加快提升和旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低，此时应拔出注浆管进行检查。四、机械、水电、材料、人员组织及工期计划a.机械配备设备名称型号数量功率备注旋喷钻机SJB-1台18.5总功率120kw高压泵(水)GPB-901台90泥浆泵751台7.5潜水泵QW1台4b.水、电、材料用电量保证120KW配置。施工用水就近接用自来水。旋喷桩使用P.O32.5普通硅酸盐水泥，施工作业期平均日供量不小于 T。c.人员组织为了加强施工力量，建立健全施工组织管理，李秀兴任项目经理兼技术负责。工程项目部由生产、管理、后勤组成，由项目经理直接领导，对本工程的质量、成本、工期和安全进行管理和控制。项目部组织机构见下图。项目人员配备表：姓名岗位工人5人，16小时施工李秀兴项目经理章巧怡项目技术负责孙明春项目质量员项目经理项目技术负责项目副经理计 划技术质量物资材料供应综合管理 施工班长安全员技术员项目部组织机构图d.计划工期本工程所有作业工序实施6:00-22:00连续作业，自东向西，此机每天计划施工8根 ，跟围护桩同步完成。e.工期保证措施制订工程施工进度计划，严格按工程进度表对工期进行整体控制；对影响施工工期的关键工序要特别给以关注，跟班作业的技术人员一经发现问题，要及时采取有效措施，调整人力、物力，以确保关键工序的施工进度；加强对全体施工人员的教育和技术培训，确保施工机械的正常运行，保证主要材料、配件的供应；严格执行工程技术人员的跟班作业、现场指导、监督、检查制度，发现问题及时解决；五、安全文明施工保证措施安全生产上企业管理的基本原则之一。各级施工人员必须提高对安全施工的认识，坚持“预防为主、安全第一”思想，严格执行安全管理制度和安全操作规程。a. 按现行国家安全生产管理要求，加强施工要员的安全知识的教育，落实施工人员的劳动保护措施。b. 施工人员须遵纪守法，服从甲方、监理的检查、指导，虚心听取批评建议；c. 严格遵守施工操作规程和施工工艺要求，严禁违章施工；d. 各种机具，如钻机、泵具等均需定期检修、调试，合格后方可投入使用过程中的维修工作，严禁带病运行。e. 做好防爆、防火